JPS5884087A - イオン交換繊維を用いる濾過脱塩方法 - Google Patents
イオン交換繊維を用いる濾過脱塩方法Info
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- JPS5884087A JPS5884087A JP57120521A JP12052182A JPS5884087A JP S5884087 A JPS5884087 A JP S5884087A JP 57120521 A JP57120521 A JP 57120521A JP 12052182 A JP12052182 A JP 12052182A JP S5884087 A JPS5884087 A JP S5884087A
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Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高分子ポリ電解質をグラフト重合せしめたイ
オン交換繊維を陽、陰いずれかのイオン交換体とする、
陽イオン及び陰イオン交換体の混合物を用いる濾過脱塩
方法に関する。
オン交換繊維を陽、陰いずれかのイオン交換体とする、
陽イオン及び陰イオン交換体の混合物を用いる濾過脱塩
方法に関する。
従来、これらの方法としては陽イオン交換樹脂と陰イオ
ン交換樹脂の粉末を混合して同一目的に使用する方法が
あるが、粉末イオン交換樹脂の場合は陰陽混合樹脂の体
積増加（相互のからみ）率の調整、のためのブレコート
技術が困難である以外に、処理水中に微細な粉末樹脂の
粒子が漏出し、特に陽イオン交換樹脂の熱分解により処
理水ｐＨが低下する可能性があシ、実用上に難点がある
。一般の粒状イオン交換樹脂を用いた混床式イオン交換
カラムによって水処理を行う場合は、新樹脂の当初は表
面電荷等の影響により陰イオン及び陽イオン交換樹脂を
混合したときに団塊現象を示し、かつ体積増加をきたし
て処理効果が落ちる欠点があるが、この体積増加の現象
は、常に新しい大きな表面積を有する粉末樹脂の場合に
は特にその度合が大きく、乾燥状態の混合物の体積に比
し５５０チ以上に増加する。そのため、プレコート可能
な体積増加率である１００〜５５０−程度に維持するた
め、適量の高分子電解質を添加して事前調整をする必要
があった。
ン交換樹脂の粉末を混合して同一目的に使用する方法が
あるが、粉末イオン交換樹脂の場合は陰陽混合樹脂の体
積増加（相互のからみ）率の調整、のためのブレコート
技術が困難である以外に、処理水中に微細な粉末樹脂の
粒子が漏出し、特に陽イオン交換樹脂の熱分解により処
理水ｐＨが低下する可能性があシ、実用上に難点がある
。一般の粒状イオン交換樹脂を用いた混床式イオン交換
カラムによって水処理を行う場合は、新樹脂の当初は表
面電荷等の影響により陰イオン及び陽イオン交換樹脂を
混合したときに団塊現象を示し、かつ体積増加をきたし
て処理効果が落ちる欠点があるが、この体積増加の現象
は、常に新しい大きな表面積を有する粉末樹脂の場合に
は特にその度合が大きく、乾燥状態の混合物の体積に比
し５５０チ以上に増加する。そのため、プレコート可能
な体積増加率である１００〜５５０−程度に維持するた
め、適量の高分子電解質を添加して事前調整をする必要
があった。
本発明の目的は１、これらの困難をことごとく除去して
、かつ処理効果の高い濾過層の形成が容易に可能な極め
て効率の良い濾過脱塩方法を提供することにある。
、かつ処理効果の高い濾過層の形成が容易に可能な極め
て効率の良い濾過脱塩方法を提供することにある。
すなわち本発明を概説すれば、本発明は陽イオン交換体
と陰イオン交換体との混合物において、いずれか一方の
イオン交換体として粉末イオン交換樹脂を、他方のイオ
ン交換体としてイオン交換繊維を使用し、そのイオン交
換繊維に、それと反対のイオン的性質を有する高分子ポ
リ電解質をグラフト重合せしめたものを使用し、これら
混合物の水中１〜１０重量（乾燥）チの懸濁液を、濾過
エレメント上にプレコートし、その層に原液を通液せし
めることによって原液中の懸濁性固形分及びイオン性固
形分を除去することを特徴とする濾過脱塩方法に関する
。
と陰イオン交換体との混合物において、いずれか一方の
イオン交換体として粉末イオン交換樹脂を、他方のイオ
