JPS5846301Y2 - プラスチツク製螺旋状波付管接続用スリ−ブ - Google Patents
プラスチツク製螺旋状波付管接続用スリ−ブInfo
- Publication number
- JPS5846301Y2 JPS5846301Y2 JP3243880U JP3243880U JPS5846301Y2 JP S5846301 Y2 JPS5846301 Y2 JP S5846301Y2 JP 3243880 U JP3243880 U JP 3243880U JP 3243880 U JP3243880 U JP 3243880U JP S5846301 Y2 JPS5846301 Y2 JP S5846301Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- corrugated
- heat
- shrinkable
- connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は螺旋状波形を持ったプラスチック製波付管を
接続するための接続用スリーブの改良に関するものであ
る。
接続するための接続用スリーブの改良に関するものであ
る。
近年各種ケーブル類の保護のための電線管或いは流体輸
送管などにプラスチック製の螺旋状波付管が用いられつ
つある。
送管などにプラスチック製の螺旋状波付管が用いられつ
つある。
これらプラスチック製螺旋状波付管は耐食性に優れ、か
つ可撓性に富むことから曲げ加工、配管が容易であり又
、長尺巻取品として供給できると共に使用時には所望の
長さに切断して使用できるなどの多くの利点を有し多く
の用途に使用されている。
つ可撓性に富むことから曲げ加工、配管が容易であり又
、長尺巻取品として供給できると共に使用時には所望の
長さに切断して使用できるなどの多くの利点を有し多く
の用途に使用されている。
ところでこれら螺旋状波付管は、管内に内挿したケーブ
ルなどの内挿物或いは流体の漏洩の保護等のためにその
接続部は気密に接続する必要があり、これらの接続作業
は一般には作業性の容易さの点から次のような方法が行
われている。
ルなどの内挿物或いは流体の漏洩の保護等のためにその
接続部は気密に接続する必要があり、これらの接続作業
は一般には作業性の容易さの点から次のような方法が行
われている。
即ち第１図のように、一方の波付管１ａに予め接続用の
螺旋波付スリーブ２を外挿位置させておき、この状態で
他方の波付管１ｂの接続端部を該波付管１ａの接続端部
に突き合せ、直ちに波付管１ａ上に配置させておいた接
続用波付スリーブ２を波付管１ｂ上にねじ戻して第１ｂ
図の如く波付スリーブ２が接続部を覆うようにし、その
後該接続部の水蜜性を向上させるために、波付管１ａ及
び１ｂと接続用波付スリーブ２との間隙にパテを詰め込
んだり、又その外側をテープ巻きする等を施して接続部
を形成していた。
螺旋波付スリーブ２を外挿位置させておき、この状態で
他方の波付管１ｂの接続端部を該波付管１ａの接続端部
に突き合せ、直ちに波付管１ａ上に配置させておいた接
続用波付スリーブ２を波付管１ｂ上にねじ戻して第１ｂ
図の如く波付スリーブ２が接続部を覆うようにし、その
後該接続部の水蜜性を向上させるために、波付管１ａ及
び１ｂと接続用波付スリーブ２との間隙にパテを詰め込
んだり、又その外側をテープ巻きする等を施して接続部
を形成していた。
しかしかかる接続方法は多くの手作業を要し非能率的で
あるばかりでなく、水密性が作業者の熟練度などに大き
く依存し、しかも作業者から見て接続部背面でのパテ詰
め込みが不確実となり易く接続部水蜜性が充分に維持さ
れ難いなどの問題があった。
あるばかりでなく、水密性が作業者の熟練度などに大き
く依存し、しかも作業者から見て接続部背面でのパテ詰
め込みが不確実となり易く接続部水蜜性が充分に維持さ
れ難いなどの問題があった。
そこでこのような問題を少なくしようとして、上記接続
