JPS5887015A - 被覆鋼管の接続部の被覆保護層形成方法 - Google Patents
被覆鋼管の接続部の被覆保護層形成方法Info
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- JPS5887015A JPS5887015A JP18369881A JP18369881A JPS5887015A JP S5887015 A JPS5887015 A JP S5887015A JP 18369881 A JP18369881 A JP 18369881A JP 18369881 A JP18369881 A JP 18369881A JP S5887015 A JPS5887015 A JP S5887015A
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- F16L58/181—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for non-disconnectable pipe joints
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- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被覆鋼管の接続部の被覆保護層形成方法に関
するものである。さらに詳しくは、本発明は、外周にコ
ンクリ−１・製保護層か設けられた被覆鋼管と同種の被
覆鋼管との接続部の被覆保護層形成方法に関するもので
ある。
するものである。さらに詳しくは、本発明は、外周にコ
ンクリ−１・製保護層か設けられた被覆鋼管と同種の被
覆鋼管との接続部の被覆保護層形成方法に関するもので
ある。
外周を合成樹脂層により被覆した両省、すなわち被覆鋼
管は、環境条件などに起因する腐食に対して高い抵抗性
を示すため、原油輸送用のパイプライン、ガス管、水道
管などの配管に広く利用されている。そのなかでも、石
油輸送用のパイプラインは一最に環境条件の厳しい場所
に設置されることが多いため、被覆鋼管の利用が一級的
となっている。
管は、環境条件などに起因する腐食に対して高い抵抗性
を示すため、原油輸送用のパイプライン、ガス管、水道
管などの配管に広く利用されている。そのなかでも、石
油輸送用のパイプラインは一最に環境条件の厳しい場所
に設置されることが多いため、被覆鋼管の利用が一級的
となっている。
しかし、通常の環境条件に比べて！１．’ｌに腐食性の
高い環境下、例えは、１Ｍ水と常に接触する環境Ｆに設
置されたパイプラインなどは、通常用いられている被覆
鋼管では腐食に対する抵抗性が不足する。従って、その
ような条件下、例えば、パイプラインを海底に設置する
場合などでは、単なる被覆鋼管ではなく、被覆鋼管の合
成樹脂製の被覆層の上にコンクリ−１・製保護層を設け
た形態の被覆６１１管（以下、コンクリート保護被覆鋼
管という）が利用されている。このコンクリ−１・保護
被覆鋼管のコンクリ−１・製保護層は、海水による腐食
からの鋼管の保護、鋼管と海底の岩礁等との衝突による
１１（ｌｌ管の劣化および破壊の予防、パイプラインの
錘として働くなど、各種の機能がある。
高い環境下、例えは、１Ｍ水と常に接触する環境Ｆに設
置されたパイプラインなどは、通常用いられている被覆
鋼管では腐食に対する抵抗性が不足する。従って、その
ような条件下、例えば、パイプラインを海底に設置する
場合などでは、単なる被覆鋼管ではなく、被覆鋼管の合
成樹脂製の被覆層の上にコンクリ−１・製保護層を設け
た形態の被覆６１１管（以下、コンクリート保護被覆鋼
管という）が利用されている。このコンクリ−１・保護
被覆鋼管のコンクリ−１・製保護層は、海水による腐食
からの鋼管の保護、鋼管と海底の岩礁等との衝突による
１１（ｌｌ管の劣化および破壊の予防、パイプラインの
錘として働くなど、各種の機能がある。
このコンク１ノート保護被覆鋼管を用いてパイプライン
を海底に設置する場合、通常は、コンクリート保護被覆
鋼管のユニツ）・を海洋上の船の上で次々と接続してパ
イプラインとした後、１に底に沈める方法がとられる。
を海底に設置する場合、通常は、コンクリート保護被覆
鋼管のユニツ）・を海洋上の船の上で次々と接続してパ
イプラインとした後、１に底に沈める方法がとられる。
このようにして用いるコンクリ−１・保護被覆鋼管は、
−ｎジに、鋼管両端部を若干露出状Ｎ；で残して鋼管を
被覆する合成樹脂製の被覆層と、その合成樹脂製被覆層
の長手方向の両端部を同じく若干露出状態で残して鋼管
の被覆層の外周」二に設けたコンクリ−１−製保護層と
から構成されている。
−ｎジに、鋼管両端部を若干露出状Ｎ；で残して鋼管を
