JPS6219302B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属シート、プラスチツクスシート等
に吸湿剤の微粒子を付着させた全熱交換器用素材
の製造法に関する。

従来蓄熱型の全熱交換素子としては紙、布、ア
スベスト紙、合成紙の如き吸水性シートに塩化カ
ルシウム、塩化リチウムの如き潮解性の大きい吸
湿剤を含浸させて波形に成形し、平面状シートと
波形シートとを交互に積層成形したものが広く使
用されているが、上記の如き吸水性シートは伸縮
性が大きく使用中に歪によるクラツクを生じまた
熱伝導度が低く熱交換の効率を上げ難く更に易燃
性で運転使用に当つては防火対策を考慮せねばな
らない欠点があつた。

一方顕熱交換器用素材としてはアルミニウム、
不銹鋼、銅、真鍮などの金属シートが使用されて
いるが、かかる金属シートは熱伝導率が高く熱交
換の効率を上げることができまた不燃性で防火対
策への配慮を要しない長所を有する反面、吸水性
がないので前述の塩化リチウム、塩化カルシウム
の如き吸湿剤を水溶液の形で含浸することが不可
能なため全熱交換用としては使用することができ
ない。この欠点は吸水性のないプラスチツクスシ
ートにおいても全く同様である。

本発明はこのアルミニウム、不銹鋼、銅、真鍮
などの金属シートおよびプラスチツクスシート等
吸水性のないシートの表面に吸湿剤の微粒子を定
着し顕熱交換と同時に湿気即ち潜熱の交換をもな
し得る全熱交換器用素材を得ることを目的とする
もので、この全熱交換器用素材の平面状シートと
波形シートとを交互に積層成形して小透孔群に２
種類の空気その他気体を通過させ全熱交換を行な
うことができる。

上記のアルミニウム、不銹鋼、銅、真鍮などの
金属シートは概して塩の水溶液に対する抵抗が弱
く、塩化リチウム、塩化カルシウム等潮解性のあ
る吸湿剤を微粒子の形でたとえば合成樹脂系塗料
に分散して該金属シート面に塗布し、熱交換素子
を成形して全熱交換に使用すると、吸湿剤の飽和
水溶液が点状に金属面に接し金属面を腐食するの
で全熱交換素子として長期の使用に耐え得ない。

本発明は金属シート面に合成樹脂系その他適宜
の塗料を予め塗布して防食コーテイングとし、そ
の上に接着剤を塗布して潮解性のない吸湿剤たと
えばシリカエロゲル、活性炭等の微粒子を付着さ
せることにより金属シートが腐食されるおそれの
ない全熱交換器用素材を得たもので以下実施例を
図面について説明すれば、 第１図は本発明の方法に使用する装置の概略図
で図中１は防食コーテイング液２の容器、３は乾
燥器、４は接着剤５の容器、６は乾燥器、７は吸
湿剤微粒子８の容器で吸湿剤微粒子８はフアン９
によりノズル１０，１１より筒１２内のシート面
に空気とともにジエツト流となり噴出される。１
３は乾燥器、１４は吸湿剤微粒子８の還流路、１
５は乾燥器、１６は潮解性吸湿剤水溶液１７の容
器、１８は乾燥器である。

0.01〜0.3mm厚のアルミニウムシート１９をエ
ポキシ樹脂系塗料２に通し乾燥して両面に５〜20
ミクロン厚（シートに対する重量比10〜20％）の
塗膜を形成させ、その上面にポリ酢酸ビニール系
接着剤５を５〜60ミクロン厚（シートに対する重
量比20〜40％）に塗布し、乾燥器６により接着剤
を半ば乾燥後筒１２内に導き両面に粒度100ミク
ロン以下のシリカエロゲル微粒子を強力なジエツ
ト噴流によりアルミニウムシート面に衝突させア
ルミニウムシート重量の約10〜40％量を定着させ
次いで乾燥器１３により接着剤を完全に乾燥さ
せ、更に乾燥器１５により高温（150〜220℃）焼
付を行ないシリカエロゲル微粒子８の露出部分に
附着している微量の接着剤を逸散させるとともに
塗布した接着剤層を固化し安定化する。ついでエ
ア吹払い、水洗等適宜の方法（図示せず）により
余分のシリカエロゲル微粒子を除去して全熱交換
器用素材２０を得る。以上の工程によりシリカエ
ロゲル微粒子は前記接着剤５の層中に一部埋入し
一部は露出した状態で強力に固定される。

