JPS588330B2 - 連続混合方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続混合方法及びその装置の創案に係り、砂の
ような細骨材とセメントのような水硬性物質粉末を連続
的に有効に攪拌せしめ、特に粉末や細骨材のみならず水
その他の液体について多段の夫々の添加条件下における
混合状態を順次且つ連続的に形成せしめ、新規な混合調
整物を能率的且つ連続生産方式に適した状態で製造する
ことのできる方法及び装置を提供しようとするものであ
る。

各種の混合物を得るための技術手法については従来から
種々に検討され且つ実施されて来たところであるが、こ
れら混合物において多段に混合することが単純に混合す
る場合に比し有利な混合物を得しめることがある。

例えは本発明者等がセメントのような水硬性物質混練物
の調製について提案した造殼混練技術（特願昭５４−１
２１６４：特開昭５５−１０４９５８）においては、第
１段混合によって砂のような細骨材に特定の表面附着水
量状態を形成し、この状態のものに第２段以下において
別の資料を添加した混合が加えられることによりそれら
の全体を単純に混合操作したものとは異質の生混線物が
得られることが解明され、同一材料によって特段の生混
線物を得ることができる。

ところでこのような多段混合をバッチ方式で実施するに
は単にそれらの混合ないし混練資料を多段に添加するこ
とによって目的を達し得るが、このバッチ方式では今日
における工業設備の連続的な作業方式に適しないし、一
般的に土木建築作業として大量に準備されることを必要
とする前記生混練物を適切に得ることができない。

即ち連続的に上記のような多段混合を実施することが好
ましいが、上記のような多段混合、特に水その他の流動
性に優れた液体などの関与する条件下で好ましい前記の
混線物をこの連続混合方式によって適切に実施すること
のできる技術は殆んど見当らない。

本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ねて創案さ
れたものであって、特定の手法と設備を採用することに
より、前記したような条件下において適切な連続混合を
円滑に実施することに成功した。

即ちこの本発明によるものは、砂のような粒子分を投入
すると共に最終的に添加混合すべき水分の一部を添加し
て前記粒子分に附着せしめられるべき水分量を一定状態
とする第１の混合過程と、この第１の混合過程を経たも
のに対してセメントのような粉末分を添加し混合を継続
する第２の混合過程およびこの第２混合過程を経た混合
物に対し添加すべき残余の水分を添加し更に混合を継続
する第３の混合過程より成り、収容部体の張設された弾
性膜片の機構内部方向に附勢された弾性作用とスクリュ
機構周縁との接摺により少なくとも第３混合過程におい
て添加された水分が第１又は第２混合過程部分に進入す
ることを実質的に阻止しながら上記各混合処理を行わし
めることを特徴とするもので、前記した第２混合過程に
おいて弾性膜片と回転するスクリュ機構の周縁との間で
得られる立体的空気流動作用により粒子分に対し添加さ
れた過剰な粉状分を風別させ、又前記第３混合過程にお
いて砂利その他の粗粒分を添加し、或いは分散剤、急結
剤、遅延剤などの混合物における反応条件又は混合条件
を調整すべき添加剤の１種又は２種以上を添加するもの
である。

上記のような本発明方法を具体的に実施する装置を添付
図面に示すものについて具体的に説明すると、第１、第
２図に示すようにスクリュ機構４を横設した混合室１０
は第３図において別に示されるように断面Ｕ字状をなし
、その底面に弾性膜片５が設けられ、該弾性膜片５の外
側に加圧機構室６を形成してこの弾性膜片５を混合室１
０内方向に圧出するように作用せしめ、然して上記した
ような混合室１０の上方には前記したＵ字状構成よりし
て一連の開放部７を形成し、斯様な開放部７に対して上
記混合室１０の一側からコンベア１１を有する第１の資
料投入機構１、定量切出機構１２を有する第２の資料投
入機構２ともう一つの間じく定量切出機構１３を有する
第３の資量投入機構３が夫々所定の間隔を採って配設さ
れ、又これらとは別に設けられたタンク１４からの配管
１５は前記した第１投入機構１の後方に設けられていて
投入された資料に対しそのバルブ１５Ｖを介して調整さ
れた所定量の水を添加せしめ、又この配管１５からの分
岐管１６は第３投入機構３の後方に導かれてバルブ１６
Ｖの調整設定を得た所定の水が定常供給される。

