JPS5886712A - 油入電気機器用タンクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技南分野 本発明は油入゛磁気機器用タンクの製造方法に関するも
のである。

発明の技術的背景 一般に、油入電気機器（例えば仙人変圧器等）のタンク
は、タンク外への放熱効果を良くするために、タンク側
板に放熱フィンを設けた構成とされている。

前記タンク側板に放熱フィンを設ける方法としては、タ
ンク側板の外面にフィン板を溶接する方法が一般的であ
るが、最近はタンク側板を薄鋼板で構成し、このｓｍ板
を波形に折曲することによりタンク内部と連通ずる中吏
のフィン部を形成する方法が採用されるようになってき
ている。

Ｗｃ１図は中空の放熱フィン部を有する従来のタンク側
板を示しており、このタンク側板１は、薄い帯状鋼板２
を一定間隔ごとにプレス加工により折曲して第２図に示
すような喀血形状の中空フィン部１ｍ、１ｍが等間隔で
連続する波形板を成形し、この後各フィン部１ｍ、１ｍ
の上下端の開放部を第３図に示すように圧平して１谷償
すると共に、各フィン部Ｊａ、Ｊａ（：４強用遅結材へ
溶接する方法で製作されている。

第４図は上記タンク側板１を用いた油入嘔気機器用タン
クを示しており、このタンクは、上記タンク側板１の上
下両端縁をそれぞれタンク上縁枠４と、タンク底板な兼
ねるタンク下縁枠５に溶接することによって製造されて
いる。

一方、油入４１ｍ器において、タンク内に絶縁油を充填
する場合、一般には、絶縁油の絶縁性能を確保するため
に、あらかじめタンク内の乾燥を行なって水分を除去し
てから、絶縁油を真空注入法によって注入する方法が採
用されている。この絶縁油の真空注入法としては、タン
クを真空容器内に収容して真空雰囲気中で注油する方法
と、大気圧中でタンク内を真空として注油する方法とが
あるが、大容置変圧器のタンクのような大型タンクへの
注油に前者の方法を採用するには大容積の真空容器が必
要となるから、大型タンクへの注油には後者の方法が多
く採用されている。しかしながら、タンク側板を折曲し
てフィン部を形成した前記タンクの場合は、タンク側板
の板厚が薄いために、タンク内への注油を上記後者の方
法によって行なうと、タンク内を真空とした時にフィン
部１ａの両側板が内外の気圧差に耐えきれずに凹入変形
してフィン部がつぶれてしまうおそれがある。また、油
入電気機器においては、機器の発熱にともなって昇温す
る絶縁油の膨張によってタンク内圧が上昇するが、前記
構成のタンクは、タンク側板の板厚が薄いために、フィ
ン部１ａの両側板がタンク内圧に耐えきれずに膨出変形
し、その結果タンク内容積が大きくなって油面低下を生
じたりず・るおそれもある。

従って、タンク側板を折曲してフィン部を形成したタン
クにおいては、フィン部を補強しておくこと、が必要で
ある。第１図〜第４図において１図中６は前記フィン部
１ａを補強するためにフィン部両側板に形成された補強
用凹部であり、この四部６，６は例えば円形のものとさ
れている。この凹部６，６は、タンク側＆１を折Ｈして
フィン部１ｍ、１ｍを形成した後にパンチ加工によって
形成されたもので、両側の凹部６．６はフィン部りａ内
において′＃ｓ２図及び第３図に示すように突合わされ
、フィン部両側板を内側から支えてその凹入変形を防い
でいる。

さらに、この両側の凹部６，６は、その突合わせ部にお
いてスポット溶接されており、フィン部向側板を結合し
てその膨出変形を防いでいる。

背景技術の問題点 ところで、タンク側板を折曲して中空の放熱フィン部を
形成した油入電気機器用タンクにおいては、フィン部の
張出長さをできるだけ大きくすることが放熱ｒｋＵ積を
大きくして放熱効果な筒める上で必要である。しかしな
がら、従来は、前記フィン部をプレス加工によって折曲
成形しているために、フィン部の張出長さをあまり大き
くすることができず、これが放熱効果を高める上での障
害となっていた。なお、フィン部の成形方法としては、
プレス加工法の他に、帯状銅板の二箇所をクランプし、
その中間部を突上げながらクランプ部分の間隔を狭める
ことでフィン部を成形する折りたたみ加工法（特開昭５
３−８２０号公報参照）もある。しかし、この方法は、
通論的にはフィン部の張出長さを大きくすることはでき
るが、そのためには突上型及びクランプ体の移動ストロ
ークを大きくしなければならず、従って装置が大がかり
なものとなるから、実際上はフィン部の張出長さをあま
り大きくすることはできないもやである。

しかも、従来は、タンク側板を折曲してフィン部を形成
した後に補強用凹部６．６の加工を行なっているが、こ
の凹部のパンチ加工は１ＩＩＩＦ接するフィン部１ｍ、
１ｍ相互間のスペース内で行なわなければならないため
に、この四部の加工に手間がかかり、そのために従来の
方法では作業性良くタンクを製造することができなかっ
た。

