JPS5888095A - 発酵槽の排ガス処理方法 - Google Patents
発酵槽の排ガス処理方法Info
- Publication number
- JPS5888095A JPS5888095A JP56185163A JP18516381A JPS5888095A JP S5888095 A JPS5888095 A JP S5888095A JP 56185163 A JP56185163 A JP 56185163A JP 18516381 A JP18516381 A JP 18516381A JP S5888095 A JPS5888095 A JP S5888095A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- aerating
- sludge
- treatment
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発酵槽内において発生する排ガスの処理方法に
関するものである。
関するものである。
一般に汚泥をコンポスト化するときは、発酵槽内に悪臭
成分を含んだ排ガスが発生するが、この排ガス中には５
００〜１１０００７）ｐのアンモニアヤ０．１〜１２Ｐ
７１１ツメチルメルカプタン、０．５−５−５７Ｆ硫化
メチル等の悪臭成分が含まれているため、これをそのま
ま大気に放出することはできない。そこで従来はこの排
ガスを水洗したり酸洗浄やアルカリ洗浄、塩素処理、活
性炭処理尋を適宜組合せて脱臭処理していたが脱果処理
のための設備費中ランニングコストがかかり丁ぎてコス
トがアップする原因となっていた。
成分を含んだ排ガスが発生するが、この排ガス中には５
００〜１１０００７）ｐのアンモニアヤ０．１〜１２Ｐ
７１１ツメチルメルカプタン、０．５−５−５７Ｆ硫化
メチル等の悪臭成分が含まれているため、これをそのま
ま大気に放出することはできない。そこで従来はこの排
ガスを水洗したり酸洗浄やアルカリ洗浄、塩素処理、活
性炭処理尋を適宜組合せて脱臭処理していたが脱果処理
のための設備費中ランニングコストがかかり丁ぎてコス
トがアップする原因となっていた。
本発明は、上記従来の欠点に鑑み提案されたもので、汚
泥をコンポスト化するときに、発酵槽内で発生する悪臭
成分を含んだ排ガス中には、酸素が１０〜１９％も含ま
れている点ＫＮ目し、この排ガスを隣接する曝気ＩＫ導
いて、活性汚泥処理用の曝気ガスとして利用するように
した点に％徴があり、脱臭処理のための特別な設備を％
に必要とせすに、排ガスの有効利用と効果的な脱臭を行
なうことができる、発酵槽の排ガス処理方法を提供しよ
うとするものである。
泥をコンポスト化するときに、発酵槽内で発生する悪臭
成分を含んだ排ガス中には、酸素が１０〜１９％も含ま
れている点ＫＮ目し、この排ガスを隣接する曝気ＩＫ導
いて、活性汚泥処理用の曝気ガスとして利用するように
した点に％徴があり、脱臭処理のための特別な設備を％
に必要とせすに、排ガスの有効利用と効果的な脱臭を行
なうことができる、発酵槽の排ガス処理方法を提供しよ
うとするものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明に係る発酵槽の排ガス処理方法の１実施
例を示すプロセス説明図である。図中１は発酵槽で、そ
の内部は上部発酵室と上部発酵室とに区画され、各発酵
室にはコンポスト化される汚泥が収容されており、各発
酵室には発酵用の空気を供給するためのファン２及び配
管３が設けられている。４は一端が各発酵室に連通し、
他端が曝気槽５の底部に開口した抽出管で、その途中に
はブロワ６が設置され、抽出管４の先端は曝気槽５中に
開口されている。なお図中７は曝気槽５に供給される原
水、８は排出される処理水を示したものである。
例を示すプロセス説明図である。図中１は発酵槽で、そ
の内部は上部発酵室と上部発酵室とに区画され、各発酵
室にはコンポスト化される汚泥が収容されており、各発
酵室には発酵用の空気を供給するためのファン２及び配
管３が設けられている。４は一端が各発酵室に連通し、
他端が曝気槽５の底部に開口した抽出管で、その途中に
はブロワ６が設置され、抽出管４の先端は曝気槽５中に