又これらとは別に混和剤タンク１７から垂下した配管１
８は上記分岐管１６と共に第３投入機構３の後方に位置
して分散剤、遅延剤，急結剤などの混和剤の１種又は２
種以上を定常的に供給するように成っている（複数の混
和剤が予め混合して投入されることが好ましくない場合
には上記タンク１７及び配管１８が夫夫複数となる）。

混合室１０の後端下方には排出口９が形成され、該排出
口９の下方に受器２０又はコンベアを設けることにより
混合された調整物を連続的に受けて搬出させる。

なお上記した加圧機構室６においてその弾性膜片５を混
合室１０内に向けて圧出させるためには加圧機構室６を
密封しその内部に空気又は水のような流体を圧入する。

即ちこのような加圧流体の封入によって膜片５を混合室
１０の内側に圧出することは明かであるが又斯様な加王
流体に脈動を与えることにより膜片５に対する混合資料
の附着除去を容易にする。

然し本発明によるものは場合によってはスポンジ状ゴム
材又はヘヤロツク（人毛、豚毛、ヤシ繊維などを捲毛状
緩解不規則な状態、即ち一般的に単に混合した状態とし
てラテックス、合成樹脂結着剤などで結着させることに
よりその組織を締結し又所要の弾性を附与するようにし
たもの）その他のクッション材１９を第３図に示すよう
に充填しても上記加圧流体封入の場合と同様な作用を得
しめることができる。

更に上記膜片５および加圧機構室６は混合室１０の底面
全般に一連に形成してもよいことは明かであるが、特に
上記したような加圧流体を圧入する場合においては適当
な長さ単位毎に分割して複数個の膜片５を採用すること
が好ましく、このようにすることによって該膜片５が極
端に混合室１０内へ膨出することを避けしめ、即ち平均
的に圧出されてスクリュ機構４の回転上支障となること
がないようにできる。

本発明による前記装置が前記のような混練に際しては前
記したような第１投入機構１が砂のような細骨材の投入
に供されることは明らかであるが、この砂のような細骨
材においてはその附着含有水分が種々に変動することは
周知の通りであり、しかも本発明者等の嚢に提案した技
術によればこの砂の附着含有水量を特定状態とし，これ
にセメント粉を添加することにより好ましい造殼作用を
得しめて強度的に優れ、又バラツキのない製品を得しめ
る。

即ちこのような場合において上記したように投入された
砂自体の附着含有水分が変動したならば所期する特定状
態の附着含有水量を得ることができず、必然的に上記し
たような特質性のある効果を期待し得ない。

本発明にあってはこのような場合にも即応すべく、前記
第１投入機構１に対して第１図に示すようにサンプリン
グ機構３１と水分測定機構３２とを設け、コンベア１１
から連続的に流下する資料の流れの中にシリンダーによ
りサンプリング機構３１を進入せしめ所定量のサンプル
を採取し、このサンプルに対して上記測定機構３２を挿
入し通電条件や高周波条件などにより含水量を適宜に測
定させるようになっている。

このような測定値によりバルブ１５Ｖ、１６Ｖを調整す
ることにより合理的に上記したような技術を採用せしめ
得ることは明らかである。

勿論コンベア１１で導入される砂などに遠心力条件や通
風条件などを利用してその含有水分を均一化する処理を
加えてよい。

上記したような装置において第１投入機構１より第２投
入機構２に到る間は前記第１混合過程■を形成するもの
であり、又この第２投入機構２と第３投入機構３との間
は前記第２混合過程■を形成し、第３投入機構３と排出
口９との間が前記した第３混合過程■を形成することは
第１図に示す通りである。

即ちこれを上記したモルタル又はコンクリートのような
セメント系混練物調整の場合について説明すると第１混
合過程■においては投入された砂のような資料に対して
最終混練物として必要な水分の一部が配管１５から添加
され、スクリュ機構４による混合でその水分が均一状態
とされる。

斯うして附着水分値を一定状態としたものに対して第２
投入機構２からセメント粉が定量的に添加され同様にス
クリュ機構４による混合を受けることにより砂粒表面に
セメント粉が均等状に附着される第２混合過程を形成す
る。

