NO149793B - Fremgangsmaate ved syning av valseemner - Google Patents

Fremgangsmaate ved syning av valseemner Download PDF

Info

Publication number
NO149793B
NO149793B NO813705A NO813705A NO149793B NO 149793 B NO149793 B NO 149793B NO 813705 A NO813705 A NO 813705A NO 813705 A NO813705 A NO 813705A NO 149793 B NO149793 B NO 149793B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
workpiece
temperature
blank
emission coefficient
sewing
Prior art date
Application number
NO813705A
Other languages
English (en)
Other versions
NO149793C (no
NO813705L (no
Inventor
Svein Rune Halsoer
Magnar Kaare Storset
Original Assignee
Elkem As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elkem As filed Critical Elkem As
Priority to NO813705A priority Critical patent/NO149793C/no
Priority to ZA827832A priority patent/ZA827832B/xx
Priority to US06/437,251 priority patent/US4480928A/en
Priority to CA000414453A priority patent/CA1186770A/en
Priority to BE0/209379A priority patent/BE894882A/fr
Priority to GB08230962A priority patent/GB2109927B/en
Priority to BR8206340A priority patent/BR8206340A/pt
Priority to SE8206191A priority patent/SE451345B/sv
Priority to JP57191970A priority patent/JPS5885146A/ja
Priority to SU823513950A priority patent/SU1248536A3/ru
Priority to HU823508A priority patent/HU184099B/hu
Priority to DE3240397A priority patent/DE3240397C2/de
Priority to AT0399382A priority patent/AT393908B/de
Priority to RO108956A priority patent/RO83786B/ro
Priority to ES517034A priority patent/ES8402079A1/es
Priority to FR8218431A priority patent/FR2515826B1/fr
Priority to YU02460/82A priority patent/YU246082A/xx
Priority to CS827834A priority patent/CS259859B2/cs
Priority to IT24045/82A priority patent/IT1153350B/it
Priority to PL1982238846A priority patent/PL135184B1/pl
Priority to MX195033A priority patent/MX159861A/es
Priority to LU84451A priority patent/LU84451A1/fr
Priority to KR8204964A priority patent/KR880001691B1/ko
Priority to CH6390/82A priority patent/CH660921A5/de
Priority to AU90131/82A priority patent/AU559277B2/en
Priority to NLAANVRAGE8204268,A priority patent/NL190384C/xx
Priority to IN1334/CAL/82A priority patent/IN157612B/en
Publication of NO813705L publication Critical patent/NO813705L/no
Publication of NO149793B publication Critical patent/NO149793B/no
Publication of NO149793C publication Critical patent/NO149793C/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/72Investigating presence of flaws