部上の波付スリーブ上に熱収縮性スリーブを覆せ、該ス
リーブを加熱収縮させて気密に被覆する方法も行われて
いる。
部上の波付スリーブ上に熱収縮性スリーブを覆せ、該ス
リーブを加熱収縮させて気密に被覆する方法も行われて
いる。
しかしこの方法は、予め波付管上に内径の大きい熱収縮
性スリーブを装着させておく必要があるが、この場合第
２図の如く波付管１に装着した熱収縮性スリーブ２は必
然的に偏心して位置することとなる。
性スリーブを装着させておく必要があるが、この場合第
２図の如く波付管１に装着した熱収縮性スリーブ２は必
然的に偏心して位置することとなる。
この状態で該熱収縮性スリーブを外側からバーナーなど
により加熱収縮を行わせると相当の熟練者でない限り、
スリーブ２を波付管１の外周上に均一に収縮させること
は困難である。
により加熱収縮を行わせると相当の熟練者でない限り、
スリーブ２を波付管１の外周上に均一に収縮させること
は困難である。
従って多くの場合は、例えば第３図のように装着した接
続用波付スリーブ２０両端でスペーサー３を介して波付
管１と同心状に接続用波付スリーブ２を位置させ、該ス
リーブ２の中央部を先づ加熱収縮させて位置を決め、次
にスペーサー３を外しスリーブ２０両端部方向にバーナ
ーで加熱させる方法を取っている。
続用波付スリーブ２０両端でスペーサー３を介して波付
管１と同心状に接続用波付スリーブ２を位置させ、該ス
リーブ２の中央部を先づ加熱収縮させて位置を決め、次
にスペーサー３を外しスリーブ２０両端部方向にバーナ
ーで加熱させる方法を取っている。
しかしこの方法は作業現場毎に上記スペーサーなどを準
備しておかねばならず、又これらスペーサーの取付は取
外し作業が厄介で著しく非能率的である。
備しておかねばならず、又これらスペーサーの取付は取
外し作業が厄介で著しく非能率的である。
そして更に波付管は、上述の如く長尺品が巻取り供給さ
れるものであるから、巻取径に応じた曲げぐせがその長
手方向に残っている。
れるものであるから、巻取径に応じた曲げぐせがその長
手方向に残っている。
この曲げぐせにより、上記接続部において波付管相互を
突き合せた場合、一方の波付管の軸心に他方の軸心を揃
えようとすると該他方の波付管の管端がずれる反撥力が
発生する。
突き合せた場合、一方の波付管の軸心に他方の軸心を揃
えようとすると該他方の波付管の管端がずれる反撥力が
発生する。
したがって仮りにこの接続部に接続用波付スリーブを嵌
め接続管相互の心合せをしても、その外側に装着した熱
収縮性スリーブの熱収縮のための加熱時に同時にその直
下にある接続用波付スリーブも加熱されて軟化する。
め接続管相互の心合せをしても、その外側に装着した熱
収縮性スリーブの熱収縮のための加熱時に同時にその直
下にある接続用波付スリーブも加熱されて軟化する。
このため、上記管端に残存する反撥力が接続用波付スリ
ーブによる抑え力に勝るようになり、その結果管端のず
れにより軟化した接続用波付スリーブが変形したり、極
端な場合には加熱で軟化された該スリーブが上記管端の
ずれにより破断され接続作業に完全に失敗してし筐うな
どの事態を生ずる場合も起きた。
ーブによる抑え力に勝るようになり、その結果管端のず
れにより軟化した接続用波付スリーブが変形したり、極
端な場合には加熱で軟化された該スリーブが上記管端の
ずれにより破断され接続作業に完全に失敗してし筐うな
どの事態を生ずる場合も起きた。
ここに考案者等はかかる問題を解消すべく鋭意検討を重
ねた結果、本考案の如き構造の接続用スリーブを開発し
たもので、かかる構造の接続用スリーブによれば従来方
法に見られた如き諸問題が一気に回避でき作業容易にし
て、かつ短時間にて高度の水密性を保持したプラスチッ
ク製螺旋状波付管接続部を形成できることを見出したも
のである。
ねた結果、本考案の如き構造の接続用スリーブを開発し
たもので、かかる構造の接続用スリーブによれば従来方
法に見られた如き諸問題が一気に回避でき作業容易にし