第３混合過程においてはモルタル調整の場合は単に残部
水量を添加して混合すればよいが、生コンクリートを得
る場合には更に第３投入機構３から砂利などの粗骨材を
定量的に切出機構１２を介して装入される。

但しこのような粗骨材の添加に関しては別に第５図に示
すようにホッパ−１ａからの細骨材と共にホッパー３ａ
からコンベア１１上で添加してよく、この場合において
は単に分岐管１６から水を添加するだけでよい。

なおこの第３混合過程では混和剤タンク１７から分散剤
、急結剤、遅延剤などの混合物における反応条件又は混
合条件を調整すべき添加剤の１種又は２種以上を添加す
る。

このような添加剤の添加に関しても第１図のように添加
される水と併行して添加剤を添加し或いは第５図に示す
ように添加される水の中に添加してから混合物中に添加
することができ、この第５図のものは添加剤が比較的大
量の水の中に分散されてから混入されるだけにそれなり
に粘度の高いものでも均等に添加することができる。

前記した第５図においては上記したような加圧機構室６
における加圧手段として更にチューブ８を用いる手法が
示されている。

このチューブ８は第６図に示すように加圧機構室６に１
個でもよいが、又第７図に示すように複数個並列して内
装することができる。

このようにチューブ８を用いるならば加圧機構室６自体
に充分な気密性を保持する必要のないことは明らかであ
り、又スクリュ機構４との間の摩擦によっても気密性を
必要とするチューブ８が損傷されることはない。

勿論このチューブ８内に気体の外に液体、例えば水を封
入することができ、その圧力についてもこのチューブ８
に連結された導管に対する水供給源（例えばタンク又は
水槽）の高さ位置を変更するだけで容易に調整すること
ができる。

１例として上記導管としてゴムパイプ又は合成樹脂パイ
プを採用し、これをバケツ様の容器である水供給源とし
て連結せしめ、このバケツ様容器の設定高さを混合機構
部分から１．５〜２ｍの高さ位置にセットしてヘッド差
による圧力をチューブ８内に作用させる程度で後述する
実施例のようなモルタル又はコンクリートの混合過程を
円滑に実施できる。

上記したようなチューブは又第６図に示すように弾性膜
片５をスクリュ機構４より上部まで一連に設け、このス
クリュ機構４より上部相当部分において形成された加圧
機構室２６に対してもチューブ２８として内装すること
ができ、このような加圧機構室２６内のチューブ２８は
前記したような底部における作用を補強する。

しかもこのようなチューブ２８は上記のようにしてＵ字
状に装架された弾性膜片５の全般に対して作用し、特に
弾性膜片５が若干老化し或いは伸びたような条件におい
てもこれを補正してスクリュ機構４の周縁部との間に好
ましいシール関係を形成することができる。

なお混合室１０の一端に形成される放出口９は第５図に
示すように混合室１０の側方に形成してよい。

このように側方に形成された放出口９は混合室１０の端
部部分まで混合資料を湛え、相当に流動性を有する混合
資料の場合においても混合室の全般を有効な混合域とし
て利用することを可能にする。

斯く混合室の側面に放出口を形成しても受器２０での混
合物受入れに殆んど支障がない。

第８図と第９図には本発明による更に別の機構が示され
ており、即ち上記した第７図までのものにおいては収容
部体１０として一体のものが用いられたものであるが、
本発明は場合によってはこの第８，９図に示すように複
数の収容部体を用いて実施することができる。

蓋し第８図のものにおいては収容部体１０ａ，１０ｂ，
１０ｃが多段に配設され、第１の収容部体１０ａにおい
ては前記した第１の投入手段１と給水手段２１が設けら
れ，又この第１投入手段１には水分測定手段２２を取付
け、細粒材の水分を測定し、その測定結果によって給水
手段２１からの給水量を制御するように成っている。

又第２の収容部体１０ｂは上記第１収容部体１の出口か
ら放出された資料を受けるホッパ−１０ｂ′を一端に備
え、しかも該ホッパ−１０ｂ′に対して第２の投入手段
２からの資料が投入される。

