JPS588537A - 湿気交換体の製造方法 - Google Patents
湿気交換体の製造方法Info
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- JPS588537A JPS588537A JP56105634A JP10563481A JPS588537A JP S588537 A JPS588537 A JP S588537A JP 56105634 A JP56105634 A JP 56105634A JP 10563481 A JP10563481 A JP 10563481A JP S588537 A JPS588537 A JP S588537A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
- F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
- F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
-
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- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1032—Desiccant wheel
- F24F2203/1036—Details
-
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- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1048—Geometric details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（目的）
本発明は１家庭用もしくは産業用の空気調和機としての
除湿機に於ける回転再生型の湿気交換体の製造刃′法に
関するものであ１す１その目的は１吸湿能力１耐久性等
にすぐれ且つ製造の容易な湿気交換体の製造方法を提供
するにある。
除湿機に於ける回転再生型の湿気交換体の製造刃′法に
関するものであ１す１その目的は１吸湿能力１耐久性等
にすぐれ且つ製造の容易な湿気交換体の製造方法を提供
するにある。
（従来技術）
最近、回転する湿気交換体に処理空気を流通させて除湿
処理を行うと共に１この除湿処理によりて吸湿した湿気
交換体に高温空気を流通させて湿気を除去して再生を計
る構造となりた除湿機が１家庭用もしくは産業用の空気
調和機として利用されるようになった。
処理を行うと共に１この除湿処理によりて吸湿した湿気
交換体に高温空気を流通させて湿気を除去して再生を計
る構造となりた除湿機が１家庭用もしくは産業用の空気
調和機として利用されるようになった。
従来前記除湿機に於ける回転再生型の湿気交換体は穐ア
ストペスト等の無機質繊維を基材としハニカム状の回転
ドラムを先ず形成し一続いてこの回転ドラムを珪酸ナト
リウムにて処理して硬直性を付与すると共に強化し１然
・る後に塩化リチウム等の吸湿材を含浸させることによ
って製造されていた。
ストペスト等の無機質繊維を基材としハニカム状の回転
ドラムを先ず形成し一続いてこの回転ドラムを珪酸ナト
リウムにて処理して硬直性を付与すると共に強化し１然
・る後に塩化リチウム等の吸湿材を含浸させることによ
って製造されていた。
併し上述せる方法で製造される〜湿気交換体社１基材に
適当な硬直２性を与えて？’＝カム形状を維持させ−た
り或は又基材自体を強化させたシする為に珪酸ナトリウ
ム処理を必要とし製造工程が複雑である１基材が厚いの
で単位体積当りの表面積大なるノにカムを形成すること
が困難であり処理空気との接触面積が少なく湿気交換能
力が・劣る１回転時の摩擦摺動によシ損傷され易く耐久
性に乏しい、アスベメト基材、の発ガン性が懸念される
といったような様々な欠点がある。
適当な硬直２性を与えて？’＝カム形状を維持させ−た
り或は又基材自体を強化させたシする為に珪酸ナトリウ
ム処理を必要とし製造工程が複雑である１基材が厚いの
で単位体積当りの表面積大なるノにカムを形成すること
が困難であり処理空気との接触面積が少なく湿気交換能
力が・劣る１回転時の摩擦摺動によシ損傷され易く耐久
性に乏しい、アスベメト基材、の発ガン性が懸念される
といったような様々な欠点がある。
本発明は１前記した如き現状に鑑み為湿気交換能力及び
耐久性にすぐれると共に製造の容易なる湿気交換体の製
造方法を開発すべく鋭意検討を重ねた結果創案されたも
のである。
耐久性にすぐれると共に製造の容易なる湿気交換体の製
造方法を開発すべく鋭意検討を重ねた結果創案されたも
のである。
即ち本発明は１基材表面上に接着剤を塗布した後無機多
孔質体粉末を散布して先ず基材上に無機多孔室体粉末の
被覆層を形成し１続いてこの無機多孔質体の被覆層に吸
湿性物質の水溶液を塗布した後乾燥させることによシ吸
湿性物質を含浸させることを特徴とする湿気交換体の製
造方法であシ更に詳しくは以下の説明の如くである。
孔質体粉末を散布して先ず基材上に無機多孔室体粉末の
被覆層を形成し１続いてこの無機多孔質体の被覆層に吸
湿性物質の水溶液を塗布した後乾燥させることによシ吸
湿性物質を含浸させることを特徴とする湿気交換体の製
造方法であシ更に詳しくは以下の説明の如くである。