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Radiation Pyrometers (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved syning av valseemner dvs. påvisning av grunne overflatesprekker eller feil i valseemnet slik at disse kan indikeres og fjernes, f.eks.
ved slipning på emnestadiet, slik at de ikke følger med emnet i den videre produksjonsprossess til ferdig produkt.
Det er kjent at sprekker og overflatefeil i valseemner kan detekteres ved at emnet oppvarmes på overflaten ved hjelp av høyfrekvensstrøm idet emnet bringes til å passere i sin lengderetning gjennom en høyfrekvensinduksjonsspole og den del av emnet som nettopp har forlatt spolen, blir, mens emnet stadig, passerer gjennom spolen, umiddelbart avsøkt ved hjelp av et infrarødt avlesningsutstyr for avlesning av temperaturfordelingen over emnet. Temperaturfordelingen nedtegnes og fremkommer som et stripemønster som indikerer sprekker og overflatefeil i valseemnet. Ved at man således måler temperaturprofilen tvers over emnet langs en avsøkning, vil man finne en temperaturøkning i profilen ved sprekkene. Temperaturøkningene som gjentar seg fra avsøkning til avsøkning, vil når de sammentstilles, danne en temperaturrygg på langs av emnet som da markerer en sprekk i emnet. Nærværende oppfinnelse tar sikte på en sådan registrering av meget grunne overflatefeil (mindre enn 1 mm dype) og på å oppnå ensartede emisjonsforhold for alle overflater samt å redusere støy i temperaturbildet.
Det har i forbindelse med den beskrevne metode for syning av emner vist seg at man ved temperaturmåling med infrarød scanner (I.R strålingspyrometer) får temperaturer som avviker fra flatens virkelige temperatur på grunn av flatens emisjonskoeffisient. Emisjonskoeffisienten er avhengig av flatens beskaffenhet og varierer mellom 0 og 1. Valsede emner med valsehud har vanligvis en emisjonskoeffisient på ca 0,90 -
0,95.
For å oppnå best mulig betingelser under inspeksjonen av emnene og dermed minst mulig støy i temperaturbildet er det ønskelig å ha en så ren overflate som mulig. Dette kan blant annet oppnås ved hjelp av slyngrensing av emnesoverflaten. Med denne metode slynges sand eller små metallbiter mot emnets overflate cg rensningsgraden kan f.eks. klassifiseres i henhold til svensk standard, SIS 055900-1967. Ved slik slyngrensing får man imidlertid også den uønskede bieffekt at flaten blir blank og dens emisjonsforhold endres slik at emisjonskoeffisienten går ned. Dette har igjen innvirkning på den temperatur som avleses på IR strålingspyrometeret slik at en ved temperaturmåling med IR - strålingspyrometer måler for lav overflatetemperatur slik at det registreres for lav oveftemperatur i sprekkene. Dette fører til at en for et slyngrenset legeme får en reduksjon av den målte overtemperatur i sprekkene i forhold til emner med valsehud og en får dermed forskjellig tolkning av sprekkens dybde, avhengig av flatens emisjonskoeffisient. Dette er et lite ønskelig forhold som kompliserer bruk av metoden, da en for å få riktig resultater må kalibrere om utstyret for hver ny type overflate. Dette er tidkrevende og omstendelig og lite forenlig med industriell drift.
Oppfinnerene har nå imidlertid funnet at emisjonskoeffisienten for alle emnesoverflater kan gjøres tilnærmet lik ved fuktning av overflaten med en dertil egnet væske, f.eks. vann som er tilsatt stoffer som bevirker en nedsetning av overflatespenningen for oppnåelse av bedre fukting. Ved syning av emner med temperaturer under 0 C kan også tilsettes et frysepunktnedsettende middel. Forsøk har vist at en ved slik fuktning av emnesoverflaten med vann tilsatt stoffer for nedsettelse av overflatespenningen oppnår at alle emnesoverflater, uavhengig av forbehandlingen, får tilnærmet samme emisjonskoeffisient, og denne emisjonskoeffisient avviker lite fra emisjonskoeffisienten for et tørt emne med valsehud. Variasjonen i emisjonskoeffisienten for fuktede emner er så liten at den ikke har noe praktisk betydning for resultatet av den ovenforbeskrevne syningsmetode. Ved-fuktning av emnene får man også mindre støy i temperaturbildet, da forskjeller i emisjonskoeffisient for forskjellig felt på flaten jevnes ut og man oppnår også en vesentlig bedring av signal/støyforholdet i signaler fra IR - strålingspyrometre. Ved slyngrensede emner uten fuktning er signal/støyforholdet så lavt at man for noen typer emnesoverflater kan få problemer med deteksjon av de grunneste sprekkene.
