JPS588916A - 被焼却物供給装置 - Google Patents
被焼却物供給装置Info
- Publication number
- JPS588916A JPS588916A JP10657681A JP10657681A JPS588916A JP S588916 A JPS588916 A JP S588916A JP 10657681 A JP10657681 A JP 10657681A JP 10657681 A JP10657681 A JP 10657681A JP S588916 A JPS588916 A JP S588916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incinerator
- incinerated
- uniformly
- incineration
- incineration material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/442—Waste feed arrangements
- F23G5/444—Waste feed arrangements for solid waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
改良に関し、焼却炉内に被焼却物を投入するに際し、被
焼却物を炉内に均一に分散できるとともに、装置の簡素
化及び低廉化を達成し得るものである。
焼却物を炉内に均一に分散できるとともに、装置の簡素
化及び低廉化を達成し得るものである。
都市とみ、下水処理汚泥、し尿処理汚泥等の都市廃棄物
は年々増加の一途をたどっているが、これらを大量にし
かも安定的に処理出来る方法としては、現在焼却が最も
有効であるといわれている。更に、各種の焼却処理方式
のうちでも低公害、燃焼性の面で優れている流動層焼却
方式が近年になって注目を浴びている。しかし、これら
の廃棄物を流動層焼却炉で大量に処理する場合には被焼
却物を如何にして焼却炉内に均一に供給するかという点
が問題となり、もし、これがうまく出来な込ならば流動
層における安定した燃焼状態が得られないだけでなく、
空気量の増大とそれに起因する助燃料の増大やＮＯｘの
増大を招く事になる。
は年々増加の一途をたどっているが、これらを大量にし
かも安定的に処理出来る方法としては、現在焼却が最も
有効であるといわれている。更に、各種の焼却処理方式
のうちでも低公害、燃焼性の面で優れている流動層焼却
方式が近年になって注目を浴びている。しかし、これら
の廃棄物を流動層焼却炉で大量に処理する場合には被焼
却物を如何にして焼却炉内に均一に供給するかという点
が問題となり、もし、これがうまく出来な込ならば流動
層における安定した燃焼状態が得られないだけでなく、
空気量の増大とそれに起因する助燃料の増大やＮＯｘの
増大を招く事になる。
従来、焼却量の増大に伴なって焼却炉の内径が大きくな
−）た場合属焼却炉内に被焼却物を均一に供給する方法
としては、焼却炉の外周に等間隔に配置された複数個の
供給装置による供給方法が採用されている。しかし、こ
の方法では被焼却物を各供給装置に等量ずつ分散供給せ
ねばならず、また被焼却物貯留槽から各供給装置への被
焼却物の移送に対しても複数個のコンベアを使用せねば
ならず、装置が大損りとなり、費用が増大するという欠
点を有している。
−）た場合属焼却炉内に被焼却物を均一に供給する方法
としては、焼却炉の外周に等間隔に配置された複数個の
供給装置による供給方法が採用されている。しかし、こ
の方法では被焼却物を各供給装置に等量ずつ分散供給せ
ねばならず、また被焼却物貯留槽から各供給装置への被
焼却物の移送に対しても複数個のコンベアを使用せねば
ならず、装置が大損りとなり、費用が増大するという欠
点を有している。
本方法による代表的な装置を第１図と第２図に示す。図
において、被焼却物貯留槽１から排出された被焼却物は
被焼却物移送コンベア２および３によって移送され、流
動層焼却炉の本体５の周囲に設けられた複数の被焼却物
供給用スクリューコンベヤ４によって流動層６内に均一
に供給され、分散板７の下方から供給される流動化空気
８によって完全燃焼した後、排ガス９として上部排出口
１０から流動層焼却炉５の外に排出される。このように
、従来の方法は、第２図から明らかな如く、単にコンベ
アの数が多いというだけでなく、１台の被焼却物貯留槽
から被焼却物を切υ出して複数の供給装置に均等に分散
供給せねばならず、従って装置が複雑化しかつ高価にな
