JPS5884662A - 加圧鋳造法及び装置 - Google Patents
加圧鋳造法及び装置Info
- Publication number
- JPS5884662A JPS5884662A JP18213781A JP18213781A JPS5884662A JP S5884662 A JPS5884662 A JP S5884662A JP 18213781 A JP18213781 A JP 18213781A JP 18213781 A JP18213781 A JP 18213781A JP S5884662 A JPS5884662 A JP S5884662A
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- JP
- Japan
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- pressure
- casting
- mold
- molten metal
- cavity
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/13—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of gas pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加圧鋳造法及びその鋳造法の実施に使用する
鋳造装置に係り、特に鋳造キャビティを構成する壁面の
少なくとも一部が防砂により構成された鋳型を用いて加
圧鋳造を行う鋳造法及び装置に係る。
鋳造装置に係り、特に鋳造キャビティを構成する壁面の
少なくとも一部が防砂により構成された鋳型を用いて加
圧鋳造を行う鋳造法及び装置に係る。
砂中子を使用した金型鋳造法や砂型鋳造法の如く、鋳造
キャビティを郭定する壁面の少なくとも一部が防砂によ
り構成された鋳型を用いて行われる鋳造法に於ては、鋳
造キャビティを郭定する壁面の全てが金属により構成さ
れた鋳型を用いて行われる鋳造法に比して金属の凝固時
間が長く、ガスの発生が多くなり、ピンホール等のガス
欠陥の発生を避けることが難しく、信頼性のある良質な
耐圧製品を鋳造することが難しい。
キャビティを郭定する壁面の少なくとも一部が防砂によ
り構成された鋳型を用いて行われる鋳造法に於ては、鋳
造キャビティを郭定する壁面の全てが金属により構成さ
れた鋳型を用いて行われる鋳造法に比して金属の凝固時
間が長く、ガスの発生が多くなり、ピンホール等のガス
欠陥の発生を避けることが難しく、信頼性のある良質な
耐圧製品を鋳造することが難しい。
上述の如き砂中子又は砂型を用いた鋳造法に於ける不具
合に鑑み、鋳型を気密室に納め、気密室の気圧を大気圧
以上に上昇せしめて鋳型と共に鋳造キャビティ内の浴温
を加圧し、加圧雰囲気下で浴温を凝固させる加圧鋳造法
が提案されており、この鋳造法にあっては、金属の凝固
時間が短縮し、砂中子又は砂型が用いられてもガス欠陥
の発生を抑制でき、また強度が低い砂中子、砂型が用い
られてもこれらが破損しないという利点を有している。
合に鑑み、鋳型を気密室に納め、気密室の気圧を大気圧
以上に上昇せしめて鋳型と共に鋳造キャビティ内の浴温
を加圧し、加圧雰囲気下で浴温を凝固させる加圧鋳造法
が提案されており、この鋳造法にあっては、金属の凝固
時間が短縮し、砂中子又は砂型が用いられてもガス欠陥
の発生を抑制でき、また強度が低い砂中子、砂型が用い
られてもこれらが破損しないという利点を有している。
しかし、従来、この加圧鋳造法は注湯完了後に気密室に
気圧を上昇せしめて加圧雰囲気を作るため、加圧途中に
於て鋳造キャビティ内の浴温に比して砂中子、砂型内部
の圧力上昇が遅れ、このため鋳造キャビティの浴温と砂
中子、砂型内部との間に差圧が生じ、溶湯の差込みや凝
固表面からの浴温のしみ出しが生じ、良質の鋳肌を有す
る鋳物を得ることが難しい。このため従来は通気性の低
い砂中子や砂型或いは塗り型を使用することにより鋳肌
荒れの防止を行っているが、これらの鋳型が用いられて
もさほど良好な鋳肌を有する鋳物を得ることができず、
また鋳造キャビティ内の溶湯全体を均一に加圧する効果
が減少し、加圧鋳造法本来の効果が十分に発揮されなく
なる虞れがある。
気圧を上昇せしめて加圧雰囲気を作るため、加圧途中に
於て鋳造キャビティ内の浴温に比して砂中子、砂型内部
の圧力上昇が遅れ、このため鋳造キャビティの浴温と砂
中子、砂型内部との間に差圧が生じ、溶湯の差込みや凝
