JPS588626A - 熱硬化性材料のランナ−レス射出圧縮成形装置 - Google Patents

熱硬化性材料のランナ−レス射出圧縮成形装置

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JPS588626A
JPS588626A JP57112455A JP11245582A JPS588626A JP S588626 A JPS588626 A JP S588626A JP 57112455 A JP57112455 A JP 57112455A JP 11245582 A JP11245582 A JP 11245582A JP S588626 A JPS588626 A JP S588626A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱硬化性材料成形装置に関するものであυ、さ
らに詳細には熱硬化性合成樹脂組成物成形方法に関する
ものである。
射出成形は合成樹脂製品を成形する有利な方法である。
一般に射出成形という用語は溶融状態または可塑化され
た状態の成形材料を金型キャビティー中に注入する方法
を示している。典型的には顆粒状の成形材料をホッパー
からスクリューあるいはラムを有する加熱シリンダ中に
導入する。成形材料は加熱シリンダ中で加熱され溶融さ
れ可塑化して、次にスクリューあるいはラムがこの溶融
可塑化した材料を金型キャビティー中に注入する。
熱硬化性材料の場合には成形物は金型キャビティーに加
えられた熱と圧幅によって金型中で硬化する。硬化した
後成形品を金型から取り出し、この操作を繰返す。
射出成形法は一般的な圧縮成形法やトランスファ成形法
と比較して成形サイクルが短く、作業変数のコントロー
ルが優れておｐ１生産性が高いというオリ点を有する。
熱硬化性材料の射出成形に伴う主要な欠点は、特に多数
の金型キャビティー装置を使用する場合に、かなり大量
の廃棄材料が出るということである。この廃棄材料は、
ランナーおよびスプレー装置中で硬化し不融性になった
熱硬化性材料によりつくυ出されるものでちゃ、これは
再使用することができ々い。このようにして発生する再
使用不能な廃棄材料の量は相当なものであり、一般的に
成形品を成形するのに必要な材料の全量の約／Ｓ〜約ｇ
ｏ％に達する。
この成形分相分野における最近の技術的進歩は、ランナ
ーレス射出あるいはコールドマニホルド法を熱硬化性樹
脂の射出成形法に適用するというものである。コールド
マニホルド法においては、スプルーおよびマニホルド系
内の材料はこの材料を早期に硬化させることなく可塑化
状態にこの材料を保持するのに十分な温度に保たれてい
る。従って硬化された部分が金型キャビティーから取出
されると、スプルーとマニホルド内の材料は、通常の射
出成形法のように廃棄されてしまうのではなく、次の成
形の一部となる。従ってランナーレス射出成形法は材料
を著しく節約するものである′。
ランナーレス射出成形法に一般的に使用される熱硬化性
材料は通常の射出成形法に一般的に使用される材料とは
幾つかの点で異なっている。それはそれぞれの方法の条
件が異なるためである。一つの著しい違いは標準的な射
出成形材料が一般に一層堅い可塑性を有するということ
である。これに対してランナーレス射出成形材料は供給
系中で長時間にわたり一般に約１ｏｔｔｃ〜／／ｌ、Ｃ
（２２０″Ｆ′〜２’ｌＯ°Ｆ）の温度で早期硬化する
ことなく可塑化状態すなわち溶融状態に保持され、また
金型キャビティー中で成形温度、一般に約／７０Ｃ（３
’ｌＯ″Ｆ）において急速に硬化することができるよう
になっている。適当なランナーレス射出成形材料の例は
、いずれも１改良された低温加工安定性を有するフェノ
ール樹脂”と題する米国特許第’１．：１１０．７３．
２号、１ｊ１１．．２３９．ｇｂｔ号および第Ｑ、、コ
４／、ユ０／号に記載はれている。
上記臀許の開示内容についてはこれらを径照されたい。