ン交換体としてイオン交換繊維を使用し、そのイオン交
換繊維に、それと反対のイオン的性質を有する高分子ポ
リ電解質をグラフト重合せしめたものを使用し、これら
混合物の水中１〜１０重量（乾燥）チの懸濁液を、濾過
エレメント上にプレコートし、その層に原液を通液せし
めることによって原液中の懸濁性固形分及びイオン性固
形分を除去することを特徴とする濾過脱塩方法に関する
。
本発明は濾過脱塩材の一成分として改質イオン交換繊維
を使用し、Ｐ層を通液する間に原液中の懸濁性固形分と
イオン性固形分を除去するものである。イオン交換繊維
としては、セル−ロース系、カーボン系等の陽イオン交
換繊維又は陰イオン交換繊維が用いられ、このイオン交
換繊維を改質し、それと異なるイオン交換体としての粉
末イオン交換樹脂とを陰陽混合状態で、濾過エレメント
上にプレコートすることによって炉層を形成せしめ、原
液をＦ層に追液させ原液中の懸濁固形分及びイオン性固
形分を除去する。ち麦みに本発明において使用する改質
イオン交換繊維の製法の一つは特願昭４８−８７８９５
号（特開昭５０−３６３８３号公報）明細書に腑示され
ているものである。
を使用し、Ｐ層を通液する間に原液中の懸濁性固形分と
イオン性固形分を除去するものである。イオン交換繊維
としては、セル−ロース系、カーボン系等の陽イオン交
換繊維又は陰イオン交換繊維が用いられ、このイオン交
換繊維を改質し、それと異なるイオン交換体としての粉
末イオン交換樹脂とを陰陽混合状態で、濾過エレメント
上にプレコートすることによって炉層を形成せしめ、原
液をＦ層に追液させ原液中の懸濁固形分及びイオン性固
形分を除去する。ち麦みに本発明において使用する改質
イオン交換繊維の製法の一つは特願昭４８−８７８９５
号（特開昭５０−３６３８３号公報）明細書に腑示され
ているものである。
しかしてプレコート法においては、プレコートをまず作
製することを必要とし、その場合に、プレコートを形成
する濾過脱塩材を懸濁液として濾過エレメントに適用す
る場合の懸濁液の濃度が工業操作上、大きな問題となる
。
製することを必要とし、その場合に、プレコートを形成
する濾過脱塩材を懸濁液として濾過エレメントに適用す
る場合の懸濁液の濃度が工業操作上、大きな問題となる
。
すなわち、濃度が高過ぎると、プレコート形成例えば濾
過脱塩材リーク量及びその濾過能力に問題があり、低過
ぎると、リーク量は減るが、大量の液体をプレコート形
成に循環させる必要があり時間がかかると共に、原子炉
では該液体の放射化とその防除に問題がある。
過脱塩材リーク量及びその濾過能力に問題があり、低過
ぎると、リーク量は減るが、大量の液体をプレコート形
成に循環させる必要があり時間がかかると共に、原子炉
では該液体の放射化とその防除に問題がある。
本発明では、それらのバランスから、新規イオン交換繊
維との混合物について１〜１０重量（乾燥）チの濃度が
最適であることを見出した。
維との混合物について１〜１０重量（乾燥）チの濃度が
最適であることを見出した。
以下、本発明方法を添付図面に基づいて具体的に説明す
る。
る。
図面は、本発明方法の実施に当シ使用するｐ過脱塩装置
の一例のフローシートである。図面において、原液導入
管１を通して導入された原液は原液タンク２に貯留され
る。プレコートタンク６にて改質イオン交換繊維及び粉
末イオン交換樹脂を１対１．１対２又は１対３あるい紘
その逆の２〜３対１の重量比で、かつ濾過エレメント１
７の濾過面積１倶２当シ約ＩＫｆ（陰陽イオン交換体混
合物の乾燥重量）の割合にな°る量を純水中に均一に分
散せしめ、濃度１〜１０チの濾過脱塩材の溶液とする。
の一例のフローシートである。図面において、原液導入
管１を通して導入された原液は原液タンク２に貯留され
る。プレコートタンク６にて改質イオン交換繊維及び粉
末イオン交換樹脂を１対１．１対２又は１対３あるい紘
その逆の２〜３対１の重量比で、かつ濾過エレメント１
７の濾過面積１倶２当シ約ＩＫｆ（陰陽イオン交換体混
合物の乾燥重量）の割合にな°る量を純水中に均一に分
散せしめ、濃度１〜１０チの濾過脱塩材の溶液とする。
この場合純水中での分散を均一にするためかくはん機５
１でがぐはんする。プレコートに当ってはまずプレコー
トタンク６、給液ポンプ１０％ 濾過脱塩器１５内の系
内に純水を満しプレコートの準備をする。すなわちプレ
コートタンク６内に純水を張って給液ポンプ１０を起動
