JPS6361886A - 粉粒体の搬送冷却装置 - Google Patents
粉粒体の搬送冷却装置Info
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- JPS6361886A JPS6361886A JP20613786A JP20613786A JPS6361886A JP S6361886 A JPS6361886 A JP S6361886A JP 20613786 A JP20613786 A JP 20613786A JP 20613786 A JP20613786 A JP 20613786A JP S6361886 A JPS6361886 A JP S6361886A
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- JP
- Japan
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- powder
- granules
- cooling
- casing
- clinker
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- Jigging Conveyors (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は粉粒体、特にセメント製造過哩における半製品
であるクリンカーの搬送および冷却に用いられて好適な
搬送冷却装置に関するものである。
であるクリンカーの搬送および冷却に用いられて好適な
搬送冷却装置に関するものである。
「従来の技術」
たとえば、セメントの製造過毘においてはクリンカーと
呼ばれるものが生成される。これは、原料である石灰石
と粘土を焼成したセメントの半製品で、その粒の大きさ
は５０ｍｍ以下程度のものである。このクリンカーは、
焼成直後では約１２６５℃という高温のものであるが、
クリンカークーラーにて１５０℃にまで冷却され、その
後、従来ではクリンカーヤードに貯蔵されていた。また
、製品の品質を向上させるため、および、このクリンカ
ーをセメント製品に仕上げるにはミルと呼ばれるクラッ
シャにて再粉砕するのであるが、このミルの刃および軸
受等への負担を軽減するために、それをさらにｌＯＯ℃
程度にまで冷却する必要があるのだが、この冷却も従来
では、このクリンカーヤードにおけろ貯蔵による自然冷
却に任されているものであった。
呼ばれるものが生成される。これは、原料である石灰石
と粘土を焼成したセメントの半製品で、その粒の大きさ
は５０ｍｍ以下程度のものである。このクリンカーは、
焼成直後では約１２６５℃という高温のものであるが、
クリンカークーラーにて１５０℃にまで冷却され、その
後、従来ではクリンカーヤードに貯蔵されていた。また
、製品の品質を向上させるため、および、このクリンカ
ーをセメント製品に仕上げるにはミルと呼ばれるクラッ
シャにて再粉砕するのであるが、このミルの刃および軸
受等への負担を軽減するために、それをさらにｌＯＯ℃
程度にまで冷却する必要があるのだが、この冷却も従来
では、このクリンカーヤードにおけろ貯蔵による自然冷
却に任されているものであった。
「発明か解決しようとする問題点」
しかしながら、上記従来の貯蔵・冷却方式では、広大な
貯蔵エリア（クリンカーヤード）を確保しなければなら
ない上に、そこから次工程を処理するミルにクリンカー
を搬送するための大掛かりな揚重・搬送装置等を必要と
し、かつ広大なり−ドに野情みされたクリンカーか粉塵
公害を引き起こす可能性があるために、それの対策を施
さなければならない。さらに、自然放熱のために効率的
な冷却がなされず、工期の短縮を図ることが難しいなど
といった解決すべき問題点かあった。
貯蔵エリア（クリンカーヤード）を確保しなければなら
ない上に、そこから次工程を処理するミルにクリンカー
を搬送するための大掛かりな揚重・搬送装置等を必要と
し、かつ広大なり−ドに野情みされたクリンカーか粉塵
公害を引き起こす可能性があるために、それの対策を施
さなければならない。さらに、自然放熱のために効率的
な冷却がなされず、工期の短縮を図ることが難しいなど
といった解決すべき問題点かあった。
本発明は、このような上記従来のクリンカーの貯蔵、冷
却に関する問題点を解決すべくなされたもので、クリン
カーの効果的な冷却および搬送を可能とする搬送冷却装
置を提供することをその目的としている。
却に関する問題点を解決すべくなされたもので、クリン
カーの効果的な冷却および搬送を可能とする搬送冷却装
置を提供することをその目的としている。
「問題点を解決するための手段」
第１発明に係る搬送冷却装置は、粉粒体を載什るトラフ
に振動を伝えて粉粒体を搬送する振動コンベアと、この
