JPS5887363A - 繊維製品の精練方法 - Google Patents
繊維製品の精練方法Info
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、酸素の低温プラズマを利用して行う繊維製品
の新規なＭＩＮ［方法に関するものである。
の新規なＭＩＮ［方法に関するものである。
本発明でいう’ ＭＩＮ ’とは、Ｉｎに付着している
不純分をアルカリ物質及び／又は界面活性鏑を用いて除
夫するという従来の概念を越え、後工程の原白、染色等
で問題となる繊維の不純分に基因した加工上の阻害要因
を未然に解消するという広い意味で用いるものとする。
不純分をアルカリ物質及び／又は界面活性鏑を用いて除
夫するという従来の概念を越え、後工程の原白、染色等
で問題となる繊維の不純分に基因した加工上の阻害要因
を未然に解消するという広い意味で用いるものとする。
元来、繊維素材は天然繊維の場合には繊維自体が夾雑物
を不純分として持っており、紡績、１１布工程でさらに
油剤、糊剤等の夾雑物が不純分として付与される。
を不純分として持っており、紡績、１１布工程でさらに
油剤、糊剤等の夾雑物が不純分として付与される。
また９合成繊維の場合にも紡糸油剤、糸のコー二ングオ
イ〜あるいは製布工程で油剤、糊剤等の夾雑物が不純分
として付与される。
イ〜あるいは製布工程で油剤、糊剤等の夾雑物が不純分
として付与される。
これらの夾雑物は、一般に若干の撥水性をもっており、
精練を行わずにそのまま漂白したり染色したりすると漂
白液や染料液の浸透不均一、浸透不足等により漂白斑や
染色斑を発生するので、かかる漂白工程や染色工程の鋳
に一般には精練工程が行われている。
精練を行わずにそのまま漂白したり染色したりすると漂
白液や染料液の浸透不均一、浸透不足等により漂白斑や
染色斑を発生するので、かかる漂白工程や染色工程の鋳
に一般には精練工程が行われている。
従来の方法によって精練を行うには当然のことながら、
精練剤、精練助剤、水、蒸気を必要としさらに蟻近では
精練後の廃水について廃水処理をも必要としコスト高要
因を多々含んでいる。
精練剤、精練助剤、水、蒸気を必要としさらに蟻近では
精練後の廃水について廃水処理をも必要としコスト高要
因を多々含んでいる。
本発明はかかる現状ＩＣ鑑みて行われたもので。
従来の精練方法とは全く着想の異なった新規な発想に基
づぎ、従来の精ｗＩに必須とされていた精練剤、精練助
剤等を全く用いずに、しかも短時間で従来の精練方法と
はぼ同等の精練効果の精練を行うことを目的とするもの
である。
づぎ、従来の精ｗＩに必須とされていた精練剤、精練助
剤等を全く用いずに、しかも短時間で従来の精練方法と
はぼ同等の精練効果の精練を行うことを目的とするもの
である。
かかる目的を達成するために本発明は次の構成を存する
ものである。すなわち１本発明は繊維製品を０．１〜１
０Ｔｏｒｒに減圧された酸素又は酸素と他の気体との混
合気体に高周波を照射して発生させた酸素の低温プラズ
マで処理することを特徴とする繊維製品のＭｉ１１方法
、並びに繊維製品を０．１〜１０Ｔｏｒｒに減圧された
酸素又は酸喘と他の気体との混合気体に高周波を照射し
て発生させた酸素の低温プラズマで処理し、しかる後Ｉ
Ｃ／ｌｉ！濶処理してあ溶化された４ｍ雄の不純分を溶
解除去することを特徴とする繊維製品の精練方法であり
１本発明によれば精練剤やＭ−助剤等を用いずに、しか
も短時間で従来の精練方法とほぼ同等の精練効果をあげ
ることができる０本発明方法では精練剤や精練助剤を用
いないので２Ｍ練それ自体のための用水や蒸気を基本的
には全く必要とせず、極めて省資源省工冬〃ギー的であ
る。
ものである。すなわち１本発明は繊維製品を０．１〜１
０Ｔｏｒｒに減圧された酸素又は酸素と他の気体との混
合気体に高周波を照射して発生させた酸素の低温プラズ
マで処理することを特徴とする繊維製品のＭｉ１１方法