固表面からの浴温のしみ出しが生じ、良質の鋳肌を有す
る鋳物を得ることが難しい。このため従来は通気性の低
い砂中子や砂型或いは塗り型を使用することにより鋳肌
荒れの防止を行っているが、これらの鋳型が用いられて
もさほど良好な鋳肌を有する鋳物を得ることができず、
また鋳造キャビティ内の溶湯全体を均一に加圧する効果
が減少し、加圧鋳造法本来の効果が十分に発揮されなく
なる虞れがある。
本発明は従来の加圧鋳造法に於ける上述の如き不具合に
鑑み、加圧鋳造法本来の効果を損ねることなく良好な鋳
肌を有する良質な鋳物を鋳造することができる改良され
た加圧ｍ進法及びその鋳造法の実施に使用する鋳造装置
を提供することを目的としている。
鑑み、加圧鋳造法本来の効果を損ねることなく良好な鋳
肌を有する良質な鋳物を鋳造することができる改良され
た加圧ｍ進法及びその鋳造法の実施に使用する鋳造装置
を提供することを目的としている。
かかる目的は、鋳造キャビティを郭定する壁面の少なく
とも一部が防砂により構成された鋳型を用いて加圧鋳造
を行う鋳造法に於て、鋳型の注）開口より注湯を行い、
注湯後に前記注湯口を蓋部材により閉じ、この後に前記
鋳型を収容した気密室の気圧を大気圧以上に上昇せしめ
、鋳型の鋳砂部を経て前記鋳造キャビティ内の浴温を加
圧することを特徴とする加圧鋳造法、及び該鋳造法を実
施するための装置にして、鋳型を収容する開閉可能な気
密容器と、前記鋳型の注湯口を閉じる蓋部材と、前記気
密容器へ圧縮気体を供給する圧縮気体供給装置とを有し
ていることを特徴する加圧鋳造装置によって達成される
。
とも一部が防砂により構成された鋳型を用いて加圧鋳造
を行う鋳造法に於て、鋳型の注）開口より注湯を行い、
注湯後に前記注湯口を蓋部材により閉じ、この後に前記
鋳型を収容した気密室の気圧を大気圧以上に上昇せしめ
、鋳型の鋳砂部を経て前記鋳造キャビティ内の浴温を加
圧することを特徴とする加圧鋳造法、及び該鋳造法を実
施するための装置にして、鋳型を収容する開閉可能な気
密容器と、前記鋳型の注湯口を閉じる蓋部材と、前記気
密容器へ圧縮気体を供給する圧縮気体供給装置とを有し
ていることを特徴する加圧鋳造装置によって達成される
。
また本発明の詳細な特徴によれば、前記蓋部材が前記鋳
型の防砂に於ける通気度と同等或いはそれ以下の通気度
を有するよう構成されていてよい。
型の防砂に於ける通気度と同等或いはそれ以下の通気度
を有するよう構成されていてよい。
通気性を有する蓋部材は砂中子を用いる金型鋳造に於て
有用である。
有用である。
以下に添付の図を参照して本発明を実施例について詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明による加圧鋳造装置の一つの実施例を示
す断面図である。図に於て、１は基板を、２は基板１の
側が開口した箱部材を各々示している。箱部材２はシリ
ンダ装置３によって図にて上下方向に駆動され、図示さ
れている如き降下位置にある時にはその開口周縁部４に
て基板１に当接し、その内側に基板１と共に気密室５を
構成するようになっている。
す断面図である。図に於て、１は基板を、２は基板１の
側が開口した箱部材を各々示している。箱部材２はシリ
ンダ装置３によって図にて上下方向に駆動され、図示さ
れている如き降下位置にある時にはその開口周縁部４に
て基板１に当接し、その内側に基板１と共に気密室５を
構成するようになっている。
基板１上には下型６と上型７が配置され、これらは気密
室５内に収納されるようになっている。
室５内に収納されるようになっている。
下型６と上型７は砂型により構成され、砂中子８５−
と共働して鋳造キャビティ９を郭定している。上型７に
は複数個の湯口１０が設けられており、これら湯口は各
々上型７の上面に開口している。
は複数個の湯口１０が設けられており、これら湯口は各
々上型７の上面に開口している。
箱部材２の天井面部にはホルダ１１によって蓋部材１２
が上下方向に移動可能に設けられており、該蓋部材は上
型７の上面に対向し、圧縮コイルばね１３によって図に
て下方へ、即ち上型７の上面へ向けて可撓的に付勢され
ている。
が上下方向に移動可能に設けられており、該蓋部材は上
型７の上面に対向し、圧縮コイルばね１３によって図に
て下方へ、即ち上型７の上面へ向けて可撓的に付勢され
ている。
また蓋部材２には圧縮気体出入口１４が設けられており
、この出入口１４は可撓性ホース１５、導管１６、圧縮
気体供給弁１７、導管１８を経て圧縮機の如き圧縮気体
供給弁＠１９に接続され、またホース１５、導管１６．
２０を経て排気弁２１に接続されている。また導管１６
