JPS5885199A - 放射能で汚染された金属材料表面の汚染除去方法 - Google Patents
放射能で汚染された金属材料表面の汚染除去方法Info
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- JPS5885199A JPS5885199A JP57192343A JP19234382A JPS5885199A JP S5885199 A JPS5885199 A JP S5885199A JP 57192343 A JP57192343 A JP 57192343A JP 19234382 A JP19234382 A JP 19234382A JP S5885199 A JPS5885199 A JP S5885199A
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- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/001—Decontamination of contaminated objects, apparatus, clothes, food; Preventing contamination thereof
- G21F9/002—Decontamination of the surface of objects with chemical or electrochemical processes
- G21F9/004—Decontamination of the surface of objects with chemical or electrochemical processes of metallic surfaces
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、−金属材料の放射能で汚染された表面を硝酸
及びフッ化水素酸の使用下に汚染除去する方法に関Ｔる
。
及びフッ化水素酸の使用下に汚染除去する方法に関Ｔる
。
Ｈ，Ｆ、 Ｍｏ ｌｄｅｎｈａｗｅｒ は総合論文集
″Ｋｏｎｔａ−ｍｉｎａｔｉｏｎ ｕｎｄ Ｄｅｋｏｎ
ｔａｍｉｎａｔｉｏｎ ｖｏＫ ０ｂｅｒ−ｆｌｉｉｃ
ｈｅｎ ｉｎ Ｋｅｒｎｅｎｅｒｇｉｅ”５（１９６２
年。
″Ｋｏｎｔａ−ｍｉｎａｔｉｏｎ ｕｎｄ Ｄｅｋｏｎ
ｔａｍｉｎａｔｉｏｎ ｖｏＫ ０ｂｅｒ−ｆｌｉｉｃ
ｈｅｎ ｉｎ Ｋｅｒｎｅｎｅｒｇｉｅ”５（１９６２
年。
第８版、第５８５頁へ第６００頁〕において種々の汚染
除去法を提案している。更にＬ記論文集には多くの汚染
除去剤も照へされている。記載されている汚染除去剤の
大部分は水溶液の形で使用される。この場合強無機酸は
最も効果的であるが、同時ｊ：攻撃的でもある汚染除去
剤に属する。硝酸又は硝酸含有溶液が第一に挙げられた
ことから。
除去法を提案している。更にＬ記論文集には多くの汚染
除去剤も照へされている。記載されている汚染除去剤の
大部分は水溶液の形で使用される。この場合強無機酸は
最も効果的であるが、同時ｊ：攻撃的でもある汚染除去
剤に属する。硝酸又は硝酸含有溶液が第一に挙げられた
ことから。
純粋な硝酸は最良の汚染除去剤であるに違いないという
誤解が生じる。特に例えば不銹鋼から成る表面に対して
は３チＨ２Ｆ２ ＋ ２ ｏチ１（Ｎｏ、から成る溶液
（３−ａｏ試薬）が汚染除去剤として挙げられているが
、他の表面に対しては全く異なる溶液が使用される。
誤解が生じる。特に例えば不銹鋼から成る表面に対して
は３チＨ２Ｆ２ ＋ ２ ｏチ１（Ｎｏ、から成る溶液
（３−ａｏ試薬）が汚染除去剤として挙げられているが
、他の表面に対しては全く異なる溶液が使用される。
西ドイツ特許第２！３３５１６号明細書から、放射能で
汚染された金属表面を蒸気相で汚染除去Ｔる方法は公知
であり、この場合表面は表面張力全低下させる物質を含
む蒸気と接触Ｔる。その際水蒸気、硝酸蒸気及び水蒸気
揮発性の過フッ素化脂肪酸及び／又はこれらの酸の塩等
から成り、その硝酸濃度が共沸混合物のそｆ′Ｌ、Ｙ下
廻りまた蒸気相中のペルフルオロカルボン酸の含有ｌが
凝縮物の形でその表面張力を２９．３．１６ Ｋで２５
９μＮ／＝ｍに降下させる程度である蒸気相混合物を使
用する。
汚染された金属表面を蒸気相で汚染除去Ｔる方法は公知
であり、この場合表面は表面張力全低下させる物質を含
む蒸気と接触Ｔる。その際水蒸気、硝酸蒸気及び水蒸気
揮発性の過フッ素化脂肪酸及び／又はこれらの酸の塩等