て、かつ短時間にて高度の水密性を保持したプラスチッ
ク製螺旋状波付管接続部を形成できることを見出したも
のである。
即ちこの考案は、第４図に示す如く、非熱収縮性の螺旋
状波形をもった本体部１０ａの両端に連続した状態に同
心状の熱収縮性を有しその内面に接続剤層１１を有する
拡径部１０ｂを具備した構造のプラスチック製螺旋状波
付管接続用スリーブである。
状波形をもった本体部１０ａの両端に連続した状態に同
心状の熱収縮性を有しその内面に接続剤層１１を有する
拡径部１０ｂを具備した構造のプラスチック製螺旋状波
付管接続用スリーブである。
そしてこの考案の螺旋状波付管接続用スリーブ１０を用
いて螺旋状波付管の接続を行う例を第５図を用いて説明
する。
いて螺旋状波付管の接続を行う例を第５図を用いて説明
する。
即ち、プラスチック製螺旋状波付管１２の一方に、本考
案接続用スリーブ１０をその本体部の螺旋状波形部を応
用して予めＡの位置にねじ込み外挿しておき、この状態
となしたのち、他方のプラスチック製螺旋状波付管１３
の管端１５を該波付管１２管端１４に突き合せ直ちに、
前記接続用スリーブ１０をこの突合せ部を覆うＢの位置
にねじ戻し、しかるのち、該接続用スリーブの拡径部１
０ｂをバーナーなどで加熱して熱収縮させるのである。
案接続用スリーブ１０をその本体部の螺旋状波形部を応
用して予めＡの位置にねじ込み外挿しておき、この状態
となしたのち、他方のプラスチック製螺旋状波付管１３
の管端１５を該波付管１２管端１４に突き合せ直ちに、
前記接続用スリーブ１０をこの突合せ部を覆うＢの位置
にねじ戻し、しかるのち、該接続用スリーブの拡径部１
０ｂをバーナーなどで加熱して熱収縮させるのである。
同図において１６は上記拡径部１０ｂ内部に予め塗着す
るなどにより施された接着剤である。
るなどにより施された接着剤である。
なお本考案の接続用スリーブにおける本体部の長さは被
接続螺旋状波付管の波形ピッチの５〜７ピツチ程度の長
さにすることが好昔しい。
接続螺旋状波付管の波形ピッチの５〜７ピツチ程度の長
さにすることが好昔しい。
また、拡径部１０ａ、１０ｂの長さは被接続螺旋状波付
管の波形ピッチの２〜３倍程度とすることが望ましい。
管の波形ピッチの２〜３倍程度とすることが望ましい。
第６図〜第８図は本考案スリーブの実施例品で、第６図
のものは架橋プラスチック製螺旋状波付管２０を作り、
その両端部２０ａ 、２０ｂを図の如く同心状に延伸拡
径することにより回部に延伸による熱収縮性歪を付与し
その内面に接着剤層２１を設けることにより製造したも
のである。
のものは架橋プラスチック製螺旋状波付管２０を作り、
その両端部２０ａ 、２０ｂを図の如く同心状に延伸拡
径することにより回部に延伸による熱収縮性歪を付与し
その内面に接着剤層２１を設けることにより製造したも
のである。
又第１図は、上＝ａ広径部の径と同一の熱収縮性チ＝−
７２２を用い、被接続波付管に外挿し得る本体部を構成
する螺旋状波付スリーブ２３上にその接着剤２４を介し
て両端に所望長さの未収縮拡径部２２′を残す状態に中
央部のみを熱収縮させて製造したものである。
７２２を用い、被接続波付管に外挿し得る本体部を構成
する螺旋状波付スリーブ２３上にその接着剤２４を介し
て両端に所望長さの未収縮拡径部２２′を残す状態に中
央部のみを熱収縮させて製造したものである。
このものは第６図のものに比べて部分的な延伸拡径など
を行わないので製造上有利である。
を行わないので製造上有利である。
更に第８図は第７図の例における熱収縮性チューブ２２
の如く螺旋状波付スリーブ全長のものを用いず実質的に
拡径部を形成するに必要な長さの二本の熱収縮性チュー
ブ２２ａ 、２２ｂを接続用波付スリーブ２３′の両端
部において一定長さだげ熱収縮させ一体化して製造した
もので製造作業は稍厄介になるのが材料費がその分低下
する利点を有する。
の如く螺旋状波付スリーブ全長のものを用いず実質的に
拡径部を形成するに必要な長さの二本の熱収縮性チュー