開口されている。なお図中７は曝気槽５に供給される原
水、８は排出される処理水を示したものである。
上記プロセスよりなる本発明においては、ブロワ６を駆
動すると、発酵槽１の各発酵室内に発生した悪果成分を
含んだ排ガスは、抽出管４を介して抽出され、曝気槽５
に導かれることＫなる。曝気槽５に導かれた排ガス中に
は、発酵室に供給された発酵用の空気が混合し、酸素が
１０〜１９％も含まれており、この排ガスを抽出管４０
−口端より曝気槽５の底部に噴出させると、排ガス中の
残存酸素が原水７中の有機物を酸化処理するために必要
な酸素として有効に利用されると共に、曝気槽５の底部
Ｋ１１Ｊｔ出された排ガスは、曝気槽５内の活性汚泥を
均一かつ適度な濃度に懸濁させ、好気性の状態が維持さ
れるよう曝気槽５内を攪拌することになって、活性汚泥
処理用の曝気ガスとして有効に利用されることになる。
動すると、発酵槽１の各発酵室内に発生した悪果成分を
含んだ排ガスは、抽出管４を介して抽出され、曝気槽５
に導かれることＫなる。曝気槽５に導かれた排ガス中に
は、発酵室に供給された発酵用の空気が混合し、酸素が
１０〜１９％も含まれており、この排ガスを抽出管４０
−口端より曝気槽５の底部に噴出させると、排ガス中の
残存酸素が原水７中の有機物を酸化処理するために必要
な酸素として有効に利用されると共に、曝気槽５の底部
Ｋ１１Ｊｔ出された排ガスは、曝気槽５内の活性汚泥を
均一かつ適度な濃度に懸濁させ、好気性の状態が維持さ
れるよう曝気槽５内を攪拌することになって、活性汚泥
処理用の曝気ガスとして有効に利用されることになる。
また、悪臭の主原因であった、排ガス中に多量に含まれ
るアンモニアは、曝気作用によって原水７中に攪拌混合
される間に吸収され、６０−９０％程度まで有効に除去
することができることＫなる。
るアンモニアは、曝気作用によって原水７中に攪拌混合
される間に吸収され、６０−９０％程度まで有効に除去
することができることＫなる。
第２図は、曝気槽５への排ガス導入位置を変えた他の実
施例を示したものである。一般に曝気槽５の原水７供給
側は、ＢＯＩ）負荷量が高く、多量の酸素を必要とする
ので、この個所には別途設けた空気供給管９がら空気を
供給して曝気し、発酵室１から抽気した排ガスはＢＯＤ
負荷量が低い処理水８の出口側に対し抽出管４を介して
噴出させて曝気するようにしたものである。
施例を示したものである。一般に曝気槽５の原水７供給
側は、ＢＯＩ）負荷量が高く、多量の酸素を必要とする
ので、この個所には別途設けた空気供給管９がら空気を
供給して曝気し、発酵室１から抽気した排ガスはＢＯＤ
負荷量が低い処理水８の出口側に対し抽出管４を介して
噴出させて曝気するようにしたものである。
第５図は、曝気槽へ導く排ガスの濃度制御を行なえるよ
うにした実施例を示したものである。一般に発酵室内の
排ガスは、コンポスト化する汚泥の性状や発酵状態に応
じて排ガスの発生量や発生した排ガス中の酸素濃度等が
変化するため、抽出管４を流れる排ガス中の酸素又は炭
酸ガスの濃度を濃度測定器１０によって測定し、炭酸ガ
ス濃度が高く酸素濃度が低すき゛る場合には、空気供給
管９より空気を取入れて排ガスと混合し、酸素濃度を所
定値まで高めた上でブロワ６により曝気槽へ供給するの
である。なお、図中１１１２は各々流量を調節するため
の制御弁であって、濃度測定器１０の測定値に応じて手
動又は自動的に開閉操作されるようになっている。
うにした実施例を示したものである。一般に発酵室内の
排ガスは、コンポスト化する汚泥の性状や発酵状態に応
じて排ガスの発生量や発生した排ガス中の酸素濃度等が
変化するため、抽出管４を流れる排ガス中の酸素又は炭
酸ガスの濃度を濃度測定器１０によって測定し、炭酸ガ
ス濃度が高く酸素濃度が低すき゛る場合には、空気供給
管９より空気を取入れて排ガスと混合し、酸素濃度を所
定値まで高めた上でブロワ６により曝気槽へ供給するの
である。なお、図中１１１２は各々流量を調節するため
の制御弁であって、濃度測定器１０の測定値に応じて手
動又は自動的に開閉操作されるようになっている。
第４図は本発明の排ガス処理方法に脱臭処理を組込んだ
実施例を示したものである。コンポスト化する汚泥の性
状等によっては、発＃室内で発生した排ガスをブロワ６
