JPS5887097A - パイプ式ボ−ルペンのチツプ成形方法 - Google Patents
パイプ式ボ−ルペンのチツプ成形方法Info
- Publication number
- JPS5887097A JPS5887097A JP56186185A JP18618581A JPS5887097A JP S5887097 A JPS5887097 A JP S5887097A JP 56186185 A JP56186185 A JP 56186185A JP 18618581 A JP18618581 A JP 18618581A JP S5887097 A JPS5887097 A JP S5887097A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- center
- pipe body
- pipe
- pipe type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属パイプを加工してチップとして使用するパ
イプ式ボールペンのチップ成形力、云に関するものであ
る。
イプ式ボールペンのチップ成形力、云に関するものであ
る。
合成樹脂製のチップに比べ、 １ｌｉ４摩Ａ１１） （
７１に優れ。
７１に優れ。
かつ、成形が芥易なことＪ、す、金属パイプをチップの
月利として用いることが、近年、１日尚の一つ（・Ｃな
りつつあるが、成形が′ｆγ易と召っでも。
月利として用いることが、近年、１日尚の一つ（・Ｃな
りつつあるが、成形が′ｆγ易と召っでも。
同じ祠質のものを切削加工する」ニジ容易なだけで１作
られたチップの形状、特に、中〕し・孔の形状は単純に
なりからであり、−ま／ζ、パイプ自体の寸法にのバラ
ツキもあり、インキＩＪ９（インキが、インキ室側＼逆
流する現象）などインギ叶出に関する問題や、ボール抱
！、１部内におけるボールの不必要な運動に基つく音鳴
き（ｆｌｌ Ｍｉ、ｊ’ ｌＲ１に生じる雑音）の問題
など、改善ずべさ、諸点が今もって存在している。
られたチップの形状、特に、中〕し・孔の形状は単純に
なりからであり、−ま／ζ、パイプ自体の寸法にのバラ
ツキもあり、インキＩＪ９（インキが、インキ室側＼逆
流する現象）などインギ叶出に関する問題や、ボール抱
！、１部内におけるボールの不必要な運動に基つく音鳴
き（ｆｌｌ Ｍｉ、ｊ’ ｌＲ１に生じる雑音）の問題
など、改善ずべさ、諸点が今もって存在している。
Ｊｚ記諸問題ｉ・：Ｊ： 、 パイプ状チップの中・
１．・孔に挿入［７だ合成樹脂製＃ｌｌｌ杆体の先ψ：
ｆｉｆをボール受座とするといったように、構造重子グ
ローブ−に」６って解消もしくＣ↓低減しイ（Ｉるとこ
ろも存（１：するが。
１．・孔に挿入［７だ合成樹脂製＃ｌｌｌ杆体の先ψ：
ｆｉｆをボール受座とするといったように、構造重子グ
ローブ−に」６って解消もしくＣ↓低減しイ（Ｉるとこ
ろも存（１：するが。
少くともチップの中］ｂ孔の形状を＋ ｎ ｌノＭ ４
☆１詣製のチップに関する公知の種々思想と同様に段信
１化できれば、しかも１谷易ｉ＋７：複雑化力１１丁が
できれば、金属というチップの拐質をより発揮させるこ
とができるようになる。
☆１詣製のチップに関する公知の種々思想と同様に段信
１化できれば、しかも１谷易ｉ＋７：複雑化力１１丁が
できれば、金属というチップの拐質をより発揮させるこ
とができるようになる。
本発明は−」二記観点、Ｊ： Ｄ ｆｉ ａれたもので
、その要旨を、先部周壁に四部を形＋ｊ！ したセンタ
ーピント、該センターピンを中上、ｖｃシての回動が用
能な」：う配置された複数個のｌ′Ｊ−ラーとの間隙る
凸部を、前記チノゾ１ｆｌ−’イブ体の中心孔に形成す
ることを特徴とする・くイブ式ボールペンのチップ成形
方法とするものである。
、その要旨を、先部周壁に四部を形＋ｊ！ したセンタ
ーピント、該センターピンを中上、ｖｃシての回動が用
能な」：う配置された複数個のｌ′Ｊ−ラーとの間隙る
凸部を、前記チノゾ１ｆｌ−’イブ体の中心孔に形成す
ることを特徴とする・くイブ式ボールペンのチップ成形
方法とするものである。
以下、添伺図面に屑づさ、脱明するが１本発明の一実施
例を示す第１図は、チップ用金属製７４１１体の中ノＬ
・孔のボール抱時部となるところに５個の点状凸部を形
成する方ｌムを示し、第２図の形状を力゛する・々イブ
体Ａ、即ち、後ｈ−（図面左側）より大径部１．中経部
２．小径部ろとなす、小径ｔ’ｆｌｉ ３に１ｄボール