、並びに繊維製品を０．１〜１０Ｔｏｒｒに減圧された
酸素又は酸喘と他の気体との混合気体に高周波を照射し
て発生させた酸素の低温プラズマで処理し、しかる後Ｉ
Ｃ／ｌｉ！濶処理してあ溶化された４ｍ雄の不純分を溶
解除去することを特徴とする繊維製品の精練方法であり
１本発明によれば精練剤やＭ−助剤等を用いずに、しか
も短時間で従来の精練方法とほぼ同等の精練効果をあげ
ることができる０本発明方法では精練剤や精練助剤を用
いないので２Ｍ練それ自体のための用水や蒸気を基本的
には全く必要とせず、極めて省資源省工冬〃ギー的であ
る。
以下１本発明の詳細な説明する。
本発明でいう繊細とは、木綿１竿８毛、絹、麻等の天然
繊維、ビスコースレーヨン、アセテート繊維等の半合成
繊維、ポリエステ／Ｌ’繊維、ナイロン繊維、ダリアク
リロニトリｐ繊維、ビニロン繊維等の合成繊維停会ての
有機繊維を意味する。
繊維、ビスコースレーヨン、アセテート繊維等の半合成
繊維、ポリエステ／Ｌ’繊維、ナイロン繊維、ダリアク
リロニトリｐ繊維、ビニロン繊維等の合成繊維停会ての
有機繊維を意味する。
また９本発明でいう繊維製品とは上述の繊維に多少なり
とも手を加えて得られる製品を意味し。
とも手を加えて得られる製品を意味し。
具体的には原綿、トップ、トウ、紡績糸、フィラメント
糸、嵩高加工糸、インターレース糸及びこれから製布さ
れた織物９ｍ物、不織布（ただし。
糸、嵩高加工糸、インターレース糸及びこれから製布さ
れた織物９ｍ物、不織布（ただし。
木綿を含む布帛を除く）や、さらにくつ下、セーター等
の二次製品をも意味するものとする。
の二次製品をも意味するものとする。
なお１本発明においては繊維は単独で使用されたもので
あっても、また２種以上混用使用されたものであっても
よい。
あっても、また２種以上混用使用されたものであっても
よい。
本発明では繊ｍ製品を酸素の低温プラズマで処理するこ
とにより！ｉＩ４練が行われる。
とにより！ｉＩ４練が行われる。
酸素の低温プラズマは０．１〜１０ Ｔｏｒｒ Ｉｃ減
圧された酸素又は酸素と他の電体との混合気体に高周波
を照射することにより発生させることができる。
圧された酸素又は酸素と他の電体との混合気体に高周波
を照射することにより発生させることができる。
本発明方法では酸素１００％の気体のみならず、酸素と
ｅ１１素以外の他の気体との混合気体を使用することも
でき、酸素以外の他の気体としては窒素。
ｅ１１素以外の他の気体との混合気体を使用することも
でき、酸素以外の他の気体としては窒素。
ヘリウム、アルゴン、戻酸ガス、−酸化廣素、水蒸気等
をあげることができる。したがって、酸素と窒素の混合
気体である空電も当然のことながら本発明方法で使用す
ることができる。
をあげることができる。したがって、酸素と窒素の混合
気体である空電も当然のことながら本発明方法で使用す
ることができる。
酸素の混合比率は高いほど１１１１１１果が高く、処理
速度が速いが９通常の工業的生産では酸素含有量は少く
とも５％以上あることが望ましい。プラズマ処理時の加
工機内の減圧度は、真贋１１［射により酸素の低温プラ
ズマ（又は不平衝プラズマということもある。）が発生
し、かつ処理雰囲気の温度が被加工繊維製品を損傷しな
い程度の条件であればよく、一般には０．１〜１０Ｔｏ
ｒｒ望ましくは０．５〜２ Ｔｏｒｒの範囲にあること
が適当である。減圧条件は、減圧度が１０ Ｔｏｒｒ以
上になると酸素の低温プラズマの発生が不安定になり、
しかも処理雰囲気の温度が上昇するので被加工繊維製品
を損傷させるおそれがあり、一方減圧度を０ 、１ Ｔ
ｏｒｒ以下の高度の減圧度に保持することはコスト高に
なるのみならず、酸素濃度も低下し、プラズマ処理効果
を低下させるおそれがある。酸素の低温プラズマを発生
させるために照射する高周波のＩ４ｆ！数は。
速度が速いが９通常の工業的生産では酸素含有量は少く
とも５％以上あることが望ましい。プラズマ処理時の加
