NO149793B - Fremgangsmaate ved syning av valseemner - Google Patents
Fremgangsmaate ved syning av valseemner Download PDFInfo
- Publication number
- NO149793B NO149793B NO813705A NO813705A NO149793B NO 149793 B NO149793 B NO 149793B NO 813705 A NO813705 A NO 813705A NO 813705 A NO813705 A NO 813705A NO 149793 B NO149793 B NO 149793B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- workpiece
- temperature
- blank
- emission coefficient
- sewing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/72—Investigating presence of flaws
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved syning av valseemner dvs. påvisning av grunne overflatesprekker eller feil i valseemnet slik at disse kan indikeres og fjernes, f.eks.
ved slipning på emnestadiet, slik at de ikke følger med emnet i den videre produksjonsprossess til ferdig produkt.
Det er kjent at sprekker og overflatefeil i valseemner kan detekteres ved at emnet oppvarmes på overflaten ved hjelp av høyfrekvensstrøm idet emnet bringes til å passere i sin lengderetning gjennom en høyfrekvensinduksjonsspole og den del av emnet som nettopp har forlatt spolen, blir, mens emnet stadig, passerer gjennom spolen, umiddelbart avsøkt ved hjelp av et infrarødt avlesningsutstyr for avlesning av temperaturfordelingen over emnet. Temperaturfordelingen nedtegnes og fremkommer som et stripemønster som indikerer sprekker og overflatefeil i valseemnet. Ved at man således måler temperaturprofilen tvers over emnet langs en avsøkning, vil man finne en temperaturøkning i profilen ved sprekkene. Temperaturøkningene som gjentar seg fra avsøkning til avsøkning, vil når de sammentstilles, danne en temperaturrygg på langs av emnet som da markerer en sprekk i emnet. Nærværende oppfinnelse tar sikte på en sådan registrering av meget grunne overflatefeil (mindre enn 1 mm dype) og på å oppnå ensartede emisjonsforhold for alle overflater samt å redusere støy i temperaturbildet.
Det har i forbindelse med den beskrevne metode for syning av emner vist seg at man ved temperaturmåling med infrarød scanner (I.R strålingspyrometer) får temperaturer som avviker fra flatens virkelige temperatur på grunn av flatens emisjonskoeffisient. Emisjonskoeffisienten er avhengig av flatens beskaffenhet og varierer mellom 0 og 1. Valsede emner med valsehud har vanligvis en emisjonskoeffisient på ca 0,90 -
0,95.
For å oppnå best mulig betingelser under inspeksjonen av emnene og dermed minst mulig støy i temperaturbildet er det ønskelig å ha en så ren overflate som mulig. Dette kan blant annet oppnås ved hjelp av slyngrensing av emnesoverflaten. Med denne metode slynges sand eller små metallbiter mot emnets overflate cg rensningsgraden kan f.eks. klassifiseres i henhold til svensk standard, SIS 055900-1967. Ved slik slyngrensing får man imidlertid også den uønskede bieffekt at flaten blir blank og dens emisjonsforhold endres slik at emisjonskoeffisienten går ned. Dette har igjen innvirkning på den temperatur som avleses på IR strålingspyrometeret slik at en ved temperaturmåling med IR - strålingspyrometer måler for lav overflatetemperatur slik at det registreres for lav oveftemperatur i sprekkene. Dette fører til at en for et slyngrenset legeme får en reduksjon av den målte overtemperatur i sprekkene i forhold til emner med valsehud og en får dermed forskjellig tolkning av sprekkens dybde, avhengig av flatens emisjonskoeffisient. Dette er et lite ønskelig forhold som kompliserer bruk av metoden, da en for å få riktig resultater må kalibrere om utstyret for hver ny type overflate. Dette er tidkrevende og omstendelig og lite forenlig med industriell drift.