には圧力計２２が設けられている。この鋳造法に用いる
圧縮気体は鉄系金属の鋳造の場合には大気でよく、アル
ミニウムの如く活性金属の鋳造の場合には介在物の減少
効果を得るためニー性ガスであることが好ましい。
、この出入口１４は可撓性ホース１５、導管１６、圧縮
気体供給弁１７、導管１８を経て圧縮機の如き圧縮気体
供給弁＠１９に接続され、またホース１５、導管１６．
２０を経て排気弁２１に接続されている。また導管１６
には圧力計２２が設けられている。この鋳造法に用いる
圧縮気体は鉄系金属の鋳造の場合には大気でよく、アル
ミニウムの如く活性金属の鋳造の場合には介在物の減少
効果を得るためニー性ガスであることが好ましい。
次に上述した如き構成からなる加圧鋳造装置を＝６−
用いて本発明による加圧鋳造法を実施する要領について
説明する。
説明する。
先ず蓋部材１２を上昇させた状態にて基板１上に下型６
を配置し、該下型に砂中子８を取付け、そして下型６上
に上型７を取付け、型締めを行う。
を配置し、該下型に砂中子８を取付け、そして下型６上
に上型７を取付け、型締めを行う。
次に湯口１０より鋳造キャビティ９へ溶湯を注入する。
注湯完成後に、シリンダ装置３を作動させて蓋部材１２
を降下させ、その開口周縁部４を基板１上に当接させ、
気密室５を閉じる。この時には蓋部材１２が圧縮コイル
ばね１３のばね力によって上型７の上面に押付けられ、
湯口１０が閉じられる。次に圧縮気体供給弁１７を開き
、圧縮空気供給装置１９より圧縮空気を気密室５内に供
給し、該気密室内の気圧を大気圧以上の所定気圧、例え
ば５〜１０気圧程度に上昇せしめる。気密室５内の圧力
は防砂によって構成された下型６及び上型７の砂粒子間
を経て鋳造キャビティ９内の溶湯に及び、該溶湯が加圧
される。従って、この場合には鋳造キャビティ９内の溶
湯に先立って下型及び上型内部の圧力が上昇し、このた
め型内部の圧力が鋳造キャビティ９内の溶湯圧力より低
い状態が生じることがなく、鋳造キャビティ内の溶湯圧
力と型内部圧力の圧力差により溶湯の差込みや凝固表面
からの溶湯のしみ出しが生じることが回避される。
を降下させ、その開口周縁部４を基板１上に当接させ、
気密室５を閉じる。この時には蓋部材１２が圧縮コイル
ばね１３のばね力によって上型７の上面に押付けられ、
湯口１０が閉じられる。次に圧縮気体供給弁１７を開き
、圧縮空気供給装置１９より圧縮空気を気密室５内に供
給し、該気密室内の気圧を大気圧以上の所定気圧、例え
ば５〜１０気圧程度に上昇せしめる。気密室５内の圧力
は防砂によって構成された下型６及び上型７の砂粒子間
を経て鋳造キャビティ９内の溶湯に及び、該溶湯が加圧
される。従って、この場合には鋳造キャビティ９内の溶
湯に先立って下型及び上型内部の圧力が上昇し、このた
め型内部の圧力が鋳造キャビティ９内の溶湯圧力より低
い状態が生じることがなく、鋳造キャビティ内の溶湯圧
力と型内部圧力の圧力差により溶湯の差込みや凝固表面
からの溶湯のしみ出しが生じることが回避される。
鋳造キャビティ９内の溶湯が完全に凝固するまで気密室
９内の加圧雰囲気を保ち、前記溶湯が完全に凝固した後
に圧縮気体供給弁１７を閉じて排気弁２１を開き、気密
室９内の排気を行って、該気密室内の圧力を減少させる
。この後にシリンダ装置３を駆動して蓋部材１２を上昇
させ、その後に型開きを行って鋳造品の取出しを行う。
９内の加圧雰囲気を保ち、前記溶湯が完全に凝固した後
に圧縮気体供給弁１７を閉じて排気弁２１を開き、気密
室９内の排気を行って、該気密室内の圧力を減少させる
。この後にシリンダ装置３を駆動して蓋部材１２を上昇
させ、その後に型開きを行って鋳造品の取出しを行う。
第２図は本発明による加圧鋳造装置の他の一つの実施例
を示している。尚、第１図に於て、第２図に対応する部
分は第１図に付した符号と同一の符号により示されてい
る。かかる実施例に於ては、下型６及び上型７が金型に
より構成され、中子８゛ □のみが防砂によって
構成されている。砂中子８は中空体として構成され、そ
の巾木部８ａにて気密室５に連通している。また蓋部材
１２は砂中子８と同等或いはそれ以下の通気性を有する
耐火物により構成されている。
を示している。尚、第１図に於て、第２図に対応する部
分は第１図に付した符号と同一の符号により示されてい
る。かかる実施例に於ては、下型６及び上型７が金型に
より構成され、中子８゛ □のみが防砂によって
構成されている。砂中子８は中空体として構成され、そ
の巾木部８ａにて気密室５に連通している。また蓋部材
１２は砂中子８と同等或いはそれ以下の通気性を有する
