JPS5885146A - 加工部材の表面傷の検出法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はビレット中の表面傷及び亀裂を検出する方法即
ち探傷法に関し、この検出によシ表面傷を指示し且つ例
えばビレットの研削によシ除去することができ、しかも
こうして仕上げ製品への次段の生産処理に表面傷が加工
部材に伴なわれないようにする。

用語「ビレット」はと＼では初めて圧延すべき金属部材
並びに次段の圧延処理用の部材及び仕上げ製品も同様に
包含し、圧延処理Ｋかける全ての棒、管、異形材及び他
の造形品を包含してなる。

加工部材をその縦長方向に高周波誘導コイルに通送させ
ながら加工部材の表面を高周波電流により加熱し、加工
部材が未だ誘導コイルを通過している間に該コイルから
出たばか）の加工部材の部分を咳部材内の温度分布を記
録する赤外記録装置により直ちに走査することＫよシビ
レット中の表面傷及び、亀裂を検出し得ることは知られ
ている・このＩｔｍ分布はビレット中の表面傷及び亀裂
を示す縞模様として記録され且つ示される。１回の走査
に？８って加工部材内の温度分布をこうして記録するこ
とにより、亀裂に隣接する温度分布では温度の上昇が見
出される。走査に応じて反復される温度の上昇はヒれら
を合した時には加工部材に沿って温度のうね即ち峰を形
成しこのうねは加工部材中の亀裂を示すものである。本
発明はきわめて浅い表面傷（深さ１璽ｌ以下）の記録を
目的とし且つ全ての表面について均一な放出条件を得、
同時に温度分布図の撹乱を低下させることを目的とする
・ 加工部材の表面傷を検出する前記の方法に関連して、赤
外走査機（ＩＲ放出高温計）を用いての温度測定によ）
加工部材表面の放出係数の故に真の表面温度から逸脱す
る温度が得られることが判った・放出係数は加工部材表
面の性質に応じて決まり、０と１との閣で変化する。ミ
ルスケール付きの圧延加工部材は通常約０．９０〜０．
９５の（熱）放出係数を有する・ 加工部材Ｏ＊１面傷検出中に最良の熱放出条件を達成し
且つこれＫよって温度分布図中の撹乱を出来るだけ小さ
くするためには、加工部材の表面を出来るだけ清浄にし
ておくのが望ましい、この清浄化は例えば加工部材表面
のショット・プラスチングにより得られ、精製の度合は
例えばスウェーデン榛準規格ＳＩＳ　０５５９９０／１
９６７により叫級付けられる。しかしながら、か＼るシ
ョットプラスチングによシ加工部材の表面が光沢となり
その放出条件が変化するという嗣作用も得られる・この
−作用ＦｉＩＲ放出高温計（ｐｙｒｏｍｅｔｒｅ　）で
記録される温直に再び影響するのでＩＲ放出高温針での
温度測定は余りにも低い表面温度を与え、こうして亀裂
について余りにも低い温度が記録される。

これらの事実は、ショツトブラストした加工部材により
ミルスケール付きの加工部材に関連して亀裂について記
録した高温が低下することを生じまた表面の放出−係数
に応じて亀裂の深さに相異なる解釈が生ずる・これは表
面傷検出法の使用を複雑とする望ましくない条件である
。何故ならば正確な結果を得るためには各々の幼しい種
類の表面に対して装置を再統一しなければならないから
である。この再統一は多大の時間を要し、複雑化し、工
業上の操作には適当ではない。

然るに本発明者が今般見出した所によると、全ての型式
の加工部材表面の放出係数は、より良い加温が達成され
るように表面張力低下成分を加え九適当な液体例えば水
で加工部材表面を加湿することにより大体同等にするこ
とができる。０°Ｃ以下の温度で加工部材を検出するに
際しては凍結温度低下成分も添加し得る。実験が示す所
によれば、表面張力低下成分を加えた水で加工部材表面
を加湿することにより、−ｂｈ＼る予備処理とは別個に
全ての加工部材表面は大体同じ放出係数を有し、これら
の放出係数はぎルスケール付きの乾燥加工部材の放出係
数から小さな１１度でのみ逸脱するものである。加湿し
た加工部材についての放出係数の変化は非常に小さいの
で前記検出法の結果に対しては実際上重要でない・加工
部材の加湿によシ温度分布図の撹乱もよプ少なくなる。

何故ならば種々の表面領域に対する放出係数の差異は均
一化され且つＩＲ放出高温計からの信号において信号／
撹！Ｌ（ｓｉｇｎａｌ　／ｄｉｓｔｕｒｂａｎｃｅ　　
）の比率の重大な改棗が得られるからである。加湿され
ていないショツトブラスト加工部材によると信号／撹乱
比けとても小さく、成る型式の加工部材表面によっては
最も浅い亀裂の検出に問題を生ずる。