この第２収容部体１０ｂの他端側出口の下方には第３収
容部体１０ｃのホッパ−１０ｃ’が設けられるが、この
ようなホッパ−１０ｃ’に対しては別に給水手段２３が
設けられて２次給水が行われることは図示の通りであり
、該第３収容部体１０ｃの他端側下方に設けられた排出
管２４は受器２０に混合物を放出するように成っている
。

然して上記したような構成のものにおいて、第１収容部
体１０ａにはスクリュ機構４が設けられ該スクリュ機構
４はモータＭ１によって駆動されるが、第２収容部体１
０ｂにはスクリュ機構４ａがその内面に固定され、しか
も該第２収容部体１０ｂは前記ホッパ−１０ｂ′及び支
持座に対して回転自在に設けられ且つその外周一部にギ
ヤ３４を取付けてモータＭ２で収容部体１０ｂ自体を回
転させる。

第３収容部体１０ｃにあってはモータＭ３で駆動される
回転軸３５が横架され、該回転軸３５に配設された攪拌
板３６による攪拌混合が行われ、このような攪拌板の設
定角度を適宜に選ぶことによって該収容部体１０ｃ内で
立体攪拌が行われるように成っている。

上記した第８図のものに対し第９図のものでは既述した
ように分割された各収容部体１０ａ，１０ｂ，１０ｃは
同軸上に設けられ共通軸４０に取付けられたスクリュ機
構４ａ，４ｂ，４ｃが一端側のモータＭ４で駆動される
が、第２、第３の各収容部体１０ｂ，１０ｃに関しては
夫々にモータＭ２、Ｍ３による駆動がこれらの収容部体
１０ｂ１０ｃにも与えられ、上記スクリュ機構４ｂ、４
ｃとは反対方向の駆動を図って効率的な混合を得しめる
ように成っている。

又このように第２、第３の収容部体１０ｂ，１０ｃを回
転させる条件下でも第８図に示したものにおける２次給
水手段２３によると同様の給水を同じ位置で行わしめる
ために少なくとも第３収容部体１０ｃに相当した回転軸
を筒状とし、その他端部に設けた給水手段３３からの給
水をこのような筒状回転軸内を介し第３収容部体の一端
部における給水穿孔３３ａから行うようにされているも
のである。

然してこれら第８，９図に示すように収容部体を複数個
とすることは図示上構造が複雑化することとなるが前記
したように多段に資料を添加して混合することにより各
段階における資料の容積が変化することは明らかであり
、又夫々の段階における水分量如何によっても見掛容積
が変動することとなるものであって、このように容積の
変化する一連の混合過程において夫々の過程の容積に即
応した収容部体１０ａ，１０ｂ，１０ｃを採用すること
ができる。

又それらの混合過程において具体的に好ましい混合手段
を採用することができることは１例として第８図の攪拌
板３６の如くであり、それらによって何れにしても攪拌
混合効率を高め得る。

本発明方法によるものの具体的実施例について説明する
こと以下の如くである。

実施例１ 第１〜４図に示したような装置として混合室内径３５０
ｍｍとされ、長さ４０００ｍｍとしたものにおいてその
スクリュ機構４の回転速度を７０ｒｐｍとして運転し、
その第３投入機構３からの砂利装入を行わないでモルタ
ルを調整した。

一方第１投入機構１に対してはそのコンベア１１に先行
させて本発明者等が嚢に提案した昭和５４年特願昭第２
８２６６号の「砂などの細粒材に関する水分調整方法及
びその装置」による砂の表面附着水調整処理を機械的に
行い、その附着水を３．８〜４．２％として調整された
川砂を６０Ｋｇ／ｍｉｎの割合で装入し、これに散水管
１５により平均７．０２ｌ／ｍｉｎの散水をなすと共に
混合して表面水を１５．９〜１６．５％の範囲に調整し
、次いでこのものに第２投入機構２からポルトランドセ
メントを４０Ｋｇ／ｍｉｎの割合で添加して連続混合し
、造殼させ、この砂粒表面に層着された造殼層のＷ／Ｃ
を２４％程度とした。

斯うして一旦造殼させてから更に分岐管１６により６ｌ
／ｍｉｎの散水をなすと共にリグニンスルフオン酸系混
和剤を０．３５ｌ／ｍｉｎの割合で添加混合して目的の
モルタルとして水セメント比Ｗ／Ｃが３９％、セメント
砂比Ｃ／Ｓが１：１．５のものを毎時３ｍ３の速度で連
続的に得た。

