JPS5889321A - インサ−ト成形法 - Google Patents
インサ−ト成形法Info
- Publication number
- JPS5889321A JPS5889321A JP18658481A JP18658481A JPS5889321A JP S5889321 A JPS5889321 A JP S5889321A JP 18658481 A JP18658481 A JP 18658481A JP 18658481 A JP18658481 A JP 18658481A JP S5889321 A JPS5889321 A JP S5889321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert member
- recess
- insert
- fixture
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/70—Completely encapsulating inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
- B29C33/126—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts using centering means forming part of the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
仁の発明は合成樹脂製品を成形する際に、その金型のキ
ャビティ内に金属等からなるインサート部材を配置する
ことにより、そのインサート部材を合成樹脂製品内に一
体的に埋設するインサート成形法に関するものである。
ャビティ内に金属等からなるインサート部材を配置する
ことにより、そのインサート部材を合成樹脂製品内に一
体的に埋設するインサート成形法に関するものである。
この種の成形法は、金属部品を合成樹脂製基材に成形作
業と同時に取付けることができるから、ビス等により金
属製部品を合成樹脂製基材に堆付ける方法に比べて作業
能率が格段に良く、従来から各種の分野で広く採用され
ている。ところで、合成樹脂製の装飾部品（意匠部品）
を造るに際し、使用する合成樹脂素材の量や製品全体と
しての重量を増大させることなく強度を高める九めに、
上記のインサート成形法により補強材を製品中に一体的
Ｋｌｌ設（インサート）することが考えられる。
業と同時に取付けることができるから、ビス等により金
属製部品を合成樹脂製基材に堆付ける方法に比べて作業
能率が格段に良く、従来から各種の分野で広く採用され
ている。ところで、合成樹脂製の装飾部品（意匠部品）
を造るに際し、使用する合成樹脂素材の量や製品全体と
しての重量を増大させることなく強度を高める九めに、
上記のインサート成形法により補強材を製品中に一体的
Ｋｌｌ設（インサート）することが考えられる。
しかしながら、金属製の補強材をインサート部材として
合成樹脂中に単にインサートしたのでは、金属と合成樹
脂との熱膨張率が大きく相違し、それに伴って凝固時に
両者の収縮量に大きな差が出る九めに１得られた製品の
表面にシワが生じた）、あるいは全体的に歪んだシし、
その結果外観が損なわれて意匠部品としての用を表さな
くなる場合がある。そζで、意匠部品の外観に表われ危
い裏面側にリブを一体的に突設し、そのリブＯ先端部に
金属製のインサート部材を埋設することによシ強度を高
めることが考えられるが、このような形状の製品をイン
サート成形法によｐ成形するには、前記リブに対応する
形状の凹部をキャビティの一部に形成しておくとともに
、インサート部材をその凹部内にその内面から離隔し九
状態に保持・固定しておく必要がある。
合成樹脂中に単にインサートしたのでは、金属と合成樹
脂との熱膨張率が大きく相違し、それに伴って凝固時に
両者の収縮量に大きな差が出る九めに１得られた製品の
表面にシワが生じた）、あるいは全体的に歪んだシし、
その結果外観が損なわれて意匠部品としての用を表さな
くなる場合がある。そζで、意匠部品の外観に表われ危
い裏面側にリブを一体的に突設し、そのリブＯ先端部に
金属製のインサート部材を埋設することによシ強度を高
めることが考えられるが、このような形状の製品をイン
サート成形法によｐ成形するには、前記リブに対応する
形状の凹部をキャビティの一部に形成しておくとともに
、インサート部材をその凹部内にその内面から離隔し九
状態に保持・固定しておく必要がある。
しかるに、従来一般に行まわれているインサート成形法