このような配合物は本発明の装置において有用であるが
、それらは必要とされない。視在使用されている成形材
料はこれより経済的ガまた入手が容易な標準的熱硬化性
成形材料から選択することができる。
本発明に有用な熱硬化性成形材料は、一般に成形方法に
おいて使用されている熱硬化性合成樹脂および樹脂組成
物から適宜選択することができる。
例えばフェノール樹脂：尿素、メラミンおよびメラミン
フェノール樹脂のようなアミノ樹脂；顆粒状、球状、バ
ルク状あるいはシート状のポリエステル樹脂；アルキッ
ド樹脂；エポキシ樹脂；シリコーン樹脂ニジアリルフタ
レート：ポリアミド：あるいは熱硬化性の天然および合
成ゴム材料などから選はれる。フェノール樹脂材料は供
給材料として特に有用である。成形作業に使用されるフ
ェノール樹脂材料は一般に成形材料の形で使用される。
フェノール成形材料は、一般に成形グレードのフェノー
ル樹脂、ヘキサメチレンテトラミンのような架橋剤およ
び適当な光填剤を含む粒状物である。
射出圧縮成形法は、基本的に７回分の可塑化された成形
拐科を、部分的に開放している金型内に注入することに
なる。最終充填あるいは金型嵌合は、続いて金型を完全
に閉鎖することによシ達成される。射出圧縮成形は、圧
縮成形の長所すなわち改良された寸法安定性、均一な密
度、低い収縮率および高い衝撃強度と、射出成形法の自
動化および早期硬化という長所の組合せを可能とするも
のである。
本発明はランナーレス射出成形法の長所を含むように射
出圧縮成形法の長所を適合させる改良された装置を提供
するものであり、またこのような装置における標準的な
フェノール成形材料の使用を容易にするものである。本
発明の装置はランナーレス射出圧縮成形法の市販されて
いる標準的なノズルの使用を可能とする。上記の利点を
得るにはこれまでノズルと分配糸を適合することが必要
とされていた。
本発明は熱硬化性成形材料を射出圧縮成形するための改
良された成形装置を提供するものである。
この装置は固定プラテンアッセンブリと可動プラテンア
ッセンブリとを備えている。
固定アッセンブリは、固定プラテン部材すなわち支持プ
レートと、この支持プレートに取付けられている加熱プ
レートと、この加熱プレートに取付けられている複数の
金型表面から構成されている。固定アッセンブリは、そ
の内部に配置されこれを通過して伸びる冷却されたスプ
ルーブツシュを備えている。このスプルーブツシュは射
出成形機のノズル部材と、一般的には接触により係合す
るよう々受入れ端部を有している。このスプルーブツシ
ュは排出端部を有し、この端部を通って熱硬化性成形材
料が送られるようになっている。スプルーブツシュ内の
温度は、このブツシュ内で熱硬化性成形材料を可塑化さ
れた状態に保持するのに十分に筒＜、かつ熱可塑性成形
材料の実質的な硬化が起こらないように十分に低く保持
されている。熱硬化性成形材料の実質的な硬化とは、成
形材料の可塑性あるいは流動性に慈影響を及はすような
早期重合の景を慧味している。
可動アッセンブリは、可動プラテン部材すなわち支持プ
レートと、この支持プレートに取付けられている加熱プ
レートと、この加熱プレートに取付けられている複数の
金型表面とから構成されており、この金型表面は固定ア
ッセンブリの金型表面に対応し、これと整合するように
取付けられ金型キャビティーを形成するようになってい
る。代ワりに、この可動アッセンブリは、固定アッセン
ブリのスプルーブツシュの排出端部に対応しかつこれと
整合するような冷却部分を備えている。
射出す々わち供給工程においては、可動アッセンブリは
この可動アッセンブリの金型表面が固定アッセンブリの
対応する整合した金型表面とぴったり近接し、部分的に
開放された金型キャビティーを形成するように配置され
ている。熱硬化性材料は可塑化された状態でノズル部材
、スプルーブツシュ、マニホルド部分を通って、部′公
的に開放された加熱された金型キャビティーに送り込ま
れる。このマニホルド部分は、適宜、ランナー溝を備え