工機内の減圧度は、真贋１１［射により酸素の低温プラ
ズマ（又は不平衝プラズマということもある。）が発生
し、かつ処理雰囲気の温度が被加工繊維製品を損傷しな
い程度の条件であればよく、一般には０．１〜１０Ｔｏ
ｒｒ望ましくは０．５〜２ Ｔｏｒｒの範囲にあること
が適当である。減圧条件は、減圧度が１０ Ｔｏｒｒ以
上になると酸素の低温プラズマの発生が不安定になり、
しかも処理雰囲気の温度が上昇するので被加工繊維製品
を損傷させるおそれがあり、一方減圧度を０ 、１ Ｔ
ｏｒｒ以下の高度の減圧度に保持することはコスト高に
なるのみならず、酸素濃度も低下し、プラズマ処理効果
を低下させるおそれがある。酸素の低温プラズマを発生
させるために照射する高周波のＩ４ｆ！数は。
長波長から短波長まで相当広い範囲で使用可能であるが
、ｔｉｌましくけＩ ＫＨｚ 〜５０００ ＭＨｚの範
囲のものが使いやすい、ＩＪ！用上は電波法等の規制に
より１３．５６ ＭＨｚ、 ２７．１２ ＭＨｚ、
４０．６８ ＭＨｚ、 ９１５ ＭＨｚ２４５０
ＭＨｚのどれかを使用する。
、ｔｉｌましくけＩ ＫＨｚ 〜５０００ ＭＨｚの範
囲のものが使いやすい、ＩＪ！用上は電波法等の規制に
より１３．５６ ＭＨｚ、 ２７．１２ ＭＨｚ、
４０．６８ ＭＨｚ、 ９１５ ＭＨｚ２４５０
ＭＨｚのどれかを使用する。
減圧度が０．１〜１０Ｔｏｒｒの状態で酸素１００％あ
るいは酸素を含む混合気体に高周波を照射し、高周波エ
ネルギーを＃素分子に与えると、酸素分子は励起されて
低温プラズマが発生して反応性に富むようになるので、
このプラズマ雰囲気中で繊維製品のプラズマ処理を行う
。処理時間は繊維製品の種類及び形ｕＫ：より異なるが
、一般には３〜６００秒程實行えばよく、さらに望まし
くは１０〜１２０秒の範囲で処理するのがよい。
るいは酸素を含む混合気体に高周波を照射し、高周波エ
ネルギーを＃素分子に与えると、酸素分子は励起されて
低温プラズマが発生して反応性に富むようになるので、
このプラズマ雰囲気中で繊維製品のプラズマ処理を行う
。処理時間は繊維製品の種類及び形ｕＫ：より異なるが
、一般には３〜６００秒程實行えばよく、さらに望まし
くは１０〜１２０秒の範囲で処理するのがよい。
本発明方法では酸素の低温プラズマ処理前に繊維製品を
加熱あるいはその他の方法で水分等の揮撥成分をある程
廣除去しておくと、該布帛の導入に伴う減圧度の乱れが
少なくなり安定な操業ができる。揮発生成分の除去は、
除去率が鼻いほど効果は良好である０本発明では繊維製
品の水分率を５９６以下ＩＣ調節し、続いて酸素の低温
デフズマ処理を行えば特に良好な繊維製品の精練効果を
得ることができる。
加熱あるいはその他の方法で水分等の揮撥成分をある程
廣除去しておくと、該布帛の導入に伴う減圧度の乱れが
少なくなり安定な操業ができる。揮発生成分の除去は、
除去率が鼻いほど効果は良好である０本発明では繊維製
品の水分率を５９６以下ＩＣ調節し、続いて酸素の低温
デフズマ処理を行えば特に良好な繊維製品の精練効果を
得ることができる。
上述のごとき酸素の低温デフズマ処Ｉ！ｌにより繊維製
品中に含有されている撥水性の夾雑物が峻化分解され、
未処理のものと比べて著しくぬれやすさくｉＩ水性）が
向上し、繊維製品の構成４ｉｌＩ雑への水の浸透性が人
中に向上する。このような状態で繊維製品の漂白や染色
等を行う場合、染料や処理薬剤等の水浴液は、親水性化
された不純分に移動をさまたげられることがないので、
自由に構成繊ｍ＃ｃ＃ｌ達することができる。繊維製品
の従来の精練方法では、繊維又は繊維製品に付着してい
る不純分の撥水性成分をアルカリ物質や界面活性剤を用
いて除去する方式で精練が行われていたが１本発明の精
練方法ではかかる不純分を必ずしも除去する必要はない
。本発明者等は後工程の阻害要因となる不純分について
検討し、その阻害要因が不純分それ自体にあるのではな
く不純分のもつ撥水性にあるという事実に着目した結果
