JPS588525Y2 - ホツトランナ−式射出成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプラスチックス成形品を成形するために用いる
ホットランナ一式射出成形装置に関する。

更に詳しくは、プラスチックス原料を金型へ供給するノ
ズルと該金型との間にアルミリングの如き圧潰部材を介
設し、該圧潰部材をノズルが金型に押圧されるさい押し
潰してノズルと金型とが圧潰部材を介して密に接続され
るように構成することにより、熱変形によってノズルと
金型とに位置関係のずれが生じても原料がもれることが
なく、確実に原料を金型に供給することができるように
したホットランナ一式射出成形装置に関する。

プラスチックス成形品を成形するための射出成形装置は
各種の種類が知られており、その一つとしてホットラン
ナ一式のものがある。

これは熱可塑性のプラスチックス原料をノズルまで流通
供給させるホットランナ−をヒーターで加熱したブロッ
クの内部に形成し、ホットランナ−内を加熱されて溶融
状態となった原料が流通するさい、これの冷却固化を防
止するようにしたものであり、且つ通常の射出成形装置
においては成形品に形成される残存突起物を可及的にな
くすようにしたものである。

従来のホットランナ一式射出成形装置は第３図及び第４
図で示す如く構成されていた。

第３図に示した射出成形装置１は、固定側インジェクシ
ョンマシン２の内部にヒーターが装着されたホットラン
ナ−ブロック３を取り付け、このブロック３にホットラ
ンナ−４を形成し、ブロック３に複数のノズル５・・・
・・・を設けてホットランナ−４と連通させる。

夫々のノズル５・・・・・・は金型６における固定側金
型７のスプル一部分７ａと密着状態で接触し、固定側金
型７と可動側金型８との接合面に成形品が成形されるキ
ャビティ９が設けられ、可動側金型８は可動側インジェ
クションマシン１０で支持されて固定側金型７との型締
力が付与される。

原料供給用ノズル１１から加熱されて溶融状態となった
熱可塑性プラスチックス原料をホットランナ−４に供給
して流通させ、夫々のノズル５・・・・・・から金型６
に原料を供給してキャビティ９に充填し、冷却固化する
。

固定側金型７から可動側金型８を分離すればキャビティ
９内で成形された複数の成形品を取り出すことができる
。

この場合、ノズル５と金型６との接合面は一般的に平坦
面で形成されてスプル一部分７ａと面接触するように構
成され、又前記の如くブロック３はヒーターで加熱され
、且つホットランナ−４内を流通する原料は加熱されて
高温となっている。

このためブロック３は熱変形して夫々のノズル５・・・
・・・も熱変形、熱膨張し、夫々のノズル５・・・・・
・と金型６・・・・・・との取り付は位置関係が変化し
てノズル５と金型６との間にすき間が生じるなどし、ノ
ズル５・・・・・・と金型６との位置関係がずれる。

この結果、ノズル５と金型６との間から原料がもれる問
題が発生し、プラスチックス成形品の成形上不都合を来
たす。

第４図に示した射出成形装置１２は第３図で示した射出
成形装置１と異なり、−個の金型１３に複数のキャビテ
ィ９を設けたものであるが、この装置１２においても同
様の問題が発生する。

本考案は従来のホットランナ一式射出成形装置における
以上の如き問題点に鑑み、これを有効に解決して原料が
もれるのを防止するように案出されたものである。

本考案の目的とする処は、原料を金型に供給する夫々の
ノズルと金型との間にアルミリング等で形成した圧潰部
材を介設し、ノズルと金型とを密着させるさいこの圧潰
部材を押し潰してノズルと金型とが圧潰部材を介して密
に接続するようにしたホットランナ一式射出成形装置を
提供する。

従って本考案の目的とする処は、ホットランナ−ブロッ
クや夫々のノズルに熱変形、熱膨張が発生してノズルと
金型との位置関係が例え変化した場合でも、原料のもれ
はアルミリング等の圧潰部材の内部だけに留まって圧潰
部材の外部に漏出することはなく、プラスチックス原料
を有効に使用することができるようにしたホットランナ
一式射出成形装置を提供する。

以下に本考案の好適一実施例を添付図面に従って詳述す
る。

第１図は本考案に係る装置の要部を示す断面図で、ホッ
トランナ−ブロック２０は固定側インジェクションマシ
ンに取り付けられており、このブロック２０にはカート
リッジヒーターやスペースヒーター等の加熱機器を取り
付ける。

ブロック２０の内部にホットランナ−２１を形成し、ブ
ロック２０の長さ方向と直角方向には複数のノズル２２
・・・・・・を設け、ホットランナ−２１は夫々のノズ
ル２２・・・・・・と連通させる。

ノズル２２の先端面、即ち金型２３との接合面２２ ａ
は平坦面で設け、金型２３と面接触するよう構成する。

この先端面２２ Ｈにはオリフィスで設けた噴出口２４
を開口し、ホットランナ−２１と連通させる。

金型２３は固定側金型２５と可動側金型２６とからなり
、これら２５．２６の接合部分に原料が充填され、成形
品が成形されるキャビティ２７を設ける。

固定側金型２５のノズル２２との接合部分、即ちスプル
一部分２５ ａには原料導入通路２８を形成してキャビ
ティ２７と連通し、可動側金型２６は可動側インジェク
ションマシン２８で支持し、成形時には固定側金型２５
にこのマシン２８で押し付けらレテ型締力が付与される
。

前記スプル一部分２５ ａは固定側金型２５に形成した
凹部２５ ｂから突出して形成し、このスプル一部分２
５ Ｈに軟質材料であるアルミニウムで成形したリング
２９を嵌装する。