ることができ、このランナー溝はアッセンブリの一方に
ある溝と他方のアッセンブリにある整合したこれに嵌合
する突出部から構成されている。
突出部の大きさは射出状態の場合のように金型が一部開
放されている場合には、ランナー溝の側面部分を形成し
、金型が閉じている場合には対応する溝の内部に嵌合し
、有効にこれを閉鎖するようガ大きさである。金型が閉
じている際には、ランナー溝を含めてマニホルド部分は
なくなり、この部分にある材料はノズルあるいは金型内
に強制的に戻される。射出状態においてダートを形成す
る溝と、これに嵌合する突出部は、圧縮状態においてラ
ンドの一部を形成する。
圧縮状態においては、可動アッセンブリが固定アツセン
ブνの方向に適当な油圧および／または機械的手段によ
ってさらに移動することにより、加熱された金型キャビ
ティーが完全に閉鎖される。
金型表面が閉鎖されると、金型キャビティーの内部にあ
る熱硬化性材料が圧縮され、材料を硬化するのに十分な
高温に加熱される。
硬化した後ミ可動アッセンブリを適当な油圧および／ま
たは機械的手段により両足アッセンブリから後退させ、
これから引き離し、成形品を取り出し、金型表面および
周辺部分に接近できる状態を与える。圧縮工程の際にラ
ンナー溝がなくなるのでランナー溝だおける通常の拐料
の損失はなくなる。ノズルとスプルー内に残っている熱
硬化性材料は可塑化された実質的に未硬化の状態に保持
され次の射出作業に使用される。
本発明を添付図面を参照してさらに完全に説明する。
第１図について説明する。熱イ彪化性成形材料は供給ホ
ツノ？−１１に送り込まれ、次いで加熱バレル１３と、
スクリュー１５の＠械的な作用によって形成された可塑
化ゾーンに送られる。次に所定量の可塑化された成形材
料がラムとして作用するスクリュー１５により、ノズル
部材１７、スノル一部材１９、マニホルド部分すなわち
リザーバ２０、ランナー溝２１を通り、一部開放されて
いる金型表面２５および２７によって形成されている金
型キャビティー２３内に注入される。
固定アッセンブリは固定プラテンすなわち支持プレート
２９を備えており、この支持プレートには固定加熱プレ
ー）３１が取付けられている。加熱プレート３１は適宜
断熱層３３例えば断熱が一ドによってプラテン２９から
分離されている。加熱プレート３１には複数の金型表面
２５が取付けられている。加熱プレート３１はその内部
を通過するスチームあるいは加熱油の循環により加熱す
ることもできるが、電気的に加熱するのがさらに好まし
い。加熱プレート３１は金型表面２５に熱を供給する。
金型表面の濡髪は、金型が完全に閉じられた際に発生す
る圧力と組合わされて、金型キャビティー内の熱硬化性
材料を硬化するのに十分な高さである。一般に使用され
るのけ約７３Ｓ′〜、２７６℃（２７５°〜ｌ１２！；
”Ｆ）の範囲の温度であり、この範囲内で広範囲の熱硬
化性成形材料にとって時に有用であるのは約／ｌｌｑ′
〜約／９ｑ０Ｃ３０θ′〜３９０″Ｆ）の範囲の温度で
ある。
固定アッセンブリはその内部を通過するスプル一部材１
９を備えている。スゲル一部材１９は、ノズル部材１７
と接触により係合するような受入れ端部３５と、排出端
部３７を有している。スゲル一部材１９は冷却手段を有
し、スプル一部材内部の温度を熱硬化性成形材料の実質
的な硬化が起こるような温度より低く、かつ熱硬化性材
料を可塑化状態にするのに十分に高い温度に保つように
なっている。実質釣力硬化が起こるような温度よｐ低い
温度は、可塑化された熱硬化性供給材料の流動性が永久
に影響を受けないようガ十分に低い温度である。一般に
約７７°〜約７’７３℃（／り０″〜２９０’Ｆ）の範
囲の温度が有用であや、さらに好ましくは約９９　Ｃ〜
約／／乙℃＋　Ｊ　／　０’　−２’ＩＯ”Ｆ〕の範囲
の温度が保たれている。
スプルーブツシュ１９は適宜、水のような液体を内部キ
ャビティーすなわち溝３９を通して循環させることによ
り所望の温度に冷却される。
可動アッセンブリは、可動プラテンすなわち支持プレー