受座用の内／Ｊ−突起４が形成−されたパイプ体への小
径部ろを成形用１貝１３で塑性変形し／ζ状態か描かＪ
−ｔている。
例を示す第１図は、チップ用金属製７４１１体の中ノＬ
・孔のボール抱時部となるところに５個の点状凸部を形
成する方ｌムを示し、第２図の形状を力゛する・々イブ
体Ａ、即ち、後ｈ−（図面左側）より大径部１．中経部
２．小径部ろとなす、小径ｔ’ｆｌｉ ３に１ｄボール
受座用の内／Ｊ−突起４が形成−されたパイプ体への小
径部ろを成形用１貝１３で塑性変形し／ζ状態か描かＪ
−ｔている。
成形ｊ月貝Ｈｆｄ、センターピ１５ 、ｌ−、該センタ
ーピ１５を中ＩＬ・にしてｊ賀状配置さ１［４３閘のロ
ー ラー６とを、外筒７を介して固、［二部］」８の凹
孔内に挿入しく第５図参照）、１ノ−ラー６の脱落時１
１−月４蓋体９を取り１・１けたものて゛あり、センタ
ービン５（ハ）先部周壁に互いに１２〔］ の位置に形
成されたろ個の凹ｊｉＩＳ１０を；ｆｒＬ、ｔた。ロー
ラー６ Ｐｃ対する保１１−ノ父ン；ｊｉ ＋ ？によ
っ−Ｕ ＩＩ産落を防市されている。
ーピ１５を中ＩＬ・にしてｊ賀状配置さ１［４３閘のロ
ー ラー６とを、外筒７を介して固、［二部］」８の凹
孔内に挿入しく第５図参照）、１ノ−ラー６の脱落時１
１−月４蓋体９を取り１・１けたものて゛あり、センタ
ービン５（ハ）先部周壁に互いに１２〔］ の位置に形
成されたろ個の凹ｊｉＩＳ１０を；ｆｒＬ、ｔた。ロー
ラー６ Ｐｃ対する保１１−ノ父ン；ｊｉ ＋ ？によ
っ−Ｕ ＩＩ産落を防市されている。
パイプ能Ａを１例えば２旋盤の、ルソトチャック１２に
」、って固定し、−力、成形用１↓Ｂの固定部旧８を同
じくドリルチャック（図示せず〕によって固定し１回転
しているパイプ１４ Ａに対センターピン５の四部１０
ＶＣ苅応する部分には凸部１３が形成される。（勿論、
成形用具ｆ３１１１４を回転させてもよく、要ｉｄ相対
的回動がなされればよい。）これが第１図に示しだ状態
であり。
」、って固定し、−力、成形用１↓Ｂの固定部旧８を同
じくドリルチャック（図示せず〕によって固定し１回転
しているパイプ１４ Ａに対センターピン５の四部１０
ＶＣ苅応する部分には凸部１３が形成される。（勿論、
成形用具ｆ３１１１４を回転させてもよく、要ｉｄ相対
的回動がなされればよい。）これが第１図に示しだ状態
であり。
この後２スプリングバック効果により無理抜きさ九たパ
イプ１本Ａは小口部形成などの過程を経てチップとなる
。
イプ１本Ａは小口部形成などの過程を経てチップとなる
。
ここでわかるように、センタービン５とローラー６との
間隙１４はパイプ体Ａを塑性変形させるに十分でなけれ
ばならず、第１図では、パイプ体への小径部５の中！し
孔に略等しい径を有するセンターピ１５と、パイプ体Ａ
を外方から変形させるに十分な径を有するローラー６と
の組み合わせが示されてい乙が、バ・ｆプ体Ａを変形さ
せる主体は伺もローラー乙に限定されるこトナく、セン
タービン５であってもよいし、１だ２両者であってもよ
い。従って、センタービン５やローラー６の径は必要に
応じて遍在決定され得る。
間隙１４はパイプ体Ａを塑性変形させるに十分でなけれ
ばならず、第１図では、パイプ体への小径部５の中！し
孔に略等しい径を有するセンターピ１５と、パイプ体Ａ
を外方から変形させるに十分な径を有するローラー６と
の組み合わせが示されてい乙が、バ・ｆプ体Ａを変形さ
せる主体は伺もローラー乙に限定されるこトナく、セン
タービン５であってもよいし、１だ２両者であってもよ
い。従って、センタービン５やローラー６の径は必要に
応じて遍在決定され得る。
１だ、パイプ体Ａの形状は、勿論、第４図に ５−
示したような単純形状を有するパイプ体Ａ１であっても
」：〈、センタービン５の先部周壁に形成された四部１
０も、第５図（イ）、仲）に示したように、センタービ
ン５１の長平方向に砥在する複数の溝状凹ｊｉ１９１０
１てあっ／ζす、第６図に示したように、センタービン
５２の先部周りを周る環状凹部１０２であつ／こり１図
示（・１しないが。
」：〈、センタービン５の先部周壁に形成された四部１
０も、第５図（イ）、仲）に示したように、センタービ
ン５１の長平方向に砥在する複数の溝状凹ｊｉ１９１０
１てあっ／ζす、第６図に示したように、センタービン
５２の先部周りを周る環状凹部１０２であつ／こり１図
示（・１しないが。
これらを組を合、１つせたものであつ／ζす１周壁−ト
を斜行するよう形成さり、 ｌ’ｃものであるといった
ように、その形状や数（〆丁１、適宜決定されてよい。