発明の目的 本発明は上記のような実′１ｎににみなされたものであ
って、その目的とするところは、タンク側板にタンク内
に遅進する中空の放熱フィン部を形成した油入゛嘔気機
器用タンクを作業性良く製造することができ、しかもフ
ィン部の張出長さを大きくすることも可能とした、放熱
効果の高いタンクを得ることができる油入題気機器用タ
ンクの製造方法を提供することにある。

発明の概要 すなわち、本発明の油入電気機器用タンクの製造方法は
、薄鋼板に中空フィン部を補強する凹部音形成した後に
このｙＩｌ鋼板を折曲して両側に中空フィン部の側板と
なる立上り板部を形成したＵ字形のパネル板を製作し、
このパネル板を、立上り板部同志をその端縁と両側縁及
び前記凹部において溶接することにより継ぎ合わ、せて
、溶接された両立上り板部で中空フィン部を構成したタ
ンク側板を製造する方法であり、本開明は２枚の立上り
５５！部をその端縁と両側縁において溶接することで中
莫フィン部を形成する方法であるから、１枚の綱板を波
形に成形して中空フィン部を形成している従来の製法の
ようにフィン部の張出長さに制約を受けることはなく、
また前記立上り板部を銅板を折曲することで形成してい
るために、この立上り板部の立−ヒり高さは素材鋼板の
巾を大きくとることによって任意に大きくすることがで
きるから、フィン部の張出長さを大きくして放熱効果な
茜くすることができるし、またフィン部を補強する四部
を素材鋼板の状態で形成するために、この四部は容易に
形成できるから、フィン部形成後に補強用四部を形成し
ている従来法に比べて作業註な同上させることができる
。

発明の実施例 以下、本発明の一実施例を図面を８照して説明する。

〔工程１〕　まず、所定寸法の平板状ｗａｈ：１ノを絞
りカロエまたはプレス刀ロエして、この１専鋼板１１の
両側部分に第５図〜第７図に示すような裏回側に四人す
る：ＱＬ数の四部１２．１２を形成し、これと同時に前
記薄鋼板１ノの中央部忙長と全周部分をＦｊＩＪ記凹部
１２と同−深さだけ表面側に圧下する。前記薄鋼板１ノ
の中央部（２本の折曲縁Ｚ−Ｚ、Ｚ−Ｊ出の部分）はタ
ンク側板のフィン部間の壁板となる部分であり、両側部
分（折曲線２−２より外側の部分）は中空フィン部の側
板となる。このフィン部側板となる両側部分の巾は、素
材鋼板の巾を大きくすることで任意に大きくすることが
できる。また、前記四部１２．１２の形成及びｓｍ綱板
囲と中央部の圧下加工は、加工対称物が平板状の薄鋼板
であるから極めて容易である。なお、この実施例では前
記凹部１２．１２を長溝状に形成している。この凹部１
２の数はフィン部側板となる部分の大きさに応じて決め
ればよい。

〔工程２〕　前記薄鋼板１１の両側部分をそれぞれ折曲
線Ｚ−Ｚから表面側に折曲し、第８図に示すような両側
にフィン部側板となる立上り部ａ、ｂを形成したＵ字形
パネル板１１ｍを製作する。このパネル板１１１は前記
平板状４繭板１１を２箇所において折曲するだけの簡単
な作業で製作することができるし、またこの折曲作製は
折曲部だけを加圧することで行なえるからフィン部側板
となる部分の巾が大きくても折曲装置は小型のものでよ
い。

〔工程３〕　上記のようにして製作したパネル板ＩＩｍ
を複数個立上り板部ａ、ｂ同志を対面させて第９図に示
すように並べ、対面させた立上り板部ａ、ｂ同志をその
端縁と両側縁においてその全長にわたって溶接して隣接
するパネル板１１ａ、ｌ１ｍ同志を継ぎ合わせると共に
溶接された両立上り板部ａ、ｂで中草フィン部１３を構
成する。第９図において、１４は立上り板部ａ、ｂの溶
接部分を密着させる押え並置であり、前記立上り部ａ、
ｂの浴接縁部は前記〔工程１〕においてあらかじめ裏面
側（フィン部内面側）に凹部１２と同−深さだけ圧下さ
せであるから、両立より板部ａ、ｂを互いに押し付けれ
ば、両立上り板部ａ、ｂの凹部１２，１２同志及び溶接
縁部同志が互いに接面する。また、）１８９図に表いて
１５は溶接トーチであり、前記立上り板部ａ、ｂの溶接
は、ｉＩＪ記浴償トーチ１５を直線的に移動させる簡単
な作業で行なうことができる。

〔工程４〕　前記中空フィン部１３の両側板（立上り板
部ａ、ｂ）同志を前記凹部１２．１２の突合わせ部分に
おいてスポット溶接する。第１０図はこのスポット溶接
工程を示しており、図中１６はス。ポット溶接箇所、１
７は溶接電極である。なお、この凹部１２．１２におけ
るフィン部両側板の溶接は前記〔工程３〕の前に行なっ
てもよいし、また〔工程３〕と並行して行なってもよい
。

