JPS5887177A - 化学的破砕剤 - Google Patents
化学的破砕剤Info
- Publication number
- JPS5887177A JPS5887177A JP18442681A JP18442681A JPS5887177A JP S5887177 A JPS5887177 A JP S5887177A JP 18442681 A JP18442681 A JP 18442681A JP 18442681 A JP18442681 A JP 18442681A JP S5887177 A JPS5887177 A JP S5887177A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cao
- sulfur
- crushing agent
- hydraulic material
- chemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンクリート、岩石等を火薬類を使うことな
く安全に且つ、徐々に破壊する化学的破砕剤に関するも
のである。
く安全に且つ、徐々に破壊する化学的破砕剤に関するも
のである。
従来、土木工事等でコンクリート、岩石等を破壊する場
合には、火薬類による爆発解体又はブレーカ−などによ
る機械的解体が行なわれてきた。
合には、火薬類による爆発解体又はブレーカ−などによ
る機械的解体が行なわれてきた。
しかしこれらは、騒音、振動、飛石、粉砕ガス等を発生
し安全、公害面での対策が必要となり都市ビルの破壊、
住宅密集地での工事には不向きとされている。
し安全、公害面での対策が必要となり都市ビルの破壊、
住宅密集地での工事には不向きとされている。
一方、生石灰を主成分として、これの水和による膨脹圧
を利用して、コンクリート、岩石等を静的に破壊しうる
ことは以前より知られていたが、生石灰の水和速度は非
常に早く生石灰のスラリーが膨脹圧が逃げてしまうため
、破砕剤としてはこのままでは使用できない。
を利用して、コンクリート、岩石等を静的に破壊しうる
ことは以前より知られていたが、生石灰の水和速度は非
常に早く生石灰のスラリーが膨脹圧が逃げてしまうため
、破砕剤としてはこのままでは使用できない。
これを改善する方法として、破砕孔の開口部を急硬性セ
メント又は器具により塞ぐ方法が提案されているが、操
作がやっかいで実用的ではない。
メント又は器具により塞ぐ方法が提案されているが、操
作がやっかいで実用的ではない。
本発明は、これらの欠点を改良すべく研究した結果なさ
れたもので、主成分がＣａＯ、水硬性材料、硫黄からな
り、ＣａＯが３０〜６０ｗｔ％、水硬性材料が１５〜４
５％ｗｔで、かつＣａＯはＣａＯ／Ｓが１〜４の量の硫
黄により被覆されていることを特徴とする化学的破砕剤
を要行とするものである。
れたもので、主成分がＣａＯ、水硬性材料、硫黄からな
り、ＣａＯが３０〜６０ｗｔ％、水硬性材料が１５〜４
５％ｗｔで、かつＣａＯはＣａＯ／Ｓが１〜４の量の硫
黄により被覆されていることを特徴とする化学的破砕剤
を要行とするものである。
すなわち、本発明は生石灰の粒および／又は粉を硫黄に
て被覆することにより、水和速度は遅いが膨脹圧が大な
るものとすることができ、これにさらに水硬性材料によ
って自硬性を付与することによって、その膨脹圧を逃が
すことなく破砕剤としての効力を発揮させるものである
。
て被覆することにより、水和速度は遅いが膨脹圧が大な
るものとすることができ、これにさらに水硬性材料によ
って自硬性を付与することによって、その膨脹圧を逃が
すことなく破砕剤としての効力を発揮させるものである
。
本発明において生石灰の粒径は、大きい程表面を被覆す
る硫黄層が少なくてもすみ、相対的に生石灰の比率が増
えることで大きな膨脹圧を得るには有利であるが、スラ
リーの流動性が悪くなるため、粉状又は大きくてもタイ
ラー規格１６メッシュバスの粒形が好ましい。
る硫黄層が少なくてもすみ、相対的に生石灰の比率が増
えることで大きな膨脹圧を得るには有利であるが、スラ
リーの流動性が悪くなるため、粉状又は大きくてもタイ
ラー規格１６メッシュバスの粒形が好ましい。
ＣａＯの範囲が３０ｗｔ％未満の場合には破砕に必要な
十分なる膨脹圧が得られず、また６０ｗｔ％を越える場
合、硫黄による被覆が１分行なえず水和遅延効果が得ら
れず破砕剤としては使用できない。
十分なる膨脹圧が得られず、また６０ｗｔ％を越える場