を斜行するよう形成さり、 ｌ’ｃものであるといった
ように、その形状や数（〆丁１、適宜決定されてよい。
更に、パ・イブ住人は金属である−から、スプリングバ
ンク効果による無理１７Ｘきによ−って、パイプ体Ａに
形成された突起１６け完全に清適するり好寸しく形成す
るにｉＪ、第７図のような方法を用いればよい。
ンク効果による無理１７Ｘきによ−って、パイプ体Ａに
形成された突起１６け完全に清適するり好寸しく形成す
るにｉＪ、第７図のような方法を用いればよい。
即ち、センタービン５６をコイルスプリング ６−
のような弾撥部４１’ ５４によって前方伺勢し、パイ
プ体Ａ ＭＣ寸ノ１セ／タービン５５を挿入した後。
プ体Ａ ＭＣ寸ノ１セ／タービン５５を挿入した後。
ローラー６１をパイプ住人に変形を−ｌブえるよう当接
さすていくのである。これ（Ｃ」：って、無理抜きの際
ローラー６１１ヒンタービン５ろ」：Ｖ）先にパイプ（
４）Ａから離れることが可能（、′こｆ：ｆす。
さすていくのである。これ（Ｃ」：って、無理抜きの際
ローラー６１１ヒンタービン５ろ」：Ｖ）先にパイプ（
４）Ａから離れることが可能（、′こｆ：ｆす。
パイプ体Ａ ｉｄ自身の弾１シ１．全１−分発渾きせる
ことができるようになる。訃だ、第７図に示した実施例
はローラー６１のカーパー角Ｉｆを小σくし得る点でも
りｆ斗しい。該テーベー角ｔ、ｒ １３パイプ体Ａのチ
ップとしてのり１形を決定する場合もあり、テーベー角
Ｃ１を小さくすること口斜め書きに好ましいチップたり
うることを君味するからである。尚、第７図において、
参照符号５５はセンターピン５３のガイドであり１回５
６は尾栓である。
ことができるようになる。訃だ、第７図に示した実施例
はローラー６１のカーパー角Ｉｆを小σくし得る点でも
りｆ斗しい。該テーベー角ｔ、ｒ １３パイプ体Ａのチ
ップとしてのり１形を決定する場合もあり、テーベー角
Ｃ１を小さくすること口斜め書きに好ましいチップたり
うることを君味するからである。尚、第７図において、
参照符号５５はセンターピン５３のガイドであり１回５
６は尾栓である。
次に、第８図は１本発明がパイプ体へのチップへの他の
成形と一体化し得ることを例示したものであり、該第８
図でＱｌｌ、小口部形成と一体化させたところを示（７
ている。パイプ体Ａは。
成形と一体化し得ることを例示したものであり、該第８
図でＱｌｌ、小口部形成と一体化させたところを示（７
ている。パイプ体Ａは。
無理抜きをされる。尚、参照１′１月り ７ ｉｒｔセ
ンタービンである。
ンタービンである。
最後に、第９図はパイプ体Ａ イＩ−チップとして使用
する一例を示したものである。チップホルダー９０４に
固定さ７’１． ；＃チノプソ［］２（パイプ体Ａを成
形したものンし１．ぞ−の中、１・孔内に繊維集束体や
枝ｌ脂押出体あろいｉｄ研脂１：ｌ’６結体などよりな
るインギ訪導部利９ （１３を挿入し１棟だ。
する一例を示したものである。チップホルダー９０４に
固定さ７’１． ；＃チノプソ［］２（パイプ体Ａを成
形したものンし１．ぞ−の中、１・孔内に繊維集束体や
枝ｌ脂押出体あろいｉｄ研脂１：ｌ’６結体などよりな
るインギ訪導部利９ （１３を挿入し１棟だ。
先端部にはボール９０４を回１ＩｉＩＩＩ１１−１１１
モに位置せしめている。この際凸部９１５（第１図では
参照省号１３ ） （ｒ１ボール９０７１の横振Ｊｔ防
１１として働く一方、チップ先端−＼の十分７＋−イン
ギ供給のための間隙糾持の役割をｆｆ、１−でいる。
モに位置せしめている。この際凸部９１５（第１図では
参照省号１３ ） （ｒ１ボール９０７１の横振Ｊｔ防
１１として働く一方、チップ先端−＼の十分７＋−イン
ギ供給のための間隙糾持の役割をｆｆ、１−でいる。
以−に説明した、１：うに１本発明によると５ ロール
願下という容易な方ｌｌミに」＝ってバ■ゾ状チップの
中心孔に所望の１１１１部を形成することが′Ｃき。
願下という容易な方ｌｌミに」＝ってバ■ゾ状チップの
中心孔に所望の１１１１部を形成することが′Ｃき。
インギ流通や音鳴きＳ消に多大な効果を発揮させること
が′ｃ＠るたけで々く、押出法や引抜法といつ＆、 ’
ｉ！！造方法の如何を問わず１作られ、に時点でのハ・
１７′体が有する偏肉などのバラツキを解消することも
ｎｌ ｆｉ：：な点で、精度の要求さ扛るボールペン用
のチップを製活するのに極めて有用である。
が′ｃ＠るたけで々く、押出法や引抜法といつ＆、 ’
ｉ！！造方法の如何を問わず１作られ、に時点でのハ・