Resultatet av temperaturavmålinger med kontaktpyrometer og
IR strålingspyrometer for forskjellige emnesoverflater så
vel våt som tørr er sammenstillet i tabellen hvor prøve A relaterer til et emne med valsehud;
prøve B relaterer til et emne med rustet overflate,
mens prøvene merket CSa 1-2, CSa 2 og CSa 2 1/2 er slyngrenset og overflatene er beskrevet i henhold til nevnte svenske standard, SIS 055900-1967.
På tabellen betyr T temperatur avlest ved kontaktpyrometer mens IR viser temperaturer avlest med IR strålingspyrometer. Som nevnt er avlesningene foretatt så vel for tørr som
fuktet overflate.
Som det fremgår av rubrikkene "tørr" er det et betydelig temperaturavvik mellom de to måleresultatene og dette avvik øker med slyngrensingsgraden, her betegnet henholdsvis CSa 1-2, CSa 2 og CSa 2 1/2. Avviket mellom de to måleprinsipper øker således med emnets blankhet. Dette medfører at man ved måling med IR-strålingspyrometer ved slyngrensede emner registrerer en for lav emnestemperatur og dermed en lavere temperaturhevning i sprekken enn tilsvarende for overflater med valsehud. Dette kan som nevnt medføre at man for å få akseptable resultater må kalibrere utstyret avhengig av overflatens emisjonskoeffisient og da emisjonskoeffisienten kan variere fra emne til emne, er dette en vesentlig ulempe. Reduksjon av temperaturtoppene ved sprekkene for slyngrensede overflater fører også til at en opererer med mindre toleranser mellom temperaturtopper ved feilene og temperaturer for feilfri overflate, dvs. man får lavere signal/støyforhold hvilket er ugunstig.
Forsøk har som nevnt ovenfor vist at emisjonskoeffisienten
for forskjellige emnesoverflater kan endres og gjøres tilnærmet lik for alle flater ved fuktning av overflaten. Med tilnærmet lik menes at emnesoverflåtenes emisjonskoeffisienter ligger innenfor et område som er akseptabelt for resultatene av syningsmetoden. Fuktningen skjer før emnet passerer gjennom induksjonsspolen og væsken påføres emnet jevnest mulig enten gjennom en dyse, spalt eller lignende eller ved at den renner ned over overflaten. Virkningen av denne fuktning fremgår av tabellen under kolonnene merket "våt".
Måleresultatene for"tørr" og "våt" overflate som oppført i
tabellen er også satt opp grafisk i vedlagte figur. Som man ser av denne grafiske fremstilling ligger emisjonskoeffisienten for fuktede overflater alle på samme nivå som for tørt emne med valsehud, emnet A (A A7B). Som det sees har man med fuktning oppnådd at alle overflater har tilnærmet samme emisjonskoeffisient og ligger forholdsvis nær opp til den teoretisk maksimale emisjonskoeffisient som er lik 1.
Som nevnt oppnår man ved fuktning av emnet også den fordel
at støynivået for feilfri overflate definert som temperatur-variasjonene over overflaten blir redusert samtidig som temperaturstigningen for en feil definert som overtemperatur over feilfri overflate øker, det vil si at signal/støyforhold bedres.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte ved syning av valseemner hvor emnene oppvarmes på overflaten ved hjelp av høyfrekvensstrøm idet emnet bringes til å passere i sin lengderetning gjennom en høyfrekvens induksjonsspole og den del av emnet som nettopp har forlatt spolen, blir, mens emnet passerer gjennom spolen, umiddelbart avsøkt ved hjelp av infrarødt avlesningsutstyr for avlesning av temperaturfordelingen over emnet karakterisert ved at emnesoverflaten fuktes med en egnet væske, f.eks. vann tilsatt stoffer for nedsettelse av overflatespenningen, for å utjevne forskjeller og øke emisjonskoeffisienten for de forskjellige emner.
2. Fremgangsmåte som i krav 1, karakterisert ved at fuktningsvæsken også tilsettes frysepunktnedsettende stoffer.
NO813705A 1981-11-03 1981-11-03 Fremgangsmaate ved syning av valseemner NO149793C (no)