、この不純分を親水性化しておぎさえすればあえて除去
しなくても後工程の阻害要因とはならないという事実を
見出し、＊水性化する方法として酸素の低温プラズマを
利用することにより本発明の精練方法を完成するに到っ
たのである。このよ１うに本発明の精練方法では繊維又
は繊維製品の不純分をあえて除去する必要はないが、酸
素の低温プフズマ処Ｎ！後の峨４１１１１品を長時間に
わたって放置しておくと親水性化された不純分の一部が
再膚疎水性化する傾向にある。したがって９本発明の精
練方法では酸素の低温プラズマ処理後、繊維製品を湿潤
処理して易溶化された繊維製品の不純分を溶解除去して
おく方が精練゛の安定性の点から望ましいことである。
品中に含有されている撥水性の夾雑物が峻化分解され、
未処理のものと比べて著しくぬれやすさくｉＩ水性）が
向上し、繊維製品の構成４ｉｌＩ雑への水の浸透性が人
中に向上する。このような状態で繊維製品の漂白や染色
等を行う場合、染料や処理薬剤等の水浴液は、親水性化
された不純分に移動をさまたげられることがないので、
自由に構成繊ｍ＃ｃ＃ｌ達することができる。繊維製品
の従来の精練方法では、繊維又は繊維製品に付着してい
る不純分の撥水性成分をアルカリ物質や界面活性剤を用
いて除去する方式で精練が行われていたが１本発明の精
練方法ではかかる不純分を必ずしも除去する必要はない
。本発明者等は後工程の阻害要因となる不純分について
検討し、その阻害要因が不純分それ自体にあるのではな
く不純分のもつ撥水性にあるという事実に着目した結果
、この不純分を親水性化しておぎさえすればあえて除去
しなくても後工程の阻害要因とはならないという事実を
見出し、＊水性化する方法として酸素の低温プラズマを
利用することにより本発明の精練方法を完成するに到っ
たのである。このよ１うに本発明の精練方法では繊維又
は繊維製品の不純分をあえて除去する必要はないが、酸
素の低温プフズマ処Ｎ！後の峨４１１１１品を長時間に
わたって放置しておくと親水性化された不純分の一部が
再膚疎水性化する傾向にある。したがって９本発明の精
練方法では酸素の低温プラズマ処理後、繊維製品を湿潤
処理して易溶化された繊維製品の不純分を溶解除去して
おく方が精練゛の安定性の点から望ましいことである。
この場合の湿潤処理は水洗処理、湯洗処理。
精練処理、＃Ａ白処理、マーセフイズ処理、染色処理の
うちのいずれかの処理で行うことかできる。
うちのいずれかの処理で行うことかできる。
通常は水洗処理又は湯洗処理を行うことにより可溶化さ
れた不純分を溶解除去するが、２１！膚処理を従来のア
ルカリ精練や界面活性剤処理によって行っても二部にさ
しつかえはなく、この場合にはごく少量のアルカリ物質
や界面活性剤を用いるだけでしかも短時間で可溶化され
た不純分を溶解除去することができる。また、上記湿温
処理、湯洗処理、ｍ練処理によらず、後工程の漂白処理
、マーセフイズ処理、染色処理等によって行ってもよく
この場合には可溶化された不純分の溶解除去と布帛の漂
白、マーセル化又は染色等を同時に行うことかできるの
で好都合である。いずれにしても。
れた不純分を溶解除去するが、２１！膚処理を従来のア
ルカリ精練や界面活性剤処理によって行っても二部にさ
しつかえはなく、この場合にはごく少量のアルカリ物質
や界面活性剤を用いるだけでしかも短時間で可溶化され
た不純分を溶解除去することができる。また、上記湿温
処理、湯洗処理、ｍ練処理によらず、後工程の漂白処理
、マーセフイズ処理、染色処理等によって行ってもよく
この場合には可溶化された不純分の溶解除去と布帛の漂
白、マーセル化又は染色等を同時に行うことかできるの
で好都合である。いずれにしても。
本発明の方法により酸素の低温グフズマ処理を行った繊
維製品は１通常次工程すなわち漂白工程や染色工程ある
いはマーセフイズ工程吟の４４１１権へと進むので、デ
フズマ処理に続く次工程の１１！瀾処理までを連続的に