１７′体が有する偏肉などのバラツキを解消することも
ｎｌ ｆｉ：：な点で、精度の要求さ扛るボールペン用
のチップを製活するのに極めて有用である。
第１図は本発明の一実施例を示す要部縦断面図、第２図
はパイプ１本の一例を示す縦断面図。 第３図は第１図におけるＩ−Ｉ線描断面図、第４図はパ
イプ目・の他の例を示す縦断面図、第５図（イ）ｄセン
ターピンの先部の一実施例２示す要部正面図、第５図（
■コ）は第５図１イ）におけるＩＩ −ＩＩ線線断断面
図第６図はセンターピ／の先部の他の実施例を示す要部
正面図、第７図、第８図は本発明の池の実施例Ｘ２示す
要部縦断面図、第、９図は本発明によって製造され５だ
ボールペンの一実施例を示す要部ｓ １ｌｊｉ而図であ
る。 ９− 八 −・パイプ体 、１３ ・・１戊杉ＩＩＩ共 。 ５．５１．５２．５３．５７・ ピンタービン 。 ６、６１．６２・ ローラー、 ｉｎ、 ｊｒ
、、 Ｔ［］λ １ＦＩ３． ｉ［］４ ・・四部。 １へ９１３・−・・・凸部。 特許出願人 ぺんてる１朱式只７１ １０− 第８図 第９図 ７ 補正の内容 手 続 補 正 書 昭和５７年１２月８日 １、 事件の表示 昭和５６年特許願第１８６１８５号 ２ 発明の名称 パイプ式ボールペンのチップ成形方法 ５ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区日本橋小網町７番２号４、 補正命
令の日刊 自 発 ５、 補正により増加する発明の数 ０明細書第４
頁第２行の［・・・内方突起４が］の後に、「適宜数も
しくは環状に１を加入する。 ５３
はパイプ１本の一例を示す縦断面図。 第３図は第１図におけるＩ−Ｉ線描断面図、第４図はパ
イプ目・の他の例を示す縦断面図、第５図（イ）ｄセン
ターピンの先部の一実施例２示す要部正面図、第５図（
■コ）は第５図１イ）におけるＩＩ −ＩＩ線線断断面
図第６図はセンターピ／の先部の他の実施例を示す要部
正面図、第７図、第８図は本発明の池の実施例Ｘ２示す
要部縦断面図、第、９図は本発明によって製造され５だ
ボールペンの一実施例を示す要部ｓ １ｌｊｉ而図であ
る。 ９− 八 −・パイプ体 、１３ ・・１戊杉ＩＩＩ共 。 ５．５１．５２．５３．５７・ ピンタービン 。 ６、６１．６２・ ローラー、 ｉｎ、 ｊｒ
、、 Ｔ［］λ １ＦＩ３． ｉ［］４ ・・四部。 １へ９１３・−・・・凸部。 特許出願人 ぺんてる１朱式只７１ １０− 第８図 第９図 ７ 補正の内容 手 続 補 正 書 昭和５７年１２月８日 １、 事件の表示 昭和５６年特許願第１８６１８５号 ２ 発明の名称 パイプ式ボールペンのチップ成形方法 ５ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区日本橋小網町７番２号４、 補正命
令の日刊 自 発 ５、 補正により増加する発明の数 ０明細書第４
頁第２行の［・・・内方突起４が］の後に、「適宜数も
しくは環状に１を加入する。 ５３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 先部周壁に四部を形成しにセンタービンと。 該センタービ／を中ノＵにしての回動が可能なＪ：う配
置された複数ｆｌｉｎのローラーとの間隙に、金属製の
チップ用パイプ体の先部を押入し、前記ローシーと前記
チップ用パイプ体との相対的回動により、前記挿入され
、そチップ用パイプ体の先部を塑性変形し、前記センタ
ービンの周壁四部に対応する凸部を、前記チップ用パイ
プ体の中心孔に形成することを特徴とするパイプ式ボー
ルペンのチップ成形力Ｂｆ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56186185A JPS5887097A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | パイプ式ボ−ルペンのチツプ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56186185A JPS5887097A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | パイプ式ボ−ルペンのチツプ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887097A true JPS5887097A (ja) | 1983-05-24 |
