JPS5882737A - 波形コルゲ−ト管の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管壁に螺旋状の突条を形成して長さ方向の断面
が波形をなす合成樹脂製の；ルゲート管の負造法に関す
るもので、更κ詳しくは周面に螺旋状の突条を備えた回
転軸体の局面に溶融し九合成４Ｉｌ脂テープを回転軸体
の上で一部が重り合うように供給し、回転軸体の回転に
伴わせて連続的κ捲回せしめることによってテープから
管体を製造するようにした波形コルゲート管の改良され
喪製造法を提供することにある〇既κ、回転軸体の周面
κ溶融した合成樹脂のテープを螺旋方向に沿ってＷＩＡ
回させることにより螺旋状の管を連続的Ｋｌｌ造するこ
とは広く知られるところである。そして更に、上記回転
軸体の局面Ｋ＠旋状の突条を設け、これに溶融した合成
樹脂テープを捲回させることによって管壁の断面が波形
となるフルゲート管を巡続的に製造する方法についても
既に４Ｉ開昭５４−１２０６８５号、特願昭５５−８１
３０２号等で提供されるところとなっている。

上記既提案に係るＩｆ＃願昭５５−８１３０２号の発明
は特開昭８−１２０６８５号発ｔｌ４を依良臥主として
コルゲート管の製造効率を高めるＣとＫ籍黴を有するも
のであった。

この既提案に係る改良された発ｗ４は供給するテープの
前縁相互の間が回転軸体の周面に設けられる螺旋突条の
２ピッチ分（２突条単位分）以上の間隔をおいて供給す
ることにより回転軸体に対するテープの供給量を増加さ
せ、これＫよって回転軸体の回転速度を高めることなく
管の製造効率を向上させることにあった。そして、この
発明は上記供給するテープの間隔を２ピッチ分以上ずら
して供給するのに伴わせてテープ自体の幅を拡幅し、管
厚が全体に亘って均一になるよう配慮され次ものであつ
次が、この発明においては供給されるテープが螺旋突条
の２ピッチ分以上ずらして供給されることから、回転軸
体とで重合するテープの縁部の合ぜが突条の一つおき、
２つおきというように間隔をおいて表われ、これがため
、製造される管を全体的にみた場合縁部の合せ部分を有
する突条と有しない突条が交互し、強度的に不均一にな
る欠点があった。

ことに回転軸体にテープを捲回してコルゲート管を製造
する方法においては扁平な状態で吐出されるテープを回
転軸体の螺旋突条に沿って波形に賦形するに尚り、又重
合するテープを確実に溶着させるため回転軸体に抑圧−
−ルを対設して回転軸体の周面にテープを押圧するが、
このとき上述した様に縁部の合ぜが突条をとばして交互
に表われると、ロールによる押圧力に差が生じ均一な抑
圧が得られず成形上にも問題がめった。

本発明は、この様な点に鑑み研究を重ね九結果開発され
たもので、その目的とするところは回転軸体圧捲回する
テープの幅を回転軸体の周面に設けられる螺旋突条の２
ピッチ分にまたがる幅の整数倍の幅員圧してこの倍数に
等しＶ％数のテープを異るダイスから吐出させ、且つ各
テープの間に螺旋突条の１ピッチ分のずれを保って回転
軸体の周面に重り合りた状態で惨回させ、これによって
前記既提案に係る５ＩＩＩＪ１１と同様に回転軸体の回
転速度を上げることなく管の製造効率を高められるよう
Ｋする一方、各突条毎にテープの縁部同志の合せ部分を
設けて管全体の強度を均一にすると共に、成形性に優れ
た波形コルゲート管の製造法を提供することにある。

即ち、この発明はテープの幅を回転軸体の周＠ｒｃ設け
る螺旋突条の２ピッチ分にまたがる幅の２倍、３倍の幅
にして軸体に対する供給量を増大せしめる一方、２倍の
テープ幅にした場合には捲回するテープを２枚とし、又
３倍にし念ｉ合に社３枚のテープにしてそれぞれダイス
から個々に吐出させ、且つこれら複数のテープを上記螺
旋突条の１ピッチ分間隔をずらして回転軸体の周面に一
部重り状態を保って同時に供給し捲回させ、これによっ
て成形されるコルゲート管の螺旋突条毎に、更に詳しく
は各突条の頂部或祉谷部毎に捲回したテープの縁部の合
せ部分が表われるようにして物性の均一化を図ると共に
成形上の均一化を図シ安定し友しかも生産性の高いコル
ゲート管の製造法を提供せんとするものである。

以下、本発明を図示する実施例に基づき説明すると、第
１図は本ＩＲｉ明の製造過程を示す！ｉ５！明図で、１
は回転軸体を、２．３はこの回転軸体の局面に捲回して
管体に成形する＄１．第２の溶融し九合成樹脂のテープ
を示す。