ト４１からなり、このプレート４１はそれに取付けられ
かつそれと共に可動である加熱ノ５ レート４３を有している。加熱プレート４３には複数の
金型表面２７が取付けられており、この金型表面２７は
固定プラテンアッセンブリの対応する金型表面２５と正
確に重ね合わさるように配置されている。支持ブロック
４５．４７および４９は、プラテン４１と加熱プレート
４３との間で適宜使用され、図面には示されていない突
き出しビンのような部品取り出し装置の空間を与えてい
る。
可動アッセンブリは固定プラテンアッセンブリと整合し
て接触し、図面には示されていないが適当な油圧および
／または機械的な手段によってユニットとして往復する
ようになっている。最も好ましい実施態様においては、
可動加熱グレート４３はその内部に温度コントロールさ
れ友部分を備えている。この温度コントロールされｆｃ
部分は金型表面が完全に閉じた状態にある際にスプルー
ブツシュ１９の排出端部と整合し、これと接触するよう
に配置されている。温度コントロールされた部分は温度
コントロールされ友プレート５１によって与えられる。
プレート５１はパイプ５３、入口すなわちパーブラー５
５および出口５７を通過する水と接触することにより適
宜冷却される。
グレート５１は、断熱材５８によって加熱グレート４３
との隣接表面に沿って加熱プレート４３と直接に接触し
ないように分離されているのが好ましく、かつスイーサ
ー６０を備えていてもよい。
温度コントロールされたプレート５１は熱硬化性成形材
料の実質的な硬化が起こるような温度よりも低い温度に
保たれ、かつ熱硬化性成形材料が可塑化された状態を保
持するのに十分な高さの温度に保持されている。一般に
約７７′〜約／ｌ／−３℃（／り０′〜２９０″Ｆ）の
温度が使用され、その内で約ｑｑｃ〜約／／乙Ｃ（２，
１０°〜、２’ＩＯ”Ｆ）の範囲の温度が％１に適当で
ある。
本発明の特に好ましい実施態様においては、プレー）５
１はスプルーブツシュ１９の排出端ｓ３７に向かい合っ
て配置されている丸みをつけた円すい部分６１を備えて
いる。充填工程では、部分６１は熱硬化性成形材料をマ
ニホルド部分２０を通ってランナー溝に分配するように
働き、閉鎖された状態ではスプルーブツシュ１９の排出
端部３７の内側に嵌合してこれを閉鎖するように働く。
可動加熱プレート４３はその内部を循環するスチームあ
るいは加熱油によって適宜加熱されるが、さらに好まし
くは電気的に加熱され、金型表面２７の温度を対応する
金型表面２５の温度に匹敵する温度すなわち金型表面を
完全に閉鎖した際に熱硬化性材料を硬化するのに十分な
高さの温度に保持するようになっている。
第１図に示されているように射出工程では金型表面２７
はランナー溝２１を備えておりこのランｆ−溝２１がス
プルーブツシュ１９の排出端部３７と温度コントロール
されたプレート５１によって形成されているマニホルド
部分すなわちリザーバ２０と金型キャビティーを連結し
ている。
可塑化された成形材料は一部開放されている金型表面２
５と２７によって形成された金型キャビティーを充填す
る。金型表面が一部開放された状態から完全に閉鎖され
た状態まで動く距離は一般に約／　、！；２〜／、１．
’７ｍ＜０．０１−〜０．．！ｒ０インチ）であり、さ
らに好ましくは約２　、−’ｒ　ｇ〜５、θｇ箭（０，
７０〜０．２インチ）である。
この距離はランナー溝２１の端から端までのクリアラン
スであり、これを通って熱硬化性成形材料がマニホルド
部分２０から金型キャビティーまで通過する。このラン
ナー溝は第４図および第Ｓ図に示されている溝と突出部
の配置によって形成されている。第４図は第１図のａ　
−ａ’に沿って取られた一部断面図である。固定アッセ
ンブリのプレート３１は溝２４を備えている。可動アッ
センブリは突出部２２を備えており、この突出部２２は
溝に対応し、溝の内部に嵌合するようになっておｐ１金
型が完全に閉じた状態になるとこの溝をふさぐ。第１図
に示されている充填工程においては、この溝と突出部が
