JPS5886847A - 鋳込かご形回転子の製造方法 - Google Patents
鋳込かご形回転子の製造方法Info
- Publication number
- JPS5886847A JPS5886847A JP56183104A JP18310481A JPS5886847A JP S5886847 A JPS5886847 A JP S5886847A JP 56183104 A JP56183104 A JP 56183104A JP 18310481 A JP18310481 A JP 18310481A JP S5886847 A JPS5886847 A JP S5886847A
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- JP
- Japan
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- end ring
- heat
- laminated core
- melted copper
- copper
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/021—Magnetic cores
- H02K15/023—Cage rotors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅又は銅合金のダイキャストする鋳込かご彩
画転子の製造方法１／Ｃ＠するものである。
画転子の製造方法１／Ｃ＠するものである。
一般にかご形溝体をダイキャストによって形成する鋳込
かご彩画転子においては、そのかご形溝体には主として
純アルミニウム又は、アル建ニウム合金を使用している
。しかし、低損失特性が要求されると、導電率のさらに
よい銅を使用すゐことになるが、単に材料を純銅ＶＣ蜘
えて＊、＊のダイキャストでは、溶融鋼の凝固の不均−
及び急冷却により凝固の遅れた部分に金型の拘束にもと
づく張力がかかるので亀裂が発生する欠点がある。しか
も金型の拘束力をなくすることは、設計上困難であり、
亀裂を防止するには溶融鋼の凝固の不均−及び急冷却を
なくす必要がある。
かご彩画転子においては、そのかご形溝体には主として
純アルミニウム又は、アル建ニウム合金を使用している
。しかし、低損失特性が要求されると、導電率のさらに
よい銅を使用すゐことになるが、単に材料を純銅ＶＣ蜘
えて＊、＊のダイキャストでは、溶融鋼の凝固の不均−
及び急冷却により凝固の遅れた部分に金型の拘束にもと
づく張力がかかるので亀裂が発生する欠点がある。しか
も金型の拘束力をなくすることは、設計上困難であり、
亀裂を防止するには溶融鋼の凝固の不均−及び急冷却を
なくす必要がある。
ダイキャストによる鋳造法は、その冷却速度が大きいた
め、凝固の不均一が生じやすく、特に、銅はアルミニウ
ムに比べその傾向が著しい。第１表にアル１＝ウムと銅
の熱的特性比較を示す。
め、凝固の不均一が生じやすく、特に、銅はアルミニウ
ムに比べその傾向が著しい。第１表にアル１＝ウムと銅
の熱的特性比較を示す。
第１表
銅は、アルミニウムと比べると、熱伝導率は約１．５倍
、比熱、溶解潜熱は約Ｈである。したがって、銅は、そ
の熱伝導率の良さ、熱容量の小さなことから、グイキャ
スト鋳造時に１アルミニウＡの場合よりも凝固時の急激
な温度降下及び不均一が生じやすく、上記したように鋳
造時に亀裂を生じる欠点があった。
、比熱、溶解潜熱は約Ｈである。したがって、銅は、そ
の熱伝導率の良さ、熱容量の小さなことから、グイキャ
スト鋳造時に１アルミニウＡの場合よりも凝固時の急激
な温度降下及び不均一が生じやすく、上記したように鋳
造時に亀裂を生じる欠点があった。
本発明は、上記した理由に鑑みて成されたもので、従来
の欠点を改良し、銅又は鋼合金ダイキャスト時の凝固の
急激な温度降下及び不均一を減少させて、亀裂の発生を
防止した鋳込かご形量転子の製造法を提供することを目
的とするものである。
の欠点を改良し、銅又は鋼合金ダイキャスト時の凝固の
急激な温度降下及び不均一を減少させて、亀裂の発生を
防止した鋳込かご形量転子の製造法を提供することを目
的とするものである。
以下本発明の構成につき第１図および第２図忙・示す一
実施例について説明する。第１図は本発明の銅又は鋼合
金のダイキャストによる鋳込がご形量転子の金型装置の
要部縦切断正面図で、第２図は第１図のト］線に沿った
矢視方向の回転子鉄心の要部縦断側面図である。回転子
積層鉄心ｌは予め所定形状に打抜かれた回転子鉄板２が
所定枚数積層されており、回転子積層鉄心１両端部にエ
ンドリング３及びファン３ｍを形成するためのエンドリ
ング、及びファンの型４及び、回転子積層鉄心１の外周
と積層長さを保持するための中間型５に収納される。エ
ンドリング及びファンの型４及び中間型５ｉ１ｔ、それ
ぞれを保持、収納する金型ボルダ−６により固定されて
、ダイキャスト用金型として構成されている。この時、
溶融鋼と接触する金型と積層鉄心、即ち、エンドリング
