JPS5884603A - 厚板圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、厚板の圧延設備に関し、とくに厚板圧延機
のミルラインの入側で圧延の直前に１被圧延素材をその
肉厚の向きに鍛造プレスでもって圧下を加えることによ
り、被圧延素材の凝固過程に由来するザク（ＬＯＯ８８
５ｔｒｕＣｊｔｕｒｅ　）欠かんを圧着消滅させ、高品
質の厚板を有利に提供しようとするものである。

原子力機器化学プラント用圧力谷器などに用いられる厚
板は、厳しい品質特性を有することが要望される。

かような厚板は通常、分塊圧延ときには鋳塊に鍛造を施
して得られる被圧延素材つまりスラブに必要な手入れを
施し、均熱をしたのち、幅出し圧延と仕上圧延によって
製造されるが、分塊圧延スラブは、鍛造スラブに比しザ
ク欠かんを残す傾向が大きく、さりとて鍛造スラブはコ
ストが嵩む不利が著しい。一方で近年口ざましい連続鋳
造の比率拡大の下でその技術革新の結果３００　ｒｎｍ
　Ｘ　２０００ｍｍをこえる大断面のスラブが連続鋳造
で得られることから、これを厚板の被圧延素材に利用す
ることは有利であるがそれに特有な中心偏析などが不可
避なため、やはりザク状欠かんを残す原因が含まれる。

そこでこの発明は、厚板圧延をもってする□圧下比の下
では、元来解決のために著しい負担が強いられたザク状
欠かんをとくに有利に回避することにあわせ、さらに厚
板製造のコストダウンに一層有利な連続鋳造スラブを被
圧延素材として適用することをも可能ならしめようとす
るものである。

さてスラブのザク状をとくに、圧延工程において圧着し
、超音波探傷欠かんのない健全な厚板製品とするために
は、製品厚に対するスラブ厚の比で与えられる圧下比が
３〜５であるを要するとされ、ここ←厚板圧延機の／パ
ス当り圧下量は一般に最大でも〃〜Ｓθ馴程度であるの
で、バス回数が多くなるだけでなく、被圧延素材として
の極厚スラブは牛入れを必要とするので、手入れロスの
増加や、加熱燃料原ｍ位の悪化、さらには平面形状の劣
化による圧延歩留りの低下など不利が著しい。

また厚板圧延機による圧下量の下でザク状欠かんを同避
すべき全圧下を施す際には、製品板厚が満足され得すし
て連続鋳造スラブを被圧延素材として活用するのを妨げ
る場合すら生じるのであム゛□加え、設備の面に関連し
て従来型式の厚板圧延機でパス当り圧下量を増すにはモ
ータートルクを増大する必要があり、これに伴って圧延
ロールスピンドルのカップリングの７ランジ径、従って
ワークロールを大径化せざるを得ない不利が生じる。

これらの問題点は厚板圧延機によるザク圧着の負担を、
該圧延機のミルライン側に被圧延素材をその肉厚の向き
に圧下する鍛造プレスを配置することにより肩代りさせ
ることによって有利に解決される。

゛　すなわち一般にロール圧延シこよるシエーブファ）
フタＳｆは次式 ｔｄ：ロール作用長さくロール接触弧長さ）ｈｎｌ：該
パスの入側、出側平均厚み ｈよ、ｈ２：　　該バス圧延前後の板厚であられされ一
層　８ｆが大きい方がザク圧着しやす゛いが圧延におい
ては、ｔｄ＝Ｆｉで近似されここにＲはワークロール半
径、Δｈは／パス当り圧下量であって、このロール作用
長さｌｄは通常高々１００　Ｎ２００　ｍｍであるのに
対し、鍛造プレスではその金敷幅を容易にｌ００〜５０
０問となし得てこの全１敷幅はザク圧着に対する寄与が
上記ロール作用長すｌｄｋ：比して、より有利に対応す
るところがらロール圧延と比べて、より低い圧下蓋の下
で１この発明の目的が一層有利に充足されるわけである
。

なお鍛造プレスによる被圧延素材の肉厚圧下は、１・は
じめに触れた鍛造スラブでも同様な圧下が加えｔられて
、高級鋼の極厚板の製造に供された事例もあるけれども
、通常厚板工場は鍛造工場から離隔しているため、厚板
工場での再加熱やハンドリングの費用の面で一般的とは
云い酩＜、ここにこの発明で所期するところには適合し
ない。

さてこの発明は、厚板の圧延に先立って被圧延素材をそ
の肉厚の向きにその全幅にわたる金敷をもつ鍛造プレス
により長平方向区分毎にくり返し圧下し、しかるのち圧
延を行う厚板の圧延方法で１あり、この圧延方法の実施
に直接使用すべく１厚板圧延機のミルライン入側に被圧
延素材をその肉厚の向きに圧下する鍛造プレスを配置し
てなる厚板圧延設備であって、これらを上述した従来技
術の問題点の解決手段とするものである。

なお特定発明の実施態様としては、鍛造プレスによる圧
下比をへｊ以上に選ぶこと、鍛造プレスによる被圧延素
材の全長に及ぶくり返し圧下をｌ圧延ピッチ内に完了さ
せること、長平方向区分幅をｌ１００　”　ｊ　００　
ｔｒａｍに定めることあるいは、それらの□、併用がと
くに有利であり、また圧延設備について・は、鍛造プレ
スの配置を厚板圧延機のミルラインの方向に沿う複数基
の配列にすること１また厚板圧延機のミルライン上で鍛
造プレスの入側にスケールブレークデバイスの配置を含
むものとし、さらには厚板圧延機ミルライン上で厚板圧
延機と鍛造プレスとの間に被圧延素材の再加熱ヒーター
を含むものとすることができる。