ここに示す回転軸体１は複数本のロール１ａの集合から
なっており、各ロールは一つの仮想円周Ｋａ−）て相隣
接するロール間に一定の間隔を保つように並行に配置し
てあシ、その各一端は基板４に、他端は基板４に対設す
る軸受板５にそれぞれ回転自由に軸承させてこれら全体
の組合せによって実質的に一つの回転軸体を構成するよ
うにしである。そして上記各党−ルｌａには断面が台形
状をなすリング状の突条部材６がそれぞれ一定の間隔で
連設しである０この突条部材６は回転軸体ＯＪＲ面に螺
旋突条を形成するもので、前記基板４に対し軸受板５を
一方向（この図面においては反時計方向）Ｋ所要の角度
回転させ、基板４に軸承されるロールの一端に対し軸受
板５に軸承される他端の軸承点をずらすことによって、
つま夛各ロールを回転軸体の中心線を中心に捩りて傾斜
させることによって各突条部材６の向きを円周方向から
螺旋方向に変え、隣接するロール相互の突条部材を線上
に連続させることによって回転軸体の周面に螺旋突条を
形成するのである。

尚、上記基板４に対する軸受板５の位置の固定は多数の
ロール１＆によって囲まれる中心部に図示しない７レー
ムを渡すことによって行われ、また各ロールの傾斜はこ
のフレームに対し軸受板を固定することによって行われ
る。そして更に図面には示さなかったが、各ロール１ａ
の基板側の軸端にそれぞれスプロケットを備えこれに掛
けるチェーンの運行で各ロールを同一方向に等速で回転
するようにして実質的に回転軸体ｌの周面が回転するよ
うにしである０この様に構成してなる回転軸体１に対し
、第１、第２のテープ２，３は回転軸体の周面に形成さ
れる螺旋突条の４つの突条にま危がる幅、つまり４ピッ
チ分にｔたかる幅を以て図示しないそれぞれ個別のダイ
スから吐出させ、回転軸体の周面に捲回する。

この第１．＄２のテープ２．３は図示するように回転軸
体に対し一部重つ次状態て同時に供給し捲回するもので
、先ず第１のテープ２は螺旋突条の螺旋方向に揃えて一
側縁（前縁）２１Ｌが突条間の谷部に一致するように供
給し、４つの螺旋突条Ｋｔたがりて捲回させ、次に第２
のテープ３はその一方の側縁、つ′ｔシ前縁３＆が螺旋
突条の一つ分ずれて次の各部に一致するように供給し、
先のテープ２の上に重ねるようにして同じく４つの螺旋
突条にまたがりて捲回するようにする。

この様にして同一幅を有し次２枚のテープ２゜３を１ピ
ッチ分ずらして同時に回転軸体の周面に捲回すると、回
転軸体を１回シしたところで第１のテープ２は回転軸体
の先ｍ（図面において左方）に向って２ピッチ分前進し
、引き続き供給される新次なテープ部分がこの倦付い九
テープの後半部分に重なる。そして、同様に［２のテー
プ３も１回りすることで２ピッチ分前進し新たに供給さ
れる部分がその後半の２ピッチ分の上に重なるため、こ
れが連続すると両テープは回転毎に２ピッチ分ずつ前進
し回転軸体上で管体に成形される０そして、この管体状
この２枚のテープの相互の重なりによりて４層のテープ
からなる螺職Ｏ突条を有した波形のコルゲート管となる
。更に両テープは七の前縁２＆・３ａを１ピッチ分ずら
してそれぞれ各部に沿って供給することからこれら前縁
が管の外局面側の谷部に交互に表われ、同時に各テープ
Ｏ１ｌ縁２ｂ、３ｂが管の内周面側の頂部に同じく交互
に表われて１ｓ′１のテープ２の後縁２ｂと２回転目の
纂１のテープの前縁２ａが、そして、＄２のテープ３の
後縁３ｂと同じ＜２１ｇ１転目の第２のテープ３の前縁
３１がそれぞれ管の内外で一致し、これが各突条毎に交
互に表われることになる。

第２図は上述の様に回転軸体ｌに第１．第２のテープ２
，３を捲回することによって成形された波形コルゲート
管の成形過１１を示し丸管の拡大Ｍ面図で、図面におい
て右方は捲回開始時でＴｏ夛、左方は両テープが１回転
捲回されたのち、引続き供給され九両テープが先のテー
プの上に重シ状に捲回され４層の管壁を形成した状態を
示して匹る０そして、こ仁に示されるように２枚のテー
プは前縁と後縁を連続する１１１１１１５Ｍ！条の各谷
部で合せられ同一肉厚を有しえコルゲート管を形成する
ことになる０ 図中、７は上記捲回されるテープ２，３を螺旋突条に沿
って波形に賦形すると共に、重ｐ合う溶融状態にあるテ
ープを押圧して一体化する抑圧ロールで、このロールは
前記回転軸体を構成する一つのロール１ａＫＩｌ造され
る管の肉厚に見合った間ａｔ置いて並行に対設しである
。