振動コンベアを覆いかつ粉粒体の冷却通路を構成するケ
ーシングと、このケーシングの内部に冷却空気を供給す
る供給手段とを具備してなる構成としたものである。
に振動を伝えて粉粒体を搬送する振動コンベアと、この
振動コンベアを覆いかつ粉粒体の冷却通路を構成するケ
ーシングと、このケーシングの内部に冷却空気を供給す
る供給手段とを具備してなる構成としたものである。
なお、前記振動コンベアとして、篩目の大きさの違う複
数のトラフを多段措造に設け、かつ、これらトラフを篩
目の大きさの大きい順に上から配設する構成とすれば、
粉粒体のふるい分けをしながら、これをサイロに向けて
搬送冷却することができる。
数のトラフを多段措造に設け、かつ、これらトラフを篩
目の大きさの大きい順に上から配設する構成とすれば、
粉粒体のふるい分けをしながら、これをサイロに向けて
搬送冷却することができる。
また、第２発明に係わる搬送冷却装置は、粉粒体を載せ
るトラフに振動を伝えて粉粒体を搬送する複数の振動コ
ンベアと、粉粒体を分級して前記複数の振動コンベアに
粉粒体を分配する分級器と、前記振動コンベアを覆いか
つ粉粒体の冷却通路を構成するケーシングと、前記ケー
シングの内部に冷却空気を供給する供給手段とを具備し
てなる構成とした乙のである。
るトラフに振動を伝えて粉粒体を搬送する複数の振動コ
ンベアと、粉粒体を分級して前記複数の振動コンベアに
粉粒体を分配する分級器と、前記振動コンベアを覆いか
つ粉粒体の冷却通路を構成するケーシングと、前記ケー
シングの内部に冷却空気を供給する供給手段とを具備し
てなる構成とした乙のである。
「作用 」
前記構成の搬送冷却装置によれば、ケーシング内を通る
冷却空気によって粉粒体を搬送中に冷却し得て、搬送の
ための大型装置等を不要とし、また粒塵公害の心配もな
くなり、これにより効率的な冷却および搬出が達成でき
る。特に、第２発明による搬送冷却装置によれば、分級
器によって粉粒体を分級してから、振動コンベアに送る
ので、粉粒体の冷却を効率良く実在することができる。
冷却空気によって粉粒体を搬送中に冷却し得て、搬送の
ための大型装置等を不要とし、また粒塵公害の心配もな
くなり、これにより効率的な冷却および搬出が達成でき
る。特に、第２発明による搬送冷却装置によれば、分級
器によって粉粒体を分級してから、振動コンベアに送る
ので、粉粒体の冷却を効率良く実在することができる。
「実施例」
以下、第１図を参照しながら本発明の一実施例を説明す
ると、図において、全体として符号ｌで示されるものが
本発明の搬送冷却装置である。この搬送冷却装置ｌは、
クリンカークーラーＣを出て分級器Ｂにより細粒、粗粒
にふるい分けられた２種類の高温（約１５０℃）の粉粒
体（クリンカー）を、サイロＳに向けて搬送し、その搬
送途中で粉粒体を冷却するものであり、その構成は、粉
粒体を分級する前記分級器Ｂと、この分級器Ｂによって
２種類にふるい分けられたクリンカーを搬送する２台の
振動コンベア２と、これら振動コンベア２を覆いかつ粉
粒体の冷却通路を構成するケーシング３と、このケーシ
ング３の内部に冷却通路を供給する供給手段（図示せず
）と、前記ケーシング３の排気側に設けられたザイクロ
ン（集塵機）４とを主体としてなるしのである。
ると、図において、全体として符号ｌで示されるものが
本発明の搬送冷却装置である。この搬送冷却装置ｌは、
クリンカークーラーＣを出て分級器Ｂにより細粒、粗粒
にふるい分けられた２種類の高温（約１５０℃）の粉粒
体（クリンカー）を、サイロＳに向けて搬送し、その搬
送途中で粉粒体を冷却するものであり、その構成は、粉
粒体を分級する前記分級器Ｂと、この分級器Ｂによって
２種類にふるい分けられたクリンカーを搬送する２台の
振動コンベア２と、これら振動コンベア２を覆いかつ粉
粒体の冷却通路を構成するケーシング３と、このケーシ
ング３の内部に冷却通路を供給する供給手段（図示せず
）と、前記ケーシング３の排気側に設けられたザイクロ
ン（集塵機）４とを主体としてなるしのである。
これらについて詳細に説明すると、前記振動コンベア２
は、電動機により振動発生体を回転し、その振動をトラ
フに伝えクリンカーを搬送するもので、トラフはわずか
にサイロＳ側に傾いており、コンクリート床等に固定さ
れた架台上スプリングに取り付けられる。
は、電動機により振動発生体を回転し、その振動をトラ
フに伝えクリンカーを搬送するもので、トラフはわずか
にサイロＳ側に傾いており、コンクリート床等に固定さ
れた架台上スプリングに取り付けられる。
この振動コンベア２を覆うケーシング３は、トラフを密
閉構造とするもので、外部よりの異物の混入を防止する
とともに、外部への発塵、環境汚染を防止するようにな
っている。このケーシング３の供給側（第１図左側）に
は分級器Ｂに接続する供給管５が連結されており、また
、このケーシング３の先端にはクリンカーを排出する排