合、硫黄による被覆が１分行なえず水和遅延効果が得ら
れず破砕剤としては使用できない。
また本発明において、ＣａＯ／Ｓ重量比が４を越える場
合には硫黄被覆が不充分となり、水和遅延効果は得られ
ず、破砕剤として使用できない。
合には硫黄被覆が不充分となり、水和遅延効果は得られ
ず、破砕剤として使用できない。
一方、ＣａＯ／Ｓ重量比が１未満の場合には水硬性材料
の量とのかねあいで比較的破砕剤中のＣａＯ量が相対的
に減少し、破砕に必要とする膨脹圧は得られない。更に
、ＣａＯの水和膨脹性能が１分発揮されず、実用的な時
間内での破砕がなされないため好ましくない。
の量とのかねあいで比較的破砕剤中のＣａＯ量が相対的
に減少し、破砕に必要とする膨脹圧は得られない。更に
、ＣａＯの水和膨脹性能が１分発揮されず、実用的な時
間内での破砕がなされないため好ましくない。
又、水硬性材料としては、セメント、スラグ、型無水石
膏，３型無水石膏，α型半水石膏，β型半水石膏が用い
られるが，これら水硬性材料が１５ｗｔ％以下の場合，
必要な自硬性が得られず，膨脹圧は破砕孔より逃げてし
まい，破砕に必要とする膨脹圧は得られない． 一方，水硬性材料が４５ｗｔ％を越える場合，破砕剤中
のＣａＯ量が相対的に減少し，破砕に必要とする膨脹圧
は得られない。
膏，３型無水石膏，α型半水石膏，β型半水石膏が用い
られるが，これら水硬性材料が１５ｗｔ％以下の場合，
必要な自硬性が得られず，膨脹圧は破砕孔より逃げてし
まい，破砕に必要とする膨脹圧は得られない． 一方，水硬性材料が４５ｗｔ％を越える場合，破砕剤中
のＣａＯ量が相対的に減少し，破砕に必要とする膨脹圧
は得られない。
なお、本破砕剤に硬化始発遅延剤を加えることにより、
水和速度の調整がより確実になり、また保水剤を加える
ことによって水和を完全に行なわしめることができ、そ
の効果が大きいことが確認されており、硬化始発遅延剤
としては、クエン酸、コハク酸、リンゴ酸、マロン酸等
の有機カルボン酸のナトリウム塩、トリポリりん酸ソー
ダ、ピロりん酸ソーダの縮合りん酸塩、ケイフッ化物、
アミノ酸、たんぱく分解物等の１種類以上の通常石膏等
に用いられる遅延剤が使われる。
水和速度の調整がより確実になり、また保水剤を加える
ことによって水和を完全に行なわしめることができ、そ
の効果が大きいことが確認されており、硬化始発遅延剤
としては、クエン酸、コハク酸、リンゴ酸、マロン酸等
の有機カルボン酸のナトリウム塩、トリポリりん酸ソー
ダ、ピロりん酸ソーダの縮合りん酸塩、ケイフッ化物、
アミノ酸、たんぱく分解物等の１種類以上の通常石膏等
に用いられる遅延剤が使われる。
この最適使用量は経済性、実効を勘案した場合、破砕剤
に対し重量で０．０１〜０．５ｗｔ％添加するのが好ま
しい。
に対し重量で０．０１〜０．５ｗｔ％添加するのが好ま
しい。
又、保水剤としては、ポリビニルアルコール、カルボキ
シメチルセルロース、メチルセルロース等の１種以上が
用いられ、その添加範囲は破砕剤に対し重量で０．１〜
０．５％程度である。
シメチルセルロース、メチルセルロース等の１種以上が
用いられ、その添加範囲は破砕剤に対し重量で０．１〜
０．５％程度である。
本発明の破砕剤を実際的に用いる場合は，破砕剤１００
重量部に水３０〜４０重量部を加えスラリー化し、被破
砕物に穿孔した孔中に注入し数時間間静置すればよく、
徐々に水和が進んで、硬化膨脹することで被破砕物を無
音状態で破砕する。
重量部に水３０〜４０重量部を加えスラリー化し、被破
砕物に穿孔した孔中に注入し数時間間静置すればよく、
徐々に水和が進んで、硬化膨脹することで被破砕物を無
音状態で破砕する。
次に、本発明の実施例並びにその破砕剤によりコンクリ
ートを破砕した試験結果について比較例とともに説明す
る。
ートを破砕した試験結果について比較例とともに説明す
る。
実施例１〜４並びに比較例１〜２として、下記表１に示
す組成の破砕剤を作った。
す組成の破砕剤を作った。
硫黄の生石灰に所定用の粉末硫黄を加えて乳鉢にて均一
に混合後、ビーカーにとりヒーター上で混合しながら加
熱し、硫黄が溶融（Ｍ、Ｐ、１２０℃）して生石灰がコ
ーティングされ、生石灰の白い色がみえなくなった時点
でヒーターを切り、かくはんしつつ放冷することによっ
て行なった。
に混合後、ビーカーにとりヒーター上で混合しながら加
熱し、硫黄が溶融（Ｍ、Ｐ、１２０℃）して生石灰がコ
ーティングされ、生石灰の白い色がみえなくなった時点
でヒーターを切り、かくはんしつつ放冷することによっ
て行なった。