及びファンＷ４の空洞内表面７と、回転子積層鉄心１に
スロットパー８を形成するスロット孔９の内側凹及び、
エンドリング３と接する回転子積層鉄心の両端板の交接
面１０に、断熱保温層１１を形成させる。仁の断熱保温
層１１は、耐熱性の断熱保温としての性質を有する層で
あれば何れでもよく、例えば、水ガラス、黒鉛、シリコ
ーン樹脂、マイカ等を主成分としたものを塗布しても良
い。
実施例について説明する。第１図は本発明の銅又は鋼合
金のダイキャストによる鋳込がご形量転子の金型装置の
要部縦切断正面図で、第２図は第１図のト］線に沿った
矢視方向の回転子鉄心の要部縦断側面図である。回転子
積層鉄心ｌは予め所定形状に打抜かれた回転子鉄板２が
所定枚数積層されており、回転子積層鉄心１両端部にエ
ンドリング３及びファン３ｍを形成するためのエンドリ
ング、及びファンの型４及び、回転子積層鉄心１の外周
と積層長さを保持するための中間型５に収納される。エ
ンドリング及びファンの型４及び中間型５ｉ１ｔ、それ
ぞれを保持、収納する金型ボルダ−６により固定されて
、ダイキャスト用金型として構成されている。この時、
溶融鋼と接触する金型と積層鉄心、即ち、エンドリング
及びファンＷ４の空洞内表面７と、回転子積層鉄心１に
スロットパー８を形成するスロット孔９の内側凹及び、
エンドリング３と接する回転子積層鉄心の両端板の交接
面１０に、断熱保温層１１を形成させる。仁の断熱保温
層１１は、耐熱性の断熱保温としての性質を有する層で
あれば何れでもよく、例えば、水ガラス、黒鉛、シリコ
ーン樹脂、マイカ等を主成分としたものを塗布しても良
い。
しかる後忙、溶融鋼を湯口１２から注入して、スロット
パー８１及び回転子積層鉄心１両端のエンドリング３を
形成して、銅又は銅合金鋳込かご形量転子を製造する。
パー８１及び回転子積層鉄心１両端のエンドリング３を
形成して、銅又は銅合金鋳込かご形量転子を製造する。
上記した帆又は銅合金キャストの鋳込がご形量転子の製
造方法による作用効果について説明する。
造方法による作用効果について説明する。
湯口１２から注入した溶融鋼は、エンドリング及びファ
ン型４及び、回転子積層鉄心１のスロット孔９を満たし
、エンドリング３とスロットパー８を形成して凝固する
。この時、溶融鋼と接触する部分、即ち、エンドリング
及びファン型４の空洞内表面７と、回転子積層鉄心１の
スロット孔９の内側凹、及びエンドリング３と接する回
転子積層鉄心１両端板の交接面１１Ｃは、前記した本発
明の断熱保温層１１を形成されているため、鋳込まれた
溶融鋼の凝固のための熱伝導は、断熱保温層１１を介し
て行なわれる。したがって、その熱伝導は、断熱保温層
１１が無い従来の場合と比較して著しく低下し、溶融鋼
の凝固速度は小さくなる事により、従来のように急潜凝
固によるクラックの発生を減少させることができる効果
がある。また、他の部分よりも凝固の遅れを生じ、凝固
の不均一を生じやすい部分である導体の肉厚変化部、又
はコーナ一部においては、その断熱保温層１１の厚さを
減少、変化させることによって、凝固時の熱伝導を大き
くさせて、他の部分の凝固の時期と同−Ｋｆｉるよう調
整することが可能であるから、従来の凝固の不均一によ
る亀裂及びクラックの発生を防止できる。
ン型４及び、回転子積層鉄心１のスロット孔９を満たし
、エンドリング３とスロットパー８を形成して凝固する
。この時、溶融鋼と接触する部分、即ち、エンドリング
及びファン型４の空洞内表面７と、回転子積層鉄心１の
スロット孔９の内側凹、及びエンドリング３と接する回
転子積層鉄心１両端板の交接面１１Ｃは、前記した本発
明の断熱保温層１１を形成されているため、鋳込まれた
溶融鋼の凝固のための熱伝導は、断熱保温層１１を介し
て行なわれる。したがって、その熱伝導は、断熱保温層
１１が無い従来の場合と比較して著しく低下し、溶融鋼
の凝固速度は小さくなる事により、従来のように急潜凝
固によるクラックの発生を減少させることができる効果
がある。また、他の部分よりも凝固の遅れを生じ、凝固
の不均一を生じやすい部分である導体の肉厚変化部、又
はコーナ一部においては、その断熱保温層１１の厚さを
減少、変化させることによって、凝固時の熱伝導を大き
くさせて、他の部分の凝固の時期と同−Ｋｆｉるよう調
整することが可能であるから、従来の凝固の不均一によ
る亀裂及びクラックの発生を防止できる。
又、上記した本発明における銅又は銅合金キャストの鋳
込かご形量転子の金型の大きさ、鋳造作業条件によって
は、断熱保温層１１を施す箇所をエンドリング及びファ
ン型４の空洞表面７、スロット孔９の周囲、エンドリン
グ３と接する回転子積層鉄心ｌの両端板の交接面１０の
内側れか１箇所、あるいは、２箇所を選択して行なって
も、その作用効果は前記した本願の作用効果と同一であ
る、。
込かご形量転子の金型の大きさ、鋳造作業条件によって
は、断熱保温層１１を施す箇所をエンドリング及びファ
ン型４の空洞表面７、スロット孔９の周囲、エンドリン
グ３と接する回転子積層鉄心ｌの両端板の交接面１０の
