JPS5884648A - 連続鋳造におけるモ−ルド内電磁撹拌方法 - Google Patents
連続鋳造におけるモ−ルド内電磁撹拌方法Info
- Publication number
- JPS5884648A JPS5884648A JP18332981A JP18332981A JPS5884648A JP S5884648 A JPS5884648 A JP S5884648A JP 18332981 A JP18332981 A JP 18332981A JP 18332981 A JP18332981 A JP 18332981A JP S5884648 A JPS5884648 A JP S5884648A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- electromagnetic
- continuous casting
- coil
- electromagnetic stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続鋳造においてモールド内に設置した電磁
攪拌コイルによりモールド内の溶鋼を撹拌しつ一連続鋳
造する方法に関し、更にくわしくは電磁攪拌コイルの起
動方法に関するものである。
攪拌コイルによりモールド内の溶鋼を撹拌しつ一連続鋳
造する方法に関し、更にくわしくは電磁攪拌コイルの起
動方法に関するものである。
近年、未脱酸鋼の連鋳化による歩留まり向上、省エネル
ギーを目ざし、モールド内電磁攪拌により、未脱酸鋼の
気泡抑制技術が開発されている。
ギーを目ざし、モールド内電磁攪拌により、未脱酸鋼の
気泡抑制技術が開発されている。
このモールド内電磁攪拌は第１図の如く長辺モールドｌ
内に電磁攪拌コイル２を設置し、溶鋼を攪拌するもので
ある。鋳造初期には、モールド内にダミーバーヘッド３
が組み込まれているため電磁攪拌コイルをＯＮにするこ
とはできない。これは電磁攪拌コイル自体が強磁界を発
生する装置であるためモールド内に磁性体のダミーバー
があれば、電磁攪拌コイルによりダミーバー自体が振動
し、モールド表面を傷つけることや、ブレークアウトに
つながる可能性があるためである。これらの影響をなく
すには、ダミーバーがモールドを抜けてから電磁攪拌コ
イルをＯＮする方法が一般に考えられるが、モールド寸
法が長い場合には電磁攪拌をかけられない部分が歩留ま
り減少につながることになる。
内に電磁攪拌コイル２を設置し、溶鋼を攪拌するもので
ある。鋳造初期には、モールド内にダミーバーヘッド３
が組み込まれているため電磁攪拌コイルをＯＮにするこ
とはできない。これは電磁攪拌コイル自体が強磁界を発
生する装置であるためモールド内に磁性体のダミーバー
があれば、電磁攪拌コイルによりダミーバー自体が振動
し、モールド表面を傷つけることや、ブレークアウトに
つながる可能性があるためである。これらの影響をなく
すには、ダミーバーがモールドを抜けてから電磁攪拌コ
イルをＯＮする方法が一般に考えられるが、モールド寸
法が長い場合には電磁攪拌をかけられない部分が歩留ま
り減少につながることになる。
本発明は、モールド内にダミーバーがあろうとも、電磁
攪拌の影響のない範囲から電磁攪拌コイルをＯＮさせ、
少留まり向上を特徴とする特許である。
攪拌の影響のない範囲から電磁攪拌コイルをＯＮさせ、
少留まり向上を特徴とする特許である。
以下内容を詳細に説明する。
第２図は鋳造方向における磁界の分布を示したものであ
る。この図から明らかな様に鋳造方向における磁界の分
布は、コア下端部からは指数関数的に減少しておシ、コ
ア下端部から１５０ｍｍの点ではコア中心部に比べ約１
割程の値であり、更にコア下端部から２００ｆｉの位置
では、はとんど磁界のないことが実験により確かめられ
た。尚、この実験に使用した諸条件は次のとおりである
。
る。この図から明らかな様に鋳造方向における磁界の分
布は、コア下端部からは指数関数的に減少しておシ、コ
ア下端部から１５０ｍｍの点ではコア中心部に比べ約１
割程の値であり、更にコア下端部から２００ｆｉの位置
では、はとんど磁界のないことが実験により確かめられ
た。尚、この実験に使用した諸条件は次のとおりである
。
使用攪拌機・・・・リニアモータ（２対１組）磁界・・
・ ・ 交流磁界 溶鋼流動 ・・ ・・１．ｏｍ／ｓｅｃ以上の実験事実
から明らかな様に、本発明では従来のダミーバーヘッド
がモールドを抜けてから電磁攪拌コイルをＯＮするので
なくて、ダミーバーヘッドが第１図に示す如く電磁攪拌
コイル２のコイル下端位置から２００ ｒｒｒｍ （ｃ
）以上離れたモールドｌ自位置にある間に電磁攪拌コイ
ル２をＯＮするものであり、従来に比較して電磁攪拌の
起動が早捷り、その分だけ歩留りの向上が図れるもので
ある。
・ ・ 交流磁界 溶鋼流動 ・・ ・・１．ｏｍ／ｓｅｃ以上の実験事実
から明らかな様に、本発明では従来のダミーバーヘッド
がモールドを抜けてから電磁攪拌コイルをＯＮするので
なくて、ダミーバーヘッドが第１図に示す如く電磁攪拌
コイル２のコイル下端位置から２００ ｒｒｒｍ （ｃ
）以上離れたモールドｌ自位置にある間に電磁攪拌コイ
ル２をＯＮするものであり、従来に比較して電磁攪拌の
起動が早捷り、その分だけ歩留りの向上が図れるもので
ある。
以下実施例を説明する。
（２）モールド高さ ・’７５０ｍｍ（２）電磁攪拌
コイル ・幅１００誦の電磁攪拌コ設置条件
イルを両短辺モールド内に設置 ・設置位置はモールド上面 より１５０ｗｎ下に電磁攪 拌コイルの上端か位する 様設置 （３）攪拌条件 ・磁界 交流磁界・メニスカス
直下において １、０ ｍ ／ ｓｅｃの環流生成 上記の条件下において未脱酸溶鋼を温度１５５０℃で注
入し引抜き速度０．９ｍ／分で鋳造する場合、磁性体ダ
ミーバーヘッドを電磁攪拌コイルのコイル下端下２００
ｍｍに位置させ、予じめ電磁攪拌コイルをＯＮした状
態で未脱酸溶鋼を注入し、厚み２５ＯｗｎＸ幅１９００
ｎｒｍの未脱酸鋼鋳片を得だ。
コイル ・幅１００誦の電磁攪拌コ設置条件