Oppfinnerene har nå imidlertid funnet at emisjonskoeffisienten for alle emnesoverflater kan gjøres tilnærmet lik ved fuktning av overflaten med en dertil egnet væske, f.eks. vann som er tilsatt stoffer som bevirker en nedsetning av overflatespenningen for oppnåelse av bedre fukting. Ved syning av emner med temperaturer under 0 C kan også tilsettes et frysepunktnedsettende middel. Forsøk har vist at en ved slik fuktning av emnesoverflaten med vann tilsatt stoffer for nedsettelse av overflatespenningen oppnår at alle emnesoverflater, uavhengig av forbehandlingen, får tilnærmet samme emisjonskoeffisient, og denne emisjonskoeffisient avviker lite fra emisjonskoeffisienten for et tørt emne med valsehud. Variasjonen i emisjonskoeffisienten for fuktede emner er så liten at den ikke har noe praktisk betydning for resultatet av den ovenforbeskrevne syningsmetode. Ved-fuktning av emnene får man også mindre støy i temperaturbildet, da forskjeller i emisjonskoeffisient for forskjellig felt på flaten jevnes ut og man oppnår også en vesentlig bedring av signal/støyforholdet i signaler fra IR - strålingspyrometre. Ved slyngrensede emner uten fuktning er signal/støyforholdet så lavt at man for noen typer emnesoverflater kan få problemer med deteksjon av de grunneste sprekkene.
Resultatet av temperaturavmålinger med kontaktpyrometer og
IR strålingspyrometer for forskjellige emnesoverflater så
vel våt som tørr er sammenstillet i tabellen hvor prøve A relaterer til et emne med valsehud;
prøve B relaterer til et emne med rustet overflate,
mens prøvene merket CSa 1-2, CSa 2 og CSa 2 1/2 er slyngrenset og overflatene er beskrevet i henhold til nevnte svenske standard, SIS 055900-1967.
På tabellen betyr T temperatur avlest ved kontaktpyrometer mens IR viser temperaturer avlest med IR strålingspyrometer. Som nevnt er avlesningene foretatt så vel for tørr som
fuktet overflate.
Som det fremgår av rubrikkene "tørr" er det et betydelig temperaturavvik mellom de to måleresultatene og dette avvik øker med slyngrensingsgraden, her betegnet henholdsvis CSa 1-2, CSa 2 og CSa 2 1/2. Avviket mellom de to måleprinsipper øker således med emnets blankhet. Dette medfører at man ved måling med IR-strålingspyrometer ved slyngrensede emner registrerer en for lav emnestemperatur og dermed en lavere temperaturhevning i sprekken enn tilsvarende for overflater med valsehud. Dette kan som nevnt medføre at man for å få akseptable resultater må kalibrere utstyret avhengig av overflatens emisjonskoeffisient og da emisjonskoeffisienten kan variere fra emne til emne, er dette en vesentlig ulempe. Reduksjon av temperaturtoppene ved sprekkene for slyngrensede overflater fører også til at en opererer med mindre toleranser mellom temperaturtopper ved feilene og temperaturer for feilfri overflate, dvs. man får lavere signal/støyforhold hvilket er ugunstig.
Forsøk har som nevnt ovenfor vist at emisjonskoeffisienten
for forskjellige emnesoverflater kan endres og gjøres tilnærmet lik for alle flater ved fuktning av overflaten. Med tilnærmet lik menes at emnesoverflåtenes emisjonskoeffisienter ligger innenfor et område som er akseptabelt for resultatene av syningsmetoden. Fuktningen skjer før emnet passerer gjennom induksjonsspolen og væsken påføres emnet jevnest mulig enten gjennom en dyse, spalt eller lignende eller ved at den renner ned over overflaten. Virkningen av denne fuktning fremgår av tabellen under kolonnene merket "våt".
Måleresultatene for"tørr" og "våt" overflate som oppført i
tabellen er også satt opp grafisk i vedlagte figur. Som man ser av denne grafiske fremstilling ligger emisjonskoeffisienten for fuktede overflater alle på samme nivå som for tørt emne med valsehud, emnet A (A A7B). Som det sees har man med fuktning oppnådd at alle overflater har tilnærmet samme emisjonskoeffisient og ligger forholdsvis nær opp til den teoretisk maksimale emisjonskoeffisient som er lik 1.
