JPS588647A - 毛状突起を有する装飾用表層材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は壁材等の建築用屋内装飾材料、家具の表層材料
、雑貨等に利用可能な毛状突起を有する装飾用表層材の
製造方法に関するものである。

先に本発明の発明者は、植毛状の突起を有する熱可塑性
合成樹脂材料の製造方法を発明し・特開昭５クー／り３
ダざ２号公報に示す特許出願を行なった。この発明は基
材上に熱可塑性合成樹脂フィルム、シート並に織布等を
重ね、更にその上に密なる金網、粗なる金網の順に重ね
、これらを上下の押圧ロールにより加圧加熱することに
より、織布等を熱可塑性樹脂のフィルム、シートに圧入
埋没させる、即ち裏面の熱可塑性樹脂を織布等の表面に
毛状突起として突出させる方法である。

この発明の要旨は、金網を使用することにより外部の押
圧を突起発生の圧力に有効に変換し、併せて、発生した
突起の伸長する空間を保持することにあった。即ち１発
生した突起が相互に融着固化して、製品表面の柔軟性が
失なわれるのを防止するために、加工温度を低くした場
合、熱可塑性合成樹脂の流動性は必然的に悪くなり、織
布等の織目から突起を発生させるには大きな力を要し、
更に通常の方法では、織布等の伸びの影響でそれを全面
に押し上げるだけで、突起が発生しないか、若しくは発
生しても極く短かいものとなり、織目から突出させる力
としては不充分である。しかるに使用する密な金網のピ
ッチを選択することにより、織布等を埋没させるために
押しつける間隔を自由に制御でき、熱可塑性合成樹脂の
流動性と織布等の織目の大きさに最適の突起発生力を与
えることができるというものであった。粗な金網は、外
部からの押圧を密な金網に伝達すると共に発生した突起
の伸長する空間を保持するものである。

ところが本発明者等の試験によると、性能的に優れた特
性を有する金網も、その可撓性の故に横線の曲りという
変形が生じ、製品の表面Ｇこそれが現れて、外観を損ね
るという欠点があることが判明した。

この金網の作用と同等の作用を有する構造体として平面
若しくはロール表面に格子状の凹凸を形成させる方法が
当然の帰着として発想されるところであり・事実この試
みが特公昭３グ一２４９９号公報により提案されている
。

しかし本発明者の試験によると・相互融着を防止できる
程度の流動性を有する熱可塑性合成樹脂を用いる場合、
織布等の伸びを抑制して充分な突起発生力を得るために
は約、２龍以下の間隔で布を押しつける必要があり・縦
横ピッチコ耐の格子状凹凸面を形成するとしたら・／平
方メートル当り２Ｓ万の四部を何らかの方法で加工しな
ければならないことになる。しかも発生した突起が充分
伸長するためには・１５＋＋ｉ以上の深さを有しないと
発生した突起が狭い空間で押し固められてしまう。

このような形状の四部を能率よく加工する技術は、未だ
開発されておらず、できるとしても制作コスト、制作期
間の面で工業的には殆んど不可能に近い。技術的に可能
な範囲の形状、例えばピッチＪＩＩ％深さ１１ｍの格子
状凹凸面で１押圧加工した場合、突起発生力不足で突起
発生が不充分であるばかりでなく、発生した突起が四部
の底に押しつけられて柔軟な表面状態の材料は得られな
い。

そこで本発明者等は、熱可塑性合成樹脂の流動性織布等
の細孔の大きさ、押圧、加圧ピッチ等の相互関係につい
て種々試験した結果、突起発生力を損うことなく、かつ
金網を使用することなしに、それぞれ独立分離した毛状
突起が必要な長さだけ伸長する空間を形成できる安価な
方法により毛状突起を有する装飾用表層材を製造するに
は・縦方向と横方向の溝を形成した別個のロールを用い
ればよいことを見出し、本発明に到達したものである。

また縦方向又は横方（５） 向の何れか一方の溝が形成されたロールを用いれば、ス
トライプ状態の筋目が毛状突起間に形成された装飾用表
層材が製造されることも見出したものである。

