JPS588532Y2 - 弾性環体用精密塑造型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は弾性環体用の精密塑造型の構造に関するもの
であって、すぐれた精度の弾性環体を作業能率よく製造
することができる塑造型を提供するのが目的で゛ある。

本考案者は先に、特公昭５３−７９３３号公報において
、芯型と分割外型との間にキャビティを設け、その外面
より緊締環で緊締し、芯型の上部に結合させた装填槽内
から活塞体によって弾性材料をキャビティ内に加圧注入
し、もって精密な弾性環体を塑形せしめうる塑造型を提
案した。

ところがこれを実施に移したところ、精密な弾性環体を
うろことはできたが、装填槽の結合を芯型の突出した上
端部に頼っているため、作業上突出した上端部が衝撃を
受けやすく、傷つきやすい欠点があり、しかも装填槽の
結合は必ず持ち上げてから周到な注意をもって位置を確
認しながらユックリ下ろさねばならないため、作業エネ
ルギーの消費も大であって、作業能率が低い欠点があっ
た。

この考案は上記の欠点に鑑み、その改良を図ったもので
あって、緊締環と装填槽とを一体化し、もって装填槽の
結合に当たり緊締環と分割外型との摺り込みにより芯型
に損傷を与えず、その上作業動作を節約したことがその
要旨である。

これを図示の実施例について説明する。

図示の例は、多数の単位印体を連結片で無端的に連結し
た回転ゴム印用の印環を併列した熱塑形可能な弾性材料
例えばゴム製の弾性環体０（図示しない、以下同じ）を
塑形するための塑造型であり、分割外型３１は４分割形
式（３分割乃至６分割でもよい）に設けられている。

そうして各部品は何れも鋼塊を鍛造及び切削して要部は
精密に仕上げである。

図面中芯型２は円形断面の棒状体であって、その外径は
、弾性環体Ｏの内径に合わせてあり、且つその周面２１
に各分割外型３１に対向する位置に各１条のゲート溝６
を刻設し、その下部がキャビティ５を形成する部分に到
達している。

この芯型２は取扱に便ならしめるため基板１に植設直立
せしめられている。

植設に代えて嵌合脱着方式としてもよく、基板１は又熱
プレスのプレス盤を利用して恒常的な設備としてもよい
。

この芯型２の周面２１にはキャビティ５の内面を形成す
る彫刻面（平滑面を含む）が設けられていることは勿論
である。

分割外型３１．３１．３１．３１は芯型２の周囲に嵌合
して外型３を形成し、両者間に弾性環体Ｏ用のキャビテ
ィ５を形成するものであって、その下部は、夫々基板１
に設けられた座片１１に枢軸８１によって枢着８されて
おり、起伏可能であって、起ち上ったときに芯型２の周
面２１に正しく密着するように配置されている。

そうして各分割外型３１の上面３１２は何れも芯型２の
上面２２と同高であって、同一平面上に位置しており、
両者の接際面に、等間隔で４条のゲート溝６が開口した
形式となっている。

芯型２の上面２２と分割外型３１．３１．３１．３１の
上面３１２．３１２，３１２，３１２とは必ずしも同一
平面にしなければならないわけではないが、鉄部に高低
差があれば次に述べる内天井面２１や装填孔４３の設計
に当り、ゲート溝６，６，６．６と装填孔４３との接続
に当り漏れを生じない構造としなければならないので煩
雑である。

各分割外型３１の内面３１３にはキャビティ５の外面を
形成する彫刻が施されているのは当然である。

各分割外型３１の外周面３１１は下部が大径となった円
錐形をなしている。

帽型４は図のように天井部を有する頑丈な筒体であって
、各分割外型３１の外周面３１１の傾斜に相当する傾斜
を有する内周面４２を有し、全分割外型３１．３１．３
１．３１の外周面３１１，３１１，３１１，３１１と密
嵌するように設計され、又この密嵌状態において内天井
面４１が芯型２と外型３の上面３１２，３１２，３１２
゜３１２との境界に形成された全ゲート溝６，６，６．
６の開口部に密着する構造となっている。

そうしてゲート溝６，６，６．６の開口部と当接した内
天井面４１から上方へ装填孔４３が延び上面４４側に凹
刻された装填室４５へ連通ずる。

装填室４５の容積はキャビティ５、ゲート溝６，６，６
．６及び装填孔４３の全容積より若干大になる状態で活
塞体７を挿入しうる程度に設計することは勿論である。

上記の構成であるから、帽型４の下部を緊締環部４′、
上部を装填種部４″と呼ぶことができるし、工作精度の
問題があるか、又は内天井面４１の高さを調節可能とす
る必要があれば、緊締環部４′と装填種部４″とを一体
に製造せず、別体として製造し、ねじ付けなどにより調
節可能に結合させた構造をとってもよい。

活塞体７は装填室４５内を摺動し、所要量を圧入しうる
構造であればよく、特に説明は不用であろう。

叙上の各部品は又製造能率を高めるために熱プレス機に
固定させることができる。

即ち基板１を下方のプレス盤に、活塞体７を上方のプレ
ス盤に夫々固定し、その間の連動昇降機構に帽型４を結
合固定させておくこともできる。

上記部品からなる精密塑造型は、先づ直立している芯型
２の周面２１に各分割外型３１．３１．３１．３１を起
立させて結合させ、帽型４を被冠せしめるのであるが、
この場合内周面４２が案内となって正確に、しかも迅速
に摺り込み嵌入させることができるもので、周到な注意
を必要としない、弾性環体０の塑造に関係する各部即ち
装填孔４３、ゲート溝６゜６．６．６及びキャビティ５
の何れにも衝突しない構造であって、長期の使用でも精
度を低下させるおそれがなく、作業の疲労度を軽減させ
うるちのである。