出口３ａが設けられている。一方、ケーシング３の供給
側下面には冷却空気の吸気管６がクリンカーの搬送方向
に傾いた状態で接続されるとともに、ケーシング３の排
気側上面には集塵機４に連結された排気管７が接続され
ている。
閉構造とするもので、外部よりの異物の混入を防止する
とともに、外部への発塵、環境汚染を防止するようにな
っている。このケーシング３の供給側（第１図左側）に
は分級器Ｂに接続する供給管５が連結されており、また
、このケーシング３の先端にはクリンカーを排出する排
出口３ａが設けられている。一方、ケーシング３の供給
側下面には冷却空気の吸気管６がクリンカーの搬送方向
に傾いた状態で接続されるとともに、ケーシング３の排
気側上面には集塵機４に連結された排気管７が接続され
ている。
前記ケーシング３に冷却空気を供給する供給手段として
は、たとえば送風機等が挙げられるが、その構成は送風
機に限定されるものではない。
は、たとえば送風機等が挙げられるが、その構成は送風
機に限定されるものではない。
なお、集塵機（サイクロン）４は冷却空気の排気の中に
混入したクリンカーを分離、補集するもので、この集塵
機４によって補集されたクリンカーは下端の落下孔４ａ
からクリンカーを受は入れるホッパ８に送られ、コンベ
ア９によってサイロＳに搬送されるようになっている。
混入したクリンカーを分離、補集するもので、この集塵
機４によって補集されたクリンカーは下端の落下孔４ａ
からクリンカーを受は入れるホッパ８に送られ、コンベ
ア９によってサイロＳに搬送されるようになっている。
次に、前記構成の搬送冷却装置ｌの作用について説明す
る。
る。
焼成された後クリンカークーラーにより約１５０°Ｃに
まで冷却されたクリンカーは分級器Ｂに入れられ、ここ
で、粗粒と細粒とに分級され、供給管５を通って、ケー
シング３内の振動コンベア２のトラフに投入される。
まで冷却されたクリンカーは分級器Ｂに入れられ、ここ
で、粗粒と細粒とに分級され、供給管５を通って、ケー
シング３内の振動コンベア２のトラフに投入される。
振動コンベア２に投入されたクリンカーは、トラフの振
動によってケーシング３の排出口３ａに搬送されつつ、
その搬送途中でケーシング３内に吸気管６を介して送風
された冷却空気により、強制的に冷却される。なお、こ
の冷却空気は、クリンカーの搬送方向に向けて送風され
るので、クリンカーの供給管５側へ排気されるおそれは
ない。
動によってケーシング３の排出口３ａに搬送されつつ、
その搬送途中でケーシング３内に吸気管６を介して送風
された冷却空気により、強制的に冷却される。なお、こ
の冷却空気は、クリンカーの搬送方向に向けて送風され
るので、クリンカーの供給管５側へ排気されるおそれは
ない。
実施例では、所定の大きさに分級されたクリンカーを、
それぞれ２台の振動コンベア２に送り、この振動コンベ
ア２によってクリンカーに振動を与えた状態で冷却空気
により強制冷却するので、クリンカーの冷却効率が良好
であるといった利点かあり、自然放熱による冷却に比べ
極めて短時間にてクリンカーを所定の温度にまで冷却す
ることができる。なお、必要あらば外気温の変化等に対
処すべく冷却速度を適宜設定することも自由である。
それぞれ２台の振動コンベア２に送り、この振動コンベ
ア２によってクリンカーに振動を与えた状態で冷却空気
により強制冷却するので、クリンカーの冷却効率が良好
であるといった利点かあり、自然放熱による冷却に比べ
極めて短時間にてクリンカーを所定の温度にまで冷却す
ることができる。なお、必要あらば外気温の変化等に対
処すべく冷却速度を適宜設定することも自由である。
そして、前記搬送冷却装置によって冷却されたクリンカ
ーは、その冷却後、サイロＳに貯蔵される乙のとなり、
これにより、これまで広大な面積を占めていたヤードは
不必要となり、しかも公害となる粒塵をまき散らすよう
なことがない。また、このように、クリンカーは振動コ
ンベア２によってサイロＳに向けて搬送されながら冷却
されるわけであるから、従来の、雑然と野積みされたク
リンカーの山からクレーン等の大型揚重装置を使用して
運び出すものに比べ、はるかに機能的なものとすること
ができる。
ーは、その冷却後、サイロＳに貯蔵される乙のとなり、
これにより、これまで広大な面積を占めていたヤードは
不必要となり、しかも公害となる粒塵をまき散らすよう
なことがない。また、このように、クリンカーは振動コ
ンベア２によってサイロＳに向けて搬送されながら冷却
されるわけであるから、従来の、雑然と野積みされたク
リンカーの山からクレーン等の大型揚重装置を使用して
運び出すものに比べ、はるかに機能的なものとすること
ができる。
なお、実施例では、クリンカーを細粒と粗粒との２種類
のものに分け、それぞれを２台の振動コンベア２により
冷却搬送する構成としているが、本搬送冷却装置ｌを構