イルを両短辺モールド内に設置 ・設置位置はモールド上面 より１５０ｗｎ下に電磁攪 拌コイルの上端か位する 様設置 （３）攪拌条件 ・磁界 交流磁界・メニスカス
直下において １、０ ｍ ／ ｓｅｃの環流生成 上記の条件下において未脱酸溶鋼を温度１５５０℃で注
入し引抜き速度０．９ｍ／分で鋳造する場合、磁性体ダ
ミーバーヘッドを電磁攪拌コイルのコイル下端下２００
ｍｍに位置させ、予じめ電磁攪拌コイルをＯＮした状
態で未脱酸溶鋼を注入し、厚み２５ＯｗｎＸ幅１９００
ｎｒｍの未脱酸鋼鋳片を得だ。
この鋳片ボトムの切捨長さは０．３ｍであった。
これに対してダミーバーヘッドがモールド下１５ｍに到
達した時点で電磁攪拌コイルをＯＮした従来法における
切捨長さは１．９ｍであり、本発明により鋳片歩留りが
向−上した。
達した時点で電磁攪拌コイルをＯＮした従来法における
切捨長さは１．９ｍであり、本発明により鋳片歩留りが
向−上した。
以上詳述した如く本発明によれば、モールド内に電磁攪
拌コイルを設置して溶鋼を攪拌しつ＼連続鋳造する場合
に、鋳片歩留りを向上させる得るものであり、この種の
製鋼作業に犬きく寄与したものである。
拌コイルを設置して溶鋼を攪拌しつ＼連続鋳造する場合
に、鋳片歩留りを向上させる得るものであり、この種の
製鋼作業に犬きく寄与したものである。
第１図は連続鋳造法の説明図、第２図は鋳造方向におけ
る磁界分布の一例を示す図表である。 １：、・・・・モールド ４− ２・・ 電磁攪拌コイル ３・・・・・ダミーバーヘッド 出 願 人 新日本製鐵株式会社
る磁界分布の一例を示す図表である。 １：、・・・・モールド ４− ２・・ 電磁攪拌コイル ３・・・・・ダミーバーヘッド 出 願 人 新日本製鐵株式会社
Claims (1)
- 連続鋳造のモールド内に設置した電磁攪拌機によりモー
ルド内溶鋼を攪拌しつ５連続鋳造する方法において ダ
ミーバーヘッドが電磁攪拌機のコア下端位置から２００
閣以上離れたモールド内位置にあるときに電磁攪拌機を
起動することを特徴とする連続鋳造におけるモールド内
電磁攪拌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18332981A JPS5884648A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 連続鋳造におけるモ−ルド内電磁撹拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18332981A JPS5884648A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 連続鋳造におけるモ−ルド内電磁撹拌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884648A true JPS5884648A (ja) | 1983-05-20 |
Family
ID=16133800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18332981A Pending JPS5884648A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 連続鋳造におけるモ−ルド内電磁撹拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884648A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229266A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-22 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造における鋳型内電磁撹拌方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5348171A (en) * | 1976-08-26 | 1978-05-01 | Voith Gmbh J M | Continuous sheet windinggup machine |
| JPS5564953A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-16 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method of undeoxidized steel |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP18332981A patent/JPS5884648A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5348171A (en) * | 1976-08-26 | 1978-05-01 | Voith Gmbh J M | Continuous sheet windinggup machine |
| JPS5564953A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-16 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method of undeoxidized steel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229266A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-22 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造における鋳型内電磁撹拌方法 |
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