JPS5882925A - 粉粒体の流量分配制御方法 - Google Patents
粉粒体の流量分配制御方法Info
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- JPS5882925A JPS5882925A JP17877481A JP17877481A JPS5882925A JP S5882925 A JPS5882925 A JP S5882925A JP 17877481 A JP17877481 A JP 17877481A JP 17877481 A JP17877481 A JP 17877481A JP S5882925 A JPS5882925 A JP S5882925A
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- Japan
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- solid
- gas
- branch pipe
- phase fluid
- pressure
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
零発’！Ａは粉粒体を気相して複数の送給先へ分配する
場合の流源制御方法に関する。
場合の流源制御方法に関する。
曽て高炉で使用する燃料はコークスだけであったが、高
炉技術の発展により羽口から高炉内へ補助燃料として重
油が吹き込まれるよう忙なり、更にＭ近のエネルギ事情
を反映して上記重油に替えて微粉炭を使用する試み７５
；盛んに行われている。
炉技術の発展により羽口から高炉内へ補助燃料として重
油が吹き込まれるよう忙なり、更にＭ近のエネルギ事情
を反映して上記重油に替えて微粉炭を使用する試み７５
；盛んに行われている。
羽口から品炉内へ微粉炭を吹き込む場合、高炉状況を安
定させるために微粉炭の総吹込み飯を安定させること及
び微粉炭の各羽口力・らの吹込み量をＩＩＩ及的に均一
化することが要求される。
定させるために微粉炭の総吹込み飯を安定させること及
び微粉炭の各羽口力・らの吹込み量をＩＩＩ及的に均一
化することが要求される。
然るにキャリアガスを用いて微粉炭を高炉内へ吹き込む
従来法においては、固気２相流体の流量測定方法が確立
されていないために、各羽口力・らの吹込み練の制御が
殆ど行われていないというのが実情である。固気２相流
体の流値を測定する流緘計としては、ベンチュリー差圧
式、＃Ｊ圧式、コリオリ式、静電容量式等が知られてい
る力；、固気２相びＬ体の気体流量と固体流量を・分離
して固体流−を特定する流被計は、測定精度、安定性の
点で間粗があり、吹込み量の制御には使用できるもので
はなかった。
従来法においては、固気２相流体の流量測定方法が確立
されていないために、各羽口力・らの吹込み練の制御が
殆ど行われていないというのが実情である。固気２相流
体の流値を測定する流緘計としては、ベンチュリー差圧
式、＃Ｊ圧式、コリオリ式、静電容量式等が知られてい
る力；、固気２相びＬ体の気体流量と固体流量を・分離
して固体流−を特定する流被計は、測定精度、安定性の
点で間粗があり、吹込み量の制御には使用できるもので
はなかった。
本発明はこのような背景のもとになされたものであり、
固気２相流体又は固体の流量の直接的測定によることな
く粉粒体を埒等に分配し得る方２法を堤案じたものでち
る。
固気２相流体又は固体の流量の直接的測定によることな
く粉粒体を埒等に分配し得る方２法を堤案じたものでち
る。
本発明方法は、粉粒体の沈１年速度より十分大きな流速
を有する固気２相流体を分配すると、各分配支管の固気
２相流体の流量は、各分配支管の出口圧力によって異る
が、各分配支管における固気比はほぼ等しくなることに
看目し、金粉体流檄及び全気体流量から固気比を演算し
、この固気比と各分配支管内の固気２相流体の圧力とか
ら、各分配支管に固気２相流体を均等分配した場合の分
配支管の直管部の一定長部分での圧力損失（以下圧損と
いう）を演算し、この圧損が固気２相流体の分配後の各
分配支管の同部分での圧損と等しくなるように制（至）
をするものである。
を有する固気２相流体を分配すると、各分配支管の固気
２相流体の流量は、各分配支管の出口圧力によって異る
が、各分配支管における固気比はほぼ等しくなることに
看目し、金粉体流檄及び全気体流量から固気比を演算し