リング２９はスプル一部分２５ ａよりも長く形成され
、スプル一部分２５ａからノズル２２方向へ突出してい
る。

尚図面中、３０はネジ部分３０ ａを密嵌した止め栓で
あり、３１は同じくネジ部分３１ ａを密嵌したノズル
タッチピースである。

従ってプラスチックス成形品を成形する場合には、固定
側金型２５をノズル２２に近ずけて固定側金型２５をノ
ズル２２側へ押圧し、リング２９の両端面を固定側金型
２５とノズル２２とで押し潰し、リング２９を介してノ
ズル２２と固定側金型２５とを密に接続してノズル２２
とこの金型とを一体にする。

この結果、ノズル２２の噴出口２４と固定側金型２５の
通路２８とが連通ずる。

ノズルタッチピース３１に図示しない原料供給用ノズル
を圧接してホットランナ−２１に加熱されて溶融状態と
なった熱可塑性プラスチックス原料を流通供給し、夫々
のノズル２２から金型２３に原料を供給してキャビティ
２７内に充填する。

この結果、可動側金型２６と固定側金型２５とを分離す
れば原料が冷却固化したプラスチックス成形品が取り出
せる。

この場合、ノズル２２の先端面２２ ａとスプル一部分
２５ ａとが接触していない状態でも、前記の如くノズ
ル２２と固定側金型２５とは圧潰されたリング２９を介
して密に接続されているため、原料のもれはリング２９
内で収まり、外部へ漏出しない。

第２図は別実施例を示し、３２は前記固定側金型２５の
スプル一部分２５ ａに螺回結合されるスプルーブツシ
ュであり、前記通路２８と連通ずる原料導入孔３３を備
える。

フランジ３２ ａの前方に形成した突出部３２ ｂには
摺動体３４をスライド可能に嵌装し、この摺動体３４に
前記リング２９を取り付ける。

又摺動体３４とフランジ３２ ａとの間には皿バネの如
き弾発部材３５を介設し、摺動体３４にノズル２２方向
への移動力が作用するように構成する。

従って、前記と同様にノズル２２と固定側金型２５とを
近づけて固定側金型２５をノズル２２側に押圧すれば、
フランジ３２ ａと摺動体３４とが当接してリング２９
の両端面が摺動体３４とノズル２２とで押し潰される。

この結果、ノズル２２と固定側金型２５とが密に接続し
、且つ熱変形によってノズル２２と固定側金型２５との
位置関係が変化してノズル２２が固定側金型２５に対し
て後退方向に変位した場合でも、摺動体３４は弾発部材
３５で突出部３２ ｂに沿ってスライドしてこれに追従
し、常にノズル２２と固定側金型２５との密接状態は維
持される。

尚、以上の説明ではアルミニウムで成形したリング２９
を用いたが、アルミニウムに限定する必要はなく、各種
の材料を用いることができ、又この形状も自由であり、
要はノズルと固定側金型とで圧潰されてこれらを密に接
続し、原料の外部へのもれを防止することができれば如
何なる圧潰部材でもよい。

以上の説明で明らかな如く本考案によれば、ノズルと金
型との間にアルミリングの如き圧潰部材を介設し、金型
をノズルに押圧してこれらを接続するさい圧潰部材を金
型とノズルとで押し潰して金型とノズルとが密に接続さ
れるように構成したため、ノズルと金型の接合面から原
料がもれた場合でも圧潰部材の内部だけで原料のもれを
留めることができ、圧潰部材の外部へ原料がもれるのを
防止することができて極めて実用性を有し、例えホット
ランナ−ブロックに熱変形が生じ、ノズルにも熱変形、
熱膨張が発生してノズルと金型とに位置関係のずれが生
じた場合でも、プラスチックス原料のもれを有効に阻止
することができる。

又本考案によれば、アルミリングの如き極めて小型で簡
単に成形することができる部材を用いるだけで以上の如
き効果を達成することができるとともに、従来の射出成
形装置においては金型と接合するノズルの先端面の加工
精度を高め、確実にノズルと金型とが密着するように構
成しなければならなかったが、圧潰部材を介してノズル
と金型とを密に接続するため、必ずしもノズルの先端を
金型に密着させる必要はなく、このためノズルの先端の
加工精度を高める必要はなくなって工作上有利になり、
更にホットランナ−ブロックが長さ方向に熱膨張した場
合においても、例えば前記実施例の如くノズルの先端を
平坦面として金型と面接触するようにすれば、平坦面が
金型に沿ってスライドし原料のもれを防止することがで
きるなどの諸特長を発揮し頗る実用性に富む。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る装置の一実施例を示す要部の断面
図、第２図は別実施例の一部拡大断面図、第３図及び第
４図は従来の装置の断面図である。 尚図面中、２０はホットランナ−ブロック、２１はホッ
トランナ−１２２はノズル、２６は金型、２９は圧潰部
材、３５は弾発部材である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホットランナ−ブロックに複数のノズルを設け、該ノズ
   ルからプラスチックス原料を供給して金型で複数のプラ
   スチックス成形品を成形するようにしたホットランナ一
   式射出成形装置において、夫々のノズルと金型との間に
   アルミリングの如き圧潰部材を介設し、該圧潰部材を上
   記ノズルと金型を接続するさい押し潰してノズルと金型
   とを密に接続し、ノズルと金型との接合部分から上記原
   料がもれるのを防止するように構成したことを特徴とす
   るホットランナ一式射出成形装置。