被覆する合成樹脂製の被覆層と、その合成樹脂製被覆層
の長手方向の両端部を同じく若干露出状態で残して鋼管
の被覆層の外周」二に設けたコンクリ−１−製保護層と
から構成されている。
−Ｊ−記のような構成を持つコンクリ−１・保護被覆鋼
管の接続は溶接なとにより行なうか、その接続部の周辺
は当然、鋼管が露出状ｙｌμとなっている。
管の接続は溶接なとにより行なうか、その接続部の周辺
は当然、鋼管が露出状ｙｌμとなっている。
従って、この接続部の周辺についても合成４ｋｌ脂の被
覆層およびコンクリート製保護層を設ける必要がある。
覆層およびコンクリート製保護層を設ける必要がある。
コンクリ−１・保護被覆鋼管の接続部周辺の鋼管露出部
に合成樹脂製被覆層およびコンクリート製保護層を設け
るための作業は、従来は次のような方法で行なわれてい
た。
に合成樹脂製被覆層およびコンクリート製保護層を設け
るための作業は、従来は次のような方法で行なわれてい
た。
まず、接続部周辺の鋼管露出部のトに熱収縮性の合成樹
脂製テープあるいは合成樹脂製シー１・を巻きつけたの
ちに、ガスバーナなどの火焔をその上に一定時間当てて
、そのテープあるいはシートの表面温度を」二昇させ、
次いで、あるいはガスバーナを間欠的に当てながら、熱
収縮性テープまたはシートの１１ν腟に合わせて、人間
の手で押さえ、伸ばしなどの作業を行ない、熱収縮性テ
ープまたはシートが鋼管露出部を完全に被覆し、かつそ
の両端部が、鋼管に既設の合成樹脂被覆層の端部と重な
り合うようにする。次に、接続８１１の両側のコンクリ
−１・製保誰層により形成ネれている空間を閉しるよう
に両側のコンクリート製保誰層の端部を結ぶカバー（金
属性保護管）を装着し１次いでそのカバーに設けられて
いるマスチック材注入口より、熔融状態にあるアスフア
ルトなとのマスチンク材を注入する。注入されたアスフ
ァルトはカバー内の空間に充填ぶれ、自然放置により冷
却され、固化する。このようにして、接続＝＋＋周辺の
被覆、保護が完成したのち、これをンｈノ底に設層する
か、あるいは地中に埋設するなどにより設置を行なう。
脂製テープあるいは合成樹脂製シー１・を巻きつけたの
ちに、ガスバーナなどの火焔をその上に一定時間当てて
、そのテープあるいはシートの表面温度を」二昇させ、
次いで、あるいはガスバーナを間欠的に当てながら、熱
収縮性テープまたはシートの１１ν腟に合わせて、人間
の手で押さえ、伸ばしなどの作業を行ない、熱収縮性テ
ープまたはシートが鋼管露出部を完全に被覆し、かつそ
の両端部が、鋼管に既設の合成樹脂被覆層の端部と重な
り合うようにする。次に、接続８１１の両側のコンクリ
−１・製保誰層により形成ネれている空間を閉しるよう
に両側のコンクリート製保誰層の端部を結ぶカバー（金
属性保護管）を装着し１次いでそのカバーに設けられて
いるマスチック材注入口より、熔融状態にあるアスフア
ルトなとのマスチンク材を注入する。注入されたアスフ
ァルトはカバー内の空間に充填ぶれ、自然放置により冷
却され、固化する。このようにして、接続＝＋＋周辺の
被覆、保護が完成したのち、これをンｈノ底に設層する
か、あるいは地中に埋設するなどにより設置を行なう。
にに述べたコンクリ−１・保護被覆鋼管の接続部周辺に
被覆保護層を形成する方法は、その作業にかなりの時間
がかかること、鋼管表面加熱用のバーナを必要とするこ
と、熱収縮性テープまたはシートのＬにバーナなとの火
焔を当てることにより合成樹脂製のそれらのテープ、シ
ートの熱劣化が一＋Ｉｉ分的に発生すること、高温下に
ある鋼管表面に巻き付けた熱収縮性テープまたはシート
を人間の手で押さえ、伸ばしなどを行なう被覆作業は熟
練を必要とし、また面倒であることなど、多くの欠点が
ある。
被覆保護層を形成する方法は、その作業にかなりの時間
がかかること、鋼管表面加熱用のバーナを必要とするこ
と、熱収縮性テープまたはシートのＬにバーナなとの火
焔を当てることにより合成樹脂製のそれらのテープ、シ
ートの熱劣化が一＋Ｉｉ分的に発生すること、高温下に
ある鋼管表面に巻き付けた熱収縮性テープまたはシート
を人間の手で押さえ、伸ばしなどを行なう被覆作業は熟
練を必要とし、また面倒であることなど、多くの欠点が
ある。
本発明は、上記のような従来のコンクリ−１・保護被覆
鋼管の接続８１（の被覆保護層の形成力法に附随する欠
点を持たないか、あるいは少なくともそれらの欠点が軽
減された被覆保護層の形成方法を１〃供することを目的
とするものである。
鋼管の接続８１（の被覆保護層の形成力法に附随する欠
点を持たないか、あるいは少なくともそれらの欠点が軽
減された被覆保護層の形成方法を１〃供することを目的
とするものである。
本発明は、外周にコンクリ−１・製保護層が設けられた