このモルタル流動性はＦｏが０．６５ｇ／ｃｍ３、λが
０．３２ｇ・ｓｅｃ／ｃｍ４、ΔＦｏが０．００３５ｇ
／ｃｍ４のものであって、分離、ブリージングの全く認
められない好ましいものであり、このモルタルによる造
形物の３日強度は４１２Ｋｇ／ｍ２、７日強度は４８３
Ｋｇ／ｃｍ２、２８日圧縮強度は７３６Ｋｇ／ｃｍ２で
、曲げ強度は９４Ｋｇ／ｃｍ２であった。

なお上記実施例の場合においては混合処理量が比較的少
ない場合であって、混合室の底部から１０〜１２ｃｍ程
度の高さ範囲において前記のような混合がなされたもの
である。

実施例２ 第５図に示す装置として混合室内径及び長さを何れも実
施例１におけると同じとし、そのスクリュ機構回転速度
も７０ｒｐｍとして運転し、ホツパー１ａから実施例１
におけると同じに附着水を調整された川砂を２３２Ｋｇ
／ｍｉｎの割合で装入すると共にホッパー３ａから４１
２Ｋｇ／ｍｉｎの砂利を装入し、このものに散水管１５
から１１．２５ｌ／ｍｉｎで水を散水し、骨材表面水を
１１．６〜１２．６％としたものを調整し、このように
表面水の調整された骨材に対して第２投入機構２からセ
メントを１１５Ｋｇ／ｍｉｎで添加して混合し、Ｗ／Ｃ
が２４％程度とされた造殼層を形成させた。

上記のものに対しては更に分岐管１６から１８．６ｌ／
ｍｉｎの水と実施例１におけると同じ分散剤１．１３ｌ
／ｍｉｎの割合で添加して引続き混合せしめ、Ｗ／Ｃが
４２％程度でＣ／Ｓが１：２、砂と砂利の比Ｓ／Ｇが１
：１．７８の配合比を有する生コンクリート２０ｍ３／
ｈｒの速度で連続的に得た。

この生コンクリートのスランプ値は１２ｃｍで分離、ブ
リージングのないものであり、この生コンクリートで得
られた成形体の３日後圧縮強度は２５４Ｋｇ／ｍ２、７
日後で３４８Ｋｇ／ｃｍ２、２８日後で４４２Ｋｇ／ｍ
２であって好ましいコンクリートを得ることができた。

実施例３ 前記した第８図に示す装置により実施した。

即ち表面水率を約８％とされた人工軽量細骨材（比重１
．４）および表面水率約１％の径１５ｍｍ程度である人
工軽量粗骨材（比重１．６）を準備し、前記細骨材を１
５９Ｋｇ／ｍｉｎの速度でホッパ−１に投入すると共に
粗骨材を１８１Ｋｇ／ｍｉｎの速度で同じくホッパ−１
に装入し、これらのものにタンク２１から１１ｌ／ｍｉ
ｎの割合で水を散布添加し、上記細骨材の表面水率を１
５％となるように附着させた。

このものに対してはホッパ−２よりセメント粉を１１７
Ｋｇ／ｍｉｎの割合で添加混合して骨材（細骨材および
粗骨材）表面にセメント分による皮殼を形成した後タン
ク２３から３１ｌ／ｍｉｎの水および６ｌ／ｍｉｎのナ
フタリンスルホン酸塩系減水剤を添加して混練した。

得られたコンクリートはスランプが１５ｃｍで流動性が
良好であり、しかも分離、ブリージングが殆んどなく、
又その配合はセメントが３５０Ｋｇ／ｍ３、砂が４８０
Ｋｇ／ｍ３、砂利が５４５Ｋｇ／ｍ３、水が１６２ｌ／
ｍ３、減水剤が１８ｌ／ｍ３程度のもので、Ｗ／Ｃは４
６％、粗骨材率が約５０％のものであり、このコンクリ
ートで得られた成形体の強度は７日で２１６Ｋｇ／ｃｍ
２、２８日３８６Ｋｇ／ｃｍ２であり、これらの値は従
来法に従いこれと同じ配合とされた比較例の場合の７日
で１７３Ｋｇ／ｃｍ２、２８日で３３１Ｋｇ／ｃｍ２に
比すれば充分に高強度のものであることが確認された。