これらの破砕剤を１５０ｍｍΦ×３００ｍｍのコンクリ
ート製円柱に孔径３０ｍｍΦ、深さ２００ｍｍの孔をあ
けたところに、表２に示す所定の水にてスラリー化して
充填した。このものを放置して、その結果を観察した。
ート製円柱に孔径３０ｍｍΦ、深さ２００ｍｍの孔をあ
けたところに、表２に示す所定の水にてスラリー化して
充填した。このものを放置して、その結果を観察した。
観察結果を表２に示す。
実施例５
実施例３の組成の破砕剤に更に硬化始発遅延剤として市
販のペプトン（極東製薬製）０．０２ｗｔ％、保水剤と
してメチルセルロース（信越化学製）０．１ｗｔ％を加
えたものを３０ｗｔ５％の水でスラリー化し、実施例１
〜４と同様の供試体に充填したところ、８時間後にヒビ
が発生し、１６時間後３個の小塊に破壊された。
販のペプトン（極東製薬製）０．０２ｗｔ％、保水剤と
してメチルセルロース（信越化学製）０．１ｗｔ％を加
えたものを３０ｗｔ５％の水でスラリー化し、実施例１
〜４と同様の供試体に充填したところ、８時間後にヒビ
が発生し、１６時間後３個の小塊に破壊された。
実施例６
実施例３の組成の破砕剤を３０ｗｔ％の水でスラリー化
しコンクリート塊（７００×７００×７００）に孔径３
５ｍｍ、深さ５００ｍｍの破砕孔をほり充填したところ
、２０時間後コンクリート塊は２つに破壊された。
しコンクリート塊（７００×７００×７００）に孔径３
５ｍｍ、深さ５００ｍｍの破砕孔をほり充填したところ
、２０時間後コンクリート塊は２つに破壊された。
実施例７
実施例３および実施例５の組成の破砕剤１５０ｇをそれ
ぞれ水１５０ｇを加えてスラリー化し、内径３８ｍｍ、
深さ７０ｍｍのシリンダに注入し、１ｋｇの重量をかけ
、スラリー層上の目盛によりその体膨脹率を測定した。
ぞれ水１５０ｇを加えてスラリー化し、内径３８ｍｍ、
深さ７０ｍｍのシリンダに注入し、１ｋｇの重量をかけ
、スラリー層上の目盛によりその体膨脹率を測定した。
その結果を図に示す。図中黒点は実施例３の場合、白点
は実施例５の場合を示す。
は実施例５の場合を示す。
図は本発明の実施例の膨張率と時間との関係を示す。
特許出願人セントラル硝子株式会社
代理人弁理士小松秀爪
１０−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、主成分がＣａＯ、水硬性材料、硫黄からなりＣａＯ
が３０〜６０ｗｔ％、水硬性材料が１５〜４５ｗｔ％で
、かつＣａＯはＣａＯ′Ｓが１−４の量の硫黄により被
覆されていることを特徴とする化学的破砕剤。 ２、主成分に対し、硬化始発遅延剤が０．０１〜０．５
ｗｔ％添加されている特許請求の範囲第１項記載の化学
的破砕剤。 ３、主成分に対し、保水剤が０．１〜０，５ｗｔ％添加
されている特許請求の範囲第１項又は第２項記載の化学
的破砕剤。 ４、硬化始発遅延剤がクエン酸、コハク酸、マロン酸の
如き有機カルボン酸のナトリウム塩、トリポリりん酸ソ
ーダ、ピロりん酸ソーダの如き縮合りん酸塩、ケイフッ
化物、アミノ酸およびたんばく分解物の中より選択した
少なくとも１種である特許請求の範囲第２項に記載の化
学的破砕剤。 ５、保水剤がポリビニルアルコール、カルボキジメチル
セルロース、メチルセルロースの中より選択した少なく
とも１種である特許請求の範囲第３項記載の化学的破砕
剤。 ６、ＣａＯが好ましくは４５〜６０ｗｔ％、水硬性材料
が好ましくは２０〜２５ｗｔ％で、かつＣａＯはＣａ○
／Ｓが好ましくは１．５〜３の量の硫黄により被覆され
ている特許請求の範囲第１項記載の化学的破砕剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18442681A JPS5887177A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 化学的破砕剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18442681A JPS5887177A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 化学的破砕剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887177A true JPS5887177A (ja) | 1983-05-24 |
Family