処理し、繊維上で酸化９分解されて可溶性（なった夾雑
物をできるだけ早く除去することが望ましい。
維製品は１通常次工程すなわち漂白工程や染色工程ある
いはマーセフイズ工程吟の４４１１権へと進むので、デ
フズマ処理に続く次工程の１１！瀾処理までを連続的に
処理し、繊維上で酸化９分解されて可溶性（なった夾雑
物をできるだけ早く除去することが望ましい。
次Ｉｃ５Ｊ施例によって本発明方法の説明を行うが＊施
例における繊維製品の精練効果の判定は２本発明方法に
よる精練後の繊維製品を一般的な従来法によって精練し
た同一規格の繊＃！Ｉｌ１品と同一条件で染色すること
ｔこより９両者の染Ｍの有無並びに両者間の色相差の有
無を肉眼で判定することにより行った。
例における繊維製品の精練効果の判定は２本発明方法に
よる精練後の繊維製品を一般的な従来法によって精練し
た同一規格の繊＃！Ｉｌ１品と同一条件で染色すること
ｔこより９両者の染Ｍの有無並びに両者間の色相差の有
無を肉眼で判定することにより行った。
また、染色堅牢度については、耐光堅牢膚はＪＩＳ−Ｌ
−０８４２、洗濯堅牢度はＪＩＳ−Ｌ−０８４４、摩擦
堅牢度はＪＩＳ−Ｌ−０８４９ｖ−よって測定した。
−０８４２、洗濯堅牢度はＪＩＳ−Ｌ−０８４４、摩擦
堅牢度はＪＩＳ−Ｌ−０８４９ｖ−よって測定した。
寮施例１
木綿１００％からなる綿糸６０’／２を総状にとり。
これに下記処理条件１の条件にて酸素の低温デッズマ処
理を行った。この工程が本発明の精練工程である。
理を行った。この工程が本発明の精練工程である。
処理条件１
使用気体 酸素１００ ％
処理圧力 ０．５Ｔｏｒｒ
高周波周波数 Ｌ５．５６ ＭＨｚ高周波出力
７００Ｗ 処理時間 １分 次にデフズマ処理した縛に通常行われている下記のごと
き染色条件１１こて染色を行った。
７００Ｗ 処理時間 １分 次にデフズマ処理した縛に通常行われている下記のごと
き染色条件１１こて染色を行った。
染色条件１
Ｋａｙａｒａｓ ５ｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ＢＲＬ ２０
０ ５＊ｏ、ｗ、ｆ。
０ ５＊ｏ、ｗ、ｆ。
（日本化薬製直接染料）
芒硝 ２５４９０℃×９０分
染色後通常行われてい之条件のフィックス処理を行い、
水洗、乾燥した。得られた紹の性能を第１表に示した。
水洗、乾燥した。得られた紹の性能を第１表に示した。
本発明方法との比較のために１本ｓＪ！施例で用いた綿
糸６０ｓ４の総と同一規格の縁を用意し、これを染色す
るに際して本発明のＷ４一方法に代えて従来から一般に
行われているカセイソーダ３％、＄イオン活性剤１ｇ６
の水溶液にて１００℃で３０分間の処理を行う精練方法
で精練を行い、その他は本実施例の場合と同一条件で染
色、フィックス処理。
糸６０ｓ４の総と同一規格の縁を用意し、これを染色す
るに際して本発明のＷ４一方法に代えて従来から一般に
行われているカセイソーダ３％、＄イオン活性剤１ｇ６
の水溶液にて１００℃で３０分間の処理を行う精練方法
で精練を行い、その他は本実施例の場合と同一条件で染
色、フィックス処理。
水洗、乾燥を行った。ｖ４られた縛の性能を合せて第１
表に示した。
表に示した。
第１表
第１表から明らたなどとく９本発明の精練方法は従来の
精練方法と比較して全く遜色のない精練効果を有してい
ることが認められた。本発明方法では精練剤等を必要と
せず、しかも極めて短い時間で従来のＭｉ１１方法と同
等の精練効果をあげることかできた。
精練方法と比較して全く遜色のない精練効果を有してい
ることが認められた。本発明方法では精練剤等を必要と
せず、しかも極めて短い時間で従来のＭｉ１１方法と同
等の精練効果をあげることかできた。
実施例２
ポリエステル加工糸１５０ｄ使いのインターロック編地
（日付２００９７ｄ ）を用意し、これに下記処理条件
２の条件にてｍ屑の低温グラズマ処理を行つた。この工