、この固気比と各分配支管内の固気２相流体の圧力とか
ら、各分配支管に固気２相流体を均等分配した場合の分
配支管の直管部の一定長部分での圧力損失（以下圧損と
いう）を演算し、この圧損が固気２相流体の分配後の各
分配支管の同部分での圧損と等しくなるように制（至）
をするものである。
以下本発明を高炉の各羽目へ微粉体を分配送給する実施
例を示す図面に基いて詳述する。図面は本発明方法の実
施状態を示す模式図であり、タンクｌには石炭を粉砕し
てなる微粉炭が搬送供給されて貯留されている。該タン
ク１の荷重支承部分にｔゴロードセル２が設けられてい
て、微粉炭の重量が秤酸される。タンク１の下方の出口
には切出（装置３が設けられており、該切出し装置３に
より所要緻微粉炭が供給管５２に供給されるようになっ
ている。
例を示す図面に基いて詳述する。図面は本発明方法の実
施状態を示す模式図であり、タンクｌには石炭を粉砕し
てなる微粉炭が搬送供給されて貯留されている。該タン
ク１の荷重支承部分にｔゴロードセル２が設けられてい
て、微粉炭の重量が秤酸される。タンク１の下方の出口
には切出（装置３が設けられており、該切出し装置３に
より所要緻微粉炭が供給管５２に供給されるようになっ
ている。
一方供給管５２には図示しないガスタンクから窒素ガス
、空気等のキャリアガスがキャリアガス供給管５１にて
送給されていて、タンク１から供給管５２へ切り出され
た微粉炭はこのキャリアガスとにより固気２相流体とな
り、分配器７により複数の分配支管６．６・・・へ分配
されるようになっている。キャリアガス供給管５１には
ベンチュリー差圧式等公知の流量計４が介装されており
、キャリアガス供給管５１内のキャリアガス流量を測定
している。分配器７は例えば円錐状のコーンを有する分
配器であり、各分配支管６．６・・・への均一な分配を
ｃｉＴ能とするものである。
、空気等のキャリアガスがキャリアガス供給管５１にて
送給されていて、タンク１から供給管５２へ切り出され
た微粉炭はこのキャリアガスとにより固気２相流体とな
り、分配器７により複数の分配支管６．６・・・へ分配
されるようになっている。キャリアガス供給管５１には
ベンチュリー差圧式等公知の流量計４が介装されており
、キャリアガス供給管５１内のキャリアガス流量を測定
している。分配器７は例えば円錐状のコーンを有する分
配器であり、各分配支管６．６・・・への均一な分配を
ｃｉＴ能とするものである。
分配器７の直後の各分配支管６．６・・・Ｋは流量１ｉ
ｊＪ 両弁８．８・・・が犬々介装されていて、後述す
る／ｊ！算制御装置１０にてその流量を制御されるよう
Ｋなっている。各分配支管６．６・・・の流量制御弁８
．８・・・の後段の直管一部＋５−８，６ト・・には流
体の各分配支管ごとの圧損を測定するための測定器９゜
９・・・が介装されている。この測定器９．９・・・＃
′ｉ２本の測定管部を、直管部６ａ、６ｍ・・・の一定
長を隔てた２ケ所に連通連結してなる差圧発振器である
。
ｊＪ 両弁８．８・・・が犬々介装されていて、後述す
る／ｊ！算制御装置１０にてその流量を制御されるよう
Ｋなっている。各分配支管６．６・・・の流量制御弁８
．８・・・の後段の直管一部＋５−８，６ト・・には流
体の各分配支管ごとの圧損を測定するための測定器９゜
９・・・が介装されている。この測定器９．９・・・＃
′ｉ２本の測定管部を、直管部６ａ、６ｍ・・・の一定
長を隔てた２ケ所に連通連結してなる差圧発振器である
。
さらに直管部６ａ、６ａ・・・の後段には圧力計１１．
１１・・・が介装され、各分配支管６，６・・・内の流
体の圧力を測定する。そして各圧力計１１．１１・・・
にて圧力を測定された固気２相流体は図示しない高炉の
各羽口に送給されるようになっている。
１１・・・が介装され、各分配支管６，６・・・内の流
体の圧力を測定する。そして各圧力計１１．１１・・・
にて圧力を測定された固気２相流体は図示しない高炉の
各羽口に送給されるようになっている。
一方、ロードセル２．流量計４．測定器９．９・・・、
さらには圧力計１１．１１・・・の各測定信号は、演算
制御装置ｌＯに入力され、ここで後述する演算処理が行
われ、この演算結果により流量制御弁８．８・・・の開
度を調節するようになっている。而して、この発明にお
いては固体つまり粉粒体の流量を、これが通流している
状況下にて測定せず、ロードセル２によるタンク１の重
量変化を捉えることによって求めることとしており、タ