ランナー溝２１を形成する。約／、！；２ｍ（０，０１
−インチ）以下の開口を有するランナー溝−は、この溝
を通して成形材料を容易に流すことができずまた約／　
、ｌ　、　７　ｍ　（０、ｊ　０インチ）より大きな開
口は金型が閉鎖された際に金型表面の周囲の部分に過剰
のはｐをしばしばもたらしてしまう。
第２図は成形サイク、ルの閉鎖すなわち圧縮状態にある
第１図の装置を示している。可動プラテンアッセンブリ
は固定プラテンアッセンブリの方に勤かされ、整合した
金型表面２５と２７をびったシ合わせ、第Ｓ図に示され
ているように突出部２２は溝２４を満たすように移動し
、金型が閉じている際にランナー溝２１をなくしている
。このランナー溝は第４図および第Ｓ図に一層詳細に示
されているように、よシ笑用的には正方形の断面を有す
るものであるが、対応する突出部を受は入れこれによっ
て満たされるようないかなる形状のものも使用すること
ができる。例えば溝とこれに対応する半円形の突出部を
使用することもできる。
閉じた状態では、先に一部開放されている金型表面の間
の空間に送シ込まれた熱硬化性成形材料は、圧縮され加
熱されて内部にある材料は金型の内側の形状に硬化され
る。
第３図は第１図の装置の開放された状態を示している。
この状態では可動プラテンアッセンブリは固定アッセン
ブリから後退し、固定アッセンブリから引き離されてい
る。成形品例えば６３は通常、可動金型表面内に配置さ
れている。図には示されていない、突き出しビンによっ
て金型から適宜取り出される。この状態ではりが取り除
かれ、溝と金型表面を必要により清掃し、部品を第１図
に示されているように再び配置するための準備とする。
第３図に示されている段階でノズルとスプルーブツシュ
内の熱硬化性成形材料は、可塑化された冥質的に未硬化
状態に保持され、熱硬化性材料の金型キャビティー内へ
の次の射出に備えられる。
第４図は第１図のａ　−ａ’に沿って取られた一部断面
図であり、装置が充填状態にある際にランナー溝２１を
形成する溝２４と突出部２２の位置をより詳細に示して
いる。
第Ｓ図は第２図のｂ　−ｂ’に沿って取られた一部断面
図であり、装置が閉鎖され次状態にある際にランナー溝
２１をなくす突出部２２と＠２４の位置をより詳細に示
している。
第４図は本発明の別の態様を示すものでありこの装置は
ポット成形に適している。同様の部分には第１図〜第３
図と同じ番号が付けられている。
この実施態様では、熱硬化性成形材料はスプレ一部材す
なわちブツシュ１９を通って広がったマニホルド部分２
８に送り込まれる。このマニホルド部分は一部開放され
た金型表面６５と６７によって形成されている複数の金
型キャビティーを与えている。第４図においてはこの装
置は充填する状態で示されている。
第７図は第４図の装置の閉鎖された状態を示している。
この状態では金型表面６５と６７によって形成されてい
る金型キャビティーは閉鎖されている。
第Ｓ図は第６図の装置の開放状態を示しており、この状
態では成形品６３は図には示されていない突き出しロッ
ドによって取り出される。この状態では金型表面を清掃
することが可能であり、続いて第６図に示されているよ
うに再び配置して形成作業を繰り返すことができるよう
になっている。
この装置の部品は使用条件に耐えるように選択されり成
形スチールでつくられているのが好ましい。
本発明は７つのノズル部材によって供給される複数の金
型キャビティーの使用を与えるものであることが理解さ
れるであろう。スジループッシュの周縁に配置されてい
る金！ルリキャビテイーは好ましくはバランスが取られ
ている。すなわちそれぞれのキャビティーは充填するの
にほぼ等しい量の可塑化された材料を必要とする。
簡単にするために、本発明は水平クランノ式装置につい
て説明したが、本発明は垂直クランプ式装置にも同様に
適用することができ、また有用であるということが期待
されまｆｃ、理解されるであろう。
上記説明および実施態様はそれによって本発明を制限す
