JPS5887228A - ラジェーター用黄銅チューブの製造方法 - Google Patents
ラジェーター用黄銅チューブの製造方法Info
- Publication number
- JPS5887228A JPS5887228A JP18518081A JP18518081A JPS5887228A JP S5887228 A JPS5887228 A JP S5887228A JP 18518081 A JP18518081 A JP 18518081A JP 18518081 A JP18518081 A JP 18518081A JP S5887228 A JPS5887228 A JP S5887228A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heating
- welding
- corrosion resistance
- weld zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はラジェーター用黄銅溶接チューブを製造するに
際し、チューブ溶接部ｆ：局部加熱もしくはチューブ全
体を加熱することによりＩ１１部の耐食性特に耐脱亜鉛
腐食性を改善する熱処理方法に関するものである。
際し、チューブ溶接部ｆ：局部加熱もしくはチューブ全
体を加熱することによりＩ１１部の耐食性特に耐脱亜鉛
腐食性を改善する熱処理方法に関するものである。
自動車等に用いられるラジェーター用黄銅チューブはロ
ックシーム法で製造されているが。
ックシーム法で製造されているが。
ラジェーターの軽量化等の目的で高周波誘導加熱等の溶
接による製造方法が実用化されつつある。しかし溶接チ
ューブでは無機塩類等を含む冷却水に対する溶接部の耐
食性特に耐脱亜鉛腐食性が劣ることが見出されその改善
が必要とされる。
接による製造方法が実用化されつつある。しかし溶接チ
ューブでは無機塩類等を含む冷却水に対する溶接部の耐
食性特に耐脱亜鉛腐食性が劣ることが見出されその改善
が必要とされる。
本発明は、このような状況を鑑みて研究を行なった溶接
により成型したラジェーター用黄銅チューブの溶接部を
加熱して、溶接部の耐食性を改善したことを＊＊とする
ラジェーター用黄銅チューブの熱処理方法を開発した。
により成型したラジェーター用黄銅チューブの溶接部を
加熱して、溶接部の耐食性を改善したことを＊＊とする
ラジェーター用黄銅チューブの熱処理方法を開発した。
高周波誘導加熱等で製造されたラジェーター用黄銅チュ
ーブは、無機塩類特に５ｏｌ−、ｃ］−、ｃｏＨ−。
ーブは、無機塩類特に５ｏｌ−、ｃ］−、ｃｏＨ−。
Ｎｏ−を含む冷却水に対してＷｌ接部の耐食性、特に耐
脱亜鉛腐食性が劣ることが見出された。
脱亜鉛腐食性が劣ることが見出された。
黄銅に各種元素を添加し耐脱亜鉛腐食性を改善すること
は広く知られており６５／３５黄銅にりん、ヒ素、錫勢
が単独或は複合添加した材料が耐食チューブ材として使
用されているが、これらはいずれもロックシームチュー
ブに対しては有効な耐脱亜鉛腐食性を示すが溶接チュー
ブに対しては満足すべき耐食性は得られない。
は広く知られており６５／３５黄銅にりん、ヒ素、錫勢
が単独或は複合添加した材料が耐食チューブ材として使
用されているが、これらはいずれもロックシームチュー
ブに対しては有効な耐脱亜鉛腐食性を示すが溶接チュー
ブに対しては満足すべき耐食性は得られない。
即ち溶接チューブは５ｏｂ−、ＣＩ −、ｃｏ、′、
Ｎｏ、−等のイオンを含む冷却水に対して溶接部が選択
的に脱亜鉛腐食を起すことが判明した。
Ｎｏ、−等のイオンを含む冷却水に対して溶接部が選択
的に脱亜鉛腐食を起すことが判明した。
この原因について調査し喪結果１本発明者らは溶接部に
大きな残留応力が存在していることが主な原因でありか
つ溶接部に亜鉛濃度に分布が生じていること、即ち結晶
粒界近傍に亜鉛の富化領域が生じているために溶！Ｉｓ
の耐脱亜鉛腐食性が低下することを知見した。
大きな残留応力が存在していることが主な原因でありか
つ溶接部に亜鉛濃度に分布が生じていること、即ち結晶
粒界近傍に亜鉛の富化領域が生じているために溶！Ｉｓ
の耐脱亜鉛腐食性が低下することを知見した。
そこで溶接部を焼鈍して残留応力を除去することにより
溶接部の耐脱亜鉛腐食性は着しく改善されることが認め
られた。
溶接部の耐脱亜鉛腐食性は着しく改善されることが認め
られた。
焼鈍方法としてはバーナー直火、電気炉、高周波誘導加
熱等が可鱈であるが１本発明はこれら加熱方式にはよら
ず溶接部の残留応力が除去されることをもって加熱条件
が定められるが。
熱等が可鱈であるが１本発明はこれら加熱方式にはよら
ず溶接部の残留応力が除去されることをもって加熱条件
が定められるが。
溶接部のみを局部加熱することが好ましく、加熱設備の
制約からチューブ全体が加熱されるような場合は、チュ
ーブ自体の強度を低下させないようＫするため３００〜
５５０℃で３０分以内が好ましい。
制約からチューブ全体が加熱されるような場合は、チュ
ーブ自体の強度を低下させないようＫするため３００〜
５５０℃で３０分以内が好ましい。
溶接チューブは溶接後半田めっきされるのが−・般的で
あるが本発明の目的とする加熱は溶接工８ｔｈ後半田め
っき工程の前に行なわれるのが望ましい。しかし半田め
っき工程後においても半田の効用を低下させないような
低温で長時間加熱することによ＃）残留応力を除去する
ことも可能である。
あるが本発明の目的とする加熱は溶接工８ｔｈ後半田め
っき工程の前に行なわれるのが望ましい。しかし半田め
っき工程後においても半田の効用を低下させないような
低温で長時間加熱することによ＃）残留応力を除去する
ことも可能である。
また本発明は亜鉛を２０〜４０ ｗｔ−含み残部銅から
成る黄銅及びこれに耐食性或は強ｆｔ高めるために添加
されるりん、錫、ヒ素、鉄、ケイ素、ニッケル、アルｉ
ニウム、アンチモン。
成る黄銅及びこれに耐食性或は強ｆｔ高めるために添加
されるりん、錫、ヒ素、鉄、ケイ素、ニッケル、アルｉ
ニウム、アンチモン。