るという問題点をもっている。
において、被焼却物貯留槽１から排出された被焼却物は
被焼却物移送コンベア２および３によって移送され、流
動層焼却炉の本体５の周囲に設けられた複数の被焼却物
供給用スクリューコンベヤ４によって流動層６内に均一
に供給され、分散板７の下方から供給される流動化空気
８によって完全燃焼した後、排ガス９として上部排出口
１０から流動層焼却炉５の外に排出される。このように
、従来の方法は、第２図から明らかな如く、単にコンベ
アの数が多いというだけでなく、１台の被焼却物貯留槽
から被焼却物を切υ出して複数の供給装置に均等に分散
供給せねばならず、従って装置が複雑化しかつ高価にな
るという問題点をもっている。
本発明はこのような欠点を解消し、例えば大に均一に供
給できかつ経済的で取扱いの容易な被焼却物供給装置を
提案するもので、焼却炉に炉本体とを連通しかつ焼却炉
本体内部に被焼却物を均一に分配するように適宜に分散
配置された複数個の被焼却物落下孔を設けたことを特長
とする被焼却物供給装置を提供する。
給できかつ経済的で取扱いの容易な被焼却物供給装置を
提案するもので、焼却炉に炉本体とを連通しかつ焼却炉
本体内部に被焼却物を均一に分配するように適宜に分散
配置された複数個の被焼却物落下孔を設けたことを特長
とする被焼却物供給装置を提供する。
本発明装置においては、焼却炉本体の頂部に被焼却物供
給ボックスを設け、同ボックス内の回転羽根を回転させ
ることによシ、焼却炉頂部に設けられた複数個の前記落
下孔を通って炉内に被焼却物を均一に分散供給するよう
にしている。
給ボックスを設け、同ボックス内の回転羽根を回転させ
ることによシ、焼却炉頂部に設けられた複数個の前記落
下孔を通って炉内に被焼却物を均一に分散供給するよう
にしている。
従って、本発明装置は、従来のように複数の供給装置を
設ける必要がなく、動力源及びその伝達手段その他の構
造において装置の簡素化及び低廉化を図ることができる
とともに、焼却炉の外周からだけでなく中心部にも焼却
物が均一に供給できるため、燃焼空気と被焼却物とが均
一に接触できるので、燃焼空気量の低減とそれに伴なう
燃料消費量およびＮＯｘの低減を図ることができる。
設ける必要がなく、動力源及びその伝達手段その他の構
造において装置の簡素化及び低廉化を図ることができる
とともに、焼却炉の外周からだけでなく中心部にも焼却
物が均一に供給できるため、燃焼空気と被焼却物とが均
一に接触できるので、燃焼空気量の低減とそれに伴なう
燃料消費量およびＮＯｘの低減を図ることができる。
次に第３図、第４図に基いて本発明装置の一実施例を説
明する。
明する。
図において、被焼却物貯留槽１１から排出された被焼却
物は、被焼却物移送コンベア１２によって移送され、流
動層焼却炉本体１５の頂部に設けられた被焼却物供給ボ
ックス２１に投入される。被焼却物供給ボックス２１内
の被焼却物は、ボックス２１内に設けられ垂直方向の軸
を中心に回転可能な回転羽根２２０作用によってボック
ス２１内を移送され、焼却炉頂部に設けられた複数個の
被焼却物落下孔２３を通って焼却炉内に落下する。
物は、被焼却物移送コンベア１２によって移送され、流
動層焼却炉本体１５の頂部に設けられた被焼却物供給ボ
ックス２１に投入される。被焼却物供給ボックス２１内
の被焼却物は、ボックス２１内に設けられ垂直方向の軸
を中心に回転可能な回転羽根２２０作用によってボック
ス２１内を移送され、焼却炉頂部に設けられた複数個の
被焼却物落下孔２３を通って焼却炉内に落下する。
なお落下孔２３は焼却物を炉内に均一に供給できるよう
に炉頂部の隔壁に円周方向に均一に分散配置されている
。
に炉頂部の隔壁に円周方向に均一に分散配置されている
。
被焼却物は流動層１６に均一に分配された後、分散板１
７の下方から供給される流動化空気１８によって完全燃
焼した後、排ガス１９として上部排出口２０から流動層
焼却炉１５の外に排出される。
７の下方から供給される流動化空気１８によって完全燃
焼した後、排ガス１９として上部排出口２０から流動層
焼却炉１５の外に排出される。
このように、本装置においては、焼却物を焼却炉本体の
頂部に設けられた被焼却物供給ボックスを通して炉内に
投入することにょシ、被焼却物を炉内に均一に分配する
ことができ、従来のように複数個の供給装置を設ける必
要がなく、また単に供給装置だけでなく被焼却物貯留槽
がらの移送装置の簡素化も実現できるので経済的である
と共に、燃料消費量の低減やＮＯｘの低減をも図ること
ができるという大きな長所をもつ。
頂部に設けられた被焼却物供給ボックスを通して炉内に