| JPH0218931B2 JPH0218931B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=16183870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56186185A Granted JPS5887097A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | パイプ式ボ−ルペンのチツプ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887097A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57203598A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-13 | Ananda Anrageansutaruto | Manufacture of chip for ball pen |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP56186185A patent/JPS5887097A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57203598A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-13 | Ananda Anrageansutaruto | Manufacture of chip for ball pen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218931B2 (ja) | 1990-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5904432A (en) | Ballpoint pen tip, manufacturing method therefor, and ballpoint pen using the same | |
| EP1149710B1 (en) | Ballpoint pen tip and ballpoint pen using the same | |
| JPH0241438B2 (ja) | ||
| JPS5887097A (ja) | パイプ式ボ−ルペンのチツプ成形方法 | |
| US4973182A (en) | Writing nib made of synthetic resin | |
| US3009240A (en) | Method of and apparatus for assembling ball point writing tips | |
| US4722124A (en) | Method of manufacturing the writing tip of a ball point pen | |
| JPH0452067Y2 (ja) | ||
| US4547946A (en) | Method for producing a nondirectional pen | |
| JPS6139582Y2 (ja) | ||
| JPS5924556Y2 (ja) | 水性ボ−ルペンの先端部 | |
| JP2001180172A (ja) | 筆記具用チップ及びその製造方法 | |
| KR100329710B1 (ko) | 필기구용 니들팁 및 그 제조방법 | |
| JPS58191199A (ja) | ボ−ルペンチツプの製造方法 | |
| JPS641101Y2 (ja) | ||
| JP2687563B2 (ja) | ボールペン体の製造方法 | |
| JPS5916225Y2 (ja) | 低粘性インク用ボ−ルペンペン先 | |
| JPH022629Y2 (ja) | ||
| JPH0811476A (ja) | ボールペンチップ | |
| JPH0237583Y2 (ja) | ||
| JPH0373375B2 (ja) | ||
| JPS59196298A (ja) | ボ−ルペン用チツプ | |
| JPS60104398A (ja) | ボ−ルペンチツプの製造方法 | |
| JP2005059315A (ja) | ボールペンチップ | |
| JP2001171279A (ja) | ボールペンチップの製造方法 |