し濾過脱塩器１５を経由して再度プレコートタンク６へ
循環する回路を形成させて系内に純水を満す。これらの
準備完了後、前記方法によってプレコートタンク６内に
濾過脱塩付溶液を調整し、弁８．１２及び２０を開き給
液ポンプ１ｏを起動することによって、濾過脱塩付溶液
を連結管７，９，５゜１１流量計１３．連結管１４を通
って濾過脱塩器１５内に導入し分配管１６濾過エレメン
ト１７を通って同器上部より排出され更に連結管１８．
１９及び２１を通って再度プレコートタンク６内に戻り
同一回路にて最低約１０分間循環を行う。この間に濾過
脱塩材は濾過エレメント１７の外周部に薄い層となって
プレコートされ濾過脱塩層を形成するものである。プレ
コ−ト完了後弁８、及び２０を閉じ一方弁４及び２２を
開くことによって原液は濾過脱塩器１５内へ導入され濾
過脱塩層を通過する間に原液中の懸濁性固形分及びイオ
ン性固形分が除去され、連結管１８、弁２２及び連結管
２５を通って回収される。連結管２１’、 ２５’及
び弁２２′よりなるラインはプレコート後直ちに原液処
理に移行しない場合や原液処理を一時中断する場合に使
用するホールディングラインでプレコートされた濾過脱
塩層が通水停止によって剥離することを防止するために
循環通液するためのものである。すなわち、給液ポンプ
１０．ｉ過脱塩器１５、連結管１８．２１’、弁２２′
、連結管２３′、給液ポンプ１０を循環する回路を形成
するために必要なラインである。原液処理によってｐ過
脱塩の性能を失った濾過脱塩付け運転停止に伴って関係
の弁を閉じ、またポンプを停止した後、空気圧によって
強制的に剥離される。まずベントラインの弁２５及びド
ームドレン弁３３が開かれ、濾過脱塩器の頭部の水を連
結管３２及び３４を通して抜き、一方空気は連結管２４
を通って器内へ導入される。次に開放された上記ライン
を閉じ、連結管２７よシ弁２６を開くことによってライ
ン２４を通って頭１に加圧空気を導入し、頭部の空気圧
力が所定の圧力（通常２〜３ Ｋｆ／ ｏｎ ２）
に達した所で濾過脱塩器１５の下部のドレンライン弁２
９を開くことにより、−気にテ過脱塩材は剥離され、水
及び空気と共に連結管２８及び３０を通って濾過脱塩器
外へ排出される。なお、これらの強制剥離操作に当って
は、自然剥離を防止するために、弁２９を開く強制剥離
の寸前まではホールディングラインを生かしておくこと
もできる。その後の操作は必要に応じ適当な洗浄操作後
前記方法を用いて再度プレコートすることによシ反覆運
転される。
１でがぐはんする。プレコートに当ってはまずプレコー
トタンク６、給液ポンプ１０％ 濾過脱塩器１５内の系
内に純水を満しプレコートの準備をする。すなわちプレ
コートタンク６内に純水を張って給液ポンプ１０を起動
し濾過脱塩器１５を経由して再度プレコートタンク６へ
循環する回路を形成させて系内に純水を満す。これらの
準備完了後、前記方法によってプレコートタンク６内に
濾過脱塩付溶液を調整し、弁８．１２及び２０を開き給
液ポンプ１ｏを起動することによって、濾過脱塩付溶液
を連結管７，９，５゜１１流量計１３．連結管１４を通
って濾過脱塩器１５内に導入し分配管１６濾過エレメン
ト１７を通って同器上部より排出され更に連結管１８．
１９及び２１を通って再度プレコートタンク６内に戻り
同一回路にて最低約１０分間循環を行う。この間に濾過
脱塩材は濾過エレメント１７の外周部に薄い層となって
プレコートされ濾過脱塩層を形成するものである。プレ
コ−ト完了後弁８、及び２０を閉じ一方弁４及び２２を
開くことによって原液は濾過脱塩器１５内へ導入され濾
過脱塩層を通過する間に原液中の懸濁性固形分及びイオ
ン性固形分が除去され、連結管１８、弁２２及び連結管
２５を通って回収される。連結管２１’、 ２５’及
び弁２２′よりなるラインはプレコート後直ちに原液処
理に移行しない場合や原液処理を一時中断する場合に使
用するホールディングラインでプレコートされた濾過脱
塩層が通水停止によって剥離することを防止するために
循環通液するためのものである。すなわち、給液ポンプ
１０．ｉ過脱塩器１５、連結管１８．２１’、弁２２′
、連結管２３′、給液ポンプ１０を循環する回路を形成
するために必要なラインである。原液処理によってｐ過
脱塩の性能を失った濾過脱塩付け運転停止に伴って関係
の弁を閉じ、またポンプを停止した後、空気圧によって
強制的に剥離される。まずベントラインの弁２５及びド