一般に分塊スラブ、連続鋳造スラブの何れを問わず厚板
圧延に供する被圧延素材は、はぼ／、ｊ〜１″３ｍ長さ
であり、上掲のように金敷幅を被圧延材に加える長手方
向の圧下区分幅に対応するｔＩｏｏ〜！ｒｏＯｍｍ程度
に選ぶことによって先行する被圧延素材に圧延ロール加
工を施しているｌ圧延ピッチ内に、次の被圧延素材につ
いての寸分な圧下比の下□でほぼ完全なザク圧着を達成
することができる。

なおスラブがとくに長大なとき、必要に応じて鍛造プレ
スを圧延機ミルラインに沿って複数基を列設する配列と
することができる。

スケールブレークデバイスは、被圧延素材を加□・熱炉
にて均熱した際に生じたスケールを、鍛造ブｌレスにか
ける前に除去するために使用する。

再加熱ヒーターはインダクションヒーターによる誘導加
熱、その他、輻射加熱などを使用して金敷にて１被加熱
素材を鍛造プレスする際に生じた゛表面温度の低下を補
う必要がある場合に行うのである。

第１図はこの発明に従う可逆式厚板圧延機Ｖのミルライ
ンの配置を示し、ｌは加熱炉、λはスケールブレークデ
バイス、３　ｉ’、？　ｍ造プレス、ダは圧１″延機で
ある。この例で厚２１．３１０　ｍｍ　Ｘ　Ｉ＋１．ｉ
　１９００　ｒｎｒｎＸ長さ２！；００　ａｍスラブ８
８４’／相当材をスケールブレークデバイスλで表面の
スケールを除去した後その肉厚の向きに、その全幅にわ
たる金敷をもつ１万トン油圧鍛造ブレス３によってその
長平方向区分□毎にくり返し圧下し、圧下比へ５ｊで厚
さ、２ｏｏｍ７ｎ×幅１ｑｏｏ闘×長さ１１ｍｍに圧下
したのち、次のバススケジュールにて圧延機ｌにかけ、
幅量しバス、減厚バスおよび整形バスを経て、厚み／３
０ｍｍＸｎ＠２！；００ｍｍ　×長さ１２　ａｍの厚板
に仕上げた。

パススケジュール １　　＝−１９０ｌｌｌｍ ２　−−−１８０　ｍｍ ３　　・＝　１７０　ｍｍ ４　・・・１６０＋ｎ＋ｘ ５　・・１５５＋ｎ１ｎ ６　−−−１５０　ｍｍ ７　・・・１４０＋＋＋ｍ ８　・・１３０ｍｍ かくして、得られた厚板は、ザク状欠がんはなく、品質
も良好であった。

第２図は第１図同様の圧延機のミルラインの配装置を示
し、／〜ダは前述したとおりであり、ｊは再加熱ヒータ
ーである。

この例でＩ５ＵみａＯＯ馴×幅１ｑｏｏ闘×長さλ３０
０馴のスラブ８８４’／相当材につき、１万トン油圧鍛
造ブレス３によって前述同様にくり返し圧下比へ乙□・
で、厚み２３０ｍｍｘ幅／９００　ａｍ　Ｘ長さ１３ａ
ｍ圧下したｌのち、前記鍛造プレスゲする際に生じた表
面温度の低下を補うためにその被圧延処理材についてイ
ンダクションヒーターによって、誘導加熱したのち１記
パススケジュールで圧延機ダにかけ、幅量゛しバス１減
厚バスおよび整形バスを経て厚み／７０闘×幅２’ｌ！
；Ｏｍｍ　Ｘ長さ１４朋の厚板に仕上げた。

１　　　　・　　２３５　　ｍｍ ２　　　−−・　２２０　　ｍｍ ３　　　　・・２１０　　ａｍ ４　　　・・・　２００　闘 ５　　　・・・　１９５ｍｍ ６　　　・・・　１９０ｍｍ ターン （回転） ７　・・・１８０ｍｍ ８　　・−１７０ｍｍ 得られた厚板製品はザク状欠かんはなく、品質も１・良
好であった。

上記のようにして、この発明によれば厚板圧延機のミル
ライン入側に配置した鍛造プレスにより、従来圧下比不
足に由来して、しばしば残存し勝ちなザクをほぼ完全に
圧着して厚板製品のザク状欠かんを有利に回避すること
が可能であり、この鍛造プレスはとくに厚板圧延機ミル
ライン入側に配置することにより、製造コストの低減が
容易に図れるほか、厚板製品に加えられた鍛造および圧
延により結晶粒の微細化をもたらして、強度、靭性１そ
の他鋼質の改善も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はこの発明の実施に使用する各別実施例
に例示した平面図である。 ｌ・・・加熱炉・３・・・鍛造プレス・ｔ・・・圧延機
・Ｓ゛再加熱ヒーター。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　厚板圧延機のミルライン入側に被圧延素材をその
   肉厚の同きに圧下する鍛造プレスを配置して成る厚板圧
   延設備。