Som nevnt oppnår man ved fuktning av emnet også den fordel
at støynivået for feilfri overflate definert som temperatur-variasjonene over overflaten blir redusert samtidig som temperaturstigningen for en feil definert som overtemperatur over feilfri overflate øker, det vil si at signal/støyforhold bedres.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved syning av valseemner hvor emnene oppvarmes på overflaten ved hjelp av høyfrekvensstrøm idet emnet bringes til å passere i sin lengderetning gjennom en høyfrekvens induksjonsspole og den del av emnet som nettopp har forlatt spolen, blir, mens emnet passerer gjennom spolen, umiddelbart avsøkt ved hjelp av infrarødt avlesningsutstyr for avlesning av temperaturfordelingen over emnet karakterisert ved at emnesoverflaten fuktes med en egnet væske, f.eks. vann tilsatt stoffer for nedsettelse av overflatespenningen, for å utjevne forskjeller og øke emisjonskoeffisienten for de forskjellige emner.
2. Fremgangsmåte som i krav 1, karakterisert ved at fuktningsvæsken også tilsettes frysepunktnedsettende stoffer.
Priority Applications (27)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO813705A NO149793C (no) | 1981-11-03 | 1981-11-03 | Fremgangsmaate ved syning av valseemner |
| ZA827832A ZA827832B (en) | 1981-11-03 | 1982-10-26 | Method of flaw detection in billets |
| US06/437,251 US4480928A (en) | 1981-11-03 | 1982-10-28 | Methods of flaw detection in billets |
| CA000414453A CA1186770A (en) | 1981-11-03 | 1982-10-29 | Method of flaw detection in billets |
| BE0/209379A BE894882A (fr) | 1981-11-03 | 1982-10-29 | Procedes pour detecter des defauts dans des billettes |
| GB08230962A GB2109927B (en) | 1981-11-03 | 1982-10-29 | Checking for surface flaws |
| BR8206340A BR8206340A (pt) | 1981-11-03 | 1982-11-01 | Processos de deteccao de imperfeicoes superficiais sobre obras metalicas |
| SE8206191A SE451345B (sv) | 1981-11-03 | 1982-11-01 | Forfarande for syning av valsemnen |
| JP57191970A JPS5885146A (ja) | 1981-11-03 | 1982-11-02 | 加工部材の表面傷の検出法 |
| SU823513950A SU1248536A3 (ru) | 1981-11-03 | 1982-11-02 | Способ определени дефектов поверхностей заготовок |
| HU823508A HU184099B (en) | 1981-11-03 | 1982-11-02 | Method for detecting the surface defects of workpieces |
| DE3240397A DE3240397C2 (de) | 1981-11-03 | 1982-11-02 | Verfahren zur Feststellung von Oberflächenfehlern metallischer Werkstücke |
| AT0399382A AT393908B (de) | 1981-11-03 | 1982-11-02 | Verfahren zur feststellung von oberflaechenfehlern metallischer werkstuecke |
| RO108956A RO83786B (ro) | 1981-11-03 | 1982-11-02 | METODA PENTRU DETECTAREA FISURILOR îN LINGOURI |
| ES517034A ES8402079A1 (es) | 1981-11-03 | 1982-11-02 | Metodo de deteccion de grietas superficiales en piezas, particularmente en tochos. |
| FR8218431A FR2515826B1 (fr) | 1981-11-03 | 1982-11-03 | Procede de detection de defauts sur des billettes |
| YU02460/82A YU246082A (en) | 1981-11-03 | 1982-11-03 | Method of defining cracks in rolled metal profiles |
| CS827834A CS259859B2 (en) | 1981-11-03 | 1982-11-03 | Method of surface defects detection on metallic workpieces |
| IT24045/82A IT1153350B (it) | 1981-11-03 | 1982-11-03 | Procedimento per la rivelazione di difetti in billette |
| PL1982238846A PL135184B1 (en) | 1981-11-03 | 1982-11-03 | Method of detection of material defects of billets |
| MX195033A MX159861A (es) | 1981-11-03 | 1982-11-03 | Mejoras a metodo para detectar defectos superficiales como grietas en piezas que se someten a tratamiento de laminacion como por ejemplo barras tubos y perfiles |