種々の型式ρ加工部材表面（湿潤並びに乾燥時）Ｋつい
て接触高温計及びＩＲ放出高温計で温度を測定した結果
を以下の表に要約する。

表中の試料人はミルスケール付きの加工部材に関する。

試料Ｂけ表面が腐食された（錆びた）加工部材に関し、
然るＫＣ８ｋ　１−２．　　Ｃ８Ａ　２及びＣＳム２各
で示した試料はショツトブラストにより清浄化され、そ
の表面上スウェーデン標準規格ＳＩＳ　０５５９００−
１９６７により定義した。

表中Ｔは接触高温計で読み取った温度を意味し、然るに
ＩＲけＩＲ放出高温計で読み取った温度を示す。前記の
如く温度の読み取シは乾燥表面並びに加湿表面について
実施する。

表中の「乾燥」欄に示した如く、２つの測定値の間に重
大な温度偏差があシ、この偏差はショットプラスチング
の程度につれて増大し、ショットプラスチングけこ＼で
はそれぞれＣ８ａ　１−２　、　Ｃ３ａ２及びＣ８ａ　
２　＆として表わしである。かくして２つの測定法同志
の間の偏差は加工部材の光沢と共に増大していゐ・この
事実はショツトブラストした加工部材のＩＢ放出高温針
での温度測定により余シにも低い加工部材温度が記録さ
れ従ってスケール中の温度上昇がよシ小さいことを伴な
う、これらの事実は前記した如く満足な結果を得るため
Ｋは表面の放出係数に応じて測定装置を統一しなければ
なら′＆いことを結果として生じてしまい、これは放出
係数が加工部材に応じて変化し得るので重大な欠点であ
る・ ショツトブラストした表面についての亀裂で温度の頂点
・が低下することは亀裂部分での温度頂点と亀裂のない
表面の温度との間の許容性が低下して操作遮れ、こうし
て不利な低下した信号／撹乱比が得られる・ 前記した如く試験が示す所によると、種々の加工部材表
面の放出係数を変化させることができ且つ表面の加湿に
より全ての表面について放出係数を大体同等にさせ得る
。大体同等とは加工部材表面の放出係数が検出法の結果
に許容し得る範囲内であることを意味する。加工部材は
これを誘導コイルに通送させる前に加湿でき、加湿用液
体はノズル、溝孔又は同様な装置を通しであるいはこれ
を表面に沿って流下させることにより表面に出来るだけ
均一に供給する。これらの加湿の効果は「湿時」で示°
した表中の欄によって示される・表に示した如く「乾燥
」及び「湿潤」時の表面の温度測定結果は添附の図表に
図式的に示しである。これらの図表から見られる如く加
湿した表面の放出係数はミルスケール付きの乾燥加工部
材についてと全て同じ程度にある、〔加工部材Ａ（ＡＡ
７Ｂ））ｏ更に、加湿により全ての表面は大体同じ放出
体、数を有し、これらの放出係数は理論上の最大放出係
数（１）に比較的接近して位置することが見られる。

前記の如く加工部材の加湿によシ加工部材表面内の温度
変化として定義した表面傷のない表面の撹乱の程度は表
面傷のない表面内の高温として定義した表面傷に関連し
て温度が上昇するのと同時に低下するという利点が得ら
れ、これは信号／撹乱の比率が改東されることを示す。

【図面の簡単な説明】

図面は種々の加工部材表面の温度をそれぞれＩｌｌｌｌ
放出源高温計軸　”ｃ　）　　及び接触高温計（縦軸　
Ｃ）で測定した値をプロットした図表である。 図面の浄書（内容に変更なし） ６（ 手続補正書（方式） １、事件の表示 昭和５７年　特許願　第１９１９７０号２、発明の名称 加工部材の表面傷の検出法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所　　　ノルウェー国、オス０．３．ミｔツンス・ゲ
ート。 ７ 名称　　　　エルケム・アクチゼルスカブ４、代理人 〒１０５　　住所　東京都港区西新橋１丁目１番１５号
物産ビル別館　電話（５９１）　０２６１図　　　　　
面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　加工部材をその縦長方向に高周波誘導コイルに通送
   させながら加工部材の表面を高周波電流によシ加熱し、
   加熱部材が未だ誘導コイルを通過している間に諌プイル
   から出たばかりの加工部材の部分を、咳部材内の温度分
   布を配録する赤外記録装置によ）直ちに走査することか
   ら成る加工部材の表面傷の検出法において、種々の加工
   部材の放出係数を増大させ、放出係数の差異は表面張力
   低下成分を加えた適当な液体で加工部材表面を加温させ
   るととによ）均一化することを特徴とする加工部材の表
   面傷の検出法。 ２　加湿用液体に凝固点降下成分を供給する特許請求の
   範囲第１項記載の方法。