Priority Applications (27)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO813705A NO149793C (no) 1981-11-03 1981-11-03 Fremgangsmaate ved syning av valseemner
ZA827832A ZA827832B (en) 1981-11-03 1982-10-26 Method of flaw detection in billets
US06/437,251 US4480928A (en) 1981-11-03 1982-10-28 Methods of flaw detection in billets
CA000414453A CA1186770A (en) 1981-11-03 1982-10-29 Method of flaw detection in billets
BE0/209379A BE894882A (fr) 1981-11-03 1982-10-29 Procedes pour detecter des defauts dans des billettes
GB08230962A GB2109927B (en) 1981-11-03 1982-10-29 Checking for surface flaws
BR8206340A BR8206340A (pt) 1981-11-03 1982-11-01 Processos de deteccao de imperfeicoes superficiais sobre obras metalicas
SE8206191A SE451345B (sv) 1981-11-03 1982-11-01 Forfarande for syning av valsemnen
JP57191970A JPS5885146A (ja) 1981-11-03 1982-11-02 加工部材の表面傷の検出法
SU823513950A SU1248536A3 (ru) 1981-11-03 1982-11-02 Способ определени дефектов поверхностей заготовок
HU823508A HU184099B (en) 1981-11-03 1982-11-02 Method for detecting the surface defects of workpieces
DE3240397A DE3240397C2 (de) 1981-11-03 1982-11-02 Verfahren zur Feststellung von Oberflächenfehlern metallischer Werkstücke
AT0399382A AT393908B (de) 1981-11-03 1982-11-02 Verfahren zur feststellung von oberflaechenfehlern metallischer werkstuecke
RO108956A RO83786B (ro) 1981-11-03 1982-11-02 METODA PENTRU DETECTAREA FISURILOR îN LINGOURI
ES517034A ES8402079A1 (es) 1981-11-03 1982-11-02 Metodo de deteccion de grietas superficiales en piezas, particularmente en tochos.
FR8218431A FR2515826B1 (fr) 1981-11-03 1982-11-03 Procede de detection de defauts sur des billettes
YU02460/82A YU246082A (en) 1981-11-03 1982-11-03 Method of defining cracks in rolled metal profiles
CS827834A CS259859B2 (en) 1981-11-03 1982-11-03 Method of surface defects detection on metallic workpieces
IT24045/82A IT1153350B (it) 1981-11-03 1982-11-03 Procedimento per la rivelazione di difetti in billette
PL1982238846A PL135184B1 (en) 1981-11-03 1982-11-03 Method of detection of material defects of billets
MX195033A MX159861A (es) 1981-11-03 1982-11-03 Mejoras a metodo para detectar defectos superficiales como grietas en piezas que se someten a tratamiento de laminacion como por ejemplo barras tubos y perfiles
LU84451A LU84451A1 (fr) 1981-11-03 1982-11-03 Procedes pour detecter des defauts dans des billettes
KR8204964A KR880001691B1 (ko) 1981-11-03 1982-11-03 빌릿 내의 결함 검색방법
CH6390/82A CH660921A5 (de) 1981-11-03 1982-11-03 Verfahren zum feststellen von oberflaechenfehlern von werkstuecken.
AU90131/82A AU559277B2 (en) 1981-11-03 1982-11-03 Flaw detection in billets
NLAANVRAGE8204268,A NL190384C (nl) 1981-11-03 1982-11-03 Werkwijze voor het detecteren van oppervlaktescheuren in werkstukken.
IN1334/CAL/82A IN157612B (no) 1981-11-03 1982-11-15