は、主にマグネットによりインサート部材を金型内に保
持するものであるから、上記のようなリブに対応する凹
部内にインサート部材を保持・固定することは困難であ
り、特に成形すべきリブの厚さが薄く、それに対応して
前記凹部の幅が狭い場合には殆んど不可能であった。す
なわち、インサート部材を必要十分な磁気力で保持・固
定するｋは、相応の大きさのマグネットが必要であり、
また所要経費の高騰を避叶る丸めに形状、大きさの異な
る多種多様のマグネットを用意しておくことは困難であ
るから、従来ではマグネットによりインサート部材を保
持し得る部位り、はぼ平面部に限られており、前記のよ
うな凹部内にインサート部材を保持・固定することは現
実には困難であった。また、マグネットでインサート部
材を保持す、る方法で社、金型の内面に離製剤を塗布し
えり、金型の内面が汚れたシした場合には、磁気抵抗が
大きく表って保持力が弱まるから、インサート部材の位
置がずれたり、落下したりする勢の問題があった。
は、主にマグネットによりインサート部材を金型内に保
持するものであるから、上記のようなリブに対応する凹
部内にインサート部材を保持・固定することは困難であ
り、特に成形すべきリブの厚さが薄く、それに対応して
前記凹部の幅が狭い場合には殆んど不可能であった。す
なわち、インサート部材を必要十分な磁気力で保持・固
定するｋは、相応の大きさのマグネットが必要であり、
また所要経費の高騰を避叶る丸めに形状、大きさの異な
る多種多様のマグネットを用意しておくことは困難であ
るから、従来ではマグネットによりインサート部材を保
持し得る部位り、はぼ平面部に限られており、前記のよ
うな凹部内にインサート部材を保持・固定することは現
実には困難であった。また、マグネットでインサート部
材を保持す、る方法で社、金型の内面に離製剤を塗布し
えり、金型の内面が汚れたシした場合には、磁気抵抗が
大きく表って保持力が弱まるから、インサート部材の位
置がずれたり、落下したりする勢の問題があった。
との発明社上記の事情に鑑みてヰされ九もので、金型内
にキャビティの一部として幅の狭い凹部を形成するとと
もに、その凹部内にインサート部材を確実に保持・固定
し、もりて厚さの薄い央出部内にインサート部材を埋設
してなる合成樹脂製品を成形することのできるインサー
ト成形法を提供することを目的とするものである。
にキャビティの一部として幅の狭い凹部を形成するとと
もに、その凹部内にインサート部材を確実に保持・固定
し、もりて厚さの薄い央出部内にインサート部材を埋設
してなる合成樹脂製品を成形することのできるインサー
ト成形法を提供することを目的とするものである。
す表わちこの発明は、弾性を有する固定具を、キャビテ
ィ〇一部として形成され九幅の狭い凹部内に弾性変形さ
せて挿入し、インサート部材をその固定具によシ前記凹
部内にその内面から離隔した状態に保持・固定し、しか
る後キャビティ内に合成樹脂を注入することを特徴とす
るものである。
ィ〇一部として形成され九幅の狭い凹部内に弾性変形さ
せて挿入し、インサート部材をその固定具によシ前記凹
部内にその内面から離隔した状態に保持・固定し、しか
る後キャビティ内に合成樹脂を注入することを特徴とす
るものである。
以下この発明の実施例を添付の図面を参照して説明する
。第１図はこの実施例で最終的に得るべき製品の一部を
示す斜視図であって、この製品は全体を合成樹脂製とし
、その基体部ｌの裏面に複数条のリブ２を突設し、かつ
各リブ２の先端部に金属製の補強材すなわちインサート
部材３をリブ２の長手オーに沿って一体的−に埋設し九
構成である。第２図は上記の製品を成形するために用い
る飯型の一部を拡大して示す断面図であって１、可動！
４に前記リブ２に対応する凹部５が形成されるとともに
、ａＴ＃型４と固定型６との間に前記基体部１に対応す
る空間部７が形成され、これら凹部５と空間部７とがキ
ャビティ８となっている。
。第１図はこの実施例で最終的に得るべき製品の一部を
示す斜視図であって、この製品は全体を合成樹脂製とし
、その基体部ｌの裏面に複数条のリブ２を突設し、かつ
各リブ２の先端部に金属製の補強材すなわちインサート
部材３をリブ２の長手オーに沿って一体的−に埋設し九
構成である。第２図は上記の製品を成形するために用い
る飯型の一部を拡大して示す断面図であって１、可動！
４に前記リブ２に対応する凹部５が形成されるとともに
、ａＴ＃型４と固定型６との間に前記基体部１に対応す
る空間部７が形成され、これら凹部５と空間部７とがキ
ャビティ８となっている。
第２図に示す金型によシ第１図に示す製品を成形するに
は、まず、インサート部材３の外周に固定具９を第３図