ブ２２ａ 、２２ｂを接続用波付スリーブ２３′の両端
部において一定長さだげ熱収縮させ一体化して製造した
もので製造作業は稍厄介になるのが材料費がその分低下
する利点を有する。
上述の如き構成の本考案のプラスチック製螺旋状波付管
接続用スリーブの素材としては常用される架橋ポリエチ
レン、塩化ビニル、あるいは弗化樹脂などを適宜用いて
製造され、あるいはこれらを各部組合せて製造しても良
い。
接続用スリーブの素材としては常用される架橋ポリエチ
レン、塩化ビニル、あるいは弗化樹脂などを適宜用いて
製造され、あるいはこれらを各部組合せて製造しても良
い。
この考案の接続用スリーブによれば以上の説明及び後記
実施例から明らかなように、中央の本体部が非熱収縮性
波付管であることにより接続作業時において前記した波
付管接続部へのねじ戻し時の位置決めが正確でかつ単純
作業となり、かつこの気密化作業も本体部分は加熱せず
両端に設けた同心状に拡径された拡径部のみの加熱作業
であることから前述した接続用スリーブ変形などによる
失敗はなく、その作業は著しく能率化され、しかも接続
部の水密性は熱収縮性材料部により果されるために確実
に保障されるなど、前記従来の問題を一掃し得るもので
あり、その工業的価値は非常に大きい。
実施例から明らかなように、中央の本体部が非熱収縮性
波付管であることにより接続作業時において前記した波
付管接続部へのねじ戻し時の位置決めが正確でかつ単純
作業となり、かつこの気密化作業も本体部分は加熱せず
両端に設けた同心状に拡径された拡径部のみの加熱作業
であることから前述した接続用スリーブ変形などによる
失敗はなく、その作業は著しく能率化され、しかも接続
部の水密性は熱収縮性材料部により果されるために確実
に保障されるなど、前記従来の問題を一掃し得るもので
あり、その工業的価値は非常に大きい。
以下本考案の一応用例を示す。
応用例
第７図に示したような肉厚２．Ｏｍ／Ｗｌの硬質ポリエ
チレン製螺旋状波付スリーブと厚さ０．８”７ｍで収縮
率４０％の熱収縮性チューブの複合体で全長２９０ ”
７ｍ （内熱収縮能を有する部分即ち両端部釜６０ｍ／
ＷＬ）両端の拡径部内面には０．６ ？？Ｚ／？７Ｚの
接着剤層を持っている接続用スリーブを用い、内径１０
０ｍ／ｍの硬質ポリエチレン製螺旋状波付管（商品名エ
フレックス［Ｆ］古河電工製）の接続部に上述のように
して、被覆して接続部を形成した。
チレン製螺旋状波付スリーブと厚さ０．８”７ｍで収縮
率４０％の熱収縮性チューブの複合体で全長２９０ ”
７ｍ （内熱収縮能を有する部分即ち両端部釜６０ｍ／
ＷＬ）両端の拡径部内面には０．６ ？？Ｚ／？７Ｚの
接着剤層を持っている接続用スリーブを用い、内径１０
０ｍ／ｍの硬質ポリエチレン製螺旋状波付管（商品名エ
フレックス［Ｆ］古河電工製）の接続部に上述のように
して、被覆して接続部を形成した。
この接続作業は通常の作業者で約３分で終了できた。
同一の螺旋状波付管の接続にあたり前述した従来方法に
よるときは同作業者につ約２０分を要したのに比べ著し
く作業時間が短縮された。
よるときは同作業者につ約２０分を要したのに比べ著し
く作業時間が短縮された。
又上記本考案接続用スリーブによる接続部を５％の食塩
水中に浸漬して接続部からの管内へ食塩水の浸水性を調
べたところ５年間経過後においても全く管内への浸水が
認められなかった。
水中に浸漬して接続部からの管内へ食塩水の浸水性を調
べたところ５年間経過後においても全く管内への浸水が
認められなかった。
第１図ａ及びｂは従来プラスチック製螺旋状波付管接続
方法の一例の説明図、第２図及び第３図は他の接続例に
おげろ熱収縮性チューブの状態の説明図、第４図は本考
案接続用スリーブの一部切截正面図、第５図は本考案の
接続用スリーブを用いた接続作業の説明図、第６図乃至
第８図は本考案接続用スリーブの数実施例の一部断面正
面図である。 １．１２，１３・・・・・・螺旋状波付管、２，２２・
・・・・・熱収縮性スリーブ、３・・・・・・スペーサ