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO813705A NO149793C (no) 1981-11-03 1981-11-03 Fremgangsmaate ved syning av valseemner

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO813705L NO813705L (no) 1983-05-04
NO149793B true NO149793B (no) 1984-03-12
NO149793C NO149793C (no) 1984-07-04

Family

ID=19886296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO813705A NO149793C (no) 1981-11-03 1981-11-03 Fremgangsmaate ved syning av valseemner

Country Status (27)

Country Link
US (1) US4480928A (no)
JP (1) JPS5885146A (no)
KR (1) KR880001691B1 (no)
AT (1) AT393908B (no)
AU (1) AU559277B2 (no)
BE (1) BE894882A (no)
BR (1) BR8206340A (no)
CA (1) CA1186770A (no)
CH (1) CH660921A5 (no)
CS (1) CS259859B2 (no)
DE (1) DE3240397C2 (no)
ES (1) ES8402079A1 (no)
FR (1) FR2515826B1 (no)
GB (1) GB2109927B (no)
HU (1) HU184099B (no)
IN (1) IN157612B (no)
IT (1) IT1153350B (no)
LU (1) LU84451A1 (no)
MX (1) MX159861A (no)
NL (1) NL190384C (no)
NO (1) NO149793C (no)
PL (1) PL135184B1 (no)
RO (1) RO83786B (no)
SE (1) SE451345B (no)
SU (1) SU1248536A3 (no)
YU (1) YU246082A (no)
ZA (1) ZA827832B (no)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01239443A (ja) * 1988-03-18 1989-09-25 Nkk Corp 管外面の欠陥検出方法およびその装置
NO166424C (no) * 1989-01-10 1991-07-17 Elkem Technology Fremgangsmaate for deteksjon av overflatesprekker i metallemner.
EP0629852B1 (en) * 1993-05-17 1999-08-11 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha A method and an apparatus for flaw detection
US5934805A (en) * 1993-05-17 1999-08-10 Daido Tokushuko Kabushika Kaisha Method and an apparatus for flaw detection
AU692183B2 (en) * 1994-11-09 1998-06-04 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha A method and an apparatus for flaw detection
ES2108616B1 (es) * 1994-11-14 1998-07-01 Daido Steel Co Ltd Metodo y aparato para la deteccion de defectos.
GB2340224B (en) * 1998-08-01 2001-06-06 British Aerospace Thermographic wiring inspection
RU2189583C2 (ru) * 2000-12-07 2002-09-20 Институт физики металлов Уральского отделения РАН Пироэлектромагнитный способ неразрушающего контроля
KR100573562B1 (ko) * 2001-12-24 2006-04-25 주식회사 포스코 가열장치를 이용한 강판의 에지 크랙 검출 장치
RU2243519C2 (ru) * 2002-09-23 2004-12-27 Колганов Валерий Иванович Тепловой способ диагностики технического состояния сосудов, работающих под избыточным внутренним давлением
DE102004011843A1 (de) * 2004-03-09 2005-09-29 Db Netz Ag Verfahren und Vorrichtung zum Nachweis von Fehlern in Eisenbahnschienen
WO2008071204A1 (en) 2006-12-12 2008-06-19 Montanuniversität Leoben System and method for the defect analysis of workpieces
US8204294B2 (en) * 2009-11-25 2012-06-19 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Systems and methods for detecting defects in coatings utilizing color-based thermal mismatch
DE102011010066B4 (de) * 2011-02-02 2015-06-25 INPRO Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH Verfahren zum zerstörungsfreien Prüfen eines Bauteils aus einem Material mit einem Emissionskoeffizienten beträchtlich kleiner als 1, wie eines Kfz-Bauteils aus Aluminium, aus Edelstahl oder verzinktem Stahlblech, auf innere und/oder Oberflächenfehler
DE102012024367B4 (de) * 2012-12-09 2015-06-25 INPRO Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH Verfahren und Anlage zum zerstörungsfreien thermografischen Prüfen von Bauteilen wie Kfz-Bauteilen auf innere und/oder Oberflächenfehler bei Steigerung der Oberflächenemissivität der Bauteile
RU2703612C1 (ru) 2018-11-29 2019-10-21 Общество С Ограниченной Ответственностью "Качество Неразрушающего Контроля" Способ неразрушающего контроля изделий из композиционных материалов, содержащих углеродное волокно
DE102021132982A1 (de) 2021-12-14 2023-06-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Verfahren zur zerstörungsfreien thermografischen Prüfung von Prüfobjekten auf Defekte

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3020745A (en) * 1958-11-13 1962-02-13 Smith Corp A O Method of flaw detection in a metal member
US3378685A (en) * 1965-05-20 1968-04-16 Atomic Energy Commission Usa Infrared nondestructive testing technique independent of sample surface emissivity
US3433052A (en) * 1965-07-26 1969-03-18 Automation Ind Inc Material tester
US3451254A (en) * 1965-07-26 1969-06-24 Automation Ind Inc Nondestructive tester
US3504524A (en) * 1966-09-09 1970-04-07 Automation Ind Inc Method of thermal material inspection
US3511086A (en) * 1966-11-23 1970-05-12 Boeing Co Nondestructive testing with liquid crystals
DE2314650C3 (de) * 1973-03-23 1978-10-12 Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim Verfahren und Einrichtung zur Auffindung defekter Brennstäbe
JPS5816143B2 (ja) * 1975-06-26 1983-03-29 新日本製鐵株式会社 キンゾクザイリヨウノヒヨウメンキズケンシユホウホウ
GB1559922A (en) * 1977-09-15 1980-01-30 English Electric Valve Co Ltd Methods and apparatus for the examination of surface temperature distribution
US4215562A (en) * 1978-04-19 1980-08-05 Basov Vladislav V Method for detecting surface and subsurface flaws in rolled products
US4247306A (en) * 1979-01-17 1981-01-27 Elkem Spigerverket A/S Detection of flaws in metal members

