JPH0534109B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0534109B2 JPH0534109B2 JP62003491A JP349187A JPH0534109B2 JP H0534109 B2 JPH0534109 B2 JP H0534109B2 JP 62003491 A JP62003491 A JP 62003491A JP 349187 A JP349187 A JP 349187A JP H0534109 B2 JPH0534109 B2 JP H0534109B2
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- JP
- Japan
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- green sand
- flask
- cover
- air
- sand
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- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、生砂による鋳型の造型方法に関す
る。
る。
(従来技術と問題点)
従来、生砂鋳型の造型方法のひとつとして、模
型板に気密状に載置した鋳枠内に生砂を投入した
後、その生砂の表面を圧縮空気による圧力で押圧
して生砂を固化せしめるようにしたものがある
が、この造型方法では、模型間の島部、模型・鋳
枠壁間の砂付部等に生砂の充填不良が起り易い問
題があつた。
型板に気密状に載置した鋳枠内に生砂を投入した
後、その生砂の表面を圧縮空気による圧力で押圧
して生砂を固化せしめるようにしたものがある
が、この造型方法では、模型間の島部、模型・鋳
枠壁間の砂付部等に生砂の充填不良が起り易い問
題があつた。
そこで、本願の発明者達は、その充填不良の発
生原因について鋭意研究した結果、その原因を究
明することができた。すなわち、前記鋳型造型方
法においては生砂が鋳枠内に投入された時、その
砂粒間〓中に比較的多量の空気が含まれており、
しかも、模型板にはベントホールが無い上に鋳枠
は気密状に模型板上に載置されており、その上、
生砂は衝撃的に押圧されて瞬間的に圧縮充填され
る。そのため、生砂を圧縮充填した時、砂粒間〓
中の空気を圧縮することとなり、生砂に加えられ
た圧力はその空気により吸収され、すなわち、砂
粒間〓中の空気はクツシヨンの役割を果して圧縮
力が弱められることになり、その結果、生砂は島
部や砂付部に十分に充填されない上に十分に圧縮
されず、造型不良を誘発させていた。
生原因について鋭意研究した結果、その原因を究
明することができた。すなわち、前記鋳型造型方
法においては生砂が鋳枠内に投入された時、その
砂粒間〓中に比較的多量の空気が含まれており、
しかも、模型板にはベントホールが無い上に鋳枠
は気密状に模型板上に載置されており、その上、
生砂は衝撃的に押圧されて瞬間的に圧縮充填され
る。そのため、生砂を圧縮充填した時、砂粒間〓
中の空気を圧縮することとなり、生砂に加えられ
た圧力はその空気により吸収され、すなわち、砂
粒間〓中の空気はクツシヨンの役割を果して圧縮
力が弱められることになり、その結果、生砂は島
部や砂付部に十分に充填されない上に十分に圧縮
されず、造型不良を誘発させていた。
(発明の目的)
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、
島部、砂付部等にも生砂を均一かつ高密度状態に
充填せしめて鋳型を造型し得るようにした鋳型造
型方法を提供することを目的とする。
島部、砂付部等にも生砂を均一かつ高密度状態に
充填せしめて鋳型を造型し得るようにした鋳型造
型方法を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、模型板1上に鋳枠2を気密状に載置
し、該鋳枠2内に生砂を投入した後該鋳枠2上に
カバー3を気密状に被ぶせ、前記模型板1、鋳枠
2およびカバー3により画成される気密空間内の
空気を吸引除去して減圧し、その後該カバー3内
に圧縮空気を一気に供給し、もつて前記生砂の表
面を圧縮空気による圧力で押圧して該生砂を固化
せしめることを特徴とするものである。
し、該鋳枠2内に生砂を投入した後該鋳枠2上に
カバー3を気密状に被ぶせ、前記模型板1、鋳枠
2およびカバー3により画成される気密空間内の
空気を吸引除去して減圧し、その後該カバー3内
に圧縮空気を一気に供給し、もつて前記生砂の表
面を圧縮空気による圧力で押圧して該生砂を固化
せしめることを特徴とするものである。
(実施例)
以下、本発明の一実施例について図面に基づき
詳細に説明する。模型板1上に鋳枠2をシール
(図示せず)を介在させて気密状に装置し、続い
て該鋳枠2内に生砂Sを投入する。この場合、生
砂Sはその砂粒間〓中に空気が含まれたゆるい状
態に投入されている。次いで、該鋳枠2の上面に
カバー3をシール(図示せず)を介在させて気密
状に被ぶせ、続いて、該カバー3内を開閉弁4を
介して真空ポンプ5に連通接続し、カバー3内お
よび鋳枠2内から空気を吸引除去し、それらの内
部を減圧する。次いで、開閉弁4を閉じた後、前
記カバー3内を開閉弁6を介してサージタンク7
に連通接続して圧縮空気を一気に供給する。な
お、サージタンク7は開閉弁8を介してコンプレ
ツサ9に連通接続されている。カバー3内に圧縮