結合した精密塑造型は、次のようにして使用される。

即ち先づ秤量してキャビティ５、ゲート溝６．６，６．
６及び装填孔４３を完全に充満すべき過剰量の環体材料
０′、この場合未加硫配合ゴム材料を装填室４５内に充
填し、活塞体７を嵌合させ、熱プレス機で所定時間加熱
加硫するものである。

熱プレス機のプレス盤を上昇させ始めると、上下のプレ
ス盤に夫々活塞体７及び基板１が支持され、相対的に活
塞体７が装填室４５内へ押し込まれて、活塞体７を介し
て伝熱されて軟化流動を始めた環体材料Ｏ′は逐次装填
孔４３からゲート溝６，６，６．６を介してキャビティ
５内へ圧入されることとなり、加熱されたキャビティ５
内で更に軟化流動し、活塞体７が挿入され終るまで圧入
現象は継続され、終には過剰の環体材料Ｏ′により装填
孔４３．ゲート溝６，６，６．６及びキャビティ５を形
成する各部は強大な圧力を受けることとなり、キャビテ
ィ５の隅々まで完全に圧入され、貯留空気は極度に圧縮
されるもので、この間帽型４の緊締環部４′が上下の熱
プレス盤によってかけられる圧力を負荷し、分割外型３
１．３１．３１．３１の分解拡張を防止し、精密な塑形
が可能となること既提案と同様である。

所定時間経過し、熱加硫が終ったら、活塞体７を引き抜
き、帽型４を引き上げ、分割外型３１，３１ 。

３１．３１を外側へ倒せば、環体材料０′によって塑造
された弾性環体Ｏ及びこれに連続したパリが芯型２に密
着してえられるので、ゲート溝６，６，６．６の部分で
切除してパリを除き、芯型２から引き抜けば所望の弾性
環体Ｏがえられるのである。

従って塑造型分解の作業も簡単であり、衝突を心配すべ
き部分もないので、分割外型３１．３１．３１．３１を
倒す場合の外は、思い切って力を入れて作業することが
でき、注意の集中も要求されないので、従って疲労も少
いなど、著しく作業能率を高め、しかも塑造型損傷の心
配もなくなったものであって、既提案のものの作業効果
を一段と高揚せしめることができた。

更にこの実施例においては、分割外型３１゜３１．３１
．３１は何れも基板１に枢着８，８，８．８されていて
、起伏自在とされているから、外型３の結合形成を極め
て容易に実施することができ、その作業能率を更に向上
せしめる特長がある。

猶、基板１を熱プレス盤に固定し又は熱プレス盤を基板
１とし、活塞体７を熱プレス盤に固定し、帽型４を連動
昇降機構に固定させた形式のものは、環体材料Ｏ′の装
填、分割外型３１．３１．３１．３１の分解結合、塑造
さめた弾性環体Ｏの取り外し以外は自動化され、且つ分
解結合位置が固定されているのでより一層作業能率が向
上し、且つ塑造型の損傷を生じないものである。

【図面の簡単な説明】

図面は実施例を示し、第１図は環体材料圧入時の縦断面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿った位置の横断面図
である。 Ｏ′・・・・・・環体材料、１・・・・・・基板、１１
・・・・・・座片、２・・・・・・芯型、２１・・・・
・・周面、２２・・・・・・頂面、３・・・・・・外型
、３１・・・・・・分割外型、３１１・・・・・・外周
面、３１２・・・・・・上面、３１３・・・・・・内面
、４・・・・・・帽型、４′・・・・・・緊締環部、４
″・・・・・・装填種部、４１・・・・・・内天井面、
４２・・・・・・内周面Ａ３・・・・・・装填孔、４４
・・・・・上面、４５・・・・・・装填室、５・・・・
・・キャビティ、６・・・・・・ゲート溝、７・・・・
・・活塞体、８・・・・・・枢着、８１・・・・・・枢
軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １．基板１と、 基板１から直立させた芯型２と、 芯型２の周面２１に密着して鉢形を形成する数体の分割
   外型３１．３１・・・・・・と、芯型２の頂面２２と密
   着する内天井面４１．分割外型３１．３１・・・・・・
   の外周面３１１，３１１・・・・・・と密嵌する内周面
   ４２及び芯型２と分割外型３１．３１・・・・・・との
   間に形成されたキャビティ５に接続して芯型２の周面に
   定間隔で配置され上面側に開口する数条のゲート溝６，
   ６・・・・・・に接続する装填孔４３ならびに上面４４
   に凹刻されて装填孔４３に接続する装填室４５を具えた
   帽型４と、 装填室４５内を摺動しうる活塞体７とを組み合わせたこ
   とを特徴とする弾性環体用精密塑造型の構造。 ２、分割外型３１．３１・・・・・・が夫々芯型２の外
   周の基板１に起伏自在に枢着８，８・・・・・・されて
   なる実用新案登録請求の範囲第１項記載の弾性環体用精
   密塑造型の構造。