ー、１０゜２０−・・−・・本体部、１０ａ 、１０ｂ
、２０ａ、２０ｂ・・・・・・拡径部、１１，２４，
２１・・・・・・接着剤層、２３・・・・・・接続用ス
リーブ。
方法の一例の説明図、第２図及び第３図は他の接続例に
おげろ熱収縮性チューブの状態の説明図、第４図は本考
案接続用スリーブの一部切截正面図、第５図は本考案の
接続用スリーブを用いた接続作業の説明図、第６図乃至
第８図は本考案接続用スリーブの数実施例の一部断面正
面図である。 １．１２，１３・・・・・・螺旋状波付管、２，２２・
・・・・・熱収縮性スリーブ、３・・・・・・スペーサ
ー、１０゜２０−・・−・・本体部、１０ａ 、１０ｂ
、２０ａ、２０ｂ・・・・・・拡径部、１１，２４，
２１・・・・・・接着剤層、２３・・・・・・接続用ス
リーブ。
Claims (1)
- 非熱収縮性の螺旋状波形を持った本体部の両端に連続し
た状態に同心状の熱収縮性を有し、その内面に接着剤層
を有する拡径部を具備していることを特徴とするプラス
チック製螺旋状波付管接続用スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243880U JPS5846301Y2 (ja) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | プラスチツク製螺旋状波付管接続用スリ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243880U JPS5846301Y2 (ja) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | プラスチツク製螺旋状波付管接続用スリ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56134492U JPS56134492U (ja) | 1981-10-12 |
| JPS5846301Y2 true JPS5846301Y2 (ja) | 1983-10-21 |
Family
ID=29628215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3243880U Expired JPS5846301Y2 (ja) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | プラスチツク製螺旋状波付管接続用スリ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846301Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5977189A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-05-02 | 積水化学工業株式会社 | ダクトの接続方法 |
| JPS6469894A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-15 | Torii Kasei Kk | Branch pipe for corrugated pipe and manufacture thereof |
| JP2002195476A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Kana Flex Corporation Kk | 管接続用継手 |
-
1980
- 1980-03-14 JP JP3243880U patent/JPS5846301Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56134492U (ja) | 1981-10-12 |
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