以上の実施例において、金属シートの材料とし
てはアルミニウム以外にアルミニウム合金、不銹
鋼、銅、真鍮などを使用することができ、防食コ
ーテイング剤および接着剤としてはエポキシ樹
脂、シリコーン樹脂、ポリ酢酸ビニール樹脂、ア
クリル樹脂等合成樹脂系およびシリカ水性ゾル、
リチウムシリケート水溶液、シリカ〜アルミナ水
性ゾル、水ガラス水溶液等無機物系を使用するこ
とができ、シリコーン樹脂または無機物系を使用
するときは熱交換器用素材を不燃性となしかつそ
の耐熱性を著しく向上することができ高温流体の
熱交換に好適である。吸湿剤８としてはシリカエ
ロゲル、活性炭、ゼオライト、合成ゼオライト等
微小孔に水分を付着し、潮解性のないものまたは
その混合物を使用するが、使用途によつては上記
実施例の余剰の吸湿剤微粒子８を除去した後に潮
解性のある吸湿剤たとえば塩化リチウム、臭化リ
チウム、塩化カルシウム、塩化コバルトなどの水
溶液１７で処理し乾燥器１８を通して該吸湿剤を
１〜３％（重量比）付着させることもできる。

上記の如くにして得られた本発明の全熱交換器
用素材はコルゲート成形し、第２図に示す如く平
面状シート２１と波形シート２２とを交互にボス
２３に巻付け多数の小透孔２４が両端面に透通し
た円筒状に成形し、両端面に半径方向に数条の溝
を穿設して該部に補強用スポーク２５，２５を埋
設固着し、円周面には外周鋼板２６を巻付け、ス
ポーク２５，２５の一端はボス２３の両端面に他
端は外周鋼板２６にボルト止め等適宜手段により
固着し、外周鋼板２６の両端縁に帯板２７，２７
を捲回固着し、両帯板２７，２７間に連結帯板２
８，２８を張設固着して全熱交換素子が得られ
る。直径500mm、幅200mmの素子を16r.p.m.で回転
させた場合の全熱交換効率を第３図に示す。素材
にシート重量当り１％の塩化リチウムを含浸した
場合には素材の吸湿能力が更に上昇するので10r.
p.m.の回転でほぼ第３図に示す全熱交換効率が
得られる。

本発明は以上の如く金属シートの表面に防食コ
ーテイングを施しその上面にシリカエロゲル、活
性炭等潮解性のない吸湿剤の微粒子を付着させて
全熱交換器用素材を得るもので、第１図の如き装
置により確実に製造することができ、シート表面
に防食コーテイング層を施した上にシリカエロゲ
ル、活性炭等水不溶性の吸湿剤微粒子を付着させ
たので、水分を吸着した場合にも基材の金属シー
トを腐食するおそれは全くなく、全熱交換素子の
使用によつてその端面または小透孔内面に塵埃そ
の他異物が付着した場合には水洗その他適宜の方
法により容易に除去清掃することができ、保形性
その他機械的強度にすぐれ全熱交換効率の高い素
子が得られ、省エネルギーに大きく寄与し得る効
果を有するものである。

以上本発明を金属シートを使用する場合につい
て詳述したが、ポリ塩化ビニール、ポリエステル
等吸水性を有しないプラスチツクスシートを使用
する場合も上記と全く同様に吸湿剤の微粒子を定
着させ全熱交換器用素材を得られることは勿論で
ある。尚素材にプラスチツクスシートを用いる場
合には防食コーテイングは必ずしも必要ではな
い。

尚前記したようにシート表面に吸湿剤微粒子を
定着した後、塩化リチウム、臭化リチウム等の吸
湿剤をシート重量に対し５〜12％含浸付着させる
ことによつて素材は吸湿能力が極めて増大し、回
転型の乾式除湿機用素材としても使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の概要を示す説明図、第２
図はロータリー型対向流全熱交換素子の斜視図、
第３図はロータリー型対向流全熱交換素子の全熱
交換効率を示すグラフである。 図中、２は防食コーテイング液、５は接着剤、
８は吸湿剤微粒子、３，６，１３，１５，１８は
乾燥器、２０は全熱交換器用素材を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ あらかじめ防食コーテイングを施した金属シ
   ートまたはプラスチツクスシートの表面に接着剤
   を塗布しついで潮解性のない吸湿剤の微粒子をそ
   の一部を接着剤層に埋没させ他部を露出させた状
   態で付着させ、接着剤と吸湿剤とを高温にて焼付
   けることを特徴とする全熱交換器用素材の製造
   法。 ２ 接着剤と吸湿剤微粒子とを焼付定着させた後
   潮解性のある吸湿剤を含浸付着する特許請求の範
   囲第１項記載の全熱交換器用素材の製造法。