成する振動コンベア２としては２基に限定される乙ので
はない。上記の例では、さらに多くの大きさの種類に分
級し、これら分級されたクリンカーを冷却する振動コン
ベア２をそれぞれ複数のものにしてし勿論良い。
のものに分け、それぞれを２台の振動コンベア２により
冷却搬送する構成としているが、本搬送冷却装置ｌを構
成する振動コンベア２としては２基に限定される乙ので
はない。上記の例では、さらに多くの大きさの種類に分
級し、これら分級されたクリンカーを冷却する振動コン
ベア２をそれぞれ複数のものにしてし勿論良い。
また実施例では、本搬送冷却装置Ｓをクリンカーに適用
したものとしているが、粉粒体貯蔵物としてはクリンカ
ーに限定されない。
したものとしているが、粉粒体貯蔵物としてはクリンカ
ーに限定されない。
第２図は本発明の他の例を示す乙ので、搬送冷却装置の
主体を構成ずろ前記振動コンベアとして、 ゛篩目の大
きさの違う複数のトラフ２０，２１．２２を多段構造に
設け、かつ、これらトラフ２０゜２１．２２を篩目の大
きさの大きい順に上から配設する構成とし、これら全体
をケーシング３により覆う構造としたものである。
主体を構成ずろ前記振動コンベアとして、 ゛篩目の大
きさの違う複数のトラフ２０，２１．２２を多段構造に
設け、かつ、これらトラフ２０゜２１．２２を篩目の大
きさの大きい順に上から配設する構成とし、これら全体
をケーシング３により覆う構造としたものである。
なお、この例によれば、クリンカークーラーＣを出た粉
粒体を直接受けて、これを細粒、中位、粗粒の３段階に
ふるい分けをしながら、これをサイロに向けて搬送冷却
することができろ。
粒体を直接受けて、これを細粒、中位、粗粒の３段階に
ふるい分けをしながら、これをサイロに向けて搬送冷却
することができろ。
「発明の効果」
以上説明したとおり、本発明によれば次のような優れた
効果を奏する。
効果を奏する。
（ａ）ケーシング内を通る冷却空気によって粉粒体を搬
送中に冷却し得て、搬送のための大型装置や広大の面積
を占めていたヤードは不必要となり、また粒塵公害の心
配もなくなり、これにより効率的な冷却および搬出が達
成できる。
送中に冷却し得て、搬送のための大型装置や広大の面積
を占めていたヤードは不必要となり、また粒塵公害の心
配もなくなり、これにより効率的な冷却および搬出が達
成できる。
（ｂ）クリンカーの冷却は冷却空気による強制冷却であ
るから、自然放熱による冷却に比べ極めて短時間にて冷
却がなされるのは無論、必要に応じ冷却速度を適宜設定
す之ことも自由である、等の優れた効果を奏する乙ので
ある。
るから、自然放熱による冷却に比べ極めて短時間にて冷
却がなされるのは無論、必要に応じ冷却速度を適宜設定
す之ことも自由である、等の優れた効果を奏する乙ので
ある。
（ｃ）特に、第２発明の搬送冷却装置によれば、分級器
によって粉粒体を分級してから、振動コンベアに送る構
成であるから、分級された後の粉粒体をそれぞれ効率良
く冷却することができろ。
によって粉粒体を分級してから、振動コンベアに送る構
成であるから、分級された後の粉粒体をそれぞれ効率良
く冷却することができろ。
第１図は本発明の一実施例を示すもの゛て、搬送冷却装
置の概略図、第２図は本発明の他の例を示す要部の概略
図である。 Ｃ・・・・・・クリンカークーラ、Ｓ・・・・・・サイ
ロ、Ｂ・・・・・・分級器、１・・・・・・搬送冷却装
置、２・・・・・・振動コンベア、 ３・・・・・・
ケーシング、４・・・・・・ケーシング、６・・・・・
吸気管、７・・・・・排気管。
置の概略図、第２図は本発明の他の例を示す要部の概略
図である。 Ｃ・・・・・・クリンカークーラ、Ｓ・・・・・・サイ
ロ、Ｂ・・・・・・分級器、１・・・・・・搬送冷却装
置、２・・・・・・振動コンベア、 ３・・・・・・
ケーシング、４・・・・・・ケーシング、６・・・・・
吸気管、７・・・・・排気管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）高温の粉粒体をサイロに向けて搬送し、その搬送途
中で粉粒体を冷却するようにした粉粒体の搬送冷却装置
であって、粉粒体を載せるトラフに振動を伝えて粉粒体
を搬送する振動コンベアと、この振動コンベアを覆いか
つ粉粒体の冷却通路を構成するケーシングと、このケー
シングの内部に冷却空気を供給する供給手段とを具備し
た粉粒体の搬送冷却装置。 ２）前記振動コンベアは篩目の大きさの違う複数のトラ
フが多段構造に設けられてなり、かつ、これらトラフは
篩目の大きさの大きい順に上から配設されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の粉粒体の搬送
冷却装置。 ３）前記振動コンベアを覆いかつ粉粒体の冷却通路を構