〔工程５〕　上記のようにして所、要数のパネル板１１
ａ、ｌ１ｍを継ぎ合わせた後は、その両端に一側だけに
立上り板部を有する端部パネル板を継ぎ合わせて所要長
さのタンク側板を完成させる。前記端部パネル板は、前
記Ｕ字形パネル板１１ｍの素材鋼板１１の略１／２の巾
をもつ４ｍ板を絞り加工またはプレス加工して、その周
縁・部を表面側に圧下すると共に面部１２．１２を形成
し、この薄−椴を折曲することによって製作されたもの
で、第１１図は前記４鋼板を示し、４１２図は前記薄鋼
板を折ＦＭＪｄＡｚ−ｚから折曲して製作された端部パ
ネル板１１ｂを示している。つまり、この端部パネル板
１１ｂは前記Ｕ字形パネル板１１ｍの一方の立上り板部
を切取った形状のもので、この端部パネル板１１ｂはそ
の立上り板部を前記Ｕ字形パネル板１１ｍの立上り板部
と前記〔工程３〕及び〔工程４〕と同様にして溶接する
。

〔工程６〕゛　上記の工程によりタンク側板を製造した
後は、各フィン部１３−　、　Ｉ　Ｊの先端部に補強連
結材１８を溶接する。＄１３図はこの補強連結材１８の
溶接工程を示しており、図中１９は押え治具、２０は溶
接トーチである。

１１４図〜第１７図は前記のようにして製造されたタン
ク側板を用いた油入４″Ａ機器用タンクを示しており、
図中２１はタンク側板相互の連結材を兼ねる縦補強梁、
２２はタンネ上−枠、２３はタンク底板を兼ねるタンク
下棹砕、２４は上カバー、２５は上カバー２４に設けら
れた絶縁ブッシングである。

なお、上記実施例ではフィン部両側板にそれぞれ補強用
四部１２．１２を設けた構造のものを製造する場合；一
ついて説明したが、前記凹部１２は第１８図（＝示すよ
うにフィン部１３の一方の側板だけに設けてこの凹部１
２においてフィン部両側板をスポット溶接してもよく、
その場合は第５図（−示す薄鋼板１１の一側部分だけ（
二回部１２．１２を形成すればよい。また、上記実施例
では前記補強用凹部１２を長溝状に形成しているが、こ
の凹部１シは小径な円形凹部等としてもよい。

発明の効果 以上のように、本発明は、Ｕ字形パネル板相互の立上り
板部をその端縁と両側縁において溶接することで中量フ
ィン部を形成する方法であるから、１枚の銅板を波形に
成形して中空フィン部を形成している従来の製法のよう
にフィン部の張出長さに制約を受けることはなく、また
前記立上り板部をｍ板を折曲することで形成しているた
めに、この立上り板部の立上り高さは素材鋼板の巾を大
きくとること）二よって任意に大きくすることができる
から、フィン部の張出長さを大きくして放熱効果を高く
することができるし、またフィン部を補強する凹部な素
材鋼°板の状態で形成するために、この凹部は容易に形
成できるから、フィン部形成後に補強用四部を形成して
いる従来法に比べて作業性を同上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法によって製造されたタンク側第１図に示
すタンク側板を用いたタンクの斜視図である。第５図〜
第１７図は本発明の一実施例を示すもので、第５図は凹
部を形成した薄鋼板の斜視図、第６図及び第７図は第５
図のＩ−１線及び…−■線に沿う断面図、第８図はパネ
ル板の斜視図、第９図及び第１０図は立上り板部同志の
溶接工程の斜視図、第１１図は端部パネル板の素材鋼板
の斜視図、第１２図は端部パネル板の斜視図、第１３図
は補強連結材溶僧工程のｆｉ４視図、第１４図は製造さ
れたタンクの平面図、第１５図は第１４図の１−１線に
沿う拡大断面図、第１６図はｓ１４図の一部分の拡大図
、第１７図は′＄１５図のＩＶ−４線に沿う拡大断面図
である。’１１８図はフィン部の変形例を示す拡大断面
図である。 １１…薄鏑板、１１ａ・・・パネル板、ａ、ｂ・・・立
上り板部、１２・・・凹部、１３・・・中空フィン部。 第４１！ｌ 第５図 第１７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 薄−板の少なくとも一側部分に裏面側に凹入する複数の
   凹部を形成した後、この薄銅板の両側部分を表面側に折
   曲して、両側に中空フィン部の側板となる立上り板部を
   形成したＵ字形のパネル板を製作し、このパネル板を立
   上り板部同志を対面させて並べ、対面させた立上り板部
   同志をその端縁と両側縁及び前記凹部において溶接する
   ことにより各パネル板同志を継ぎ合わせて、溶接された
   両立上り板部で中空フィン部を構成したタンク側板を製
   造することを特徴とする油入゛−気機器用タンクの製造
   方法。