から成り、その硝酸濃度が共沸混合物のそｆ′Ｌ、Ｙ下
廻りまた蒸気相中のペルフルオロカルボン酸の含有ｌが
凝縮物の形でその表面張力を２９．３．１６ Ｋで２５
９μＮ／＝ｍに降下させる程度である蒸気相混合物を使
用する。
この方法では母液ン汚染除去剤を生せしめるため沸点ま
で加熱し、この沸騰温度を汚染除去工程が終了するまで
保ち、母液が表面又はにｊ象と接触するのＹ−阻止する
ことに注目丁べきである。
で加熱し、この沸騰温度を汚染除去工程が終了するまで
保ち、母液が表面又はにｊ象と接触するのＹ−阻止する
ことに注目丁べきである。
例えば処理装置、導管、タンク、缶、熱交換器等に使用
されるようなの知の汚染除去法は、部分的に罎く僅かな
汚染除去作用を有するに丁ぎない。
されるようなの知の汚染除去法は、部分的に罎く僅かな
汚染除去作用を有するに丁ぎない。
使用した汚染除去剤の沈殿量は部分的に、特に浸漬浴汚
染除去法の場合箒しく大きい。更に汚染除去剤の沈殿物
は放射性廃液に対下る１勇常の固着法とはほとんど相客
れない。
染除去法の場合箒しく大きい。更に汚染除去剤の沈殿物
は放射性廃液に対下る１勇常の固着法とはほとんど相客
れない。
本発明の目的は、金属材料の放射能で汚染された表面乞
汚染除去下るための方法において、西ドイツ特許第２３
３３５１６号明細汀に記載された方法と少なくとも同じ
程度の汚染除去作用を生じるが、その成分が部分的に容
易に得られると共ζ：処理し易くまた廉価であり、放射
性物質が負荷されたその使用後に引続き要求される廃棄
物固化及び調整費χ削減できる汚染除去剤を使用下る方
法を得ることにある。
汚染除去下るための方法において、西ドイツ特許第２３
３３５１６号明細汀に記載された方法と少なくとも同じ
程度の汚染除去作用を生じるが、その成分が部分的に容
易に得られると共ζ：処理し易くまた廉価であり、放射
性物質が負荷されたその使用後に引続き要求される廃棄
物固化及び調整費χ削減できる汚染除去剤を使用下る方
法を得ることにある。
この目的惇本発明に、Ｋｔｔ、ば、汚染除去すべき表面
を水蒸気、フッ化水素及び硝酸蒸気から成る蒸気混合物
にさら丁ことにより達成される。蒸気混合物（蒸気相）
中のフッ化水素濃度は凝縮物の形で測定して０．１モル
／ｌ−１０モル／ｌの範囲内の濃度に相当すると有利で
ある。同様に蒸気混合物（蒸気相）中の硝酸蒸気の濃度
が凝縮物の形で測定してＯＯａモル／ｌ〜０．５モル／
ｌの範囲内の濃度に相当する場合、これは所望の汚染除
去作用を得るの（二十分である。この場合蒸気相中のフ
ッ化水素濃度対硝酸蒸気濃度の割合は凝縮物の形で〉１
の割合に相当Ｔる（ＨＦ／１モル数対ＮＨＯ。
を水蒸気、フッ化水素及び硝酸蒸気から成る蒸気混合物
にさら丁ことにより達成される。蒸気混合物（蒸気相）
中のフッ化水素濃度は凝縮物の形で測定して０．１モル
／ｌ−１０モル／ｌの範囲内の濃度に相当すると有利で
ある。同様に蒸気混合物（蒸気相）中の硝酸蒸気の濃度
が凝縮物の形で測定してＯＯａモル／ｌ〜０．５モル／
ｌの範囲内の濃度に相当する場合、これは所望の汚染除
去作用を得るの（二十分である。この場合蒸気相中のフ
ッ化水素濃度対硝酸蒸気濃度の割合は凝縮物の形で〉１
の割合に相当Ｔる（ＨＦ／１モル数対ＮＨＯ。
７１モル数）。特に有利なものとしては、沸騰する母液
から得られた蒸気相中の濃度比が２：１（ＨＦ／１モル
数対ＨＮＯ，／ ｔモル数）へ４： Ｉ Ｑ）範囲内の
濃度比を有することである。極めて僅少な量のＨＦ’及
びＨＮＯ，’ａ’水蒸気に直接配量することもできる。
から得られた蒸気相中の濃度比が２：１（ＨＦ／１モル
数対ＨＮＯ，／ ｔモル数）へ４： Ｉ Ｑ）範囲内の
濃度比を有することである。極めて僅少な量のＨＦ’及
びＨＮＯ，’ａ’水蒸気に直接配量することもできる。
汚染除去するには金属材料を密閉された系の蒸発室内に
入れ、稀硝酸及びフッ化水素酸から成る母液を加熱沸騰
させ、蒸気状の汚染除去剤全、材料の表面から放射能汚
染物がほぼ完全に除去されるまで蒸発させ、再び凝縮さ
せる。酸蒸気と浄化Ｔべき表面との接触は約１００℃以
Ｆで行う。これにエリ孔食又は粒間腐食を回避しながら
同時に汚染Ｉｎ除去−「ることがで入る。
入れ、稀硝酸及びフッ化水素酸から成る母液を加熱沸騰
させ、蒸気状の汚染除去剤全、材料の表面から放射能汚
染物がほぼ完全に除去されるまで蒸発させ、再び凝縮さ
せる。酸蒸気と浄化Ｔべき表面との接触は約１００℃以
Ｆで行う。これにエリ孔食又は粒間腐食を回避しながら