本発明の湿気交換体の製造方法に於ては基材として如何
なる材料をも用い得るが）アルミニウム、ステンレス島
真ちゅう等の金属の薄板ｄｚ 耐熱性にすぐれしかも
ハニカム状の回転ドラムを形成するのに容易であシ基材
として利用するのに適しておシ１特にアルミニウム薄板
は軽量でもあって湿気交換体の基材として好ましい。
なる材料をも用い得るが）アルミニウム、ステンレス島
真ちゅう等の金属の薄板ｄｚ 耐熱性にすぐれしかも
ハニカム状の回転ドラムを形成するのに容易であシ基材
として利用するのに適しておシ１特にアルミニウム薄板
は軽量でもあって湿気交換体の基材として好ましい。
前記金属の薄板基材へ塗布する接着剤は１接着性にすぐ
れていることは勿論のこと耐熱性や可撓性にすぐれてい
ることも必要であることよ′シ１エポキシ樹脂やポリエ
ーテルサルホン樹脂の利用が好ましく曳特にポリエーテ
ルサルホン樹脂は為耐熱性九耐水性等にすぐれているの
で本発明に於て利用するのに好適である。
れていることは勿論のこと耐熱性や可撓性にすぐれてい
ることも必要であることよ′シ１エポキシ樹脂やポリエ
ーテルサルホン樹脂の利用が好ましく曳特にポリエーテ
ルサルホン樹脂は為耐熱性九耐水性等にすぐれているの
で本発明に於て利用するのに好適である。
金属薄板上への無機多孔室体粉末の被覆層は先、ず接着
剤を吹付法１浸漬法、ロールコツト法等の常法に従って
塗布し１続いて耐熱性や吸湿性物質の保持性にすぐれた
シリカゲル島活性アルミナ１活性白土翫ゼオライト１活
性炭等の無機多孔質体の５０〜２００メツシュ程度の粒
度の粉末を′均一に散布した後接着剤を乾燥硬化させる
ことにょシ形成される。
剤を吹付法１浸漬法、ロールコツト法等の常法に従って
塗布し１続いて耐熱性や吸湿性物質の保持性にすぐれた
シリカゲル島活性アルミナ１活性白土翫ゼオライト１活
性炭等の無機多孔質体の５０〜２００メツシュ程度の粒
度の粉末を′均一に散布した後接着剤を乾燥硬化させる
ことにょシ形成される。
次に１表面に無機多孔室体粉末の被覆層の形成された前
記基材を先ずコルゲートマシンにて波付加工し為続いて
第１図に示す如く１この波付加工された基材と波付加工
を施さない平板状基材とを接合し１とハを所定の大きさ
の円筒状に巻きつけて第３図に示す如きハニカム状の回
転ドラムを形成する。
記基材を先ずコルゲートマシンにて波付加工し為続いて
第１図に示す如く１この波付加工された基材と波付加工
を施さない平板状基材とを接合し１とハを所定の大きさ
の円筒状に巻きつけて第３図に示す如きハニカム状の回
転ドラムを形成する。
第１図及び第２図に於ける１は基材１３は基材表面に形
成された無機多孔室体粉末の被覆層である。
成された無機多孔室体粉末の被覆層である。
最後に１前記した如き方法によって形成された回転ドラ
ムを塩化リチウムの如き吸湿材の水溶液中に授精した後
引き上げて水分を乾燥させることにより。
ムを塩化リチウムの如き吸湿材の水溶液中に授精した後
引き上げて水分を乾燥させることにより。
基材表面上の無機多孔室体粉末に吸湿材を含浸させ湿気
交換体の製造を終る。
交換体の製造を終る。
尚前記した湿気交換体の製造方法に於て為無機多孔室体
粉末に粉末状態に於て吸湿剤を含浸させ１Ｌの吸湿体を
含浸した無機多孔質体粉氷を用いて金属薄板に被覆層を
形成し１これによりハニカム状の回転ドラムを形成する
よう、な製造工程を採ると製造工程を簡略化することが
出来る。
粉末に粉末状態に於て吸湿剤を含浸させ１Ｌの吸湿体を
含浸した無機多孔質体粉氷を用いて金属薄板に被覆層を
形成し１これによりハニカム状の回転ドラムを形成する
よう、な製造工程を採ると製造工程を簡略化することが
出来る。
次に本発明の製造法に基き湿気交換体を製造した実施例
の主なる製造条件を記すと次の通り。
の主なる製造条件を記すと次の通り。
（１）基材 厚さ０．０３ｍアルミニウム板（２）接
着剤 ポリエーテルサルホン１００ｐ（ＩＣＩ社製）の
シクロヘキサノン８０部１ジメチルホルムアミド２０部
１メチルエチルケトン２５部（いずれも重量部）よシ成
る混合溶媒に対する１０重量％溶液 （３）無機多孔室体粉末 ２００メツシユ シリカゲル
粉末（４）基材唇面への無機多孔室体粉末の被覆層の形
成方法 常法により表面を清浄にしたアルミニウム薄板に前記接
着剤を浸漬法にて約１０μ程度塗布し１この接着剤被膜
上にシリカゲル粉末を均一に散布した後１００°Ｃ程度
で先ず予備乾燥し１続いて３５０°Ｃ−３０分程度の乾
燥を行って被覆層の形成を行う。
着剤 ポリエーテルサルホン１００ｐ（ＩＣＩ社製）の
シクロヘキサノン８０部１ジメチルホルムアミド２０部
１メチルエチルケトン２５部（いずれも重量部）よシ成
る混合溶媒に対する１０重量％溶液 （３）無機多孔室体粉末 ２００メツシユ シリカゲル
粉末（４）基材唇面への無機多孔室体粉末の被覆層の形
成方法 常法により表面を清浄にしたアルミニウム薄板に前記接
着剤を浸漬法にて約１０μ程度塗布し１この接着剤被膜
上にシリカゲル粉末を均一に散布した後１００°Ｃ程度
で先ず予備乾燥し１続いて３５０°Ｃ−３０分程度の乾
燥を行って被覆層の形成を行う。
（５）吸湿剤溶液 塩化リチウム１０％水溶液（効果）
本発明の製造法によって得られる湿気交換体は１基材と
して極めて薄い金属板を利用し１しがもポリエーテルサ
ルホン樹脂の如き接着力及び可撓性に富んた樹脂を利用
して無機多孔室体粉末の被覆層を形成するので小波の波