被覆鋼管と同種の被覆鋼管との接続部の外周上に、低温
収縮型の熱収縮性シートを巻きつけたのち、その熱収縮
性シートの外周に熔融マスチンク材を伺す−し、次いで
放置することによりマスチンク材を冷却固化させて被覆
保護層の形成を行なうことを特徴とする被覆鋼管の接続
部の被覆保護層形成方法からなるものである。
被覆鋼管と同種の被覆鋼管との接続部の外周上に、低温
収縮型の熱収縮性シートを巻きつけたのち、その熱収縮
性シートの外周に熔融マスチンク材を伺す−し、次いで
放置することによりマスチンク材を冷却固化させて被覆
保護層の形成を行なうことを特徴とする被覆鋼管の接続
部の被覆保護層形成方法からなるものである。
すなわち、本発明は、従来の被覆鋼管の接続部の被覆保
護層形成方法に用いられていた熱収縮性テープあるいは
シートの代りに特に低温収縮型の熱収縮性シートを用い
ることにより、従来用いられてきたガスバーナによる鋼
管への加熱操作を省略し１熱収縮性シートを鋼管の周囲
に巻き伺けたのちに行なう熔融状態のアスファルトなど
のマスチンク材のイづ与工程で与−えられる熱により熱
収縮性シートの被覆層形成を達成Ｓせることを特徴とす
る被覆保護層形成方法である。
護層形成方法に用いられていた熱収縮性テープあるいは
シートの代りに特に低温収縮型の熱収縮性シートを用い
ることにより、従来用いられてきたガスバーナによる鋼
管への加熱操作を省略し１熱収縮性シートを鋼管の周囲
に巻き伺けたのちに行なう熔融状態のアスファルトなど
のマスチンク材のイづ与工程で与−えられる熱により熱
収縮性シートの被覆層形成を達成Ｓせることを特徴とす
る被覆保護層形成方法である。
次に添４−Ｊ図面を参照しながら本発明の詳細な説明す
る。
る。
第１図は、被＠鋼管の接続部を模式的に示す図である。
第１図において、１１は鋼管露出部を示し、１２は予め
設りられている合成樹脂製被覆層を示し、１３はその合
成４Ａ、Ｉ脂製被覆層１２のにに設けられたコンクリ−
１・製保護層を示す、そして１４は鋼管の接続部を示す
。このように、コンクリート保護被覆鋼管は、−殻に、
鋼管両端部を若干露出状態で残して鋼管を被覆する合成
樹脂製の被覆層と、その合成樹脂製被覆層の長平方向の
両端部を同じく若干露出状態で残して鋼管の被覆層の外
周上に設けたコンクリ−１・製保護層とから構成されて
いる。
設りられている合成樹脂製被覆層を示し、１３はその合
成４Ａ、Ｉ脂製被覆層１２のにに設けられたコンクリ−
１・製保護層を示す、そして１４は鋼管の接続部を示す
。このように、コンクリート保護被覆鋼管は、−殻に、
鋼管両端部を若干露出状態で残して鋼管を被覆する合成
樹脂製の被覆層と、その合成樹脂製被覆層の長平方向の
両端部を同じく若干露出状態で残して鋼管の被覆層の外
周上に設けたコンクリ−１・製保護層とから構成されて
いる。
従来の被覆鋼管の接続部の被覆保護層形成方法の作業で
は、この鋼管高山部Ｉｌｌこ熱収縮性テープまたはシー
トを巻き伺ける前に、その鋼管露出部１１をガスバーナ
の火焔などを用いて加熱して、その熱収縮性テープまた
はシートの収縮温度以−４二の高１晶にしたのち、加熱
を止め、直ちに熱収縮性テープまたはシーｉ・を巻きイ
づけ、鋼管表面の１晶度が収縮温度以］二にある間に人
間の手により押え、伸ばし作業を行ない、テープまたは
シー１・を鋼管露出部」二に基若被覆させる方法がとら
れていた。
は、この鋼管高山部Ｉｌｌこ熱収縮性テープまたはシー
トを巻き伺ける前に、その鋼管露出部１１をガスバーナ
の火焔などを用いて加熱して、その熱収縮性テープまた
はシートの収縮温度以−４二の高１晶にしたのち、加熱
を止め、直ちに熱収縮性テープまたはシーｉ・を巻きイ
づけ、鋼管表面の１晶度が収縮温度以］二にある間に人
間の手により押え、伸ばし作業を行ない、テープまたは
シー１・を鋼管露出部」二に基若被覆させる方法がとら
れていた。
これに列して、本発明では、カスバーナなどを用いた鋼
管露出部の加熱工程を行なうことなく、そのまま鋼管露
出部上に熱収縮性シートを巻き伺ける。このようにして
第１図の鋼管露出部の上に熱収縮性シートを巻き伺けた
状態を、第２図が示している。
管露出部の加熱工程を行なうことなく、そのまま鋼管露
出部上に熱収縮性シートを巻き伺ける。このようにして
第１図の鋼管露出部の上に熱収縮性シートを巻き伺けた
状態を、第２図が示している。
この鋼管露出部−１−への熱収縮性シート２５の巻き付
は作業自体は、従来方法と特に異なることはない。例え
ば、熱収縮性シーＩ・の両側端部伺近は、予め鋼管に設
けられていた被覆層と充分に重なり合うように、かつそ
の端部はコンクリ−Ｉ−製保護層２３の側壁面に接する
か、あるいはその若干内側に収まるように、また熱収縮
性シートの長平方向の両側端部伺近は、熱によるシート