同時に汚染Ｉｎ除去−「ることがで入る。
蒸気相で汚染除去−ぐる利点は、浄化Ｔべき対象物の接
直しにくい個所も蒸気の場合には液体の場合よりも容易
に達し得ることである。従って汚染除去の結果は浄化Ｔ
べき対象物の形とは無関係である。更に汚染除去対象物
は単（：その作用効果が低下しないき１ｔいな汚染除去
剤と接触Ｔるだけである。
直しにくい個所も蒸気の場合には液体の場合よりも容易
に達し得ることである。従って汚染除去の結果は浄化Ｔ
べき対象物の形とは無関係である。更に汚染除去対象物
は単（：その作用効果が低下しないき１ｔいな汚染除去
剤と接触Ｔるだけである。
次に本発明乞若干の実施例により詳述するが。
本発明はこれに限定されるものではない。
例−ユ
鋼１．４５４１から成る特殊鋼試料を汚染させるため、
１１高圧オートクレーブ中で３００℃に加熱（蒸気圧８
８パールに相当）した汚染溶液の液相Ｃ５００時間保っ
た。引続き特殊鋼乞室温の蒸留水中で１０分間洗浄し、
乾燥し、測定した。その後試料を１〜６時間蒸気室内で
汚染除去剤（これは含水凝縮物の形で測定してフッ化水
素酸０４モル及び硝酸０．１モルから成る沸騰母液から
得た）で処理した。
１１高圧オートクレーブ中で３００℃に加熱（蒸気圧８
８パールに相当）した汚染溶液の液相Ｃ５００時間保っ
た。引続き特殊鋼乞室温の蒸留水中で１０分間洗浄し、
乾燥し、測定した。その後試料を１〜６時間蒸気室内で
汚染除去剤（これは含水凝縮物の形で測定してフッ化水
素酸０４モル及び硝酸０．１モルから成る沸騰母液から
得た）で処理した。
その後測定した残活性度は１時１用後に元の活性度の３
０．８％、２時間後に１０７％、３時間後に０８％、４
時間後に０．０５％、６時間後（＝（ｏ、ｏ１チであっ
た。
０．８％、２時間後に１０７％、３時間後に０８％、４
時間後に０．０５％、６時間後（＝（ｏ、ｏ１チであっ
た。
一例一ノー
原子力発電所：：おける蒸気変換器の凝縮物導出管から
得た汚染された材料１．４５５０から成る管片（これは
長時間中間的に貯蔵することによって生じる実質的（：
ｃｏ−６０のみを含有しまた汚染除去の直前に管外面で
５０ｍｒｅｍ及び管内部で２５０ｍ ｒｅｍの線量率が
測定された）Ｚ蒸気室内で例ＩＣ＝記載した汚染除去剤
を用いて汚染除去した。
得た汚染された材料１．４５５０から成る管片（これは
長時間中間的に貯蔵することによって生じる実質的（：
ｃｏ−６０のみを含有しまた汚染除去の直前に管外面で
５０ｍｒｅｍ及び管内部で２５０ｍ ｒｅｍの線量率が
測定された）Ｚ蒸気室内で例ＩＣ＝記載した汚染除去剤
を用いて汚染除去した。
その後に測定した残活性度は１時間後Ｃ：用発活生度υ
）４５２％、２時間後に８７多、３時間後にｎ３％また
４時間蛍に〈００１％であった。
）４５２％、２時間後に８７多、３時間後にｎ３％また
４時間蛍に〈００１％であった。
例３
鋼１．４５４１から成る特殊鋼試料を、例１に記載した
ようにして汚染した。その後沃料全蒸気室、丙で１〜６
時間にわたり汚染除去剤（これは含水凝縮物の形で測定
してｌ／当りフッ化水素酸０．１３モル及び硝酸＋１．
０６モルから成る沸騰母液より得た）で処理した。
ようにして汚染した。その後沃料全蒸気室、丙で１〜６
時間にわたり汚染除去剤（これは含水凝縮物の形で測定
してｌ／当りフッ化水素酸０．１３モル及び硝酸＋１．
０６モルから成る沸騰母液より得た）で処理した。
その後（二測定した残活性度は１時間後に出発活生度の
２８５％、２時間後１ｎ１２．ｏ％、３時間後（＝３６
％、４時間後に１４％、及び６時間後に０３チであった
。
２８５％、２時間後１ｎ１２．ｏ％、３時間後（＝３６
％、４時間後に１４％、及び６時間後に０３チであった
。
一イン凭１−−三ヒー
原子力発電所で使用することによって汚染され定材料１
．４５５０の管片（例２参照）を、例３に記載した方法
及びそこに挙げた汚染除去剤で一汚染除去した。
．４５５０の管片（例２参照）を、例３に記載した方法
及びそこに挙げた汚染除去剤で一汚染除去した。
そのイ輪に７ｉ＋１定した残活性度は、１時間後に出発
活生度の’７４．６％、２時間後に５１０％、３時間後
に２６４％、４時間後に０５％及び６時間ｒ！１−０１
％であった。
活生度の’７４．６％、２時間後に５１０％、３時間後
に２６４％、４時間後に０５％及び６時間ｒ！１−０１
％であった。
例５
鋼１．．４５４１から成る特殊鋼試料乞、例１に記載し
たようにして汚染させる。その後試料を１〜８時間にわ
たって蒸気室中で汚染除去剤（これは含水凝縮物の形で