Also Published As

Publication number Publication date
LU84451A1 (fr) 1983-06-13
MX159861A (es) 1989-09-21
ZA827832B (en) 1983-08-31
ATA399382A (de) 1991-06-15
YU246082A (en) 1984-12-31
DE3240397C2 (de) 1987-01-29
RO83786A (ro) 1984-04-02
FR2515826A1 (fr) 1983-05-06
GB2109927A (en) 1983-06-08
NO149793C (no) 1984-07-04
AU9013182A (en) 1983-05-12
SU1248536A3 (ru) 1986-07-30
CS783482A2 (en) 1988-04-15
BE894882A (fr) 1983-02-14
BR8206340A (pt) 1983-09-20
CA1186770A (en) 1985-05-07
JPH0348461B2 (no) 1991-07-24
NO813705L (no) 1983-05-04
IT1153350B (it) 1987-01-14
IT8224045A1 (it) 1984-05-03
SE8206191L (sv) 1983-05-04
IT8224045A0 (it) 1982-11-03
NL8204268A (nl) 1983-06-01
NL190384C (nl) 1994-02-01
SE8206191D0 (sv) 1982-11-01
GB2109927B (en) 1985-04-11
NL190384B (nl) 1993-09-01
JPS5885146A (ja) 1983-05-21
US4480928A (en) 1984-11-06
CH660921A5 (de) 1987-05-29
IN157612B (no) 1986-05-03
CS259859B2 (en) 1988-11-15
AU559277B2 (en) 1987-03-05
HU184099B (en) 1984-06-28
DE3240397A1 (de) 1983-06-16
KR880001691B1 (ko) 1988-09-06
KR840002521A (ko) 1984-07-02
AT393908B (de) 1992-01-10
FR2515826B1 (fr) 1985-09-13
PL135184B1 (en) 1985-10-31
PL238846A1 (en) 1983-06-20
RO83786B (ro) 1984-04-30
SE451345B (sv) 1987-09-28
ES517034A0 (es) 1984-01-01
ES8402079A1 (es) 1984-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO149793B (no) Fremgangsmaate ved syning av valseemner
US4109508A (en) Method of detecting a surface flaw of metallic material
JP6814166B2 (ja) 金属ストリップの表面を被覆する方法及び金属ストリップコーティング装置
US20030076492A1 (en) Identification of material inclusions in pulp and paper using Raman spectroscopy
JP3234273B2 (ja) 発酵乳中の酸度の分光学的連続測定方法及びそれに用いる近赤外線吸収スペクトル検出端子付き発酵タンク
US11885725B2 (en) Surface analysis tools for process control of laser treatment of composites
NO142594B (no) Fremgangsmaate for syning av valseemner
JPS5929812B2 (ja) 鉄鋼材の表面疵検出方法
SU707402A1 (ru) Способ разбраковки изделий электроннойТЕХНиКи пО иНфРАКРАСНОМу излучЕНию
KR19990064865A (ko) 재료의 비파괴식 함수율 측정방법
SU1081505A1 (ru) Способ тепловой дефектоскопии материалов и изделий
Schmid The Use of Automated Quality Control Sensors for Manufacturing of Sheet Metal Products
DD226383A1 (de) Verfahren zum feststellen und bewerten von defekten, vorzugsweise bei holz und analogen materialien
JPS59145953A (ja) 熱間渦流探傷方法
Ellwood et al. The effect of drying conditions and certain pre-treatments on seasoning stain in California redwood
Pravdin Magneto-elasto-acoustic Inspection Procedure for Heat Treated Steel Components
Pirlet et al. The ROMETER, a Noncontact System for Measuring Hot Strip Flatness
Pirlet et al. Survey of Methods for the Inspection of the Surface Conditions of Steel Products
McFarlane Diagnostics of Laser-Annealed Semiconductor Materials Using Photoacoustic, Related Optical and Rutherford Backscattering Techniques
SU573498A1 (ru) Средство дл очистки металлической промышленности
Lee et al. Chromatic surface monitoring and diagnostic system for laser cleaning process
Puzankov et al. Error Compensation in Coating Thickness Measurements with Contact Eddy-Current Probes
Varis Defect detection in copper products with an infrared line scanner
Mishra et al. A Texture Study of Deep-Drawing Quality Sheet Steels From Rourkela Steel Plant
Wohnig et al. Determination of Formability of Thin Sheet by Penetration Test