の収縮および収縮応力を考慮して、互いに充分に重なり
合うようにし、かつ接合を施すことなどである。
は作業自体は、従来方法と特に異なることはない。例え
ば、熱収縮性シーＩ・の両側端部伺近は、予め鋼管に設
けられていた被覆層と充分に重なり合うように、かつそ
の端部はコンクリ−Ｉ−製保護層２３の側壁面に接する
か、あるいはその若干内側に収まるように、また熱収縮
性シートの長平方向の両側端部伺近は、熱によるシート
の収縮および収縮応力を考慮して、互いに充分に重なり
合うようにし、かつ接合を施すことなどである。
本発明は、この熱収縮性シー１・とじて低温収縮型のも
のを用いることを特徴とする。低温収縮型の熱収縮性シ
ー）・とは、低温時から比較的高い熱収縮が発生し、高
温時になっても、熱収縮率が激しく上列することかない
タイプの熱収飾性シーｉ・である。そして、本発明で使
用するのに特に適した低１品収縮型の熱収縮性シートと
じては、 ＋００°Ｃにおける収縮率（シートの常温下
における寸法に対する収縮率）が７％以上で、 １４０
°Ｃにおける収縮率（同）が３０％以下、好ましくは、
１００°Ｃにおける収縮率（同）が１０％以」二で１
４０°Ｃにおける収１宿率（同）が２５％以下、との収
縮特性を持つ熱収縮性シーＩ・を挙げることができる。
のを用いることを特徴とする。低温収縮型の熱収縮性シ
ー）・とは、低温時から比較的高い熱収縮が発生し、高
温時になっても、熱収縮率が激しく上列することかない
タイプの熱収飾性シーｉ・である。そして、本発明で使
用するのに特に適した低１品収縮型の熱収縮性シートと
じては、 ＋００°Ｃにおける収縮率（シートの常温下
における寸法に対する収縮率）が７％以上で、 １４０
°Ｃにおける収縮率（同）が３０％以下、好ましくは、
１００°Ｃにおける収縮率（同）が１０％以」二で１
４０°Ｃにおける収１宿率（同）が２５％以下、との収
縮特性を持つ熱収縮性シーＩ・を挙げることができる。
一方、前述の従来の被覆鋼管の接続部の被覆保護層形成
方法において、熱収縮性テープあるいはシーｉ・は、高
温収縮型のものが用いられてきた。
方法において、熱収縮性テープあるいはシーｉ・は、高
温収縮型のものが用いられてきた。
すなわち従来法では、前述のようにまず、鋼管露出部の
」二に熱収縮性テープあるいは合成樹脂製シートを巻き
つけたのちに、ガスバーナなどの火焔をその上に一定時
間当てるなどの作業により、そのシートなどの表面温度
を上列させ、かつ、熱収縮性テープまたはシートの収縮
に合わせて、人間の手で押さえ、伸ばしなどを施し、熱
収縮性テープまたはシートの鋼管露出部の被覆作業を行
なってきた。従って、加熱下にε１１管露出部に熱収縮
性テープあるいはシートを基若被覆させる下４〜ｊにお
いては、熱収縮か作業者の監視ドにおいて短時間に発生
および終了することが、饋れた電着被覆を得るために必
要である。このような理由、およびその他の合成樹脂シ
〜Ｉ・に関する物性面の理由から、従来の方法では、高
温収縮型、すなわち、熱収縮が低温では始と発生せず、
一定の高温になった後に顕著な熱収縮が発生し、短時間
のうちに収縮限界に近い値まで収縮するタイプ、の熱収
縮性テープあるいはシートが用いられている。
」二に熱収縮性テープあるいは合成樹脂製シートを巻き
つけたのちに、ガスバーナなどの火焔をその上に一定時
間当てるなどの作業により、そのシートなどの表面温度
を上列させ、かつ、熱収縮性テープまたはシートの収縮
に合わせて、人間の手で押さえ、伸ばしなどを施し、熱
収縮性テープまたはシートの鋼管露出部の被覆作業を行
なってきた。従って、加熱下にε１１管露出部に熱収縮
性テープあるいはシートを基若被覆させる下４〜ｊにお
いては、熱収縮か作業者の監視ドにおいて短時間に発生
および終了することが、饋れた電着被覆を得るために必
要である。このような理由、およびその他の合成樹脂シ
〜Ｉ・に関する物性面の理由から、従来の方法では、高
温収縮型、すなわち、熱収縮が低温では始と発生せず、
一定の高温になった後に顕著な熱収縮が発生し、短時間
のうちに収縮限界に近い値まで収縮するタイプ、の熱収
縮性テープあるいはシートが用いられている。
これに対して本発明は、低温収縮型の熱収縮性シーＩ・
を用いることにより、鋼管露出部の予熱工程を省略し、
熱収縮性シートのノ１ソ縮は、のちに熱収縮性シー１・
の外周」−に個分する熔融状態のアスファルトなどのマ
スチック材の持つ熱を利用して行なうものである。
を用いることにより、鋼管露出部の予熱工程を省略し、
熱収縮性シートのノ１ソ縮は、のちに熱収縮性シー１・
の外周」−に個分する熔融状態のアスファルトなどのマ
スチック材の持つ熱を利用して行なうものである。
本発明の熱収縮性シートとじては、従来法において用い