そして、Ｃの抑圧ロールは図示しないチ萬−ンによって
回転されるロール１ａと同一の周速で回転するようにし
てダイスから扁平な状態で吐出されるテープを噛み込み
、強制的に螺旋突条を有し北回転軸体の周面に押圧し突
条の賦形と、テープの一体化を図ることＫなる。

ところで、上記説明の実施例ではＷＩＡ回するテ−プの
幅ｔ″螺旋突条の４ピッチ分にま九がる幅にしてこれを
２枚用意し、更にこの２枚のテープを螺旋突条の１ピッ
チ分のずれを保って同時に捲回させる例につき示し九が
、ｊ！にテープの幅ｔ６ビツテ分にまたがる幅にして３
枚用意し、その夫々ｔ−１ピッチ分ずらして回転軸体に
同時に供給し捲回させても均一な管内を有した、しかも
各突条毎に前縁と後縁の合せ部分を有した波形コルゲー
ト管を製造することができる。

要するに１本発明は回転軸体１０周面に形成される螺旋
突条の２ピッチ分の幅を１つの単位としてｍａするテー
プの幅をそれの整数倍とすると共に、この倍数と同数の
テープを谷テープの間に上記螺旋突条の１ピッチ分のず
れを与えて同時に捲回すれはよく、図示の実施例の如く
テープ幅ｔ２ビタチ分の２倍の幅にして２枚にした場合
には４層の均一な肉厚ｔ−有し次コルゲート管で各突条
間に縁部の合せを有した管が得られ、又３倍の幅にして
３枚にし九場合には６層の均一な肉厚を有し次間−のコ
ルゲート管が得られることになる。

この様に本発明方法によれば、内厚の均一なコルゲート
管が得られると共に、テープ相互の前縁と後縁の合せ部
分が各突条毎に表われるＣとから管全体として強度が一
定し極めて安定したコルゲート管が得られる。

そして、このテープの合せ部分を例えば前記実施例で説
明した様に突条間の谷部に揃え九場合、全ての谷部に表
われるので、抑圧ロールでの抑圧は均一なものとなり、
成形上からも安定したコルゲート管が得られることにな
る。

しかも本発明においてはテープ幅を回転軸体の螺旋突条
に対して４ピッチ分以上の幅にして１枚のテープが１回
転毎に２ピッチ分ずつ前進し管を形成することから前記
既提案に係る発明と同様回転軸体の回転速度を上げるこ
となくその製造効率を−めることができ、無理なく生産
性を向上させることができる。

尚、前記実施例の説明では触れなかったが、回転軸体の
局面に設ける螺旋突条は並行する２つの螺旋からなる２
ｆＩＩ１．ｌｌＢ旋にして周１ｆｉｔ−１回転す、るこ
とにより実質的に２ピッチ分移動するものとする。又テ
ープは複数枚にして実質的に管の肉厚蝶その倍数になシ
、一枚のテープを捲回する従来のものに比較して自動的
に肉厚となるので、各テープの肉厚をこの種コルゲート
管において最も効率的であるとされる１、０層前後の内
厚に合せて調整することが望まれること勿論である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一例を示したもので、第１図回転軸体に
溶融した合成５１１ｍテープを捲回しコルゲートＷｔ製
造する過程を示した説明図、第２図は製造されたコルゲ
ート管を長さ方向に旧って切断し次拡大断面図である。 １は回転軸体、２，３は１ｌＩｉ＆シた合成樹脂テープ
、２　ａ　＋　３　ａ及び２ｂ　、３ｂは合成樹脂テー
プの縁部である０ 特許出願人　東洋化学株式金社 同上代通人　弁塩土中山伸治ａ會

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 周面に一定間隔の螺旋突条を備え九回転軸体の馬面に螺
   旋方向κ沿クて上記螺旋突条の２ピ７チ分の幅に整数倍
   した幅員を有するテープにして且つ上記倍数と同一枚数
   の湊融してなる合成樹脂テープをテープ相互の間に上記
   螺旋突条の１ピッチ分のずれを保ちなから＾るダイスか
   ら重ね４ｒ誓になるよう同時に供給捲回せしめ、これに
   よクて均一な管厚を有する波形コルゲート管を連続的に
   製造するようにしたこと１−特徴とする波形コルゲート
   管の製造法。