モリブデン、マンガン、クロムから成る元素を単独或は
複合して含有する黄銅に適用される。
複合して含有する黄銅に適用される。
実施例
鋼６５ Ｗｔチ、亜鉛３５ ｗｔ饅の組成の合金を溶製
し、熱間圧延及び適宜焼きなましを加えなから冷間圧延
によｊ）１１２ｍ厚さの板とし最終的に５００℃×３０
分の焼きなましを加えて試料をｗ４整した。この試片を
高周波誘導加熱溶接した後５５０℃で３０分の熱処理を
施した。この試料を５ ｗｔ％の硫酸で約１０秒間酸洗
後腐食試験に供した。
し、熱間圧延及び適宜焼きなましを加えなから冷間圧延
によｊ）１１２ｍ厚さの板とし最終的に５００℃×３０
分の焼きなましを加えて試料をｗ４整した。この試片を
高周波誘導加熱溶接した後５５０℃で３０分の熱処理を
施した。この試料を５ ｗｔ％の硫酸で約１０秒間酸洗
後腐食試験に供した。
腐食試験は、１４の水に
炭酸水素ナトリウム １．５ ｆ／を硫酸ナトリウ
ム １．５ ｔ／１ 塩化ナトジナトリウム、 ６ ｔ／ｌ を各々溶かした液を８８℃に保持し、毎分１０〇−の空
気を吹自込み、この液中に試料を一定時間浸漬した。耐
食性の評価は脱亜鉛腐食深さをもって評した。その結果
を菖１図に示した。
ム １．５ ｔ／１ 塩化ナトジナトリウム、 ６ ｔ／ｌ を各々溶かした液を８８℃に保持し、毎分１０〇−の空
気を吹自込み、この液中に試料を一定時間浸漬した。耐
食性の評価は脱亜鉛腐食深さをもって評した。その結果
を菖１図に示した。
＃１１図かられかるように熱処理によって耐食性が着し
く改善することが判明した。
く改善することが判明した。
以上の実施例より本発明の熱処理方法ａＳＳの耐脱亜鉛
腐食性を著しく向上させる。
腐食性を著しく向上させる。
第１図は、熱処理前後の溶！１部の最大脱亜鉛腐食深さ
と浸漬時間の関係管示すグラフである。 特杵出願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士（７５６９）韮用啓志 没墳吟閉（ｈ「）
と浸漬時間の関係管示すグラフである。 特杵出願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士（７５６９）韮用啓志 没墳吟閉（ｈ「）
Claims (1)
- 溶接により成聾したラジェーター用黄銅チューブの溶接
部を加熱して、溶接部の耐食性を改善したことを特徴と
するラジェーター用黄銅チューブの熱処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18518081A JPS5887228A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | ラジェーター用黄銅チューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18518081A JPS5887228A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | ラジェーター用黄銅チューブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887228A true JPS5887228A (ja) | 1983-05-25 |
| JPS6410589B2 JPS6410589B2 (ja) | 1989-02-22 |
Family
ID=16166234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18518081A Granted JPS5887228A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | ラジェーター用黄銅チューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022120705A (ja) * | 2021-02-05 | 2022-08-18 | 京セラ株式会社 | 配管接合体、ラジエータ、及び燃料電池装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102567685B1 (ko) * | 2022-09-26 | 2023-08-18 | 크라이오에이치앤아이(주) | 크라이오 펌프 시스템 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52130452A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-01 | Daiichi Koshuha Kogyo Kk | Selective solution heat treatment of stainless steel tubes |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18518081A patent/JPS5887228A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52130452A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-01 | Daiichi Koshuha Kogyo Kk | Selective solution heat treatment of stainless steel tubes |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022120705A (ja) * | 2021-02-05 | 2022-08-18 | 京セラ株式会社 | 配管接合体、ラジエータ、及び燃料電池装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6410589B2 (ja) | 1989-02-22 |
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