ンクｌの重量減夕景の微分値が時闇昌り流量に相当する
。
さらには圧力計１１．１１・・・の各測定信号は、演算
制御装置ｌＯに入力され、ここで後述する演算処理が行
われ、この演算結果により流量制御弁８．８・・・の開
度を調節するようになっている。而して、この発明にお
いては固体つまり粉粒体の流量を、これが通流している
状況下にて測定せず、ロードセル２によるタンク１の重
量変化を捉えることによって求めることとしており、タ
ンクｌの重量減夕景の微分値が時闇昌り流量に相当する
。
その他流量計４によりキャリアガス流量、さらに１−Ｅ
カ計１１．１１・・・により各分配支管６．６・・・内
のＩＥ力を得る点は通常の方法と同様である。これら固
体流量、キャリアガス流量及び分配支管内圧力により固
気２相流体を各分配支管６．６・・・に均等分配した場
合の各分配支管６．６・・・内の直管部６ａでの圧損を
演算し、該演算結果と、各測定器９゜９・・・による各
測定結果が一致するよ・うに流量制御弁８を制御するの
である。
カ計１１．１１・・・により各分配支管６．６・・・内
のＩＥ力を得る点は通常の方法と同様である。これら固
体流量、キャリアガス流量及び分配支管内圧力により固
気２相流体を各分配支管６．６・・・に均等分配した場
合の各分配支管６．６・・・内の直管部６ａでの圧損を
演算し、該演算結果と、各測定器９゜９・・・による各
測定結果が一致するよ・うに流量制御弁８を制御するの
である。
この流量制御方法を更に具体的に説明する。
分配支管６，６・・・の直管部６ａ、６ａ・・・におけ
る圧損ΔＰ＋ （但し添字ｉｔ／ｉ分配支管を表わす番
号）は、気体のみの流送時の圧損ＩＰｆと、微粉炭の付
加圧損ｊＰ、との和である。直管部６ａにおいて微粉炭
の加速損失を伴わないように直管部６ａに対する送給距
離（助走８闇）を十分にとると、付加圧損ΔＰｓは主と
して摩擦圧損となる。いま各分配支管毎の流体の流速を
Ｖｔ（ｍ／８）、各分配支管６，６・・・における固気
比をｍＩ、各分配支管６，６・・・の圧力をＰ、とする
と、各分配支管内における圧損ΔＰ。
る圧損ΔＰ＋ （但し添字ｉｔ／ｉ分配支管を表わす番
号）は、気体のみの流送時の圧損ＩＰｆと、微粉炭の付
加圧損ｊＰ、との和である。直管部６ａにおいて微粉炭
の加速損失を伴わないように直管部６ａに対する送給距
離（助走８闇）を十分にとると、付加圧損ΔＰｓは主と
して摩擦圧損となる。いま各分配支管毎の流体の流速を
Ｖｔ（ｍ／８）、各分配支管６，６・・・における固気
比をｍＩ、各分配支管６，６・・・の圧力をＰ、とする
と、各分配支管内における圧損ΔＰ。
は次式で表わされる。
Δｐｉ ＝ΔＰｓ十１Ｐｆ
＝に４（Ｐｔ ）ｍｔ ｖｌ”＋ Ｋ２（Ｐｔ
）ｖｔ”−（Ｋ＋（Ｐｔ ）ｍｔ ＋ Ｋｔ（Ｐｔ
））ｖｔ” −（１）（但しに＋ （
Ｐｌ ） 、 Ｋ２（Ｐ＞ ）は各分配器管内の圧力Ｐ
１にて定まる定数） 微粉炭をその沈降速度よりも十分に速い速度にて流送し
、また送給距離が十分に長い分配支管において一様な流
速を有している場合は、分配後の各分配支管６．６・・
・内には夫々の固気比が等しくなるように流送される。
）ｖｔ”−（Ｋ＋（Ｐｔ ）ｍｔ ＋ Ｋｔ（Ｐｔ
））ｖｔ” −（１）（但しに＋ （
Ｐｌ ） 、 Ｋ２（Ｐ＞ ）は各分配器管内の圧力Ｐ
１にて定まる定数） 微粉炭をその沈降速度よりも十分に速い速度にて流送し
、また送給距離が十分に長い分配支管において一様な流
速を有している場合は、分配後の各分配支管６．６・・
・内には夫々の固気比が等しくなるように流送される。
従って、ロードセル２の変化値と、流量計４の測定値か
ら固気２相流体の固気比ｍを演算して、これを各分配支
管６，６・・・の固気比町とし、この固気比ＩＩＪ、圧
力計１１．１１・・・による各分配支管６，６・・・の
圧力Ｐｉ 、流量計４による気体流量及びロードセル２
による微粉炭電値から演算した各分配支管６，６・・・
に流体を均等に分配し尼場合の夫々の流速ｖ１とＫより
上記（１）式の圧損ｊＰｉが求められることＫなる。な
お定数に＋（Ｐｔ）及びＫｔ（Ｐｔ）は実線により求め
られたものである。
ら固気２相流体の固気比ｍを演算して、これを各分配支
管６，６・・・の固気比町とし、この固気比ＩＩＪ、圧
力計１１．１１・・・による各分配支管６，６・・・の
圧力Ｐｉ 、流量計４による気体流量及びロードセル２
による微粉炭電値から演算した各分配支管６，６・・・
に流体を均等に分配し尼場合の夫々の流速ｖ１とＫより