ームドレン弁３３が開かれ、濾過脱塩器の頭部の水を連
結管３２及び３４を通して抜き、一方空気は連結管２４
を通って器内へ導入される。次に開放された上記ライン
を閉じ、連結管２７よシ弁２６を開くことによってライ
ン２４を通って頭１に加圧空気を導入し、頭部の空気圧
力が所定の圧力（通常２〜３ Ｋｆ／ ｏｎ ２）
に達した所で濾過脱塩器１５の下部のドレンライン弁２
９を開くことにより、−気にテ過脱塩材は剥離され、水
及び空気と共に連結管２８及び３０を通って濾過脱塩器
外へ排出される。なお、これらの強制剥離操作に当って
は、自然剥離を防止するために、弁２９を開く強制剥離
の寸前まではホールディングラインを生かしておくこと
もできる。その後の操作は必要に応じ適当な洗浄操作後
前記方法を用いて再度プレコートすることによシ反覆運
転される。
以下、本発明を実施例によシ更に具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１
陰イオン交換体として、本発明における、陰イオン交換
繊維に高分子ポリ電解質をグラフト酊合せしめたものを
用い、陽イオン交換体として通常の粉末イオン交換樹脂
（６０〜４００メツシユ）を用いた場合 実験条件 実験結果 備考） イオン交換体量比１７１〜１／３の範囲では結
果はほとんど同じ。
繊維に高分子ポリ電解質をグラフト酊合せしめたものを
用い、陽イオン交換体として通常の粉末イオン交換樹脂
（６０〜４００メツシユ）を用いた場合 実験条件 実験結果 備考） イオン交換体量比１７１〜１／３の範囲では結
果はほとんど同じ。
実施例２
実施例１のケースと陰陽イオン交換体の組合せが逆の場
合 実験結果 備考） イオン交換体量比１／１〜１／３の範囲では結
果はほとんど同じ 以上詳細に説明したように、本発明は濾過材としての性
能とイオン交換の性能、すなわち脱塩性能を兼ね備えた
濾過脱塩材の一成分として改質イオン交換繊維を使用す
るので従来の微細化に費用を要する粉末イオン交換樹脂
のみの使用に比べて安価に供給することができ、しかも
原子力発電所等の原子力施設で使用する場合、容易に焼
却ができるので廃棄物の発生量を低減化できる利点があ
る。また、本発明はイオン交換繊維として、陰陽いずれ
かのイオン交換繊維にそれと反対のイオン的性質を有す
る高分子ポリ電解質をグラフト重合せしめたイオン交換
繊維を混合状態で使用するので、前記詳述のとおシ団塊
とか、膨潤、拳細粉末樹脂の漏えい等の現象を許すこと
なくプレコートは特別の操作を必要とせず極めて均一に
行うことができ、かつ濾過脱塩の性能も極めて良好であ
って原子力発電所での使用においては特に運転員の被曝
低減化に大きな貢献をなすものである。
合 実験結果 備考） イオン交換体量比１／１〜１／３の範囲では結
果はほとんど同じ 以上詳細に説明したように、本発明は濾過材としての性
能とイオン交換の性能、すなわち脱塩性能を兼ね備えた
濾過脱塩材の一成分として改質イオン交換繊維を使用す
るので従来の微細化に費用を要する粉末イオン交換樹脂
のみの使用に比べて安価に供給することができ、しかも
原子力発電所等の原子力施設で使用する場合、容易に焼
却ができるので廃棄物の発生量を低減化できる利点があ
る。また、本発明はイオン交換繊維として、陰陽いずれ
かのイオン交換繊維にそれと反対のイオン的性質を有す
る高分子ポリ電解質をグラフト重合せしめたイオン交換
繊維を混合状態で使用するので、前記詳述のとおシ団塊
とか、膨潤、拳細粉末樹脂の漏えい等の現象を許すこと
なくプレコートは特別の操作を必要とせず極めて均一に
行うことができ、かつ濾過脱塩の性能も極めて良好であ
って原子力発電所での使用においては特に運転員の被曝
低減化に大きな貢献をなすものである。
図面は、本発明方法の実施に当シ使用する濾過脱塩装置
の一例のフローシートである。 ２：原液タンク ６：プレコートタンク１５：濾
過脱塩器 １７：濾過エレメント特許出願人
株式会社 荏原製作所代理人 中 本 宏 同 井 上 昭
の一例のフローシートである。 ２：原液タンク ６：プレコートタンク１５：濾
過脱塩器 １７：濾過エレメント特許出願人
株式会社 荏原製作所代理人 中 本 宏 同 井 上 昭
Claims (1)
- １、 陽イオン交換体と陰イオン交換体との混合物にお
いて、いずれか一方のイオン交換体として粉末イオン交