耐火物により構成されている。
かかる実施例に於ても、注湯後に於て気密室５内の圧力
を上昇せしめる以前に蓋部材１２によって湯口１０を閉
じ、その後に気密室５内の圧力を上昇させることにより
、その圧力が砂中子８及び蓋部材１２を経て鋳造キャビ
ティ９内の溶湯に及び、砂中子内部圧力が溶湯圧力より
低い状態が生じることなく、溶湯の差込みや凝固表面か
らの溶湯のしみ出しが生じることがなく、良好な鋳肌を
有し、しかもガス欠陥がない良質の鋳物を得ることがで
きる。
を上昇せしめる以前に蓋部材１２によって湯口１０を閉
じ、その後に気密室５内の圧力を上昇させることにより
、その圧力が砂中子８及び蓋部材１２を経て鋳造キャビ
ティ９内の溶湯に及び、砂中子内部圧力が溶湯圧力より
低い状態が生じることなく、溶湯の差込みや凝固表面か
らの溶湯のしみ出しが生じることがなく、良好な鋳肌を
有し、しかもガス欠陥がない良質の鋳物を得ることがで
きる。
第１図及び第２図は各々本発明による加圧鋳造装置の実
施例を示す縦断面図である。 １・・・基板、２・・・蓋部材、３・・・シリンダ装置
、４・・・開口周縁部、５・・・気密室、６・・・下型
、７・・・上型。 ８・・・砂中子、９・・・鋳造キャビティ、１０・・・
湯口。 １１・・・ホルダ、１２・・・蓋部材、１３・・・圧縮
コイル９− ばね、１４・・・圧縮流体出入口、１５・・・可撓性ホ
ース、１６・・・導管、１７・・・圧縮気体供給弁、１
８・・・導管、１９・・・圧縮気体供給装置、２０・・
・導管、２１・・・排気弁、２２・・・圧力計 特許出願人 トヨタ自動車工業株式会社代
理 人 弁理士 明 石
昌 毅１０−
施例を示す縦断面図である。 １・・・基板、２・・・蓋部材、３・・・シリンダ装置
、４・・・開口周縁部、５・・・気密室、６・・・下型
、７・・・上型。 ８・・・砂中子、９・・・鋳造キャビティ、１０・・・
湯口。 １１・・・ホルダ、１２・・・蓋部材、１３・・・圧縮
コイル９− ばね、１４・・・圧縮流体出入口、１５・・・可撓性ホ
ース、１６・・・導管、１７・・・圧縮気体供給弁、１
８・・・導管、１９・・・圧縮気体供給装置、２０・・
・導管、２１・・・排気弁、２２・・・圧力計 特許出願人 トヨタ自動車工業株式会社代
理 人 弁理士 明 石
昌 毅１０−
Claims (4)
- （１）鋳造キャビティを郭定する壁面の少なくとも一部
が防砂により構成された鋳型を用いて加圧鋳造を行う鋳
造法に於て、鋳型の注湯口より注湯を行い、注湯後に前
記注湯口を蓋部材により閉じ、この後に前記鋳型を収容
した気密室の気圧を大気圧以上に上昇せしめ、鋳型の鋳
砂部を経て前記鋳造キャビティ内の溶湯を加圧すること
を特徴とする加圧鋳造法。 - （２）前記蓋部材が前記鋳型の鋳砂部に於ける通気度と
同等或いはそれ以下の通気度を有していることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載された加圧鋳造法。 - （３）鋳型を収容する開閉可能な気密容器と、前記鋳型
の注湯口を閉じる蓋部材と、前記気密容器へ圧縮気体を
供給する圧縮気体供給装置とを有していることを特徴す
る加圧鋳造装置。 - （４）前記蓋部材が前記鋳型の防砂に於ける通気度と同
等或いはそれ以下の通気度を有するよう構成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載された加
圧鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18213781A JPS5884662A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 加圧鋳造法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18213781A JPS5884662A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 加圧鋳造法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884662A true JPS5884662A (ja) | 1983-05-20 |
| JPH0342988B2 JPH0342988B2 (ja) | 1991-06-28 |
Family