上記（１）式の圧損ｊＰｉが求められることＫなる。な
お定数に＋（Ｐｔ）及びＫｔ（Ｐｔ）は実線により求め
られたものである。
演算制御装置１０は、上述した演算処理を行って圧損Δ
Ｐｉを求め、この演算値Δｐｉと測定器９による各分配
支管６，６・・・の直管部６ａ、６ａ・・・での測定値
との差を解消するように各流量制御弁８゜８・・・の流
量調節を行えば、各分配支管６，６・・−には微粉炭が
均等に分配されることになる。
Ｐｉを求め、この演算値Δｐｉと測定器９による各分配
支管６，６・・・の直管部６ａ、６ａ・・・での測定値
との差を解消するように各流量制御弁８゜８・・・の流
量調節を行えば、各分配支管６，６・・−には微粉炭が
均等に分配されることになる。
なお、上記方法において温度変化が大きい場合には、演
算された圧損ΔＰＩの温度補正を行うことにより均等分
配の精度は向上する。
算された圧損ΔＰＩの温度補正を行うことにより均等分
配の精度は向上する。
上述の如く構成された装置を用いて微粉炭を高炉の谷羽
口へ吹込む場合、タンク１から切出された微粉炭はキャ
リアガス供給管５１から窒素ガス。
口へ吹込む場合、タンク１から切出された微粉炭はキャ
リアガス供給管５１から窒素ガス。
空気等のキャリアガスが供給されることにより固気２相
流体となり、昼配器７にて分配されるが、この分配器７
の直後に設けられた流量制御弁８゜８・・・は前述の如
く粉粒体流量、気体流量、′及び各分配支管内の圧力か
ら求められた微粉炭を均等分配した場合の圧損と、測定
器９によご崖損とを一炊させるべく演算制御装置ｌＯに
より制御されているので、各分配支管６，６・・・内を
通流する微粉灰の流量は均一となり、従って高炉の各別
口には欽８訳を均一に吹込むことができる。
流体となり、昼配器７にて分配されるが、この分配器７
の直後に設けられた流量制御弁８゜８・・・は前述の如
く粉粒体流量、気体流量、′及び各分配支管内の圧力か
ら求められた微粉炭を均等分配した場合の圧損と、測定
器９によご崖損とを一炊させるべく演算制御装置ｌＯに
より制御されているので、各分配支管６，６・・・内を
通流する微粉灰の流量は均一となり、従って高炉の各別
口には欽８訳を均一に吹込むことができる。
なお、上述の実施例−おいては、微粉炭流量をロードセ
ル２により秤量することとしたがこれに限るものではな
く、例えば切出し装置３の流量を測定することによって
も求められる。
ル２により秤量することとしたがこれに限るものではな
く、例えば切出し装置３の流量を測定することによって
も求められる。
以上詳述したように零発＃ｉＡは、粉粒体とキャリアガ
スとの固気２相流体を複数の支管へ分配する方法におい
て、粉粒体流量、キャリアガス流蓋及び各支管内の１気
２相流体の圧力を測定し、この測定結果に基き、固気２
相流体か各分配支管に均等分配された場合に卦ける支管
の特定部分での圧力損失を算出する一方、前記特定部分
に関連する部分の圧力損失を測定し、算出圧力損失と測
定圧力損失との対比により支管内の固気２相流体の流量
を制御するようにしたものであるので、各分配支管には
粉粒体が均一に、しかも安定的に供給され、上述の実施
例の如く高炉の各羽口へ微粉炭を送給する場合には、高
炉安定操業の確保及び燃料費の削減がｃＪＴ能さなる。
スとの固気２相流体を複数の支管へ分配する方法におい
て、粉粒体流量、キャリアガス流蓋及び各支管内の１気
２相流体の圧力を測定し、この測定結果に基き、固気２
相流体か各分配支管に均等分配された場合に卦ける支管
の特定部分での圧力損失を算出する一方、前記特定部分
に関連する部分の圧力損失を測定し、算出圧力損失と測
定圧力損失との対比により支管内の固気２相流体の流量
を制御するようにしたものであるので、各分配支管には
粉粒体が均一に、しかも安定的に供給され、上述の実施
例の如く高炉の各羽口へ微粉炭を送給する場合には、高
炉安定操業の確保及び燃料費の削減がｃＪＴ能さなる。
なお、圧力損失を演算する部分と圧力損失を測定する部
分とを図面の実施例と同一部分に限るものではなく、ま
た同一形状に限るものでもない。
分とを図面の実施例と同一部分に限るものではなく、ま
た同一形状に限るものでもない。
図面は本発明方法の実施例を示す模式図である。
１・・・タンク ２・・・ロードセル ３・・・切出し
１１１４・・・流量計 ６・・・分配器１！Ｆ ７・・
・分配器 ８・・・流量１１ｉ１Ｊ御弁 ９・・・測定