によって抽出管４の開口端から曝気槽５内に導入しただ
けでは、排ガス中の悪臭成分を十分に除去し得ないこと
もある。その場合には、曝気槽５の上面に蓋をして密閉
し、曝気槽５内のガスを配管１６を介して酸洗浄工程１
４及び活性炭処理工程１５等へ導き、悪臭成分を完全に
除去すればよい。このように別途脱臭処理工程を設ける
場合でも、排ガスを曝気槽５内に曝気させることは、脱
臭の前処理としてきわめて有効であることはいうまでも
ない２゜ 第５図は本発明を深層曝気槽に適用した場合の実施例を
示したものである。図中１６は深層曝気槽で、下降流室
１７の上端より供給された原水７は、下降流室１７を下
降して下端より上昇流室１８を上昇し、処理水８として
排出されるが、上昇流室１８の上部の処理水の一部は、
ポンプ１９によって汲上けられ、返送管２０を経て再び
下降流室１７の上端に返送され、再循環されるようにな
っている。そして、発＃呈内に発生した排ガスは、抽出
管４の開口端よりプロ７６により下降流室１７の上端の
原水中に曝気ガスとして噴出されるが、噴出された排ガ
スは原水と共に下降流室１７及び上昇流室１８中を乱流
効果により混合されながら長時間原水と接触したまｆ流
動することになる。このように深層曝気槽１６において
は第１図に示すタイプの曝気槽５と比較して排ガスと原
水７との接触時間が長時間、例えば５〜１０分間もとる
ことができるので、排ガス中の悪臭の主原因となってい
るアンモニアを７０〜９５チも除去することができ、き
わめて効果的である。なお、図示の実施例においては、
深層曝気僧１６の曝気ガスとして発酵室内で発生する排
ガスのみを用いているが、第６図に示すように排ガス中
に空気を混入して酸素濃度を調節したものを曝気ガスと
して用いてもよい。
実施例を示したものである。コンポスト化する汚泥の性
状等によっては、発＃室内で発生した排ガスをブロワ６
によって抽出管４の開口端から曝気槽５内に導入しただ
けでは、排ガス中の悪臭成分を十分に除去し得ないこと
もある。その場合には、曝気槽５の上面に蓋をして密閉
し、曝気槽５内のガスを配管１６を介して酸洗浄工程１
４及び活性炭処理工程１５等へ導き、悪臭成分を完全に
除去すればよい。このように別途脱臭処理工程を設ける
場合でも、排ガスを曝気槽５内に曝気させることは、脱
臭の前処理としてきわめて有効であることはいうまでも
ない２゜ 第５図は本発明を深層曝気槽に適用した場合の実施例を
示したものである。図中１６は深層曝気槽で、下降流室
１７の上端より供給された原水７は、下降流室１７を下
降して下端より上昇流室１８を上昇し、処理水８として
排出されるが、上昇流室１８の上部の処理水の一部は、
ポンプ１９によって汲上けられ、返送管２０を経て再び
下降流室１７の上端に返送され、再循環されるようにな
っている。そして、発＃呈内に発生した排ガスは、抽出
管４の開口端よりプロ７６により下降流室１７の上端の
原水中に曝気ガスとして噴出されるが、噴出された排ガ
スは原水と共に下降流室１７及び上昇流室１８中を乱流
効果により混合されながら長時間原水と接触したまｆ流
動することになる。このように深層曝気槽１６において
は第１図に示すタイプの曝気槽５と比較して排ガスと原
水７との接触時間が長時間、例えば５〜１０分間もとる
ことができるので、排ガス中の悪臭の主原因となってい
るアンモニアを７０〜９５チも除去することができ、き
わめて効果的である。なお、図示の実施例においては、
深層曝気僧１６の曝気ガスとして発酵室内で発生する排
ガスのみを用いているが、第６図に示すように排ガス中
に空気を混入して酸素濃度を調節したものを曝気ガスと
して用いてもよい。
以上具体的に説明したように、本発明は汚泥をコンポス
ト化するときに発＃槽内で発生する悪臭成分を含んだ排
ガスを抽気し、それを活性汚泥処理用の曝気ガスとして
曝気槽に導くようＫしたので、酸素の残存する排ガスを
曝気ガスとして有効に利用することができると共に、排
ガス中の悪臭成分をも効果的に除去し得る利点がある。
ト化するときに発＃槽内で発生する悪臭成分を含んだ排
ガスを抽気し、それを活性汚泥処理用の曝気ガスとして
曝気槽に導くようＫしたので、酸素の残存する排ガスを