１を当りフッ化水素酸０．２０モル及び硝酸０．３４モ
ルから成る沸騰母液から得られた）？用いて処理した（
凝縮物の割合１：１．７）。
たようにして汚染させる。その後試料を１〜８時間にわ
たって蒸気室中で汚染除去剤（これは含水凝縮物の形で
１を当りフッ化水素酸０．２０モル及び硝酸０．３４モ
ルから成る沸騰母液から得られた）？用いて処理した（
凝縮物の割合１：１．７）。
その後イニ測定した残活生度は１時間後に出発活生度の
６１５％、２時間後に３４３％、３時間後に２０．４％
、４時間後に１０．９％及び８時間後に１８％であった
。
６１５％、２時間後に３４３％、３時間後に２０．４％
、４時間後に１０．９％及び８時間後に１８％であった
。
僅少な汚染除去作用は凝縮割合（ｘｊ当りのＨＦモル数
対ＨＮＯ３のモル数）が〈ｌに移行したことに帰因する
。
対ＨＮＯ３のモル数）が〈ｌに移行したことに帰因する
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） 放射能で汚染された金属材料表面全硝酸及びフッ
化水素酸ン用いて汚染除去する方法に見いて、汚染除去
下べき表面乞水蒸気、フッ化水素及び硝酸蒸気から成る
蒸気混合物（：さらＴこと全特徴とする放射能で汚染さ
れた金属材料表面の汚染除去方法。 ２）蒸気混合物（蒸気相）中のフッ化水素濃度が、凝縮
物の形で測定して０１モル／を及び１０モル／／の範囲
内の濃度（＝相当することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の方法。 ３） Ｍ気温合物（蒸気相）中の硝酸蒸気の濃度が、
＃結物の形で測定して０．０５モル／ｌ〜０．５モル／
ｌの範囲内のａ實に相当Ｉることを特徴とする特許請求
の範囲ｆＪ１項記載の方法。 ４） Ｍ気相中のフッ化水素、浸度対硝酸蒸気濃度の
割合が凝縮物の形で≧１の割合（ＨＦ／１モル１ 対、
ＨＮｆ）、／１モル数）１：相当てること全特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813143440 DE3143440A1 (de) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | Verfahren zur dekontamination von radioaktiv kontaminierten oberflaechen metallischer werkstoffe |
| DE3143440.1 | 1981-11-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5885199A true JPS5885199A (ja) | 1983-05-21 |
| JPS6360879B2 JPS6360879B2 (ja) | 1988-11-25 |
Family
ID=6145411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57192343A Granted JPS5885199A (ja) | 1981-11-02 | 1982-11-01 | 放射能で汚染された金属材料表面の汚染除去方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4902351A (ja) |
| JP (1) | JPS5885199A (ja) |
| DE (1) | DE3143440A1 (ja) |
| FR (1) | FR2515855B1 (ja) |
| GB (1) | GB2112199B (ja) |
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| JP2010046617A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | フッ素樹脂製部材の洗浄方法 |
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| JPH08330271A (ja) * | 1995-06-02 | 1996-12-13 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | シリコンウエーハ表面のエッチング方法及び装置 |
