JPS5887A - エアクエンチングク−ラの排熱回収方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は高温焼成物の製造プロセスにおいて用いられ
るグレート式エアクエンチングクーラの排熱回収方法お
よび装置に関するものである。

セメントクリンカ−などの為ｆｆｉ焼成物の装造工程に
おいては、焼成炉で焼成されｆｃ薦温の焼成物を冷却す
るためにエアクエンチングクーラ（以下、ＡＱＯと称す
）が使用されることが多い。この人ＱＯから排出される
焼成物を冷却した空気は、かなシ＾い温度となっている
が、通常、この空気が有する熱は有効利用されることな
く大気中に放出されている。そこで、この大気中に放出
されている熱エネルギーを回収して有効利用を計るため
、第１図に示すよりなムＱＯが提案された。このＡ　Ｑ
、　Ｏｉは、焼成炉からの高温の焼成物を後方に移送す
るグレード２と、グレード２で仕切られ次上１ｉ１１室
３および下１Ｉｌｌ室４と、下側基本に冷却空気を送給
するプロア５・・・と、上１ｉｌｌ室３の後端部３＆付
近から高温の焼成物を冷却して加熱された空気を取シ出
し、下側室４に送シ帰えす風路６と、風路６の途中に設
けられ九集轟Ｍｋ７と余熱ボイラ８とからなるもので、
上側室３の後端部３＆付近からの加熱空気を集Ｉ１機７
で除塵し、余熱ボイ２８で加熱空気の有している熱を回
収して冷却し、冷却された空気を下ｌｉｔ室本に送シ帰
すものである。

なお、上側室３の前端部３ｂ付近の高温の空気は風路９
奢通シ、仮焼工程に送られて利用される。

有効利用されるようになった。

ところが、最近のセメント製造工程において顛仮焼炉付
きの予熱装置を設けた製造プロセス（以下、ＮＳＦプロ
セスと称す）が最も効率がよいとされ、はとんどの七メ
ンｌ造工場で採用されている。１１１ＳＰプロセスの最
大の特長は、セメントクリンカ−を焼成するためのロー
タリー・キルンが同一の大きさの場合、その生産能力が
従来方式の２倍以上となることである。したがって、Ｎ
ＳＰプロセスにおけるムＱＯでも冷却すべきセメントク
リンカ−量が２倍以上となるため、大量のセメントクリ
ンカ−を効率よく冷却し、かつセメントクリンカ−の有
する熱を有効に回収するには、第１図に示したＡＱＯで
は能力が不足するという問題が生じ虎。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、大量の焼
成物を効率よく冷却でき、かつ高温の焼成物が持つ多量
の熱エネルギーを高収率で回収でき、ＮＳＦプロセスに
好適なムＱＣの排熱回収方法および装置を提供すること
を目的とし、第１のＡＱＯと、この第１のムＱＯの後段
に設けられた第２のムｑＯとからなシ、第１のムＱＯの
上側室の後端部付近からの空気を第１の人ＱＯの下側室
に送る第１の風路と、第２のムＱＯの上側室径端部付近
からの空気を第１のムＱＯの下側室に送る第２の風路と
、第２のＡＱＯの上側室の前端部付近からの空気を第１
の風路の空気に合流させる第３の風路と、第１の風路に
この風路を通る空気を冷却する熱交換器とを設け、これ
ら空気の熱を回収してｌ！環するようにしたことを特徴
とするものである。

以下、図面を参照してこの発明を好しく説明する。

第２図はこの発明のＡＱＯの排熱回収装置をセメントク
リンカーの製造に適用し次場合の第１実施例を示すもの
である。このＡＱＯの排熱回収装ｋｌｌは第１のムＱ０
１２と第２のＡＱ０１３を主な構成要素とするものであ
る。第１のＡＱＯ１２、第２のムＱ０１３はいずれもグ
レード１４．１５で仕切られ上側室１６．ＩＴと下側室
１８．１９とが形成されている。そして、第１のＡＱＯ
１２のグレート１４上にはロータリキルン２０から焼成
された１３５０℃程度のセメントクリンカーが投入され
、グレード１４．の移動にょシ後方に移送される。この
移送中、グレード１４．の下方の下側室１８にはプロア
２１・・・によって冷却空気が送給され、冷却空気はブ
レード１４を通してセメントクリンカ−を冷却する。セ
メントクリンカ−を冷却して加熱された空気は上側室１
６に入り、上側室１６の最前端部付近１６ａ１即ちクリ
ンカーのキルン２０からの投入口付近の１ｏｏｏ’ｃ以
上の空気はロータリキルン２ｏの２次燃焼用空気として
ロータリキルン２０に導かれ、上１ＩＩｌ室中間部付近
１６ｂの７００”Ｃ以上の空気は風路２２により抜き出
され、仮焼炉（図示せず）の２次燃焼空気として利用さ
ｎる。そして、上１１１ｊｉＭ１６の後端部付近１６ｃ
の４００’Ｃ程度の空気は風路２３によって抜き出され
、集塵機２４によって除塵され、余熱ボイラ２５を加熱
して自がらは１５０〜６０°Ｃに冷却され、プロア２１
を経て第１のムＱ、０１２の下＃宸１８に送り込まれ、
栴びセメントクリンカ−の冷却に用いられる。こうして
冷却されたセメントクリンカ−は、その温度が約４００
’Ｃとなって第１のＡｑａ１２から排出され、ただちに
第２のＡＱＯ１３のグレード１５上に投入される。ｍ２
のＡＱＯ１３においても、プロア２１によって冷却空気
が下側室１９に送υ込まれ、グレード１６を緑てセメン
トクリンカーを冷却し、上側室１７に入る。上側室１７
の後端部付近°１７＆の約１００℃前後の空気は、風路
２６によって抜き出され、集塵機２７によって除轟され
、プロア２８を経て第１のＡＱＧ１２の下＠室１８に送
られる。このようにしてセメントクリンカ−はグレード
１５によって移送されつつ冷却され、第２のムＱＯ１（
の排出口では１００’（＠に冷却されて次工程に送られ
る。