| LU84451A LU84451A1 (fr) | 1981-11-03 | 1982-11-03 | Procedes pour detecter des defauts dans des billettes |
| KR8204964A KR880001691B1 (ko) | 1981-11-03 | 1982-11-03 | 빌릿 내의 결함 검색방법 |
| CH6390/82A CH660921A5 (de) | 1981-11-03 | 1982-11-03 | Verfahren zum feststellen von oberflaechenfehlern von werkstuecken. |
| AU90131/82A AU559277B2 (en) | 1981-11-03 | 1982-11-03 | Flaw detection in billets |
| NLAANVRAGE8204268,A NL190384C (nl) | 1981-11-03 | 1982-11-03 | Werkwijze voor het detecteren van oppervlaktescheuren in werkstukken. |
| IN1334/CAL/82A IN157612B (no) | 1981-11-03 | 1982-11-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO813705A NO149793C (no) | 1981-11-03 | 1981-11-03 | Fremgangsmaate ved syning av valseemner |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO813705L NO813705L (no) | 1983-05-04 |
| NO149793B true NO149793B (no) | 1984-03-12 |
| NO149793C NO149793C (no) | 1984-07-04 |
Family
ID=19886296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO813705A NO149793C (no) | 1981-11-03 | 1981-11-03 | Fremgangsmaate ved syning av valseemner |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4480928A (no) |
| JP (1) | JPS5885146A (no) |
| KR (1) | KR880001691B1 (no) |
| AT (1) | AT393908B (no) |
| AU (1) | AU559277B2 (no) |
| BE (1) | BE894882A (no) |
| BR (1) | BR8206340A (no) |
| CA (1) | CA1186770A (no) |
| CH (1) | CH660921A5 (no) |
| CS (1) | CS259859B2 (no) |
| DE (1) | DE3240397C2 (no) |
| ES (1) | ES8402079A1 (no) |
| FR (1) | FR2515826B1 (no) |
| GB (1) | GB2109927B (no) |
| HU (1) | HU184099B (no) |
| IN (1) | IN157612B (no) |
| IT (1) | IT1153350B (no) |
| LU (1) | LU84451A1 (no) |
| MX (1) | MX159861A (no) |
| NL (1) | NL190384C (no) |
| NO (1) | NO149793C (no) |
| PL (1) | PL135184B1 (no) |
| RO (1) | RO83786B (no) |
| SE (1) | SE451345B (no) |
| SU (1) | SU1248536A3 (no) |
| YU (1) | YU246082A (no) |
| ZA (1) | ZA827832B (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01239443A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-25 | Nkk Corp | 管外面の欠陥検出方法およびその装置 |
| NO166424C (no) * | 1989-01-10 | 1991-07-17 | Elkem Technology | Fremgangsmaate for deteksjon av overflatesprekker i metallemner. |
| EP0629852B1 (en) * | 1993-05-17 | 1999-08-11 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | A method and an apparatus for flaw detection |
| US5934805A (en) * | 1993-05-17 | 1999-08-10 | Daido Tokushuko Kabushika Kaisha | Method and an apparatus for flaw detection |
| AU692183B2 (en) * | 1994-11-09 | 1998-06-04 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | A method and an apparatus for flaw detection |
| ES2108616B1 (es) * | 1994-11-14 | 1998-07-01 | Daido Steel Co Ltd | Metodo y aparato para la deteccion de defectos. |
| GB2340224B (en) * | 1998-08-01 | 2001-06-06 | British Aerospace | Thermographic wiring inspection |
| RU2189583C2 (ru) * | 2000-12-07 | 2002-09-20 | Институт физики металлов Уральского отделения РАН | Пироэлектромагнитный способ неразрушающего контроля |
| KR100573562B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2006-04-25 | 주식회사 포스코 | 가열장치를 이용한 강판의 에지 크랙 검출 장치 |
| RU2243519C2 (ru) * | 2002-09-23 | 2004-12-27 | Колганов Валерий Иванович | Тепловой способ диагностики технического состояния сосудов, работающих под избыточным внутренним давлением |
| DE102004011843A1 (de) * | 2004-03-09 | 2005-09-29 | Db Netz Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Nachweis von Fehlern in Eisenbahnschienen |