るものではなく、本発明を例示することを目的としてい
る。本発明の精神および／または範囲から逸脱すること
なく、本発明に種々の修飾を加えることができるという
ことが理解されよう。
上記図面において本発明の装置の理解を容易にし図面を
簡単にするために切断面の後側に見える縁および露出表
面は金型キャビティーの周辺で省略されている。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置の断面一部概略図である。 ここに示されている装置は水平クランプ式配置を有する
射出成形機の一部である。第７図に示されているように
この装置は成形サイクルの射出すなわち供給状態にある
。この状態では熱硬化性成形材料は部分的に開放されて
いる金型内に供給される。 第２図は第１図の装置の圧縮状態を示している。 この状態では金型は完全に閉鎖されている。この状態に
おいて、閉鎖された金型内にある熱硬化性材料は圧縮さ
れ加熱されて包囲された材料を金型キャビティーの形に
硬化する。 第３図は第１図の装置の開放状態を示している。 この状態では可動プラテンアッセンブリは固定プラテン
アッセンブリから遠去かる方向に動がされており、開放
された金型表面および周辺部分から成形品を取り出すこ
とができ、第１図に示されているように、部品を供給状
態に再び配置するための準備が整えられる。 第４図は第１図のａ　−ａ’に沿って取られた一部断面
図である。 第Ｓ図は第２図のｂ　−ｂ’に沿って取られた一部断面
図である。 第４図は本発明の別の実施態様を示す断面一部概略図で
ある。この図面はポット成形に適した射出成形機の一部
を示している。図に示されているようにこの装置は射出
状態すなわち供給状態にある。 第７図は第６図の装置の圧縮状態すなわち閉鎖状態を示
している。 第Ｓ図は第７図の装置の開放状態を示している。 図面番号の説明 １１・・・供給ホッノｆ−５１３・・・加熱バレル、１
５・・・スクリュー、１７・・・ノズル８１’、ｘ９・
・・スプル一部材、２０・・・リザーバー、２１・・・
ランナー溝、２３・・・金型キャビティー、２５．２７
・・・金型表面、２９・・・支持プレー１−１３１・・
・加熱プレート、３５！１゜ ・・・受入れ端部、３７・・・排出端部、４１・・・支
持グレー）、４３・・・加熱プレート、５１・・・温度
コントロールされたプレート、５３・・・パイプ、５８
・・・断熱材、６０・・・スペーサー、２２・・・突出
部、２４・・・溝。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）改良された射出圧縮成形装置であって：固定アッ
    センブリよりなシ、前記固定アッセンブリは固定プラテ
    ン部材と、その上に取付けられた加熱プレートと、前記
    加熱プレートを加熱するための手段と、前記加熱プレー
    トに取付けられ′ｆｃ複数の金型表面と、前記固定アッ
    センブリを通過して伸び、かつ射出成形機のノズルと係
    合するようになっている受入れ端部と前記加熱プレート
    に近接して配置された排出端部とを備えた冷却スプール
    ブツシュと全包含し； さらに、可動アッセンブリよりなり、前記可動アッセン
    ブリは可動プラテン部材と、その上に取付けられた加熱
    プレートと、前記加熱プレートを加熱するための手段と
    、前記加熱プレートに取付けられ、前記固定アッセンブ
    リの金型表面に対応しこれと整合するように配置されて
    複数の金型キャビティーを形成するよう罠なっている複
    数の金型表面とを包含し； さらに、前記可動アッセンブリを動かし、前記可動金型
    表面を前記固定アッセンブリの対応する表面にぴったり
    近接させ、かつこれと整合はせて、＝一部開放された金
    型キャビティーを形成し、かつ固定アッセンブリの…■
    記ススプル−ブツシュ排出端部と前記可動アッセンブリ
    との間に冷却マニホルド部分を形成するための手段；と