| US5545794A (en) * | 1995-06-19 | 1996-08-13 | Battelle Memorial Institute | Method for decontamination of radioactive metal surfaces |
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| RU2163039C1 (ru) * | 1999-06-29 | 2001-02-10 | Государственный научный центр Российской Федерации Научно-исследовательский институт атомных реакторов | Способ дезактивации материалов и изделий от радиоактивного загрязнения |
| RU2189653C1 (ru) * | 2001-05-14 | 2002-09-20 | Гаврилов Сергей Дмитриевич | Способ обращения с металлическими отходами ограниченного использования (варианты) |
| FR2825103B1 (fr) * | 2001-05-28 | 2003-09-19 | Genoway | Vecteurs de clonage pour recombinaison homologue et procede les utilisant |
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| US6596096B2 (en) * | 2001-08-14 | 2003-07-22 | General Electric Company | Permanent magnet for electromagnetic device and method of making |
| RU2212073C2 (ru) * | 2001-10-24 | 2003-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара" | Композиция для химической дезактивации поверхности нержавеющей стали |
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1982
- 1982-08-10 FR FR8213935A patent/FR2515855B1/fr not_active Expired
- 1982-09-16 GB GB08226350A patent/GB2112199B/en not_active Expired
- 1982-11-01 JP JP57192343A patent/JPS5885199A/ja active Granted
-
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- 1984-09-20 US US06/652,397 patent/US4902351A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0390897A (ja) * | 1989-09-01 | 1991-04-16 | Ngk Insulators Ltd | 放射性廃棄物の除染方法 |
| JP2010046617A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | フッ素樹脂製部材の洗浄方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2515855B1 (fr) | 1986-08-22 |
| GB2112199B (en) | 1985-07-31 |
| US4902351A (en) | 1990-02-20 |
| FR2515855A1 (fr) | 1983-05-06 |
| JPS6360879B2 (ja) | 1988-11-25 |
| DE3143440A1 (de) | 1983-05-19 |
| GB2112199A (en) | 1983-07-13 |
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