JPS588646A - 毛状突起を有する装飾用表層材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、壁材等の建築用屋内装飾材料、家具の表層材
料、雑貨等に利用可能な毛状突起を有する装飾用表層材
の製造方法に関するものである。

先に本発明の発明者は、植毛状の突起を有する熱可塑性
合成樹脂材料の製造方法を発明し、特開昭、Ｓ−＋−／
’１３ダｇｅ１号公報Ｇこ示す特許出願を行った。この
発明は、基材上に熱可塑性合成樹脂のフィルム、シート
ならびに織布等を重ね１更にその上に密なる金網、粗な
る金網の順に重ね、これらを加圧加熱することにより、
織布等を熱可塑性合成樹脂のフィルム、シートに圧入埋
没させる。即ち、裏面の熱可塑性合成樹脂を織布等の表
面に毛状突起として突出させる方法である。

この発明の要旨は、金網を使用することにより外部の押
圧を突起発生の圧力に有効に変換し・併せて、発生した
突起の伸長する空間を保持することにあった。即ち、発
生した突起が相互に融着固化して、製品表面の柔軟性が
失なわれるのを防止するために、加工温度を低くした場
合・熱可塑性合成樹脂の流動性は必然的に悪くなり、織
布等の織目から突起を発生させるには大きな力を要し、
更に通常の方法では、織布等の伸びの影響でそれを全面
に押し上げるだけで、突起が発生しないか、若しくは、
発生しても極く短かいものとなり、織目から突出させる
力としては不充分である。しかるに、使用する密な金網
のピッチを選択することにより１織布等を埋没させるた
めに押しつける間隔を自由に制御でき、熱可塑性合成樹
脂の流動性と織布等の織目の大きさに最適の突起発生力
を与えることができるというものであった。粗な金網は
、外部からの押圧を密な金網に伝達すると共Ｇこ発生し
た突起の伸長する空間を保持するものである０ところが
、本発明者等の試験によると、性能的に優れた特性を有
する金網も＼その可撓性の故に横線の曲りという変形が
生じ、製品の表面にそれが現れて、外観を損ねるという
欠点があることが判明した。更に、一層重上の金網を使
用しているため、それぞれの金網の接点が相互に作用し
合って、変形が助長されてしまう０そこで本発明者等は
、熱可塑性合成樹脂の突起発生力を失うことなく、金網
の使用枚数を減じ、しかも、毛状突起が必要な長さだけ
伸長する空間を形成でき、かつ金網の変形を抑制する方
法につき鋭意研究を行った結果、粗な金網に代えて、上
側の押圧ロールに溝ロールを用いることにより、前記発
明と少しも変らない毛状突起を形成でき、しかも、金網
を一枚として、かつその変形までの寿命を飛躍的に延ば
すことができることを見出した。

即ち、本発明は、基材上に熱可塑性合成樹脂シート及び
織布等の布帛を重ね、更にその上に金網を重ね、これら
を下側のフラットな押圧ロールと、前記金網のピッチよ
り大きなピッチ及び深さで、円周方向又は軸方向に溝を
設けた上側の押圧ロールとの間を通して加圧加熱するこ
とにより、織布等の布帛を、前記熱可塑性合成樹脂シー
トに圧入埋没させると共に、該織布等の秦都降会布帛の
表面に毛状突起を多数突出させるようにした、毛状突起
を有する装飾用表層材の製造方法を提供せんとするもの
である。

以下、図面の実施例について本発明を説明すると、第７
図は、本発明の方法を実施する装置の側面図、第２図は
、正面図であり、図中（１）はクラフト紙等を用いた基
材、（，２）は基材（１）上に重ねられる塩化ビニール
等の熱可塑性合成樹脂シー　）　、（、？）は該シー）
　（，２）上に重ねられる織布等であり、これらの上に
は金網（／Ｓ〜グθメツシュ）（ｑ）が重ねられ、これ
らの重合物は上下の加熱された押圧ロール（５）　（４
）間を押圧されながら通過する。

この場合、押圧ロール（５）　（４）の温度・圧力は、
熱可塑性合成樹脂の種類、織布等の種類により異るが、
ポリ塩化ビニールシート、１０Ｏメツシユの平織布を用
いた場合には・／３０Ｃ前後、／　００　ｋｇ／ｃｌ程
度とするのが好ましい。