に示すように適当なピッチで嵌め込み、その状態でイン
サート部材３を第４図に示すように前記凹部５内に押し
込む、ここで、固定具９はウレタンフオームやゴム等の
弾性体で環状に形成されたものでおって、両組凹部５内
に押し込むことによプ弾性変形し、その結果固定具９自
体その弾性力によって前記凹部５の内面に密着して固定
され、また前記インサート部材３はその固定具９によっ
て四部５内に保持・固定される。この場合、インサート
部材３と四部５の内面との間に固定具９が介在した状態
になるから、インサート部゛材３は弾性変形後の固定具
９の厚み分だけ凹部５の内面から離隔した状態に保紳・
固定される。
は、まず、インサート部材３の外周に固定具９を第３図
に示すように適当なピッチで嵌め込み、その状態でイン
サート部材３を第４図に示すように前記凹部５内に押し
込む、ここで、固定具９はウレタンフオームやゴム等の
弾性体で環状に形成されたものでおって、両組凹部５内
に押し込むことによプ弾性変形し、その結果固定具９自
体その弾性力によって前記凹部５の内面に密着して固定
され、また前記インサート部材３はその固定具９によっ
て四部５内に保持・固定される。この場合、インサート
部材３と四部５の内面との間に固定具９が介在した状態
になるから、インサート部゛材３は弾性変形後の固定具
９の厚み分だけ凹部５の内面から離隔した状態に保紳・
固定される。
なお、前記固定具９を装着し九インサート部材３を前記
凹部５内に挿入するには、適尚な棒状あるい伏板状の押
し具を用いればよい。
凹部５内に挿入するには、適尚な棒状あるい伏板状の押
し具を用いればよい。
インサート部材３を上述のようにして凹部５内に保持・
固定した後、固定１１６を可動１１４に密着させるとと
Ｋよシ金型を閉じ、しかる後キャビティ８に溶融状態の
合成樹脂を注入すれば、凹部５内にかいて合成樹脂がイ
ンサート部材３を包み込むので、最終的には第１図に示
す製品を得ることができる。
固定した後、固定１１６を可動１１４に密着させるとと
Ｋよシ金型を閉じ、しかる後キャビティ８に溶融状態の
合成樹脂を注入すれば、凹部５内にかいて合成樹脂がイ
ンサート部材３を包み込むので、最終的には第１図に示
す製品を得ることができる。
な訃ここで、上述のようにして成形した製品について若
干説明すると、上述し先方法においても成形完了後冷却
時にインサート部材３と合成樹脂との間に収縮量の差が
生じるが、前記の製品で紘基体部ｌの外観に表われない
裏面側にリブ２を空設し、そのリブ２の先端部にインサ
ート部材３を埋設したので、冷却時の収縮量の差によル
シワあるいは歪みが生じても、それはリブ２の先端部に
とどまシ、外観に表われないので１、製品Ｏ外観が損な
われることはない。
干説明すると、上述し先方法においても成形完了後冷却
時にインサート部材３と合成樹脂との間に収縮量の差が
生じるが、前記の製品で紘基体部ｌの外観に表われない
裏面側にリブ２を空設し、そのリブ２の先端部にインサ
ート部材３を埋設したので、冷却時の収縮量の差によル
シワあるいは歪みが生じても、それはリブ２の先端部に
とどまシ、外観に表われないので１、製品Ｏ外観が損な
われることはない。
第５図（５）■）および第６爾゛囚の）はこの発明の方
法を実施するにあたって使用し得る他の固定具およびイ
ンサート部材を示すものであって、ｍ５図（Ａ）（Ｂ）
に示す固定具９ａは全体の形状を矩形板状とし、その中
心部に断面円形のインサート部材３を差し込むよう構成
したものである。ｔた、第６図（Ａ）（Ｂ）に示すイン
サート部材３Ｍは板状をなし、これを保持・固定するた
めの固定具９ｂは、その板状インサート部材３ａを差し
込むためのスリットを形成した矩形体としたものである
。これらいずれの場合であっても、インサート部材３，
３ａに前記固定具９ｃ、９ｂを図に示すように予め装着
し、その状態で金戯の凹部５内に挿入すれば、固定具９
ｍ、９ｂが弾性変形するととＫよりインサート部材３．
３麿をその固定具ｇｍ、９ｂＫ：よシ凹部５内に保持・
固定することができる。
法を実施するにあたって使用し得る他の固定具およびイ
ンサート部材を示すものであって、ｍ５図（Ａ）（Ｂ）
に示す固定具９ａは全体の形状を矩形板状とし、その中
心部に断面円形のインサート部材３を差し込むよう構成
したものである。ｔた、第６図（Ａ）（Ｂ）に示すイン
サート部材３Ｍは板状をなし、これを保持・固定するた
めの固定具９ｂは、その板状インサート部材３ａを差し
込むためのスリットを形成した矩形体としたものである
。これらいずれの場合であっても、インサート部材３，
３ａに前記固定具９ｃ、９ｂを図に示すように予め装着