られている熱収縮性シートの材ネ１と同様な材料を低温
収縮型となるように加工処理したものを用いる。
られている熱収縮性シートの材ネ１と同様な材料を低温
収縮型となるように加工処理したものを用いる。
そのような旧材としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレンとプロピレンの共重合体、ポリ塩化ビニル
、ポリエステル、ポリアミドなどの合成樹脂を挙げるこ
とかできる。特に好ましい材料は、高密度ポリエチレン
であるが、エチレンとプロピレンの共重合体もまた好ま
しい材料である。これらの材料を低温収縮型に加工処理
する技術は公知であり、使用する材料と所望の低温収縮
型に応じて、シート製造工程における、あるいはシート
製造下程終了後における延伸温度、延伸倍率なとの延伸
条件を設定、制御することにより容易に実施することか
できる。また、これらの熱収蕗宿性シートは、熱収縮性
イづ与工程の前あるいは後に電子線照射などの方法で架
橋することにより耐熱性を与えて使用することが好まし
い。さらに、これらの熱収縮性シー１・の〜力の側の表
面（鋼管露出部に接する側の而）には接着剤層を設けて
、鋼管露出部の表面への接着性を確保することが好まし
い。
ン、エチレンとプロピレンの共重合体、ポリ塩化ビニル
、ポリエステル、ポリアミドなどの合成樹脂を挙げるこ
とかできる。特に好ましい材料は、高密度ポリエチレン
であるが、エチレンとプロピレンの共重合体もまた好ま
しい材料である。これらの材料を低温収縮型に加工処理
する技術は公知であり、使用する材料と所望の低温収縮
型に応じて、シート製造工程における、あるいはシート
製造下程終了後における延伸温度、延伸倍率なとの延伸
条件を設定、制御することにより容易に実施することか
できる。また、これらの熱収蕗宿性シートは、熱収縮性
イづ与工程の前あるいは後に電子線照射などの方法で架
橋することにより耐熱性を与えて使用することが好まし
い。さらに、これらの熱収縮性シー１・の〜力の側の表
面（鋼管露出部に接する側の而）には接着剤層を設けて
、鋼管露出部の表面への接着性を確保することが好まし
い。
第２図に示したように、熱酸ＮＴｉ’ｉ性シートの＃Ｉ
’ｌｌ ”＋’４・接続部への巻き伺けが終了した後は
、従来法の場合と同様に、第３図に示すように熱収縮性
シートの被覆層が設けられた接続部と、接続部の両側の
コンクリ−１・製保護層３３の側壁とから形成されてい
る空間を閉じるように両側のコンク１ノート製保護層３
３の端ｆ４＋＋を結ぶカバー（金属性保護管）３６を装
着し、次いでその力／久−に設けられているマスチック
材注入口３７より、熔融状態にあるマスチック材を注入
する。マスチック材としては、アスファルトが好適であ
る。注入するアスファルトなどのマスチック材は、従来
法による温度と同様に約１８０〜２５０°Ｃの温度に加
熱されて熔融状態とされる。
’ｌｌ ”＋’４・接続部への巻き伺けが終了した後は
、従来法の場合と同様に、第３図に示すように熱収縮性
シートの被覆層が設けられた接続部と、接続部の両側の
コンクリ−１・製保護層３３の側壁とから形成されてい
る空間を閉じるように両側のコンク１ノート製保護層３
３の端ｆ４＋＋を結ぶカバー（金属性保護管）３６を装
着し、次いでその力／久−に設けられているマスチック
材注入口３７より、熔融状態にあるマスチック材を注入
する。マスチック材としては、アスファルトが好適であ
る。注入するアスファルトなどのマスチック材は、従来
法による温度と同様に約１８０〜２５０°Ｃの温度に加
熱されて熔融状態とされる。
注入されたマスチック材は、鋼管露出部に巻き伺けられ
ている熱収縮性シー１・の周囲に個分され、これにより
熱収縮性シー１・は、熱収縮に充分な熱を与えられて、
収縮を開始、鋼管露出部の表面を装着するように被覆す
る。マスチック材は力／へ−３６の内部の空間に充填さ
れ、自然放置により冷却され固化する。こののち、カバ
ー３６を取り除くことにより、被８ｉ鋼９４の接続部の
被覆保護層の形成が完成する。
ている熱収縮性シー１・の周囲に個分され、これにより
熱収縮性シー１・は、熱収縮に充分な熱を与えられて、
収縮を開始、鋼管露出部の表面を装着するように被覆す
る。マスチック材は力／へ−３６の内部の空間に充填さ
れ、自然放置により冷却され固化する。こののち、カバ
ー３６を取り除くことにより、被８ｉ鋼９４の接続部の
被覆保護層の形成が完成する。
以−１こに詳しく述へた本発明の被覆保護層形成方法に
よれば、鋼管表面加熱用のバーナを必要としないこと、
熱収縮性シー１・の巻さ（＝ｊけ作業は、常温の鋼管表
面に対して行なうため、その作業に熟練を必要とせず、
容易かつ短時間の内に巻き伺は作業を行なうことかでき