ID=16112982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18213781A Granted JPS5884662A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 加圧鋳造法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884662A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137564A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-06-09 | アリユミニウム・ペシネ | 金属製物体を鋳造するロストフオーム鋳造方法 |
| US5199482A (en) * | 1989-02-04 | 1993-04-06 | Mahle Gmbh | Process for manufacturing a casting, of aluminum, provided with a porous insert |
| US5398745A (en) * | 1993-05-07 | 1995-03-21 | Pcc Composites, Inc. | Method of directionally cooling using a fluid pressure induced thermal gradient |
| US20160158837A1 (en) * | 2014-12-06 | 2016-06-09 | Soliden, LLC | Sand casting device and associated method with improved mechanical properties |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045723A (ja) * | 1973-08-29 | 1975-04-24 | ||
| JPS5553247U (ja) * | 1978-09-28 | 1980-04-10 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18213781A patent/JPS5884662A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045723A (ja) * | 1973-08-29 | 1975-04-24 | ||
| JPS5553247U (ja) * | 1978-09-28 | 1980-04-10 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137564A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-06-09 | アリユミニウム・ペシネ | 金属製物体を鋳造するロストフオーム鋳造方法 |
| US5199482A (en) * | 1989-02-04 | 1993-04-06 | Mahle Gmbh | Process for manufacturing a casting, of aluminum, provided with a porous insert |
| US5398745A (en) * | 1993-05-07 | 1995-03-21 | Pcc Composites, Inc. | Method of directionally cooling using a fluid pressure induced thermal gradient |
| US5553656A (en) * | 1993-05-07 | 1996-09-10 | Pcc Composites, Inc. | Method of directionally cooling using a fluid pressure induced thermal gradient |
| US20160158837A1 (en) * | 2014-12-06 | 2016-06-09 | Soliden, LLC | Sand casting device and associated method with improved mechanical properties |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342988B2 (ja) | 1991-06-28 |
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