ところで、本発明の特長とする点は、金網（４’）の枚
数を７枚とし、前記発明の粗な金網に代えて押圧ロール
（５）を溝ロールとした点である０押圧ロール（り）の
溝（７）のピッチ及び深さは、前記発明Ｇこ用いた粗な
金網のピッチに対応する大きさく５） とし、この溝（７）が、等間隔で円周方向溝として設け
られている。なお、この溝（７）の溝巾を約１５關、深
さを約１！；ｍ＊ｚ溝間山巾を約０３　ａｙｓとした場
合に好結果が得られた。

次に、基材（１）、熱可塑性合成樹脂シート（２）、織
布等（３）、金網（ｌＩ）の重合物を、押圧ロール（５
）　（４）間を通過させると、織布等（３）が熱可塑性
合成樹脂シート（２）に圧入埋没し、該織布等（３）の
金網（り）側には、金網（ｑ）の厚さ及び押圧ロール（
＆）の溝（７）の深さに対応した長さで、ランダムな方
向に適宜湾曲した毛状突起＜ｇ）が多数突出した装飾用
表層材が得られる。なお図面における押圧ロール（り）
は、円周方向の溝（り）が形成された場合を示したが、
軸方向溝を設けたものとしてもよく、作用効果において
も差異はない。

以下更に本発明を下記の具体例により詳述する。

実施例　／ ６０り／ｒｎ’のクラフト紙、厚さ０６龍のポリ（６） 塩化ビニール製シート、ＳＯメツシュの木綿製平織の布
、７ｇメツシュの金網をこの順序に重ネ合ワせ、下側の
フラットな押圧ロー′ルと、溝巾１５酊、山中０５龍、
深さ１５　ｙｓｍの形状全有する溝を、円周方向に付し
た上側の押圧ロールを上下共／！；Ｏ’Ｃに加熱し、こ
の間を加圧通過させる。このときの圧力は、ロールニッ
プの線圧２０に９／ｃｍ　とした。得られた材料は、そ
れぞれ独立し、太さ約０／り龍、長さ−〜３　ｗａｇの
ランダムな方向に湾曲した毛状突起が表面に密生し、柔
軟な触感を有するものであった。

実施例　コ ロ５り／ｍ’のクラフト紙、厚さθ乙５ＩＩＩのポリ塩
化ビニール製シート、１００メツシユの木綿製平織の布
１．２０メツシュの金網をこの順序に重ね合わせ、／Ａ
ＯＣに加熱した下側のフラットな押圧ロールと、／３０
Ｃに加熱した溝巾１３ｓｔ、山中θ７１１深さ２ｍ１１
の形状を有する溝を、軸方向に付した上側の押圧ロール
間を、ロールニップの線圧２．３　ｋｇ７ｃｍで加圧通
過させたところ、それぞれ独立し、太さ約Ｏ／龍、長さ
３〜り龍のランダムな方向Ｇこ湾曲した毛状突起が表面
に密生した柔軟な触感を有する材料が得られた。

以上詳細に説明した如く本発明では、金網を一枚使用す
るだけであり、しかもこの金網は従来の一枚以上の金網
を用いた場合より、大巾に変形までの寿命を延ばすこと
ができるため、コスト低下を計ることができる。

しかも上側の溝付押圧ロールは、通常の鋼材に通常の加
工法により溝を形成したものであるため、耐久性がある
だけでなく、制作費においにも限界があるのに比して、
容易に、しかも安価である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置の側面図、第２図
は同正面図である。 図の主要部分の説明 ／・・・基　材　　　コ・・・熱可塑性合成樹脂シート
３・・・織布等の布帛　　　ｑ・・・金　網Ｓ・・・押
圧ロール（溝ロール） ６・・・押圧ロール　　　　７・・・溝ｇ・・・毛状突
起　　　　　ｔ・・・装飾用表層材（９） ＝２８

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基材上に、熱可塑性合成樹脂シート及び織布等の布帛を
   重ね、更にその上に金網を重ねた状態の物を、下側のフ
   ラットな押圧ロールと、前記金網のピッチより大きなピ
   ッチ及び深さで、円周方向又は軸方向に溝を設けた上側
   の押圧ロールとの間を、連続的に通過させて加圧加熱す
   ることにより、織布等の布帛を前記熱可塑性合成樹脂シ
   ートに圧入′埋没させ、該織布等の布帛の表面に毛状突
   起を多数突出させることを特徴とする毛状突起を有する
   装飾用表層材の製造方法０