    ；可塑化された熱硬化性成形材料を前記スプルーブツシ
    ュの受入れ端部にぞして前記一部開放された金型キャビ
    ティーに供給するための手段と；前記一部開放された金
    型キャビティーを閉鎖して閉鎖状態とし、圧力と加熱に
    よって金型キャビティー内にある熱硬化性材料を硬化し
    、かつ前記マニホルド部分をなくすための手段と；前記
    可動アッセンブリを後退させて前記金型表面を分離し成
    形品を取出すための手段とからカる射出圧縮成形装置。
  2. （２）　　可動アッセンブリが冷却部分を潰し、この冷
    動部分は固定アッセンブリのスプルーブツシュの排出端
    部と整合するように配置され、かつ金型表面が一部開放
    されている際に前記冷却マニホルド部分の一部を形成す
    る特許請求の範囲第（１）項に記載の射出圧縮成形装置
    。
  3. （３）　　固定アッセンブリが前記冷却マニホルド部分
    から前記金型キャビティーまで伸びている複数の溝を有
    し、前記可動アッセンブリが前記溝に対応しこれと整合
    している複数の突出部を有し、該突出部は装置が前記閉
    鎖状態にある際に前記溝内にば合しこれを充填するよう
    になっている特許請求の範囲第（１１項に記載の射出圧
    縮成形装置。
  4. （４）可動アッセンブリが前記加熱プレートの冷却部分
    から前記金型表面まで伸びている複数の溝を有し、前記
    同定アッセンブリが前記溝と対応しかつこれと整合して
    いる複数の突出部を有し、前記突出部は装置がｍ前記閉
    鎖状態にある際に前記溝の内部に恢合しこれを充填する
    ようになっている特許請求の範囲第（１）項に記載の射
    出圧縮成形装置。
  5. （５）金型表面の温度が約７３３Ｃ〜約コ／乙０に保た
    れている特許請求の範囲第（１）項に記載の射出圧縮成
    形装置。
  6. （６）　　前記スゲルーブツシュ内の温度をコントロー
    ルする手段が前記ブツシュ内にあってこれを通って所望
    の温度の液体を循環させるようになっているリザーバー
    を備えている特許請求の範囲第＋１１項に記載の射出圧
    縮成形装置。
  7. （７）　　スプルーブツシュの温度が、熱硬化性成形材
    料の実質的な硬化が起こらないような十分に低い温度で
    あジかつ成形材料葡可塑化された状態に保持するのに十
    分に晶い温度に保たれている特許請求の範囲第（５）項
    に記載の射出圧縮成形装置。
  8. （８）　　スプルーブツシュの温度が約り７℃〜約／’
    １３゜Ｇの範囲の温度に保たれている特許請求の範囲第
    （６）項に記載の射出圧縮成形装置。
  9. （９）　　前記可動アッセンブリの前記冷却部分が、熱
    硬化性成形材料の実質的な硬化が起こるような温度よす
    低くかつ成形材料を可塑化状態に保つのに十分に高い温
    度に保持されたＩＭ度コンドワールされたプレート部材
    から構成されている特許請求の範囲第（２）項に記載の
    射出圧縮成形装置。 囮　温度が約り７℃〜約１ｑ３ｃに保たれている特許請
    求の範囲第（９）項に記載の射出圧縮成形装置。 αυ　前記マ＝ホルト部分が直接に前記複数の金型キャ
    ビティーに入り込んでいる特許請求の範囲第（１）項に
    記載の射出圧縮成形装置。
JP57112455A 1981-06-29 1982-06-29 熱硬化性材料のランナ−レス射出圧縮成形装置 Granted JPS588626A (ja)

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JPH0376203B2 JPH0376203B2 (ja) 1991-12-04

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