JPS5887262A - めつき阻止剤を用いた片面溶融亜鉛めつき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水ガラス系のめつき阻止剤を用いて片面溶融亜
鉛めっき鋼板を製造する罠際して、めっき阻止剤被膜へ
の亜鉛の帯同付着を防止する″方法に関するものである
。

水ガラス（珪酸アルカリ塩）、ホウ酸、ＭｇＯ１ＭＯＨ
（Ｍはアルカリ金属）などをペース剤とし、’ｒｔｏｔ
、ＡＪ、０．などの金属の酸化物を添加剤としためつき
阻止剤を用いる方式の片面溶融亜鉛めっき鋼板の製造に
関して、本願人は従来より多数の提案をなしてきたが、
これはこの種めっき阻止剤の被膜表面と溶融亜鉛の付着
カバ非常に小さいことに着目したものである。ところが
、めっき阻止剤を鋼板に塗布した後焼成乾燥されるが、
この焼成条件により焼成後やめつき阻止剤被膜の表面性
状が異なるために、容重亜鉛との付着力Ｋｅ化を生ずる
ことが判明した。その結果、めっき阻止剤塗・藺の焼成
条件によっては、めっき阻止剤面に亜鉛が帯同付着して
ライン内のロール等を汚し、この付着亜鉛粒により鋼板
に押し疵を発生させるという問題があった。

従って、本発明の目的はめつき阻止剤被膜の形成後に通
板される溶融亜鉛浴から引き上げられる際、めっき阻止
剤面への亜鉛の帯同付着を完全に防止することができる
めっき阻止剤を用いた片面溶融亜鉛めっき方法を提供し
ようとするにある。

本発明によれば、ＭｇＯ１珪酸アルカリ塩、ホウ酸、Ｍ
ＯＨ（Ｍはアルカリ金属）などをペースとし、ＴｉＯ２
、ＡｉｔｔＯａなどの金属の酸化物を添加した水スラリ
ー状のめつき阻止剤を鋼板の片面に塗布し、焼成乾燥し
てめっき阻止剤被膜を形成し、次いで１容融亜鉛浴に浸
漬して鋼板の他面に亜鉛めっきを施し、めっき阻止剤被
膜紮剥離除去することにより片面溶融亜鉛めっき鋼板を
製造するに際し、めっき阻止剤被−への亜鉛の帯同付着
を防止するためめっき阻止剤の塗布および焼成を下記の
条件Ｙ≦２．２７Ｘ−１５７４，４ Ｙ２２．２７Ｘ　−２０５１，１ １０≦Ｙ≦６０ Ｙ・・乾燥時のめつき阻止剤の膜厚（μ）Ｘ・・・焼成
温度、（℃） を満足する範囲内で行うことにより上記目的を達成する
ことがで濃る。焼成温度が８００’Ｏを超える場合には
８００℃以上にある時間を６０秒以下にするのが好適で
ある。

以下、本発明のめっき阻止剤を用いた片面溶融亜鉛めっ
き方法を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

本発明方法は第１図に代表的に示すような構成のライン
に適用される。第１図の矢印方向に通板する鋼板Ｓのめ
つき不要面ａに、めっき阻止剤浴１からロールコータ−
２を経てめっき阻止剤を塗布した後、焼鈍炉加熱帯３に
て鋼板Ｓお黴びめっき阻止剤塗膜の焼成２行う。加熱帯
３の出側Ｃにおける鋼板Ｓとめつき阻止剤塗膜は、めっ
き阻止剤４厚が鋼板Ｓに対し非常に薄いので鋼板Ｓとめ
つき阻止剤１貞の温度は等しくなっているから、以降め
っき阻止剤焼成温度は鋼板温度を意味するものとする。

加熱帯３にＳいてめっき阻止剤塗膜は後に詳述するよう
な適当な加熱温度に焼成された後、冷却帯４にて５０ｔ
Ｊ℃前後に冷却され、シュート５を経て亜鉛めつ踵浴６
＆Ｃ＆潰され、鋼板Ｓのめつき［ｆｒｂＫ溶融亜鉛めっ
きが施される。ジンクロール７により方向転換された鋼
板は、めっき浴直上ＩＣオいて、そのめっき阻止剤塗布
面ａではフレイムワイパー８の火炎９によりめっき阻止
剤面に帯同付着する亜鉛がワイプされて、その亜鉛めっ
き而すではめつき付着量ｙｌｆｉＪ＃装［１０のエアー
またはスチームジエツ）１１によりめ゛つき量が制御さ
れつつ送られ、この後くめつき阻止剤被膜が剥離除去さ
れて片面亜鉛めっき鋼板が得られる。

べ発明は、珪酸アルカリ塩、ホウ酸、ＭｇＯ１ＭＯＨ（
Ｍはアルカリ金属）などを主剤とし、Ｔｉｅ、、ＡＩＬ
、ｏ、などの金属の酸化物ケ添加しためつき阻止剤を用
いて鋼板上く形成されるめっき阻止剤被膜への亜鉛浴か
らの亜鉛の帯同付着を完全に防止しようとするものであ
る。めっき阻止剤面への亜鉛の帯同付着はめつき浴にお
けるめっき阻止剤被膜表面と溶融亜鉛の付着力の程度に
より生ずる。めっき阻止剤被膜の表面はその焼成温度と
密接に関係し、本発明で用いる水ガラス系めっき阻止剤
においては、焼成温度が低い場合には焼成不足のため被
膜の機能が低下し、高温になるにつれてガラス化の進行
に伴い亜鉛との付着力が低下するが、さらに高温になる
とめつき阻止剤が完全にガラス化して粗大なガラス化結
晶構造となると、亜鉛との付着力が増大し帯同亜鉛の付
着が生ずる。