| WO2008071204A1 (en) | 2006-12-12 | 2008-06-19 | Montanuniversität Leoben | System and method for the defect analysis of workpieces |
| US8204294B2 (en) * | 2009-11-25 | 2012-06-19 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for detecting defects in coatings utilizing color-based thermal mismatch |
| DE102011010066B4 (de) * | 2011-02-02 | 2015-06-25 | INPRO Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH | Verfahren zum zerstörungsfreien Prüfen eines Bauteils aus einem Material mit einem Emissionskoeffizienten beträchtlich kleiner als 1, wie eines Kfz-Bauteils aus Aluminium, aus Edelstahl oder verzinktem Stahlblech, auf innere und/oder Oberflächenfehler |
| DE102012024367B4 (de) * | 2012-12-09 | 2015-06-25 | INPRO Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH | Verfahren und Anlage zum zerstörungsfreien thermografischen Prüfen von Bauteilen wie Kfz-Bauteilen auf innere und/oder Oberflächenfehler bei Steigerung der Oberflächenemissivität der Bauteile |
| RU2703612C1 (ru) | 2018-11-29 | 2019-10-21 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Качество Неразрушающего Контроля" | Способ неразрушающего контроля изделий из композиционных материалов, содержащих углеродное волокно |
| DE102021132982A1 (de) | 2021-12-14 | 2023-06-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Verfahren zur zerstörungsfreien thermografischen Prüfung von Prüfobjekten auf Defekte |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3020745A (en) * | 1958-11-13 | 1962-02-13 | Smith Corp A O | Method of flaw detection in a metal member |
| US3378685A (en) * | 1965-05-20 | 1968-04-16 | Atomic Energy Commission Usa | Infrared nondestructive testing technique independent of sample surface emissivity |
| US3433052A (en) * | 1965-07-26 | 1969-03-18 | Automation Ind Inc | Material tester |
| US3451254A (en) * | 1965-07-26 | 1969-06-24 | Automation Ind Inc | Nondestructive tester |
| US3504524A (en) * | 1966-09-09 | 1970-04-07 | Automation Ind Inc | Method of thermal material inspection |
| US3511086A (en) * | 1966-11-23 | 1970-05-12 | Boeing Co | Nondestructive testing with liquid crystals |
| DE2314650C3 (de) * | 1973-03-23 | 1978-10-12 | Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim | Verfahren und Einrichtung zur Auffindung defekter Brennstäbe |
| JPS5816143B2 (ja) * | 1975-06-26 | 1983-03-29 | 新日本製鐵株式会社 | キンゾクザイリヨウノヒヨウメンキズケンシユホウホウ |
| GB1559922A (en) * | 1977-09-15 | 1980-01-30 | English Electric Valve Co Ltd | Methods and apparatus for the examination of surface temperature distribution |
| US4215562A (en) * | 1978-04-19 | 1980-08-05 | Basov Vladislav V | Method for detecting surface and subsurface flaws in rolled products |
| US4247306A (en) * | 1979-01-17 | 1981-01-27 | Elkem Spigerverket A/S | Detection of flaws in metal members |
-
1981
- 1981-11-03 NO NO813705A patent/NO149793C/no unknown
-
1982
- 1982-10-26 ZA ZA827832A patent/ZA827832B/xx unknown
- 1982-10-28 US US06/437,251 patent/US4480928A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-29 CA CA000414453A patent/CA1186770A/en not_active Expired
- 1982-10-29 GB GB08230962A patent/GB2109927B/en not_active Expired
- 1982-10-29 BE BE0/209379A patent/BE894882A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-11-01 SE SE8206191A patent/SE451345B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-11-01 BR BR8206340A patent/BR8206340A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-11-02 RO RO108956A patent/RO83786B/ro unknown