第３図はこの発明の人ＱＯの排熱回収装置の第２実施例
を示すもので、第２図に示したものと同一構成部分には
同一符号を付してその説明を省略する。この実施例にお
いては、落２のムＱ０１３の上側室１７の後端部付近１
７１Ｌからの空気を抜き出し、ＷＪｌのムＱＯ１２の下
側室１８に送る風路２６を途中でＭｌし、余熱ボイラ２
６を加熱し冷却され九空気が通る風路２３に接続し、第
２のＡＱＯ１３の上＠室１７の後端部付近１７＆からの
空気を分流して第１のムＱ０１２の下側室１８に送シ込
むようにしたものである。

第４図はこの発明の第２実施例を示すもので、第２図に
示し次ものと同一構成部分には同一符号を付してその説
明を省略する。この実施例においては、第２のＡＱＯ１
３の上側室１７の前端部付近ｌ　７ｂ１７）３００〜４
００”Ｃ１７）空気を風路２９で抜き出し、この空気を
風路２３に設けられた集塵機２４の前で、風路２３に合
流するようにし、第２のムＱＯ１３の下側室１７の前端
部付近１７ｂの比較的高温の空気の持つ熱エネルギーも
余熱ボイラ２５で回収しようとするものである。

以上のように構成されたこの発明のムＱＯの排熱回収装
置１１１１１は、第１のムｑ０１２と第２のムＱＯＩ、
ｌとを直列に連設してセメントクリンカ−を連続して冷
却するようにしたので、多量の高温のセメントクリンカ
−を効率よく冷却することができ、良質のセメントクリ
ンカ−が得られる。

また、纂１のムＱ０１２の上側室１６の後端部付近１６
Ｇからの４００．４前後の空気を余熱ボイラ２５に導入
するようにしたので、セメントクリンカ−の持っている
熱を有効に回収することができる。さらに、第２のムＱ
０１３の上側室１７の前端部付近１７ｂからの約４００
℃の空気も前記余熱ボイラ２５に導入するようにしてい
るので、セメントクリンカ−の持っている熱をより一／
ｆｉ１ｓ効に回収することができる。さらにまた、第２
のムＱ０１８の上１Ｉｌｌ室１７の後端部付近１７＆か
らの約１００℃の空気をＷＩｌのムＱ、　０１２の下側
室１８に送シ込み、この空気で高温状態のセメントクリ
ンカーを冷却しているので、第１のムＱ０１２の上＠室
１０に貯る空気の温度がより高められ、この空気をロー
タリキルン２０、仮焼炉、余熱ボイラ２５に利用する際
の熱効率が向上する。

なお、以上の説明ではセメントクリンカ−の製造に例を
取って説明したが、この発明のＡＱＣ＃″ｉ、こｒＬに
限らず他の高温焼成物、例えば生石灰、ドロマイトクリ
ンカ−などの製造にも適用することができる。また、熱
回収には余熱ボイラに限らず一般の熱交換器を用いるこ
とができる。

以上説明したように、この発明の人Ｑ・０の排熱回収方
法および装置は、第１のムＱＯとこの第１のムＱＯの後
段に設けられた第２のＡＱＯとからな夛、＊ｌのＡＱＯ
の上側室の後端部付近からの空気を第１のムＱＯの下側
室に送る第１の風路と、第２のムＱＯの上側室の後端部
付近からの空気を飢１のムＱＯの下１Ｉｌｌ室に送る第
２の風路と、第２のムＱＯの下側室の前端部付近からの
空気を第１の風路の空気に合流させる第３の風路と、第
１の風路にこの風路を通る空気を冷却する熱交換器とを
設け、これら空気の熱を回収して循環させるようにし次
ものであるので、高温の焼成物の持っている熱を有効に
回収することができるとともに、大蓋の焼成物を効率よ
く冷却することができる。