し、その状態で金戯の凹部５内に挿入すれば、固定具９
ｍ、９ｂが弾性変形するととＫよりインサート部材３．
３麿をその固定具ｇｍ、９ｂＫ：よシ凹部５内に保持・
固定することができる。
インサート部材３を凹部５内に保持・固定するための更
に他の方法を第７図に示す。すなわち第７図に示す固定
方法は、まずストッパーあるいはスペーサの用をなす第
１の固定具９＠を凹部５゜底部側に挿入しておき、つい
でインサート部材３を凹−５内に挿入し、しかる後第２
０固定具９−を凹部５内に挿入するととによ）、これら
第１゜第２の固定具９ｃ、９ｄでインサート部材３を挾
持して固定するものである。１におζＯ場合、各固定具
９ｓ：、９ｄをインサート部材３を挾んで対向配置して
もよいが、第１の固定具９ｃをインサート部材３０長手
方向の中央部の１箇所に配置し、第２０固定具９４をイ
ンサート部材３０両端側に配置してもよ−。
に他の方法を第７図に示す。すなわち第７図に示す固定
方法は、まずストッパーあるいはスペーサの用をなす第
１の固定具９＠を凹部５゜底部側に挿入しておき、つい
でインサート部材３を凹−５内に挿入し、しかる後第２
０固定具９−を凹部５内に挿入するととによ）、これら
第１゜第２の固定具９ｃ、９ｄでインサート部材３を挾
持して固定するものである。１におζＯ場合、各固定具
９ｓ：、９ｄをインサート部材３を挾んで対向配置して
もよいが、第１の固定具９ｃをインサート部材３０長手
方向の中央部の１箇所に配置し、第２０固定具９４をイ
ンサート部材３０両端側に配置してもよ−。
なお、上記の説明では補強用のリブ２内にインサート部
材３を埋設する例について説明したが、この発明は上記
の例に限られるもので社なく、幅の狭い凹部をキャビテ
ィの一部として金ｍＫ形成し、ことにインサート部材を
保持・固定して行なう成形法に広く応用できるものであ
る。
材３を埋設する例について説明したが、この発明は上記
の例に限られるもので社なく、幅の狭い凹部をキャビテ
ィの一部として金ｍＫ形成し、ことにインサート部材を
保持・固定して行なう成形法に広く応用できるものであ
る。
以上の説明から明らかなようにこの発＠Ｏインサート成
形法によれば、金蓋にキャビティの一部として形成した
幅の狭い凹部内に、弾性体からなる固定具を弾性質形さ
せて挿入するとともに、その固定具によジインサート部
材をｌ１ｊｂ持・固定するようにしたので、金型内にお
ける幅の狭い凹部内にインサート部材を確実に保持・固
定することができ、したがってこの発明で社厚さの藩い
突出部にインサート部材を一体に埋設してなる合成樹脂
製品をインサート成形することかで色る。またこの発明
で用いる固定具はウレタンフオームやゴム等容易に入手
できかつ安価な弾性体を適宜の形状に切断したものでよ
く、シたがって成形加工に喪する費用の低廉化を図るこ
ともできる。
形法によれば、金蓋にキャビティの一部として形成した
幅の狭い凹部内に、弾性体からなる固定具を弾性質形さ
せて挿入するとともに、その固定具によジインサート部
材をｌ１ｊｂ持・固定するようにしたので、金型内にお
ける幅の狭い凹部内にインサート部材を確実に保持・固
定することができ、したがってこの発明で社厚さの藩い
突出部にインサート部材を一体に埋設してなる合成樹脂
製品をインサート成形することかで色る。またこの発明
で用いる固定具はウレタンフオームやゴム等容易に入手
できかつ安価な弾性体を適宜の形状に切断したものでよ
く、シたがって成形加工に喪する費用の低廉化を図るこ
ともできる。
第１図はこの発明の方法で成形することのできる製品の
一例を示す部分斜視図、＃ｇ２図はこの発明の方法を実
施する際に使用する金型の一例を示す部分断面図、１１
ｇ３図に）祉固定具を装着したインサート部材を示す一
部省略した正面図、同図（Ｂ）はその＠面図、第４図社
金型の凹部内−にインサート部材を保持・固定した状態
の断面図、第５図■紘他の固定具を装着したインサート
部材を示す一部省略した正面図、同図側）はそｏｈｍ図
、第６図■紘更に他の固定具を装着し九弛のインサート
部材を一部省略して示す正面図、同図＠祉その側面図、
第７図れインサート部材を凹部内に保持・固定するため
の他の方法を説明するため０金型の部分断面図である。 ３．３蟲・・・インサート部材、４川可動型、５・・・
凹部、６・・・固定型、訃・・キャビティ％ ９，９ｍ
。 ９ｂ、９ｃ、９ｄ・・・固定具。 出願人 トヨタ自動車工業株式会社 第５図 第７図
一例を示す部分斜視図、＃ｇ２図はこの発明の方法を実
施する際に使用する金型の一例を示す部分断面図、１１
ｇ３図に）祉固定具を装着したインサート部材を示す一
部省略した正面図、同図（Ｂ）はその＠面図、第４図社