- 1982-11-02 JP JP57191970A patent/JPS5885146A/ja active Granted
- 1982-11-02 SU SU823513950A patent/SU1248536A3/ru active
- 1982-11-02 ES ES517034A patent/ES8402079A1/es not_active Expired
- 1982-11-02 DE DE3240397A patent/DE3240397C2/de not_active Expired
- 1982-11-02 HU HU823508A patent/HU184099B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-11-02 AT AT0399382A patent/AT393908B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-03 FR FR8218431A patent/FR2515826B1/fr not_active Expired
- 1982-11-03 NL NLAANVRAGE8204268,A patent/NL190384C/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-11-03 YU YU02460/82A patent/YU246082A/xx unknown
- 1982-11-03 MX MX195033A patent/MX159861A/es unknown
- 1982-11-03 CH CH6390/82A patent/CH660921A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-03 AU AU90131/82A patent/AU559277B2/en not_active Ceased
- 1982-11-03 CS CS827834A patent/CS259859B2/cs unknown
- 1982-11-03 LU LU84451A patent/LU84451A1/fr unknown
- 1982-11-03 PL PL1982238846A patent/PL135184B1/pl unknown
- 1982-11-03 KR KR8204964A patent/KR880001691B1/ko not_active Expired
- 1982-11-03 IT IT24045/82A patent/IT1153350B/it active
- 1982-11-15 IN IN1334/CAL/82A patent/IN157612B/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO149793B (no) | Fremgangsmaate ved syning av valseemner | |
| US4109508A (en) | Method of detecting a surface flaw of metallic material | |
| JP6814166B2 (ja) | 金属ストリップの表面を被覆する方法及び金属ストリップコーティング装置 | |
| US20030076492A1 (en) | Identification of material inclusions in pulp and paper using Raman spectroscopy | |
| JP3234273B2 (ja) | 発酵乳中の酸度の分光学的連続測定方法及びそれに用いる近赤外線吸収スペクトル検出端子付き発酵タンク | |
| US11885725B2 (en) | Surface analysis tools for process control of laser treatment of composites | |
| NO142594B (no) | Fremgangsmaate for syning av valseemner | |
| JPS5929812B2 (ja) | 鉄鋼材の表面疵検出方法 | |
| SU707402A1 (ru) | Способ разбраковки изделий электроннойТЕХНиКи пО иНфРАКРАСНОМу излучЕНию | |
| KR19990064865A (ko) | 재료의 비파괴식 함수율 측정방법 | |
| SU1081505A1 (ru) | Способ тепловой дефектоскопии материалов и изделий | |
| Schmid | The Use of Automated Quality Control Sensors for Manufacturing of Sheet Metal Products | |
| DD226383A1 (de) | Verfahren zum feststellen und bewerten von defekten, vorzugsweise bei holz und analogen materialien | |
| JPS59145953A (ja) | 熱間渦流探傷方法 | |
| Ellwood et al. | The effect of drying conditions and certain pre-treatments on seasoning stain in California redwood | |
| Pravdin | Magneto-elasto-acoustic Inspection Procedure for Heat Treated Steel Components | |
| Pirlet et al. | The ROMETER, a Noncontact System for Measuring Hot Strip Flatness | |
| Pirlet et al. | Survey of Methods for the Inspection of the Surface Conditions of Steel Products | |
| McFarlane | Diagnostics of Laser-Annealed Semiconductor Materials Using Photoacoustic, Related Optical and Rutherford Backscattering Techniques | |
| SU573498A1 (ru) | Средство дл очистки металлической промышленности | |
| Lee et al. | Chromatic surface monitoring and diagnostic system for laser cleaning process | |
| Puzankov et al. | Error Compensation in Coating Thickness Measurements with Contact Eddy-Current Probes | |
| Varis | Defect detection in copper products with an infrared line scanner | |
| Mishra et al. | A Texture Study of Deep-Drawing Quality Sheet Steels From Rourkela Steel Plant | |
| Wohnig et al. | Determination of Formability of Thin Sheet by Penetration Test |