実施例４ 第９図の装置によって実施した。

即ち表面水率を６％とされた５ｍｍ以下の砂および表面
水率１％で２５ｍｍの砂利を用意し、これらを砂が２６
０Ｋｇ／ｍｉｎ、砂利が３４８Ｋｇ／ｍｉｎの割合でホ
ッパー１から混合室に投入し、然してタンク２１から８
ｌ／ｍｉｎで水を添加して砂の表面水率が９％となるよ
うに調整した後ホッパー２よりセメント粉を１１７Ｋｇ
／ｍｉｎの割合で添加混合して砂および砂利の表面にセ
メント分の皮殼を形成した。

このものは次いでホッパ−３３が供給孔３３ａを介して
水が３１ｌ／ｍｉｎと６ｌ／ｍｉｎのリグニンスルホン
酸系減水剤を添加して混練した。

受槽２０で得られたコンクリートはスランプが１７ｃｍ
で、又分離、ブリージングの全く認められない、しかも
流動性の好ましいものであることが確認され、このコン
クリートにおける配合割合はセメントが３５０Ｋｇ／ｍ
３、砂が７８０Ｋｇ／ｍ３、砂利が１０４３Ｋｇ／ｍ３
、水が１６２ｌ／ｍ３、減水剤が１８ｌ／ｍ３であって
水セメント比が約４６％のものであった。

然してこのコンクリートにより造形した成形体の７日後
における圧縮強度は２２４Ｋｇ／ｃｍ２、２８日後で４
０３Ｋｇ／ｃｍ２であり、これを比較例として前記した
配合組成と全く同じになるように従来法に従って混線調
整されたコンクリートによる成形体の７日後強度１８３
Ｋｇ／ｃｍ２、２８日後強度３４８Ｋｇ／ｃｍ２に比較
すると７日後および２８日後の何れにおいても相当に高
められたものであることが確認された。

以上説明したような本発明の方法によるときは、砂のよ
うな粒子分を投入すると共に最終的に添加混合すべき水
分の一部を添加して前記粒子分に附着せしめられるべき
水分量を一定状態とする第１の混合過程と、この第１の
混合過程を経たものに対してセメントのような粉末分を
添加し混合を継続する第２の混合過程およびこの第２混
合過程を経た混合物に対し添加すべき残余の水分を添加
し更に混合を継続する第３の混合過程より成るものであ
るから、第１混合過程において砂のような細骨材に特定
量の水分を均一状態に附着せしめ、このように特定量の
水分を均一状態に附着したものに対して第２混合過程で
セメントのような粉末分を添加混合することにより強固
且つ安定な造殼被膜が形成されることとなってその後の
第３混合過程における加水や混練操作で該造殼被膜が剥
離することがないと共経この第３混合過程を経て得られ
る混練物において分離ブリージングが皆無化されたよう
な漸新な混練物を得しめ、更には該混練物によって優れ
た強度特性その他を有する有利な製品を得しめるもので
あり、又これらの混合に当って収容部体に張設された弾
性膜片の機構内部方向に附勢された弾性作用とスクリュ
機構周縁との接摺により少くとも第３混合過程において
添加された水分が第１又は第２混合過程部分に進入する
ことを実質的に阻止しながら上記各混合処理を行わしめ
るものであるから添加された液体分が連続混合であるに
拘わらず、先行又は後続過程に進入することなしに前記
したような各過程を的確に経しめることができ、更には
混練処理後の清掃などを簡易且つ有効に行わしめ得る等
の作用効果を有している。