内側れか１箇所、あるいは、２箇所を選択して行なって
も、その作用効果は前記した本願の作用効果と同一であ
る、。
以上本発明によれば鋳込溶融鋼又は溶融銅合金と接する
金型及び積層鉄心部に断熱保温層を形成し、＃Ｉ融銅又
は溶融鋼合金の凝固時の速度を均一に調整できるので、
従来の急冷凝固の不均一によるクラック及び亀裂発生を
防止し、機械的強度を増し低損失特性の銅又は銅合金キ
ャストの鋳込かご形量転子の製造方法を得る事ができ、
更にダイキャストによる多量生産が可能である効果があ
る。
金型及び積層鉄心部に断熱保温層を形成し、＃Ｉ融銅又
は溶融鋼合金の凝固時の速度を均一に調整できるので、
従来の急冷凝固の不均一によるクラック及び亀裂発生を
防止し、機械的強度を増し低損失特性の銅又は銅合金キ
ャストの鋳込かご形量転子の製造方法を得る事ができ、
更にダイキャストによる多量生産が可能である効果があ
る。
第１図は本発明の鋼又は銅合金をダイキャストする金型
構成の要部縦切断正面図、第２図は第１図の■−■線に
溢う矢視方向の回転子鉄心の要部縦切断側面図である。 １・・・・・積層回転子鉄心３・・・・・エンドリング
３ａ・・・ファン ４・・・・エンドリング及びファン型 ５・・・・中間型 ９・・・・スロット孔１０・
・・交接面 １１・・・断熱保温層（７３１７
） 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）
、第１図 第２図
構成の要部縦切断正面図、第２図は第１図の■−■線に
溢う矢視方向の回転子鉄心の要部縦切断側面図である。 １・・・・・積層回転子鉄心３・・・・・エンドリング
３ａ・・・ファン ４・・・・エンドリング及びファン型 ５・・・・中間型 ９・・・・スロット孔１０・
・・交接面 １１・・・断熱保温層（７３１７
） 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）
、第１図 第２図
Claims (1)
- （１） 積層回転子鉄７Ｃ？を鋳込金！Ｓ！に組込み
、溶融金属を鋳込む鋳込かご彩画転子において、積層回
転子鉄心、両端面のエンドリングとの交接面、及びスロ
ット孔の内周間、エンドリング及びファン型の空洞内表
面に、夫々断熱保温層を施して銅又は銅合金の溶融金属
をダイキャストする事を特徴とする鋳込かご彩画転子の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183104A JPS5886847A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 鋳込かご形回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183104A JPS5886847A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 鋳込かご形回転子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886847A true JPS5886847A (ja) | 1983-05-24 |
Family
ID=16129837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56183104A Pending JPS5886847A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 鋳込かご形回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886847A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0772277A3 (en) * | 1995-10-31 | 1998-04-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | A single-phase induction motor and rotor assembling apparatus |
-
1981
- 1981-11-17 JP JP56183104A patent/JPS5886847A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0772277A3 (en) * | 1995-10-31 | 1998-04-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | A single-phase induction motor and rotor assembling apparatus |
| CN1084954C (zh) * | 1995-10-31 | 2002-05-15 | 三菱电机株式会社 | 单相感应电动机及其转子装配装置 |
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