器 １０・・・演算制御装置１１・・・圧力計 特 許 出 願 人 住友金属工業株式会社代理人
弁理士 河 野 登 夫
１１１４・・・流量計 ６・・・分配器１！Ｆ ７・・
・分配器 ８・・・流量１１ｉ１Ｊ御弁 ９・・・測定
器 １０・・・演算制御装置１１・・・圧力計 特 許 出 願 人 住友金属工業株式会社代理人
弁理士 河 野 登 夫
Claims (1)
- １、粉粒体とキャリアガスとの固気２相流体を４Ｉ故の
支管へ分配する方法において、粉粒体流曖、キャリアガ
ス流量及び各支管内の固気２相流体の圧力を測定し、こ
の測定結果に基き、固気２柑流体が各分配支管に均等分
配された場合における各分配支管の特定部分での圧力損
失を算出する一方、前記特定部分に関連する部分の圧力
損失を測定し、算出圧力損失と測定圧力損失との対比に
より支管内の固気２相流体の流量を制御することを特徴
とする粉粒体の流電分配制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17877481A JPS5882925A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 粉粒体の流量分配制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17877481A JPS5882925A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 粉粒体の流量分配制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882925A true JPS5882925A (ja) | 1983-05-18 |
Family
ID=16054384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17877481A Pending JPS5882925A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 粉粒体の流量分配制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882925A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652321A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-11 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Fixed-flow-rate pressurization distributor for high- pressure gas conveyor |
| JPS5661227A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-26 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Constant flow rate transporting system |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP17877481A patent/JPS5882925A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652321A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-11 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Fixed-flow-rate pressurization distributor for high- pressure gas conveyor |
| JPS5661227A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-26 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Constant flow rate transporting system |
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