程が本発明の精練工程である。
（日付２００９７ｄ ）を用意し、これに下記処理条件
２の条件にてｍ屑の低温グラズマ処理を行つた。この工
程が本発明の精練工程である。
処理条件２
使用気体 空気
処理圧力 ０．７ Ｔｏｒｒ高周波高周波数
１波数 １１５６ ＭＨｚ高周波出力 ２ｋｌ
／１．５ｍｍ熱処理間 ２【〕秒 この編地を次に液流式染色機にて下記染色条件２の処方
で染色し、以下通常の水洗、／Ｍ洗、１元洗浄、ｄｋ洗
、乾燥、セットを行った。
１波数 １１５６ ＭＨｚ高周波出力 ２ｋｌ
／１．５ｍｍ熱処理間 ２【〕秒 この編地を次に液流式染色機にて下記染色条件２の処方
で染色し、以下通常の水洗、／Ｍ洗、１元洗浄、ｄｋ洗
、乾燥、セットを行った。
染色条件２
Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｎａｖｙ Ｂｌ
ｕｅ Ｒ−３Ｆ’（日本化薬製分散染Ｉ！４） ８
＊ ｏ、ｗ、ｒ。
ｕｅ Ｒ−３Ｆ’（日本化薬製分散染Ｉ！４） ８
＊ ｏ、ｗ、ｒ。
分数剤 １９／１
酢酸、酢酸ソーダーでｐＨを５に調整
浴比 １：２５
１５０℃Ｘ４５分
得られた染色布帛は染班もなく、均一に染色されており
９本発明の精練方法は満足すべき精＃Ｉ劫果を有してい
ることが認められた。
９本発明の精練方法は満足すべき精＃Ｉ劫果を有してい
ることが認められた。
本発明の精練方法によれば、精練工程が従来法で行って
いた精練工程と比較して非常に簡略化されているにもカ
ーカ１わらず、染色時のスカムの発生。
いた精練工程と比較して非常に簡略化されているにもカ
ーカ１わらず、染色時のスカムの発生。
ムラ染、染液浸透不要等のトラ１ルもなく、従来法と変
らない染色物が得られた。
らない染色物が得られた。
実施例３
ナイロン７０ｄを使った１９０木タフタを用意し。
これに次の処理条件３０条件にて酸素の低温デフズマ処
理を行った。この工程が本発明の精練工程である。
理を行った。この工程が本発明の精練工程である。
処理条件５
使用気体 空気
処理圧力 ０．８Ｔｏｒｒ
高周波周波数 １！＋、５６ ＭＨｚ高周波出力
１Ｂ００１／１２０ｍ巾処理時間
５０秒 糊を用い、＃！２０−ラーには下記捺染糊処方２の捺染
糊な用いて１（１ｍｌ巾の経ストフィデ柄の印捺を行っ
た。
１Ｂ００１／１２０ｍ巾処理時間
５０秒 糊を用い、＃！２０−ラーには下記捺染糊処方２の捺染
糊な用いて１（１ｍｌ巾の経ストフィデ柄の印捺を行っ
た。
捺染糊処方１
Ｋｔｙａｎｏｌ Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｂｌｕｅ ＢＷ
５０部（日本化薬に、に、ｌＩｌ！酸性染料）エチレン
グライコール ２０部 縁素 ３０部 ナフ力クリスタルガム（１：２） ６００１１酒石酸ア
ンモニウム ３０部 水 ２７０
部捺染糊処方２ Ｋａｙａｋｉｒａｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＬ １５
０部（日本化＠ Ｋ、に、製１：２型含金染料）エチレ
ングライコール ４０部 レしＡ／＄／ン ２０部ナフカクリス
タルガム（１：２） ６００ ｍ水
５１０部続いて１００℃の飽和
水蒸気によるスチーミングを２０分間行い９次いで水洗
、乾燥を行った。
５０部（日本化薬に、に、ｌＩｌ！酸性染料）エチレン
グライコール ２０部 縁素 ３０部 ナフ力クリスタルガム（１：２） ６００１１酒石酸ア
ンモニウム ３０部 水 ２７０
部捺染糊処方２ Ｋａｙａｋｉｒａｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＬ １５
０部（日本化＠ Ｋ、に、製１：２型含金染料）エチレ
ングライコール ４０部 レしＡ／＄／ン ２０部ナフカクリス
タルガム（１：２） ６００ ｍ水
５１０部続いて１００℃の飽和
水蒸気によるスチーミングを２０分間行い９次いで水洗
、乾燥を行った。