このような知見は以下に説明するめつき阻止剤を用い、
めっき阻止剤被膜表面性状とめつき阻止剤被−焼成温度
が亜鉛帯同付着に及ぼす影響について実験を重ねて得ら
れ友ものであり、めっき阻止剤被膜表面性状は顕微鏡写
真、螢元Ｘ線分析等にて調査したものである。

メっキ阻止剤としては、珪酸アルカリ塩２３重菫部、Ｎ
ａＯＨ１１ｉｔ部、ホウ酸　１７重量部、Ｍｇ０３２重
量部に、ＴｉＯ２９重量部、ｕｔｏｓ　９重量部？添加
して水スラリー化したものを用いた。

これを第１図に示すようにしてロールコータ−にて板厚
０．７−１１１の鋼板の片面Ｖｃｌｌ厚を！えて塗布し
、ラジアントチューブ加熱式の焼鈍炉により還元性雰囲
気（Ｎ、　７５〜８５チ、Ｈ１２５〜１５％、露点−１
０〜−２０℃）中で加熱帯入［１２（４ｍ）の炉温を５
００　’Ｏにし、ラインスピード４０〜７０ｍ／ｓｉと
して焼成温度を変えて焼成を行い、４７０〜４９０　’
Ｃの溶融亜鉛浴にて亜鉛めっきを施し、めっき阻止剤被
膜への亜鉛の帯同付着状況を調べた。その結果を第２図
に示す。なお、焼成温度とは第１図の０部に設置した放
射温度計にて測定した値であり、０部において最高温と
なるよう設定された炉を用いた。

第２図において、横軸、まめつき阻止剤被膜の最高焼成
温度、縦軸は焼成後のめつき阻止剤のドライ膜厚を示し
、２１は被膜の焼成不足の境界線、２２は焼成過多によ
るガラス化粗大の境界線である。２３．２４はロールコ
ータ−により安定しためつき阻止剤の塗布が行えるそれ
ぞれ下限および上限を示すものである。２３で表わす量
未満であると塗布される膜厚の変動が大きくなって焼成
４厚の凹凸が大きくなり、２４で表わｒ量を超えると膜
厚が厚すぎ、コストの面でも好ましくない。

従って、めっき阻止剤４膜表面の亜鉛との付着力が弱く
、亜鉛の帯同付着を完全に防止できる範囲は、１ｇ２図
において斜線を付して示される範囲、すなわち、ドライ
膜厚をＹ（′μ）、めっき阻止剤焼成温度をＸ（’Ｏ）
とした時下記の条件を満額する範囲であることが判明し
た。

Ｙ≦２．２７Ｘ−１５７４，４ Ｙ≧２．２７Ｘ−２０５１，１ １０≦Ｙ≦６０ このような範囲内で焼成されたものは亜鉛の帯同付着は
なく、後の工程で水冷あるいは曲げあるいは研削等によ
りめっき阻止剤被膜は鋼板から剥離され、美しい冷延面
を有する片面めっき鋼板が得られた。また、第２図にＫ
いて焼成温度が８００′Ｃ以上となる場合には、８００
　’Ｏ以上の時間が６０秒以上になるとガラス化粗大の
傾向が見られ、亜鉛の帯同付着が出現するから、焼成温
度が８０゜℃？超える場合には焼成時間を６０秒以下に
するリカ良いことも判明した。

上述した処は、焼鈍炉の直前でめっき阻止剤を塗布し、
めっき阻止剤の急激な加熱に伴う凹凸の発生を防止する
よう炉入側部１２を比較的低温にして焼成した例でちる
が、めっき阻止剤塗布後に乾燥炉等で予めめっき阻止剤
中の水分を蒸発せしめた場合にも第２図に示す結果と同
様の結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するラインの線図、第２図は
本発明方法の好適実施範囲を示すグラフである。 符号の説明 １・・・めっき阻止剤浴、２；・ロールコータニ、３・
・・加熱帯、４・・・冷却帯、５・・・シュート、６・
・・溶融亜鉛Ｇ、７・・・ジンクロール、８・・・フレ
イムワイパー、９・・・火炎、ｌＯ・・・めっき付着量
制御装置、１１・・・ジェット、１２・・・炉入側加熱
帯

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ｍｏ　、珪酸アルカリ塩、ホウ酸、Ｆｌｉｔ）Ｈ
   （Ｍはアルカリ金属）などをベーストｅ、Ｔｉｅ、、Ｕ
   、ｏ。 などの金属の酸化物を添加した水スラリー状のめつき阻
   止剤をロールコータ−により鋼板の片面に塗布し、これ
   を焼成乾燥してめっき阻止剤被膜を形成し、・次いで溶
   融亜鉛浴に浸漬して鋼板の他面造するに際し、めっき阻
   止剤被ｊ貞への亜鉛の帯同付着を防止するため、めっき
   阻止剤の塗布および焼成を下記の条件 Ｙ≦２．２７Ｘ−１５７４，４ Ｙ≧２．２７Ｘ−２０５１，１ １０≦Ｙ≦６０　　　− Ｙ・・・乾燥時のめつき阻止剤の膜厚（μ）Ｘ・・・焼
   成温度（’Ｃ） を満する範囲内で行うことを％徴とするめつき阻止剤を
   用いた片面溶融亜鉛めっき方法。 １２）　　めっき阻止剤被膜の焼成温度が８００℃を超
   える場会には、８００℃以上の温度にある時間２６０秒
   以下にすることを特徴とする特許請求の範囲第１Ｊ］ｉ
   Ｃ記載のめつき阻止剤を用いた片面溶融亜鉛めっき方法
   。