ること、熱収縮性シートか熔融マスチック材の温度以］
二に加熱されることがないため、熱収縮性シートの熱劣
化が殆ど発生しないこと、そして得られる合成樹脂製被
覆層およびマスチック材製保護層は、従来技術によるも
のと同等もしくはそれ以−にとなることなど、多くの利
点が得られる。
よれば、鋼管表面加熱用のバーナを必要としないこと、
熱収縮性シー１・の巻さ（＝ｊけ作業は、常温の鋼管表
面に対して行なうため、その作業に熟練を必要とせず、
容易かつ短時間の内に巻き伺は作業を行なうことかでき
ること、熱収縮性シートか熔融マスチック材の温度以］
二に加熱されることがないため、熱収縮性シートの熱劣
化が殆ど発生しないこと、そして得られる合成樹脂製被
覆層およびマスチック材製保護層は、従来技術によるも
のと同等もしくはそれ以−にとなることなど、多くの利
点が得られる。
次に本発明の実施例を比較例とともに示す。
［実施例−比較例］
厚さ０．８＋＋＋ｍのポリエチレンシートをＨ１表に記
載した条件により加工処理して、熱収縮性を与えた。
載した条件により加工処理して、熱収縮性を与えた。
第１表
試料番号 延伸温度 延伸倍率１
９０°Ｃ１，２５ ２８５°Ｃ’１ 、２５ ３ １１５℃ １・２５４ １１
５℃ １．２５５ １２０℃
１．４０得られた熱収縮性シー；・の熱収縮特性を第４
図にグラフにより示した。試料１−２は、低温収縮型熱
収縮性シートであり、−力、試料３−５は高調収縮型熱
収縮性シー１・である。
９０°Ｃ１，２５ ２８５°Ｃ’１ 、２５ ３ １１５℃ １・２５４ １１
５℃ １．２５５ １２０℃
１．４０得られた熱収縮性シー；・の熱収縮特性を第４
図にグラフにより示した。試料１−２は、低温収縮型熱
収縮性シートであり、−力、試料３−５は高調収縮型熱
収縮性シー１・である。
これらの熱収縮性シートを、鋼管接続部の鋼管（ｒ山部
に、鋼管露出部の予熱を行なうことなく、巻き（＝ｊけ
、次いで第３図に示されているようにカバーをその外側
に装着し、熔融状態のアスファルト（１９０°Ｃ）をカ
バーの注入口より注入し、熱酸！ｉ１６性シートの周囲
に付ゲ、した。アスファルトの冷動因化を待ったのち、
カバーを取り外して、被覆保護層を形成した。その後、
アスファル：・製保護層を取り除いて、熱収縮性シート
から形成されている被覆層の状態を観察した。その観察
結果を第２表に示す。
に、鋼管露出部の予熱を行なうことなく、巻き（＝ｊけ
、次いで第３図に示されているようにカバーをその外側
に装着し、熔融状態のアスファルト（１９０°Ｃ）をカ
バーの注入口より注入し、熱酸！ｉ１６性シートの周囲
に付ゲ、した。アスファルトの冷動因化を待ったのち、
カバーを取り外して、被覆保護層を形成した。その後、
アスファル：・製保護層を取り除いて、熱収縮性シート
から形成されている被覆層の状態を観察した。その観察
結果を第２表に示す。
第２表
試料番号 形成された被覆層の状態■ 外観良好
、鋼管表面からの剥離に対する抵抗性が高く、また被覆
層内側の空気泡の量も非常に少ない ２同に ３ 全体に凹凸が多く、しわが見られる、また被覆層
内側の空気泡の量が多く、さらに被覆層の両袖側を通っ
て外部に連通ずる溝状空間が少し存在していた ４ 全体にいびつなしわが見られた、ただし被覆層内
側の空気泡の量は少ない ５ 全体に凹凸が多く、しわが見られる、また被覆層
内側の空気泡の量が多く、さらに被覆層の両袖側を通っ
て外部に連通ずる満状空間が少し存在していた
、鋼管表面からの剥離に対する抵抗性が高く、また被覆
層内側の空気泡の量も非常に少ない ２同に ３ 全体に凹凸が多く、しわが見られる、また被覆層
内側の空気泡の量が多く、さらに被覆層の両袖側を通っ
て外部に連通ずる溝状空間が少し存在していた ４ 全体にいびつなしわが見られた、ただし被覆層内
側の空気泡の量は少ない ５ 全体に凹凸が多く、しわが見られる、また被覆層
内側の空気泡の量が多く、さらに被覆層の両袖側を通っ
て外部に連通ずる満状空間が少し存在していた
第１図は、被覆鋼管の接続部を模式的に示す図である。
第２図は、第１図の被覆８１ｉ管の接続部に熱収縮性シ
ーＩ・を巻き伺ける操作が終了した後の状態を示す模式
図である。第３図は、第２図に示した熱収縮性シートを
巻き伺けた被覆鋼管の接続部にアスファルト注入用のカ
バーを装着した状態を示す模式図である。第４図は、実
施例−比較例で調製した熱収縮性シートの熱収縮特性を
示すグラフである。 １１、鋼管露出部、１２：合成樹脂製被覆層、１３．２
３．３３： コンクリ−１・製保護層、１４．接続部、
２５：熱収縮性シート、３６．カバー（金属製保護層）
、 ３７：マスチツク利注入口特許出願人 宇部興産
株式会社 代理人 弁理士 柳川泰男 ｒｌ 同一
へ 柵 斌 ８１−
ーＩ・を巻き伺ける操作が終了した後の状態を示す模式