又本発明の装置によるときは前記したような本発明の方
法を的確に実施せしめ、しかも弾性膜片の外面に該弾性
膜片を混合室内に圧出するための加圧室を形成したので
上記したような各混合過程間においてのシール作用を有
効に図ることができ、それによって前記したような特質
をもった混練物を適切に得しめるものであって、何れも
工業的にその効果の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を示すものであって、第１図は
本発明による装置の１実施形態についての縦断面図、第
２図はその部分切欠側面図、第３図はその横断側面図、
第４図はその加圧機構室部分の斜面図、第５図は本発明
による別の実施形態についての第１図と同様な縦断側面
図、第６図はその横断側面図、第７図はその底部につい
ての部分的な変形例を示す横断側面図、第８図は更に別
の多段式に形成した本発明実施形態の縦断面図、第９図
はもう１つの実施形態についての縦断面図である。 然してこれらの図面において、１，２．３は夫夫第１〜
第３の資料投入機構、４，４ａはスクリュ機構、５は弾
性膜片、６は加圧機構室、７は収容部体の開放部、８は
チューブ、９は排出口、１０は収容部体、１０ａ，１０
ｂ，１０ｃは分割された収容部体、１１はコンベア、１
２，１３は定量切出機構、１４はタンク、１５は配管、
１６は分岐管、１７は混和剤タンク、１９はクッション
材、２０は受器、２１は給水手段、２２は水分測定手段
、２６はスクリュ機構部分の上部に形成された加圧機構
室、２８はそのチ斗一ブ、３１はサンプリング機構、３
２はその水分測定機構、３４はギヤ、３５は回転軸、３
６は攪拌板、Ｍ，Ｍ１、Ｍ２，Ｍ３及びＭ４は夫々モー
タを示すものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 砂のような粒子分を投入すると共に最終的に添加混
   合すべき水分の一部を添加して前記粒子分に附着せしめ
   られるべき水分量を一定状態とする第１の混合過程と、
   この第１の混合過程を経たものに対してセメントのよう
   な粉末分を添加し混合を継続する第２の混合過程および
   この第２混合過程を経た混合物に対し添加すべき残余の
   水分を添加し更に混合を継続する第３の混合過程より成
   り、収容部体の張設された弾性膜片の機構内部方向に附
   勢された弾性作用とスクリュ機構周縁との接摺により少
   なくとも第３混合過程において添加された水分が第１又
   は第２混合過程部分に進入することを実質的に阻止しな
   がら上記各混合処理を行わしめることを特徴とする連続
   混合方法。 ２ 第２混合過程において弾性膜片と回転するスクリュ
   機構の周縁との間で得られる立体的空気流動作用により
   粒子分に対し添加された過剰な粉状分を風別させる特許
   請求の範囲第１項に記載の連続混合方法。 ３ 第３混合過程において砂利その他の粗粒分を添加す
   る特許請求の範囲第１項に記載の連続混合方法。 ４ 第３混合過程において分散剤、急結剤、遅延剤など
   の混合物における反応条件又は混合条件を調整すべき添
   加剤の１種又は２種以上を添加する特許請求の範囲第１
   項に記載の連続混合方法。 ５ スクリュ機構が横設された筒形収容部体における底
   面に弾性膜片を設け、この弾性膜片の外面に該弾性膜片
   を混合室内に圧出するための加圧機構室を形成し、上記
   収容部体の頂面に開放部を形成すると共に該収容部体の
   一端側から他端側に向けて第１〜第３の混合過程を形成
   すると共にそれらの各混合過程において混合すべき複数
   の資料を順次に添加するための添加機構を段設し、これ
   らの添加機構には定量供給手段を夫々配設し、上記収容
   部体の他端側に排出口を形成したことを特徴とする連続
   混合装置。 ６ 弾性膜片及び加圧機構室を夫々複数個に分割して形
   成した特許請求の範囲第５項に記載の連続混合装置。 ７ 加圧機構室に気体又は液体の何れか一方又は双方よ
   り成る流体を作用せしめる特許請求の範囲第５項に記載
   の連続混合装置。 ８ 加圧機構室の一部又は全部にスポンジゴム又はこれ
   に準じたクッション材を充填した特許請求の範囲第５項
   に記載の連続混合装置。 ９ 加圧機構室の一部又は全部にチューブを内装し、該
   チューブ内に気体又は液体の何れか一方又は双方より成
   る流体を封入する特許請求の範囲第５項に記載の連続混
   合装置。 １０ 各収容部体を段設し．前段収容部体の排出口に対
   し後段収容部体の装入口を位置せしめ、前記各収容部体
   毎に各別の収容部体又は混合機構に対する駆動機構を設
   けた特許請求の範囲第５項に記載の連続混合装置。