JPH0218931B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属パイプを加工してチツプとして使
用するパイプ式ボールペンのチツプ成形方法に関
するものである。

合成樹脂製のチツプに比べ、耐摩耗性に優れ、
かつ、成形が容易なことより、金属パイプをチツ
プの材料として用いることが、近年、主流の一つ
になりつつあるが、成形が容易と言つても、同じ
材質のものを切削加工するより容易なだけで、作
られたチツプの形状、特に、中心孔の形状は単純
になりがちであり、また、パイプ自体の寸法上の
バラツキもあり、インキ下り（インキが、インキ
室側へ逆流する現象）などインキ吐出に関する問
題や、ボール抱持部内におけるボールの不必要な
運動に基づく音鳴き（筆記時に生じる雑音）の問
題など、改善すべき諸点が今もつて存在してい
る。

上記諸問題は、パイプ状チツプの中心孔に挿入
した合成樹脂製細杆体の先端をボール受座とする
といつたように、構造的アプローチによつて解消
もしくは低減し得るところも存在するが、少くと
もチツプの中心孔の形状を、合成樹脂製のチツプ
に関する公知の種々思想と同様に複雑化できれ
ば、しかも、容易に複雑化加工ができれば、金属
というチツプの材質をより発揮させることができ
るようになる。

本発明は上記観点よりなされたもので、その要
旨を、先部周壁に凹部を形成したセンターピン
と、該センターピンを中心にしての回動が可能な
よう配置された複数個のローラーとの間隙に、金
属製のチツプ用パイプ体の先部を挿入し、前記ロ
ーラーと前記チツプ用パイプ体との相対的回動に
より、前記挿入されたチツプ用パイプ体の先部を
塑性変形し、前記センターピンの周壁凹部に対応
する凸部を、前記チツプ用パイプ体の中心孔に形
成することを特徴とするパイプ式ボールペンのチ
ツプ成形方法とするものである。

以下、添付図面に基づき説明するが、本発明の
一実施例を示す第１図は、チツプ用金属製パイプ
体の中心孔のボール抱持部となるところに３個の
点状凸部を形成する方法を示し、第２図の形状を
有するパイプ体Ａ、即ち、後方（図面左側）より
大径部１、中径部２、小径部３となり、小径部３
にはボール受座用の内方突起４が適宜数もしくは
環状に形成されたパイプ体Ａの小径部３を成形用
具Ｂで塑性変形した状態が描かれている。

成形用具Ｂは、センターピン５と、該センター
ピン５を中心にして環状配置される３個のローラ
ー６とを、外筒７を介して固定部材８の凹孔内に
挿入し（第３図参照）、ローラー６の脱落防止用
蓋体９を取り付けたものであり、センターピン５
は先部周壁に互いに120゜の位置に形成された３個
の凹部１０を有し、また、ローラー６に対する係
止段部１１によつて脱落を防止されている。

パイプ体Ａを、例えば、旋盤のコレツトチヤツ
ク１２によつて固定し、一方、成形用具Ｂの固定
部材８を同じくドリルチヤツク（図示せず）によ
つて固定し、回転しているパイプ体Ａに対し、成
形用具Ｂを押しつけていくと、パイプ体Ａの小径
部３は塑性変形して圧延されるととも、センター
ピン５の凹部１０に対応する部分には凸部１３が
形成される。（勿論、成形用具Ｂ側を回転させて
もよく、要は相対的回動がなされればよい。）こ
れが第１図に示した状態であり、この後、スプリ
ングバツク効果により無理抜きされたパイプ体Ａ
は小口部形成などの過程を経てチツプとなる。

ここでわかるように、センターピン５とローラ
ー６との間隙１４はパイプ体Ａを塑性変形させる
に十分でなければならず、第１図では、パイプ体
Ａの小径部３の中心孔に略等しい径を有するセン
ターピン５と、パイプ体Ａを外方から変形させる
に十分な径を有するローラー６との組み合わせが
示されているが、パイプ体Ａを変形させる主体は
何もローラー６に限定されることなく、センター
ピン５であつてもよいし、また、両者であつても
よい。従つて、センターピン５やローラー６の径
は必要に応じて適宜決定され得る。