成するケーシングの排気側にサイクロンを設けてなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第２項に記
載の粉粒体の搬送冷却装置。 ４）高温の粉粒体をサイロに向けて搬送し、その搬送途
中で粉粒体を冷却するようにした粉粒体の搬送冷却装置
であって、粉粒体を載せるトラフに振動を伝えて粉粒体
を搬送する複数の振動コンベアと、粉粒体を分級して前
記複数の振動コンベアに粉粒体を分配する分級器と、前
記振動コンベアを覆いかつ粉粒体の冷却通路を構成する
ケーシングと、前記ケーシングの内部に冷却空気を供給
する供給手段とを具備した粉粒体の搬送冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20613786A JPS6361886A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 粉粒体の搬送冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20613786A JPS6361886A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 粉粒体の搬送冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6361886A true JPS6361886A (ja) | 1988-03-18 |
Family
ID=16518395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20613786A Pending JPS6361886A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 粉粒体の搬送冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6361886A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5653055A (en) * | 1995-01-31 | 1997-08-05 | Nihon Tensaiseito Kabushiki Kaisha | Continuously assembled pots for raising and transplanting seedlings |
| US5996513A (en) * | 1997-08-26 | 1999-12-07 | Nihon Tensaiseito Kabushiki Kaisha | Machine for transplanting seedlings |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534037A (en) * | 1977-05-19 | 1978-01-14 | Babcock Hitachi Kk | Apparatus for cooling baked lump |
| JPS5887A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-05 | 住友セメント株式会社 | エアクエンチングク−ラの排熱回収方法および装置 |
| JPS598651A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-17 | 川崎重工業株式会社 | 焼塊物の冷却装置 |
-
1986
- 1986-09-02 JP JP20613786A patent/JPS6361886A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534037A (en) * | 1977-05-19 | 1978-01-14 | Babcock Hitachi Kk | Apparatus for cooling baked lump |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5653055A (en) * | 1995-01-31 | 1997-08-05 | Nihon Tensaiseito Kabushiki Kaisha | Continuously assembled pots for raising and transplanting seedlings |
| US5996513A (en) * | 1997-08-26 | 1999-12-07 | Nihon Tensaiseito Kabushiki Kaisha | Machine for transplanting seedlings |
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