結果は、従来の精練方法すなわち精練剤及びアルカリ熱
水で９０℃にて５０分間処理し、水洗。
水で９０℃にて５０分間処理し、水洗。
乾燥後間−条件で捺染したものと比べても差異は認めら
れず９発色性、均染性のいずれも良好であった０本発明
方法では精練剤等を必要とせず、しかも極めて短い時間
で従来の精練方法と同等の精練効果をあげることができ
た。
れず９発色性、均染性のいずれも良好であった０本発明
方法では精練剤等を必要とせず、しかも極めて短い時間
で従来の精練方法と同等の精練効果をあげることができ
た。
実施例４
経糸にメリエステル加工糸７０ ｒＶ２ 、緯糸に木綿
１００％の綿糸６０ ’ ／１を使った織物を用意し、
これに下記処理条件４の条件にて酸素の低温デフズマ％
環を行った。この工程が本発明の精練工程である。
１００％の綿糸６０ ’ ／１を使った織物を用意し、
これに下記処理条件４の条件にて酸素の低温デフズマ％
環を行った。この工程が本発明の精練工程である。
処理条件４
使用気体 酸１１００％処理圧力
Ｉ Ｔｏけ 高周波周波数 １５．５６ ＭＨ篤高屑波出
力 ５０／１２０ｃ１Ｍ巾処理時間
２０秒 続いてプフズマ処理した織物に下記染色条件４の処方に
てパッディング染色を行った。
Ｉ Ｔｏけ 高周波周波数 １５．５６ ＭＨ篤高屑波出
力 ５０／１２０ｃ１Ｍ巾処理時間
２０秒 続いてプフズマ処理した織物に下記染色条件４の処方に
てパッディング染色を行った。
染色条件４
プレドライ １００℃×２分（ノンタッチドライヤー
使用）↓ キユアリング２００℃×９０秒（サーモゾＡ／４１１使
用）↓ ケミカルパッド スチーミング １００℃×６０秒 香 酸化、ソーピング 通常条件 染色された織物の性能を第２表に示した。
使用）↓ キユアリング２００℃×９０秒（サーモゾＡ／４１１使
用）↓ ケミカルパッド スチーミング １００℃×６０秒 香 酸化、ソーピング 通常条件 染色された織物の性能を第２表に示した。
本発明方法との比較のために本実施例で用いた織物と同
一規格の織物を用意し、これに従来から一般に行われて
いるカセイソーダ３優、咋イオン活性ｊ１１０．５％の
水溶液で１００’Ｃ，５０分間の精練処理を行い、続い
て本実施例の染色条件、４の処方にてパッディング染色
を行った。得られた染色織物の性能を合せて第２表に示
した。
一規格の織物を用意し、これに従来から一般に行われて
いるカセイソーダ３優、咋イオン活性ｊ１１０．５％の
水溶液で１００’Ｃ，５０分間の精練処理を行い、続い
て本実施例の染色条件、４の処方にてパッディング染色
を行った。得られた染色織物の性能を合せて第２表に示
した。
第２表
第２表から明らかなごとく１本発明の精練方法は従来の
精練方法と比較して全く遜色のない精練効果を有してい
ることが認められた。本発明方法では精練剤等を必要と
せず、しかも極めて短い時間で従来の精練方法と同等の
精練効果をあげることかできた。
精練方法と比較して全く遜色のない精練効果を有してい
ることが認められた。本発明方法では精練剤等を必要と
せず、しかも極めて短い時間で従来の精練方法と同等の
精練効果をあげることかできた。
特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１）繊維製品を０．１〜１０Ｔｏｒｒに減圧された酸
素又は酸素と他の気体との混合気体に高周波を照射して
発生させた酸素の低温プラズマで処理することを特徴と
する繊維−品の精練方法。 （２）繊維製品を０．１〜１０ Ｔｏｒｒ Ｉｃ減圧さ
れた酸素又は酸素と鎗の気体との混合気体に高周波を照
射して発生させ件酸素の低温プラズマで処理し、しかる
後に温調処理して易溶化された繊維製品の不純分を溶解