曝気ガスとして有効に利用することができると共に、排
ガス中の悪臭成分をも効果的に除去し得る利点がある。
また、一般に汚泥をコンポスト化する発酵槽と活性汚泥
処理を行なう曝気槽とは則−汚泥処理施設の敷地内に隣
接して設置されることが多いから、発酵槽内の排ガスを
曝気槽に導くための配管等の施設はきわめて簡単である
と共に１排ガスの脱臭処理設備費を大幅に削減すること
ができる等多くの利点を有するものである。
処理を行なう曝気槽とは則−汚泥処理施設の敷地内に隣
接して設置されることが多いから、発酵槽内の排ガスを
曝気槽に導くための配管等の施設はきわめて簡単である
と共に１排ガスの脱臭処理設備費を大幅に削減すること
ができる等多くの利点を有するものである。
第１図は本発明に係る発酵槽の排ガス処理方法の１実施
例を示すプロセス説明図、第２図は排ガスによる曝気位
置を変えた他の実施例を示すプロセス説明図、第３図は
曝気槽へ導く排ガスの濃度制御プロセス説明図、第４図
は本発明の排ガス処理方法に脱臭処理を組込んだ処理プ
ロセス説明図、第５図は本発明を深層曝気槽に適用した
場合のプロセス説明図である。 １・・・立型発酵槽、２・・・ファン、３・・・配管、
４・・・抽出管、５・・・曝気槽、６・・・プロワ、７
・・・原水、８・・・処理水、９・・・空気供給管、１
０・・・濃度測定器、１１・・制御弁、１２・・・制御
弁、１３・・・配管、１４・・・酸洗浄工程、１５・・
・活性炭処理工程、１６深層曝気槽、１７・・・下降流
室、１８・・・上昇流室、１９・・・ポンプ、２０・・
・返送管
例を示すプロセス説明図、第２図は排ガスによる曝気位
置を変えた他の実施例を示すプロセス説明図、第３図は
曝気槽へ導く排ガスの濃度制御プロセス説明図、第４図
は本発明の排ガス処理方法に脱臭処理を組込んだ処理プ
ロセス説明図、第５図は本発明を深層曝気槽に適用した
場合のプロセス説明図である。 １・・・立型発酵槽、２・・・ファン、３・・・配管、
４・・・抽出管、５・・・曝気槽、６・・・プロワ、７
・・・原水、８・・・処理水、９・・・空気供給管、１
０・・・濃度測定器、１１・・制御弁、１２・・・制御
弁、１３・・・配管、１４・・・酸洗浄工程、１５・・
・活性炭処理工程、１６深層曝気槽、１７・・・下降流
室、１８・・・上昇流室、１９・・・ポンプ、２０・・
・返送管
Claims (1)
- 汚泥をコンポスト化するときに発酵槽内で発生する悪臭
成分を含んだ排ガスを抽気し、それを活性汚泥処理用の
曝気ガスとして曝気槽に導くようにしたことを特徴とす
る発酵槽の排ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56185163A JPS5888095A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 発酵槽の排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56185163A JPS5888095A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 発酵槽の排ガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888095A true JPS5888095A (ja) | 1983-05-26 |
Family
ID=16165926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56185163A Pending JPS5888095A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 発酵槽の排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5888095A (ja) |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP56185163A patent/JPS5888095A/ja active Pending
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