従って、この発明のＡＱＯを設けた焼成物製造工程にお
いては、燃料庫単位が低下し、コストが低減でき、良質
の焼成物を得ることができ、特にＮ８Ｆプロセスに好適
に用いラレル。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のＡＱＯの一例を示す概略構成図、第２図
ないし第４図はこの発明のムＱ、　Ｏの排熱回収装置の
各実施例を示す概略構成図である。 １１・・・・・・ＡＱＯの排熱回収装置、１２・・・・
・・第１のムＱＣ１１３°°゛°゛第２のＡＱＯ１１４
，１５・・・・・・グレード、１Ｇ・・・・・・上側室
、１６０・・・・・・後端部、１７・・・・・・上側室
、１７ａ・・・・・・後端部、１７ｂ・・・・・・前層
部、１８・・・・・・下側室、２２．２３・・・・・・
風路、２５・・・・・・余熱ボイラ、２６・・・・・・
風路。 出願人　住友七メント株式金社 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）焼成炉から排出される高温焼成物を後方に移送し
   ながら冷却し、グレードで仕切られ九上側室と下側室と
   を有する第１のエアクエンチングクーラと、第１のエア
   クエンチングクーラの後段に設けられ第１のエアクエン
   チングクーラで予備冷却された前記焼成物を後方に移送
   しながらさらに冷却しグレードで仕切られた上側室と下
   側室とを有する第２のエアクエンチングクーラとを用い
   て前記焼成物を冷却するに際して、第１のエアクエンチ
   ングク−２の上ｌＩ富の後端部付近の空気を取シ出し、
   この空気の有する熱ｔ−回収して第１のエアクエンチン
   グクーラの下側室に送シ込むとともに、第２のエアクエ
   ンチングクーラの上１Ｉｉｌｌｉｉの後端部付近の空気
   を第１のエアクエンチングクーラの下側室に送り込むこ
   とを％購とするエアクエンチン・グクーツの排熱回収方
   法。 （２）　　焼成炉から排出される高温焼成物を後方に移
   送しながら冷却し、グレードで仕切られ穴上側室と下側
   室とを有する第１のエアクエンチェングクーラと、第１
   のエアクエンチングクーツの後段に設けられ、第１のエ
   アクエンチングクーラで予備冷却され友前記焼成物を後
   方に移送しながらさらに冷却しグレードで仕切られ九上
   側室と下側室とを有する第２のエアクエンチングクー２
   とを用いて前記焼成物を冷却するに際して、第１のエア
   クエンチングクーラの上側室の後端部付近の空気と、収
   して第１のエアクエンチングクーラの下ａｍに送り込む
   とともに、第２のエアクエンチングク−２の上ａｍの後
   端部付近の空気をｌｉｌのエアクエンチングクーラの下
   １１ｇ室に送り込むことを特徴とするエアクエンチング
   クーラの排熱回収方法。 （８）焼成炉から排出される高温焼成物を後方に移送し
   ながら冷卸し、グレードで仕切られた上ｌｌ１１Ｍと下
   ａｍとを１する第１のエアクエンチングクーラと、１ｇ
   ｌのエアクエンチングクーラの後段に設けられ）ＩＡ４
   １のエアクエンチングクーラで予備冷却された前記焼成
   物を後方に移送しながらさらに冷却し、グレードで仕切
   られた上ｌＩＱ室と下ｌｉｔ案とを有する第２のエアク
   エンチングクーラと、第１のエアクエンチングクーラの
   上＃１室の後端部付近からの空気を第１のエアクエンチ
   ングクーラの下側室に送る第１の風路と、第２のエアク
   エンチングクーラの上側室の後端部付近からの空気を第
   １のエアクエンチングクーラの下側室に送るＭ２の風路
   と、第１の風路にこの風路を通過する空気を冷却する熱
   交換器とを具備したことを特徴とするエアクエンチング
   クーラの排熱回収装置。 （４）焼成炉から排出される高温焼成物を後方に移送し
   ながら冷却し、グレードで仕切られた上側室と下ＩＩＩ
   室とを有する第１のエアクエンチングクーラと、絡ｌの
   エアクエンチングクーラの後段に設けられ、第１のエア
   クエンテングクーラで予備冷却された前記焼成物を後方
   に移送しながら、さらに冷却しグレードで仕切られた下
   側室と下Ｓ案とを有する第２のエアクエンチングクーラ
   と、第１のエアクエンチングクーラの上＠室の後端部付
   近からの空気を第１のエアクエンチングクーラの下側室
   に送る第１の風路と、第２のエアクエンチングクーラの
   上側室の後端部付近からの空気を第１のエアクエンチン
   グクーラの下側室に送る第２の風路と、第２のエアクエ
   ンチフグクーラの上１ｉｉ１’Ｍの前端部付近からの空
   気を第１の風路の空気に合流させる第３の風路と、第１
   の風路と第３のに路との合流点から下流の第１の風路に
   この風路を通過する空気を冷却する熱交換器とを具備し
   たことを％黴とするエアクエンチングク・−ラの排熱回
   収装置。