除夫することを特徴とする繊維製品の精練方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187188A JPS5887363A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 繊維製品の精練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187188A JPS5887363A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 繊維製品の精練方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887363A true JPS5887363A (ja) | 1983-05-25 |
Family
ID=16201642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56187188A Pending JPS5887363A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 繊維製品の精練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887363A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120875A (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-18 | 株式会社山東鉄工所 | 布帛の低温プラズマ連続処理装置 |
| JPS6017169A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-29 | ユニチカ株式会社 | 布帛の処理方法および装置 |
| JPS6293992A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-30 | ユニチカ株式会社 | ガラスクロスの処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927571A (ja) * | 1972-07-11 | 1974-03-12 | ||
| JPS5860060A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-09 | ユニチカ株式会社 | 木綿を含む布帛の精練方法 |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP56187188A patent/JPS5887363A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927571A (ja) * | 1972-07-11 | 1974-03-12 | ||
| JPS5860060A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-09 | ユニチカ株式会社 | 木綿を含む布帛の精練方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120875A (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-18 | 株式会社山東鉄工所 | 布帛の低温プラズマ連続処理装置 |
| JPS6017169A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-29 | ユニチカ株式会社 | 布帛の処理方法および装置 |
| JPS6293992A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-30 | ユニチカ株式会社 | ガラスクロスの処理方法 |
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