ID=16152942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18442681A Pending JPS5887177A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 化学的破砕剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58225175A (ja) * | 1982-06-23 | 1983-12-27 | Nippon Cement Co Ltd | 改良された破砕剤 |
| JP2014141387A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-08-07 | Taiheiyo Material Kk | 破砕材 |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18442681A patent/JPS5887177A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58225175A (ja) * | 1982-06-23 | 1983-12-27 | Nippon Cement Co Ltd | 改良された破砕剤 |
| JP2014141387A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-08-07 | Taiheiyo Material Kk | 破砕材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2249743C (en) | Rapid setting, high early strength binders | |
| JP2008502572A (ja) | 発泡スチロールと結合する新しいスプレー可能なホスフェイトセメントの組成物および用途 | |
| GB2095657A (en) | Destructive cementitious composition | |
| EP0198849A1 (en) | Foamed cement compositions for stowing cavities | |
| JPS5925876A (ja) | 薬液注入工法 | |
| JPH0337145A (ja) | セメント用急結剤 | |
| KR101473228B1 (ko) | 고강도 급결성 고화제 조성물 | |
| JPS5887177A (ja) | 化学的破砕剤 | |
| US20080134943A1 (en) | Encapsulation Medium | |
| US2462538A (en) | Thermal insulating building material and its method of manufacture | |
| CN103396058B (zh) | 一种水硬性微膨胀水泥胶砂岩塞炮孔堵材及配制方法 | |
| JPH10245555A (ja) | 有機質土用セメント系固化材 | |
| JP2009504545A (ja) | 石灰非依存性セメント混合物 | |
| JP2014141387A (ja) | 破砕材 | |
| JP2503771B2 (ja) | 火山灰質粘性土用固化材 | |
| JP4627120B2 (ja) | 水硬性粉体組成物 | |
| JP6578316B2 (ja) | 地盤の改良工法 | |
| WO2017089899A1 (en) | Chemically activated cement using industrial waste | |
| US2048932A (en) | Coating for concrete | |
| CA1279335C (en) | Magnesium phosphate fast-setting cementitious compositions containing set retardants | |
| JP4798734B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| JPS601907B2 (ja) | 化学的破砕剤 | |
| JP7503011B2 (ja) | 急結剤用カルシウムアルミネート、および発泡型急結剤 | |
| JPS6072975A (ja) | 化学的破砕剤 | |
| JP6755828B2 (ja) | 地盤の改良工法 |