即ち、本発明は基材上に熱可塑性合成樹脂シート及び織
布等の布帛を重ね、これらを下側のフラット面の押圧ロ
ールと、縦方向又は横方向の何れかの溝が形成された上
側の押圧ロールとの間を通して加圧加熱することにより
、織布等の布帛を前記熱可塑性合成樹脂シートに圧入埋
没させると共に、該布帛の表面に毛状突起を多数突出さ
せるようにした毛状突起を有する装飾用表層材の製造方
法を提供せんとするものである。

また本発明は基材上に熱可塑性合成樹脂シート及び織布
等の布帛を重ね、これらを下側のフラット面を有する押
圧ロールと、縦方向及び横方向の互に異なる方向の溝が
形成され・かつ並列して配設された／対の別個の押圧ロ
ール間を連続して通して加圧加熱することにより、織布
（６） 等の布帛を熱可塑性合成樹脂シートに圧入埋没させると
共に、該布帛の表面に毛状突起を多数突出させるように
した毛状突起を有する装飾用表層材の製造方法を提供せ
んとするものである。

以下図面の実施例について本発明を説明すると、図面は
本発明方法を実施する装置の７例を示す説明図で・（１
）はクラフト紙等を用いた基材・（，２）は基材（１）
上に重ねられる塩化ビニール等の熱可塑性合成樹脂シー
ト、（３）は該シー）　（，２）上に重ねられる織布等
の布帛であり・これらの重合物は下側の７本の押圧ロー
ル（ｌＩ）と、上側の互Ｇこ並列された溝付きの押圧ロ
ール（５）　（Ａ）間を順次連続して加圧加熱されて通
過する。なお、これらの押圧ロール（り）　（５）　（
ｘ）は適宜加熱されているものである。

加圧ロール（りはフラット面Ｇこ形成されており、加圧
ロール（３）は円周方向（縦方向）溝（７）を有し＼加
圧ロール（乙）は軸方向（横方向）溝（ｇ）を有する。

そしてこの溝（？）　Ｃｇ）は、等ピッチで任意の所定
の深さを有する多数の溝であり、かつこれらの溝は互に
平行して設けられている。なお、好ましくは溝巾を約１
０ｊ１１１深さを約１５１１１１％溝間山巾を約０３　
ｓ＋ｔとするのがよい。

ここで図面の如く基材（１）、熱可塑性合成樹脂シート
（２）、織布等の布帛（３）を重ねてなる重合物を、下
側の押圧ロール（弘）と上側の押圧ロール（、！ｉ′）
Ｑノ 間に通すと、布帛（３）は合成樹脂シー１に圧入埋没さ
れ、該布帛（３）の表面にはランダムな方向Ｇこ適宜湾
曲した毛状突起（ワ）が、溝（７）間の山中に等しく縦
方向に形成された筋目の間に突出する。

更に引続きこの毛状突起（９）を有するシート材は、下
側の押圧ロール（り）と上側の押圧ロール（６）間に通
され、前記毛状突起（９）の他に毛状突起（９′）が突
出するようになり、かつ押圧ロール（５）による縦溝目
の７部が消失すると同時に押圧ロール（乙）による横溝
目が形成され、これらの縦横溝目が毛状突起（９）（？
’）間に形成されたシート材が得られる。なお１押圧ロ
ール（，１１−）　（６）は図面の場合の逆配置として
もよい。

以下更に本発明を下記の具体例により詳述する。

実施例　１ ６０υ讐のクラフト紙＼厚さ０６非のポリ塩化ビニール
製シート、ＳＯメツシュの木綿製平織の布をこの順序に
重ね合わせ、／６０Ｃに加熱した下側のフラットな押圧
ロールと、／ｌＩθＣに加熱した溝巾／ユ肩寓、山中０
７龍、深さ１７龍の形状を有する溝を、円周方向に付し
た上側（７’）押圧０−ル間を、ロールニップの線圧２
０に９／Ｃｒｎで加圧通過させたところ、それぞれ独立
分離し、太さ約Ｏ／夕韻、長さ−〜５　ｍｕｓのランダ
ムな方向に湾曲した毛状突起がストライプ状むこ密生し
た柔軟な触感を有する材料が得られた。