金型の凹部内−にインサート部材を保持・固定した状態
の断面図、第５図■紘他の固定具を装着したインサート
部材を示す一部省略した正面図、同図側）はそｏｈｍ図
、第６図■紘更に他の固定具を装着し九弛のインサート
部材を一部省略して示す正面図、同図＠祉その側面図、
第７図れインサート部材を凹部内に保持・固定するため
の他の方法を説明するため０金型の部分断面図である。 ３．３蟲・・・インサート部材、４川可動型、５・・・
凹部、６・・・固定型、訃・・キャビティ％ ９，９ｍ
。 ９ｂ、９ｃ、９ｄ・・・固定具。 出願人 トヨタ自動車工業株式会社 第５図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 厚さの薄い突出部にインサート部材を一体に埋設
して壜る合成樹脂製品をインサート成形するにあたシ、
前記突出部に対応する幅の狭い凹部をキャビティの一部
として金蓋に形成しておき、その凹部内に弾性を有する
固定晶を弾性変形させて挿入するとともに１その固定具
によシ前記インサート部材を前記凹部内にその内面から
離隔させた状態に保持・固定し、しかる後前記キャビテ
ィ内に合成樹脂を注入する仁とを特徴とするインサート
成形法。 ２ 前記固定具を前記インサート部材の外面側に装着す
るとともに、これら固定具とインサート部材とを前記凹
部内に挿入することによ）、インサート部材を前記凹部
内に保持・固定することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のインサート成形法。 ３、前記固定具を前記凹部の底部側に挿入配置し死後、
前記インサート部材を前記凹部内に挿入し、さらに他の
前記固定具を前記凹部の前記インサート部材よりも開口
部側に挿入し、これらの固定具でインサート部材を保持
・固定するとと′を特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のインサート成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18658481A JPS5889321A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | インサ−ト成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18658481A JPS5889321A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | インサ−ト成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889321A true JPS5889321A (ja) | 1983-05-27 |
| JPH0245580B2 JPH0245580B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=16191096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18658481A Granted JPS5889321A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | インサ−ト成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889321A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429557A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-05 | Toshiba Corp | Magnetron |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18658481A patent/JPS5889321A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429557A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-05 | Toshiba Corp | Magnetron |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245580B2 (ja) | 1990-10-11 |
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