図である。第３図は、第２図に示した熱収縮性シートを
巻き伺けた被覆鋼管の接続部にアスファルト注入用のカ
バーを装着した状態を示す模式図である。第４図は、実
施例−比較例で調製した熱収縮性シートの熱収縮特性を
示すグラフである。 １１、鋼管露出部、１２：合成樹脂製被覆層、１３．２
３．３３： コンクリ−１・製保護層、１４．接続部、
２５：熱収縮性シート、３６．カバー（金属製保護層）
、 ３７：マスチツク利注入口特許出願人 宇部興産
株式会社 代理人 弁理士 柳川泰男 ｒｌ 同一
へ 柵 斌 ８１−
Claims (1)
- 外周にコンクリ−１・製保護層が設けられた被覆鋼管と
同種の被覆鋼管との接続部の外周りに、低温収縮型の熱
収縮性シートを巻きつけたのち、その熱収縮性シーＩ・
の外周に熔融マスチンク材を付与し、次いで放置するこ
とによりマスチック旧を冷却固化させて被覆保護層の形
成を行なうことを特徴とする被９鋼管の接続部の被覆保
護層形成方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18369881A JPS5887015A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 被覆鋼管の接続部の被覆保護層形成方法 |
| CA000415519A CA1199155A (en) | 1981-11-18 | 1982-11-15 | Method of forming covering protecting layer on joint between covered steel pipes |
| AU90471/82A AU537890B2 (en) | 1981-11-18 | 1982-11-15 | Covering pipe joints with heat shrinkable sleeve and fused mastic |
| DE8282110581T DE3271451D1 (en) | 1981-11-18 | 1982-11-16 | Method of forming covering protecting layer on joint between covered steel pipes |
| EP19820110581 EP0079610B1 (en) | 1981-11-18 | 1982-11-16 | Method of forming covering protecting layer on joint between covered steel pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18369881A JPS5887015A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 被覆鋼管の接続部の被覆保護層形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887015A true JPS5887015A (ja) | 1983-05-24 |
Family
ID=16140372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18369881A Pending JPS5887015A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 被覆鋼管の接続部の被覆保護層形成方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0079610B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5887015A (ja) |
| AU (1) | AU537890B2 (ja) |
| CA (1) | CA1199155A (ja) |
| DE (1) | DE3271451D1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2135005A (en) * | 1982-12-10 | 1984-08-22 | Fairclough Civil Eng | Joining pipes |
| GB8629938D0 (en) * | 1986-12-15 | 1987-01-28 | Raychem Sa Nv | Protection of joints in elongate substrates |