換樹脂を、他方のイオン交換体としてイオン交換繊維を
使用し、そのイオン交換繊維に、それと反対のイオン的
性質を有する高分子ポリ電解質をグラフト重合せしめた
ものを使用し、これら混合物の水中１〜１０重量（乾燥
）ｑ６の懸濁液を、濾過エレメント上にプレコートし、
その層に原液を通液せしめることによって原液中の懸濁
性固形分及びイオン性固形分を除去することを特徴とす
る濾過脱塩方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120521A JPS6039434B2 (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | イオン交換繊維を用いる濾過脱塩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120521A JPS6039434B2 (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | イオン交換繊維を用いる濾過脱塩方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50015122A Division JPS5754176B2 (ja) | 1975-02-05 | 1975-02-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884087A true JPS5884087A (ja) | 1983-05-20 |
| JPS6039434B2 JPS6039434B2 (ja) | 1985-09-05 |
Family
ID=14788305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57120521A Expired JPS6039434B2 (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | イオン交換繊維を用いる濾過脱塩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039434B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03185A (ja) * | 1989-05-24 | 1991-01-07 | Toray Ind Inc | 水溶液の浄化方法 |
| JPH0550062A (ja) * | 1991-05-29 | 1993-03-02 | Toray Ind Inc | 水溶液の浄化法 |
| JP2015167876A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | オルガノ株式会社 | 両性イオン交換体繊維シート、その製造方法及び脱塩吸水体 |
| JP2017508990A (ja) * | 2014-03-06 | 2017-03-30 | ザ ボード オブ リージェンツ オブ ザ ユニバーシティー オブ テキサス システム | 流体の導電率を計測するための方法および装置 |
| WO2019172359A1 (ja) * | 2018-03-08 | 2019-09-12 | 国立研究開発法人 量子科学技術研究開発機構 | 溶解物除去装置及びこれに用いられるろ過助剤並びに溶解物除去方法 |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP57120521A patent/JPS6039434B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03185A (ja) * | 1989-05-24 | 1991-01-07 | Toray Ind Inc | 水溶液の浄化方法 |
| JPH0550062A (ja) * | 1991-05-29 | 1993-03-02 | Toray Ind Inc | 水溶液の浄化法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6039434B2 (ja) | 1985-09-05 |
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