実施例　コ 乙Ｏｋ背のクラフト紙、厚さ０乙５龍のポリ塩化ビニー
ル製シート、１０θメツシユの木綿製平織の布をこの順
序Ｇこ重ね合せ・１ｓＯＣに加熱した下側のフラットな
押圧ロールと／３θＣに加熱した溝巾／龍、山中θ左龍
１深さ／Ｓ龍の形状を有する溝を、円周方向に付した上
側（ｑ） の押圧ロール間をロールニップの線圧／左壁ｉで加圧通
過せしめ・その直後に該溝ロールに並列配設した溝巾／
龍、山中０左龍、深さ１５１１ｍの形状を有する溝を軸
方向に付し、／、’ＩＯ’Ｑに加熱した上側の押圧ロー
ル間を、ロールニップの線圧２　ｋ　ｋｇ／ｃｍで加圧
通過せしめたところ、それぞれ独立分離し・太さ約０．
　／　＋ｎ　、長さ３〜７酎のランダムな方向に湾曲し
た毛状突起が、殆んど無地状に密生し、柔軟な触感を有
する材料が得られた。

実施例　３ 実施例／において、ＡＯ！ｌｌｌ／□のクラフト紙、厚
さＯＡ龍のポリ塩化ビニール製シートに替えて、Ａ　０
９／ｒｎ’のクラフト紙に塩化ビニール合成樹脂のペー
ストを厚さθ乙ｌにコーティングし、１ｇ０７：：でＳ
分間加熱してゲル化させた基材と、ポリ塩化ビニール製
シートが一体となったものヲ用イ、ロールニップ線圧を
７５に９／Ｃｒｎで加工したところ、ロールニップ線圧
がＳｋｇ／ｃｒｎ小さいにも拘らず、全く同じ材料が得
られた。

（１０） 以上詳細に説明した如く本発明は、従来方法によるよう
な金網は全く不要であり、その代りに容易に加工される
適当深さの溝を有する押圧ロールを使用するものである
から、従来のような金網の寿命に対する配慮、金網の取
替えのための時間的ロス・高価な金網の使用によるコス
トアップ等の問題は全くなく、寿命の長い溝付き押圧ロ
ールを使用することにより・生産効率もよく、コストの
低減を計ることができるＯ

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の方法を実施する装置におけるロール配置
を示す説明図である。 図の主要部分の説明 ハ・・基　材　　コ・・・熱可塑性合成樹脂シート３・
・・織布等の布帛　　ダ・・・押圧ロール５、Ａ・・・
溝付き押圧ロール　７，８・・・溝９．９′・・・毛状
突起、 特許出願人　　三星産業株式会社 （ｌｌ） ２９２−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材上に熱可塑性合成樹脂シート及び織布等の布
   帛を重ね・これらを下側のフラット面の押圧ロールと、
   縦方向又は横方向の何れかの溝が形成された上側の押圧
   ロールとの間を通して加圧加熱することにより・織布等
   の布帛を前記熱可塑性合成樹脂シートＧこ圧入埋没させ
   ると共に、該布帛の表面に毛状突起を多数突出させるよ
   うにしたことを特徴とする毛状突起を有する装飾用表層
   材の製造方法。 （，２）基材上に熱可塑性合成樹脂シート及び織布等の
   布帛を重ね、これらを下側のフラット面を有する押圧ロ
   ールと、縦方向及び横方向の互に異なる方向の溝が形成
   され、かつ並列して配設された／対の別個の抑圧ロール
   間を連続して通して加圧加熱することにより・織布等の
   布帛を熱可塑性合成樹脂シートに圧入埋没させると共に
   、該布帛の表面に毛状突起を多数突出させるようにした
   ことを特徴とする毛状突起を有する装飾用表層材の製造
   方法。