また、パイプ体Ａの形状は、勿論、第４図に示
したような単純形状を有するパイプ体A′であつ
てもよく、センターピン５の先部周壁に形成され
た凹部１０も、第５図イ，ロに示したように、セ
ンターピン５１の長手方向に延在する複数の溝状
凹部１０１であつたり、第６図に示したように、
センターピン５２の先部周壁を周る環状凹部１０
２であつたり、図示はしないが、これらを組み合
わせたものであつたり、周壁上を斜行するよう形
成されたものであるといつたように、その形状や
数は適宜決定されてよい。

更に、パイプ体Ａは金属であるから、スプリン
グバツク効果による無理抜きによつて、パイプ体
Ａに形成された突起１３は完全に消逸することは
ないが、また、第５図に示したようなセンターピ
ン５１を使用すれば無理抜きは不要とすることも
できるが、所望する形状の凸部をより好ましく形
成するには第７図のような方法を用いればよい。

即ち、センターピン５３をコイルスプリングの
ような弾撥部材５４によつて前方付勢し、パイプ
体Ａにまずセンターピン５３を挿入した後、ロー
ラー６１をパイプ体Ａに変形を与えるよう当接さ
せていくのである。これによつて、無理抜きの際
ローラー６１はセンターピン５３より先にパイプ
体Ａから離れることが可能になり、パイプ体Ａは
自身の弾性を十分発揮させることができるように
なる。また、第７図に示した実施例はローラー６
１のテーパー角αを小さくし得る点でも好まし
い。該テーパー角αはパイプ体Ａのチツプとして
の外形を決定する場合もあり、テーパー角αを小
さくすることは斜め書きに好ましいチツプたりう
ることを意味するからである。尚、第７図におい
て、参照符号５５はセンターピン５３のガイドで
あり、同５６は尾栓である。

次に、第８図は、本発明がパイプ体Ａのチツプ
への他の成形と一体化し得ることを例示したもの
であり、該第８図では、小口部形成と一体化させ
たところを示している。パイプ体Ａは、ローラー
６２によつて小口部形成のための内方への変形を
受け、スプリングバツク効果による無理抜きをさ
れる。尚、参照符号５７はセンターピンである。

最後に、第９図はパイプ体Ａをチツプとして使
用する一例を示したものである。チツプホルダー
９０１に固定されたチツプ９０２（パイプ体Ａを
成形したもの）は、その中心孔内に繊維集束体や
樹脂押出体あるいは樹脂焼結体などよりなるイン
キ誘導部材９０３を挿入し、また、先端部にはボ
ール９０４を回動可能に位置せしめている。この
際凸部９１３（第１図では参照符号１３）はボー
ル９０４の横振れ防止として働く一方、チツプ先
端への十分なインキ供給のための間隙維持の役割
をなしている。

以上説明したように、本発明によると、ロール
加工という容易な方法によつてパイプ状チツプの
中心孔に所望の凸部を形成することができ、イン
キ流通や音鳴き解消に多大な効果を発揮させるこ
とができるだけでなく、押出法や引抜法といつた
製造方法の如何を問わず、作られた時点でのパイ
プ体が有する偏肉などのバラツキを解消すること
も可能な点で、精度の要求されるボールペン用の
チツプを製造するのに極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部縦断面
図、第２図はパイプ体の一例を示す縦断面図、第
３図は第１図における−線横断面図、第４図
はパイプ体の他の例を示す縦断面図、第５図イは
センターピンの先部の一実施例を示す要部正面
図、第５図ロは第５図イにおける−線横断面
図、第６図はセンターピンの先部の他の実施例を
示す要部正面図、第７図、第８図は本発明の他の
実施例を示す要部縦断面図、第９図は本発明によ
つて製造されたボールペンの一実施例を示す要部
縦断面図である。 Ａ……パイプ体、Ｂ……成形用具、５，５１，
５２，５３，５７……センターピン、６，６１，
６２……ローラー、１０，１０１，１０２，１０
３，１０４……凹部、１３，９１３……凸部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 先部周壁に凹部を形成したセンターピンと、
   該センターピンを中心にしての回動が可能なよう
   配置された複数個のローラーとの間隙に、金属製
   のチツプ用パイプ体の先部を挿入し、前記ローラ
   ーと前記チツプ用パイプ体との相対的回動によ
   り、前記挿入されたチツプ用パイプ体の先部を塑
   性変形し、前記センターピンの周壁凹部に対応す
   る凸部を、前記チツプ用パイプ体の中心孔に形成
   することを特徴とするパイプ式ボールペンのチツ
   プ成形方法。