付加工を行うことが可能であり１処理空気との接触面積
大なる単位体積当シの表面積大なるハモカムを形成する
ことが出来為高い湿気交換能力を示す。
して極めて薄い金属板を利用し１しがもポリエーテルサ
ルホン樹脂の如き接着力及び可撓性に富んた樹脂を利用
して無機多孔室体粉末の被覆層を形成するので小波の波
付加工を行うことが可能であり１処理空気との接触面積
大なる単位体積当シの表面積大なるハモカムを形成する
ことが出来為高い湿気交換能力を示す。
また本発明は丸金属基材や吸湿材を含浸する無機多孔室
体粉末の耐熱性がすぐれていることは勿論のこと電接着
剤として利用するポリエーテルサルホン樹脂も４００°
Ｃ程度の温度での連続使用に耐えるほどのすぐれた耐熱
性を有しているので１高温空気による再生処理に良く耐
え１更に無機多孔質体粉末は金属基材に良く接着されて
いるので稼動時の回転運動による損傷により脱落するよ
うなことも無く１すぐれた耐久性を有する湿気交換体を
得やことが出来る。
体粉末の耐熱性がすぐれていることは勿論のこと電接着
剤として利用するポリエーテルサルホン樹脂も４００°
Ｃ程度の温度での連続使用に耐えるほどのすぐれた耐熱
性を有しているので１高温空気による再生処理に良く耐
え１更に無機多孔質体粉末は金属基材に良く接着されて
いるので稼動時の回転運動による損傷により脱落するよ
うなことも無く１すぐれた耐久性を有する湿気交換体を
得やことが出来る。
更に本発明は前記した如く製造法も極めて容易であり）
したがって本発明によシ湿気交換能力及び耐久性にすぐ
れしかも低コストの湿気交換体を容易に得ることが出来
る。
したがって本発明によシ湿気交換能力及び耐久性にすぐ
れしかも低コストの湿気交換体を容易に得ることが出来
る。
第１図は基材の表面に無機多孔質体粉末の被覆層を形成
した後波付加工された基材と平板状基材とを接合した状
態を示す斜視図１第２図はノ１ニカム状の回転ドラムを
形成した状態を示す斜視図であり１１は基材１２は無機
多孔質体粉末の被覆層である。 特許出願人 蛇の目ミシン工業株式会社１１７ ＩＩ 第２図
した後波付加工された基材と平板状基材とを接合した状
態を示す斜視図１第２図はノ１ニカム状の回転ドラムを
形成した状態を示す斜視図であり１１は基材１２は無機
多孔質体粉末の被覆層である。 特許出願人 蛇の目ミシン工業株式会社１１７ ＩＩ 第２図
Claims (1)
- 基材表面上に接着剤を塗布した後１無機多孔質体粉末を
散布して先ず基材上に無機多孔質体粉末の被覆層を形成
し１続いてこの無機多孔質体被覆層に吸湿性物質の水溶
液を塗布した後 乾燥させることにより吸湿性物質を含
浸させることを特徴とする湿気交換体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56105634A JPS588537A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 湿気交換体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56105634A JPS588537A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 湿気交換体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588537A true JPS588537A (ja) | 1983-01-18 |
Family
ID=14412891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56105634A Pending JPS588537A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 湿気交換体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100992993B1 (ko) | 2010-05-20 | 2010-11-08 | 삼영테크(주) | 전열교환기용 로터 소자의 제조장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120088A (en) * | 1974-08-10 | 1976-02-17 | Sharp Kk | Shitsukikokantaino seizohoho |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP56105634A patent/JPS588537A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120088A (en) * | 1974-08-10 | 1976-02-17 | Sharp Kk | Shitsukikokantaino seizohoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100992993B1 (ko) | 2010-05-20 | 2010-11-08 | 삼영테크(주) | 전열교환기용 로터 소자의 제조장치 |
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