空気を供給すると、鋳枠2内の生砂は表面が押圧
されて圧縮され固化される。この場合、その砂粒
間〓中に空気がほとんど含まれていないため、生
砂は容易かつ確実にして均一かつ高密度に充填さ
れ圧縮固化せしめられる。その後、開閉弁6を閉
じて気密空間内に対する圧縮空気の供給を停止
し、カバー3を鋳枠2上から取り除き、生砂内蔵
の鋳枠2を模型板1から分離すると、生砂が措定
の状態に充填されて成る鋳型が得られる。
詳細に説明する。模型板1上に鋳枠2をシール
(図示せず)を介在させて気密状に装置し、続い
て該鋳枠2内に生砂Sを投入する。この場合、生
砂Sはその砂粒間〓中に空気が含まれたゆるい状
態に投入されている。次いで、該鋳枠2の上面に
カバー3をシール(図示せず)を介在させて気密
状に被ぶせ、続いて、該カバー3内を開閉弁4を
介して真空ポンプ5に連通接続し、カバー3内お
よび鋳枠2内から空気を吸引除去し、それらの内
部を減圧する。次いで、開閉弁4を閉じた後、前
記カバー3内を開閉弁6を介してサージタンク7
に連通接続して圧縮空気を一気に供給する。な
お、サージタンク7は開閉弁8を介してコンプレ
ツサ9に連通接続されている。カバー3内に圧縮
空気を供給すると、鋳枠2内の生砂は表面が押圧
されて圧縮され固化される。この場合、その砂粒
間〓中に空気がほとんど含まれていないため、生
砂は容易かつ確実にして均一かつ高密度に充填さ
れ圧縮固化せしめられる。その後、開閉弁6を閉
じて気密空間内に対する圧縮空気の供給を停止
し、カバー3を鋳枠2上から取り除き、生砂内蔵
の鋳枠2を模型板1から分離すると、生砂が措定
の状態に充填されて成る鋳型が得られる。
(発明の効果)
以上の説明からも明らかなように本発明は、鋳
枠内に投入された生砂を圧縮空気の圧力で押圧す
る前に、その砂粒間〓中の空気を吸引除去するよ
うにしたから、従来のこの種の造型方法のように
生砂を押圧する圧縮空気の圧力が砂粒間〓中に含
まれる空気により吸収される空気クツシヨン作用
の弊害は起らなくなり、生砂を容易かつ確実にし
て均一かつ高密度状態に充填圧縮し、固化せしめ
て所望の生砂鋳型を適確に造型できる優れた効果
を奏する。
枠内に投入された生砂を圧縮空気の圧力で押圧す
る前に、その砂粒間〓中の空気を吸引除去するよ
うにしたから、従来のこの種の造型方法のように
生砂を押圧する圧縮空気の圧力が砂粒間〓中に含
まれる空気により吸収される空気クツシヨン作用
の弊害は起らなくなり、生砂を容易かつ確実にし
て均一かつ高密度状態に充填圧縮し、固化せしめ
て所望の生砂鋳型を適確に造型できる優れた効果
を奏する。
図面は本発明を説明するための一部断面概略図
である。
である。
Claims (1)
- 1 模型板1上に鋳枠2を気密状に載置し、該鋳
枠2内に生砂Sを投入した後該鋳枠2上にカバー
3を気密状に被ぶせ、前記模型板1、鋳枠2およ
びカバー3により画成される気密空間内の空気を
吸引除去して減圧し、その後、該カバー3内に圧
縮空気を一気に供給し、もつて前記生砂の表面を
圧縮空気による圧力で押圧して該生砂を固化せし
めることを特徴とする鋳型造型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62003491A JPS63171246A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 鋳型造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62003491A JPS63171246A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 鋳型造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63171246A JPS63171246A (ja) | 1988-07-15 |
| JPH0534109B2 true JPH0534109B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=11558806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62003491A Granted JPS63171246A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 鋳型造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63171246A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3083042B2 (ja) * | 1994-05-12 | 2000-09-04 | 新東工業株式会社 | 鋳型造型方法 |
| CN110586866B (zh) * | 2019-10-10 | 2021-09-28 | 内蒙古第一机械集团股份有限公司 | 一种模块化铸造生产方法及系统 |
-
1987
- 1987-01-09 JP JP62003491A patent/JPS63171246A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63171246A (ja) | 1988-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |