JPH01305214A - ごみと下水汚泥の混焼装置 - Google Patents
ごみと下水汚泥の混焼装置Info
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- JPH01305214A JPH01305214A JP88134076A JP13407688A JPH01305214A JP H01305214 A JPH01305214 A JP H01305214A JP 88134076 A JP88134076 A JP 88134076A JP 13407688 A JP13407688 A JP 13407688A JP H01305214 A JPH01305214 A JP H01305214A
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- 238000002156 mixing Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title abstract 3
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 18
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は、ごみに下水汚泥を混ぜて焼却する混焼装置に
関する。
関する。
[従来の技術]
近年、下水処理場で発生ずる汚泥量は膨大となり、この
下水汚泥の処理処分が大きな課題となっている。そこで
、例えば、エネルギー的に見ても合理的になるように下
水汚泥をごみと混焼する処理がされている。この処理は
、施設の規模、運転条件、立地条件等の観点から為され
る。
下水汚泥の処理処分が大きな課題となっている。そこで
、例えば、エネルギー的に見ても合理的になるように下
水汚泥をごみと混焼する処理がされている。この処理は
、施設の規模、運転条件、立地条件等の観点から為され
る。
ところが、下水汚泥をごみと混焼する場合、ごみと下水
汚泥の混合にムラがあるとそれぞれの燃焼特性から混焼
率(下水汚泥量/(ごみ徴+下水汚泥量))が高くなる
につれて炉内での安定した燃焼を阻害するようになり、
燃焼実温度の急降下や灰中に生の汚泥が出てしまうとい
う問題があり、混焼が困難である。
汚泥の混合にムラがあるとそれぞれの燃焼特性から混焼
率(下水汚泥量/(ごみ徴+下水汚泥量))が高くなる
につれて炉内での安定した燃焼を阻害するようになり、
燃焼実温度の急降下や灰中に生の汚泥が出てしまうとい
う問題があり、混焼が困難である。
この問題に対処するため、例えば第5図に示すケーキ置
設混焼方式のごみと下水汚泥の混焼装置では、ごみビッ
ト101内で下水汚泥とごみとをクレーン102で良く
撹拌して混合ムラを極力少なくした後、炉103に配設
したホッパー部I04に投入するようになっている。
設混焼方式のごみと下水汚泥の混焼装置では、ごみビッ
ト101内で下水汚泥とごみとをクレーン102で良く
撹拌して混合ムラを極力少なくした後、炉103に配設
したホッパー部I04に投入するようになっている。
〔発明が解決しようとする課題]
ところが、」−述のケーキ置設混焼方式のごみと下水汚
泥の混焼装置にあっては、F水汚泥の混焼率が高い場合
には、ごみピッ+−i o を内で下水)り泥とごみを
クレーン102で良く撹拌して混合ムラを極力少なくす
るため、クレーン操作杆に過大な撹拌作業が要求される
。また、下水汚泥とごみの撹拌を人士に頼っていること
から依然としてそれらの混合l、うが生e易く、燃焼上
支障があった。
泥の混焼装置にあっては、F水汚泥の混焼率が高い場合
には、ごみピッ+−i o を内で下水)り泥とごみを
クレーン102で良く撹拌して混合ムラを極力少なくす
るため、クレーン操作杆に過大な撹拌作業が要求される
。また、下水汚泥とごみの撹拌を人士に頼っていること
から依然としてそれらの混合l、うが生e易く、燃焼上
支障があった。
従って、燃焼ト支障がなく高い下水汚泥の混焼率を達成
することが困難であった。
することが困難であった。
なお、ド水汚泥を燃焼υ1゛ガスの熱で予備乾燥し2て
から炉内に投入する方法を床用することも考えられるが
、これによれば混合ムラが少なくなるが、反面建設費及
び維持管理費が多大になり好ましくない。
から炉内に投入する方法を床用することも考えられるが
、これによれば混合ムラが少なくなるが、反面建設費及
び維持管理費が多大になり好ましくない。
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、燃焼上支障がなく下水汚泥の高い混焼
率を達成するごみと下水汚泥の混焼装置を提供すること
である。
で、その目的は、燃焼上支障がなく下水汚泥の高い混焼
率を達成するごみと下水汚泥の混焼装置を提供すること
である。
上記口的壱達成するために、本発明は、ごみに下水汚泥
を混ぜて焼却する混焼装置において、ごみを受けるごみ
ホッパー部とごみ焼却炉との間に位置するごみシュート
部に汚泥投入口が開口し、ごみシュート部に、汚泥ポン
プから配管を介して送られた下水汚泥を汚泥投入口に分
散して投入する汚泥分散投入装置を設けたものである。
を混ぜて焼却する混焼装置において、ごみを受けるごみ
ホッパー部とごみ焼却炉との間に位置するごみシュート
部に汚泥投入口が開口し、ごみシュート部に、汚泥ポン
プから配管を介して送られた下水汚泥を汚泥投入口に分
散して投入する汚泥分散投入装置を設けたものである。
〔作 用]
本発明においては、汚泥分散投入装置により下水lチ泥
がごみシュート部の)り泥投入口に分散して投入される
。
がごみシュート部の)り泥投入口に分散して投入される
。
従って、下水lη泥どごみが均等に混合され、F水tち
泥とごみとの混焼率が−・定となり、よ熱焼が阻害され
ることがなくなる。
泥とごみとの混焼率が−・定となり、よ熱焼が阻害され
ることがなくなる。
以下、図面により本発明の実施例に′ついて説明する。
第1図ないし第3図は本発明の実施例に係るごみと下水
汚泥の混焼装置の内容を示す。
汚泥の混焼装置の内容を示す。
第1図において、■は下水汚泥を投入するケーキホッパ
ーで、その底部には汚泥ポンプ2が配置されている。汚
泥ポンプ2には下水汚泥を圧送する配管3の一端が接続
し、配管3の他端は汚泥分散投入装置4に接続し”ζい
る。
ーで、その底部には汚泥ポンプ2が配置されている。汚
泥ポンプ2には下水汚泥を圧送する配管3の一端が接続
し、配管3の他端は汚泥分散投入装置4に接続し”ζい
る。
そして、ごみを受けるごみホッパー部5とストーカ弐ご
み焼却炉6との間にはごみシ工−1・部7が配設され、
ごみシュート部7に4個の汚泥投入【−18が開口して
いる。このごみシュート部7には上記のlぢ泥分散投入
装置4が設けられている。
み焼却炉6との間にはごみシ工−1・部7が配設され、
ごみシュート部7に4個の汚泥投入【−18が開口して
いる。このごみシュート部7には上記のlぢ泥分散投入
装置4が設けられている。
第2図に示すように、汚泥分散投入装置4は、配管3に
接続しているヘッダ一部9と、ヘッダー部9と4個の汚
泥投入口8とをそれぞれ連結する4つの制御管10と、
各制御管10の途中に設けられたボール弁v、、v2.
v、、v、とから構成されている。ボール弁v、、v2
.v、、v。
接続しているヘッダ一部9と、ヘッダー部9と4個の汚
泥投入口8とをそれぞれ連結する4つの制御管10と、
各制御管10の途中に設けられたボール弁v、、v2.
v、、v、とから構成されている。ボール弁v、、v2
.v、、v。
は、図示しないエアシリンダによりタイマで第3図に示
すように、ホール弁■1→ボール弁■、→ボール弁■3
→ポール弁■、の順序で開き、1I1711のボール弁
が開いている間には他のボール弁は閉じている。
すように、ホール弁■1→ボール弁■、→ボール弁■3
→ポール弁■、の順序で開き、1I1711のボール弁
が開いている間には他のボール弁は閉じている。
次に、本実施例の作用を説明する。
ごみが、ごみホッパー部5に投入される一方、下水汚泥
が汚泥ポンプ2により配管3を経て汚泥分散投入装置4
に送られる。
が汚泥ポンプ2により配管3を経て汚泥分散投入装置4
に送られる。
汚泥分lIl投入装置4において、ボール弁Vl。
V2.V、、V、が順番にタイマにより開く。従って、
下水汚泥は定量的に炉幅方向に均等分散した状態でしか
も時間的にも分散されてごみ各汚泥投入口8に投入され
る。
下水汚泥は定量的に炉幅方向に均等分散した状態でしか
も時間的にも分散されてごみ各汚泥投入口8に投入され
る。
従って、ごみシュート部4で下水lη泥とごみが均等に
混合され、ストーカ弐ごみ焼却炉(jでは下水汚泥とご
みとの混焼率が一定となり、それらの燃焼が阻害される
ことがなくなる。
混合され、ストーカ弐ごみ焼却炉(jでは下水汚泥とご
みとの混焼率が一定となり、それらの燃焼が阻害される
ことがなくなる。
以上の如き構成によれば、汚泥分散投入装置・1により
下水汚泥がごみシュート部7の各汚泥投入口8に定量的
に均等分散して投入されるので、混焼率が高くても下水
汚泥とごみが均等に混合され、ストーカ式ごみ焼却炉6
では安定した混焼を行なうことができる。従って、燃焼
上支障がなく下水汚泥の高い混焼率を達成することがで
きる。
下水汚泥がごみシュート部7の各汚泥投入口8に定量的
に均等分散して投入されるので、混焼率が高くても下水
汚泥とごみが均等に混合され、ストーカ式ごみ焼却炉6
では安定した混焼を行なうことができる。従って、燃焼
上支障がなく下水汚泥の高い混焼率を達成することがで
きる。
また、ストーカ式ごみ焼却炉6では、下水汚泥が炉内ご
み層の上に投入されるため、下水汚泥は乾燥が早く完全
焼却し、未燃焼汚泥のこぼれ落ちを少なくすることもで
きる。
み層の上に投入されるため、下水汚泥は乾燥が早く完全
焼却し、未燃焼汚泥のこぼれ落ちを少なくすることもで
きる。
さらに、下水汚泥とごみを混合するのに、従来例のクレ
ーン操作者のような人手を必要とせず、自動的に混合で
きる。
ーン操作者のような人手を必要とせず、自動的に混合で
きる。
なお、本実施例においては、汚泥投入口の数は4個とな
っているが、かかる数に限定されない。
っているが、かかる数に限定されない。
また、本実施例においては、汚泥分散投入装置4により
下水汚泥がごみシュート部7の各汚泥投入口8に定量的
に均等分散して投入されているが、下水汚泥を分散して
投入ずれは良く、必ずしも定量的または均等に投入する
ことは必要ではない。
下水汚泥がごみシュート部7の各汚泥投入口8に定量的
に均等分散して投入されているが、下水汚泥を分散して
投入ずれは良く、必ずしも定量的または均等に投入する
ことは必要ではない。
第4図は汚泥分散投入装置の変形例を示す。
図において、汚泥分散投入装置11は、ヘッダ一部12
と、ごみシュート部7に設けた筒部13と、筒部13を
慴動するシリンダ14とを有し、シリンダ14の作動に
より下水汚泥を1つの汚泥投入口8に時間的に分散して
投入する。従って、汚泥分散投入装置11は、第1図に
示す汚泥分散投入装置4と同様の下水汚泥の分散機能を
有している。
と、ごみシュート部7に設けた筒部13と、筒部13を
慴動するシリンダ14とを有し、シリンダ14の作動に
より下水汚泥を1つの汚泥投入口8に時間的に分散して
投入する。従って、汚泥分散投入装置11は、第1図に
示す汚泥分散投入装置4と同様の下水汚泥の分散機能を
有している。
なお、第4図に示す汚泥分散投入装置11では、汚泥投
入口の数は1個となっているが、その数を複数個とし、
これに対応して筒部13. シリンダ14を複数個に
することもできる。この場合には、下水汚泥が各汚泥投
入口8に分散し゛(投入されるので分散投入の効果をよ
り太き(することができる。
入口の数は1個となっているが、その数を複数個とし、
これに対応して筒部13. シリンダ14を複数個に
することもできる。この場合には、下水汚泥が各汚泥投
入口8に分散し゛(投入されるので分散投入の効果をよ
り太き(することができる。
〔発明の効果]
以上述べたように、本発明に係るごみと下水汚泥の混焼
装置によれば、汚泥分散投入装置により下水汚泥がごみ
シュート部の各汚泥投入口に分散して投入されるので、
混焼率が高くても下水汚泥とごみが均等に混合され、安
定した混焼を行なうことができる。従って、燃焼上支障
がなく下水汚泥の高い混焼率を達成することができる効
果を奏する。
装置によれば、汚泥分散投入装置により下水汚泥がごみ
シュート部の各汚泥投入口に分散して投入されるので、
混焼率が高くても下水汚泥とごみが均等に混合され、安
定した混焼を行なうことができる。従って、燃焼上支障
がなく下水汚泥の高い混焼率を達成することができる効
果を奏する。
第1図は本発明の実施例に係るごみと下水汚泥の混焼装
置の構成図である。 第2図は第1図の主として汚泥分散投入装置を示す斜視
図である。 第3図は汚泥分散投入装置のボール弁の開閉動作のタイ
ミングチャート図である。 第4図は汚泥分散投入装置の変形例を示す説明図である
。 第5図は従来におけるごみと下水汚泥の混焼装置の構成
図である。 〔主要な部分の符号の説明] 2・・・汚泥ポンプ 3・・・配管 4・・・lη泥分散投入装置 5・・・ごみホッパー部 6・・・ストーカ式ごみ焼却炉 7・・・ごみシュート部 8・・・汚泥投入口。 第1図 第 2 図 ′:43 間第 48 第 5 図
置の構成図である。 第2図は第1図の主として汚泥分散投入装置を示す斜視
図である。 第3図は汚泥分散投入装置のボール弁の開閉動作のタイ
ミングチャート図である。 第4図は汚泥分散投入装置の変形例を示す説明図である
。 第5図は従来におけるごみと下水汚泥の混焼装置の構成
図である。 〔主要な部分の符号の説明] 2・・・汚泥ポンプ 3・・・配管 4・・・lη泥分散投入装置 5・・・ごみホッパー部 6・・・ストーカ式ごみ焼却炉 7・・・ごみシュート部 8・・・汚泥投入口。 第1図 第 2 図 ′:43 間第 48 第 5 図
Claims (1)
- (1)ごみに下水汚泥を混ぜて焼却する混焼装置におい
て、ごみを受けるごみホッパー部とごみ焼却炉との間に
位置するごみシュート部に汚泥投入口が開口し、ごみシ
ュート部に、汚泥ポンプから配管を介して送られた下水
汚泥を汚泥投入口に分散して投入する汚泥分散投入装置
を設けたことを特徴とするごみと下水汚泥の混焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP88134076A JPH01305214A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | ごみと下水汚泥の混焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP88134076A JPH01305214A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | ごみと下水汚泥の混焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01305214A true JPH01305214A (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=15119834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP88134076A Pending JPH01305214A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | ごみと下水汚泥の混焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01305214A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041795A1 (en) * | 1997-03-19 | 1998-09-24 | Ansaldo Vølund A/S | Plant and method for incineration of industrial and household waste and sludge |
| JP2000230709A (ja) * | 1999-02-05 | 2000-08-22 | Plantec Inc | 回転式汚泥切出装置を有する汚泥混焼炉 |
| JP2000291935A (ja) * | 1999-04-02 | 2000-10-20 | Nkk Corp | 廃棄物の処理方法および処理装置 |
| JP2006220365A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 廃棄物ガス化装置 |
| JP2018194271A (ja) * | 2017-05-22 | 2018-12-06 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | ごみ投入ホッパ構造及びみ焼却炉のごみ投入方法 |
| JP2019207048A (ja) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | 株式会社タクマ | 廃棄物焼却炉 |
| CN112460608A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-09 | 潮州深能环保有限公司 | 一种垃圾焚烧发电厂污泥管道输送系统及其输送方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196129U (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-27 | 日本鋼管株式会社 | 汚泥混焼用ごみ焼却炉 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP88134076A patent/JPH01305214A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196129U (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-27 | 日本鋼管株式会社 | 汚泥混焼用ごみ焼却炉 |
Cited By (8)
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