| EP0309597A1 (de) * | 1987-09-29 | 1989-04-05 | Blome GmbH & Co. Kommanditgesellschaft | Verbindungszonenbeschichtung von miteinander verschweissten Stahlrohren |
| GB9100373D0 (en) * | 1991-01-09 | 1991-02-20 | Raychem Sa Nv | Heat shrinkable wraparound articles for covering elongate objects |
| NO305003B1 (no) * | 1991-12-04 | 1999-03-15 | Bpb Plc | FremgangsmÕte til innkapsling av en skj°t mellom endedeler av to r°rlengder |
| GB9210984D0 (en) * | 1992-05-22 | 1992-07-08 | Raychem Sa Nv | Protection of pipe joints |
| DE4317777A1 (de) * | 1993-05-27 | 1994-12-08 | Alfred Klas | Abwasser-Recycling-Anlage |
| GB2284785A (en) * | 1993-12-09 | 1995-06-21 | Grace W R Ltd | Protecting weld joints of pipe lines |
| GB0104881D0 (en) * | 2001-02-27 | 2001-04-18 | Winn & Coales Denso Ltd | Heat shrinkable laminate |
| US10113681B2 (en) | 2013-05-16 | 2018-10-30 | Lockheed Martin Corporation | Pressure compensated enclosures for submerged joints |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1108312A (en) * | 1964-07-10 | 1968-04-03 | Rech S & De Commercialisation | Method of producing compartmented tanks |
| US3415287A (en) * | 1964-08-21 | 1968-12-10 | Raychem Corp | Protective covering and article |
| CA904770A (en) * | 1969-09-23 | 1972-07-11 | Shaw Pipe Industries Limited | Heat responsive device |
| US4096017A (en) * | 1977-02-18 | 1978-06-20 | H. C. Price Co. | Method and article for forming field joints on pipe coated with thermoplastic material |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18369881A patent/JPS5887015A/ja active Pending
-
1982
- 1982-11-15 AU AU90471/82A patent/AU537890B2/en not_active Ceased
- 1982-11-15 CA CA000415519A patent/CA1199155A/en not_active Expired
- 1982-11-16 DE DE8282110581T patent/DE3271451D1/de not_active Expired
- 1982-11-16 EP EP19820110581 patent/EP0079610B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU537890B2 (en) | 1984-07-19 |
| CA1199155A (en) | 1986-01-14 |
| AU9047182A (en) | 1983-07-07 |
| EP0079610B1 (en) | 1986-05-28 |
| EP0079610A1 (en) | 1983-05-25 |
| DE3271451D1 (en) | 1986-07-03 |
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