投入することにょシ、被焼却物を炉内に均一に分配する
ことができ、従来のように複数個の供給装置を設ける必
要がなく、また単に供給装置だけでなく被焼却物貯留槽
がらの移送装置の簡素化も実現できるので経済的である
と共に、燃料消費量の低減やＮＯｘの低減をも図ること
ができるという大きな長所をもつ。
なお炉内のガスが落下孔２３からボックス２１内に流入
することも考えられるが、焼却炉は通常上部排出口１９
からの誘引通風方式を採用しているので、ボックス内へ
のガス流入の恐れはない。また回転羽根２２等の加熱防
止に関しては回転羽根１４等を空気冷却することにょシ
容易に加熱を防止できる。
することも考えられるが、焼却炉は通常上部排出口１９
からの誘引通風方式を採用しているので、ボックス内へ
のガス流入の恐れはない。また回転羽根２２等の加熱防
止に関しては回転羽根１４等を空気冷却することにょシ
容易に加熱を防止できる。
第１図及び第２図は従来の焼却炉を示す一部縦断立面図
及び一部横断平面図、第３図及び第４図は本発明装置の
一実施例を示す一部縦断立面図及び平面図である。 １１１１・・・被焼却物貯留槽、２．３．１２・・・被
焼却物移送コンベア、４・・・被焼却物供給コンベア、
５．１５・・・流動層焼却炉、６．１６・・・流動層、
７．１７・・・分散板、８．１８・・・流動化空気、９
．１９・・・排ガス、１０．２０・・・上部排出口、２
１・・・被焼却物供給ボックス、２２・・・回転羽根、
２３・・・被焼却物落下孔。 第１図 第２０
及び一部横断平面図、第３図及び第４図は本発明装置の
一実施例を示す一部縦断立面図及び平面図である。 １１１１・・・被焼却物貯留槽、２．３．１２・・・被
焼却物移送コンベア、４・・・被焼却物供給コンベア、
５．１５・・・流動層焼却炉、６．１６・・・流動層、
７．１７・・・分散板、８．１８・・・流動化空気、９
．１９・・・排ガス、１０．２０・・・上部排出口、２
１・・・被焼却物供給ボックス、２２・・・回転羽根、
２３・・・被焼却物落下孔。 第１図 第２０
Claims (1)
- 焼却炉において、焼却炉本体の頂部に被焼却物供給ボッ
クスを設けるとと に、同供給ボックスの内部に回転羽
根を設置１同供給ボツクスと焼却炉本体とを連通しかつ
焼却炉本体内部に被焼却物を均一に分配するように適宜
に分散配置された複数個の被焼却物落下孔を設けたこと
を特長とする被焼却物供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10657681A JPS588916A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 被焼却物供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10657681A JPS588916A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 被焼却物供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588916A true JPS588916A (ja) | 1983-01-19 |
Family
ID=14437051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10657681A Pending JPS588916A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 被焼却物供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455608A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-24 | Taiheiyo Kiko Kk | 脱水ケーキの投入方法 |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP10657681A patent/JPS588916A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455608A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-24 | Taiheiyo Kiko Kk | 脱水ケーキの投入方法 |
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