JPS5889328A - ポリプロピレン押出中空成形体の成形方法 - Google Patents
ポリプロピレン押出中空成形体の成形方法Info
- Publication number
- JPS5889328A JPS5889328A JP56186824A JP18682481A JPS5889328A JP S5889328 A JPS5889328 A JP S5889328A JP 56186824 A JP56186824 A JP 56186824A JP 18682481 A JP18682481 A JP 18682481A JP S5889328 A JPS5889328 A JP S5889328A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- land
- die
- extruded body
- polypropylene
- hollow extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は外表面光沢に優れたポリプロピレン押出中空成
形体の成形方法に関する。
形体の成形方法に関する。
ポリプロピレン押出中空成形体は剛性、耐熱性などの長
所を有して各種容器に用いられているが。
所を有して各種容器に用いられているが。
外表面は光沢を欠いた艶消面を呈するのが常であり、高
い光沢や華麗な外観を求める用途には不向きであった。
い光沢や華麗な外観を求める用途には不向きであった。
ポリプロピレン押出中空成形体の成形においては、溶融
押出したパリソンが自重により垂ｎ下り（以下ドローダ
ランと称する）成形体上方が薄肉化するのを防止するた
め、ポリプロピレンとしては溶融粘度の高い即ち溶融指
数の小さなメル）７０−レート（以下ＭＦＩと称する）
が小さなグレードが用いら九るが、パリソン外表面は微
細な凹凸を生じしかもパリソン内に加圧気体が吹込まれ
て膨張すると微細な凹凸が拡大したり新たな凹凸を生ず
る傾向にあり、結晶性のため冷却された金型に密着す４
ると直ちに前記凹凸を呈したまま冷却固化し結局成形体
外表面は光沢を欠くことになるのである。
押出したパリソンが自重により垂ｎ下り（以下ドローダ
ランと称する）成形体上方が薄肉化するのを防止するた
め、ポリプロピレンとしては溶融粘度の高い即ち溶融指
数の小さなメル）７０−レート（以下ＭＦＩと称する）
が小さなグレードが用いら九るが、パリソン外表面は微
細な凹凸を生じしかもパリソン内に加圧気体が吹込まれ
て膨張すると微細な凹凸が拡大したり新たな凹凸を生ず
る傾向にあり、結晶性のため冷却された金型に密着す４
ると直ちに前記凹凸を呈したまま冷却固化し結局成形体
外表面は光沢を欠くことになるのである。
また、光沢向上のため、金、型温度を高めても冷却サイ
クルが長くなり、異種又は同種の溶融粘度の低い樹脂を
外層にポリプロピレンを内層に配する多層押出ではダイ
スが複雑化し２台の押出機を必要としてコスト高になる
という欠点を有する。
クルが長くなり、異種又は同種の溶融粘度の低い樹脂を
外層にポリプロピレンを内層に配する多層押出ではダイ
スが複雑化し２台の押出機を必要としてコスト高になる
という欠点を有する。
本発明は上述の問題を解決すべく種々検討の結果到達し
たものであシその要旨は、ポリプロピレン押出中空成形
体の成形体におｈて、ダイ先端部のランドを外側より高
温に局所加熱してパリソンを溶融押出し該成形体の外表
層部のＭＦＩを内表層部のＭＦＩより大きくすることを
特徴とするポリプロピレン押出中空成形体の成形方法、
である。
たものであシその要旨は、ポリプロピレン押出中空成形
体の成形体におｈて、ダイ先端部のランドを外側より高
温に局所加熱してパリソンを溶融押出し該成形体の外表
層部のＭＦＩを内表層部のＭＦＩより大きくすることを
特徴とするポリプロピレン押出中空成形体の成形方法、
である。
押出中空成形においては原料樹脂は押出機によって溶融
可塑化さ九混練もされ、次いでダイ内周方向の偏肉を防
ぐため絞り部やマニホールドを経るが未だ乱流状態であ
シ、ダイ先端部のクリアランスの等しいランドに至って
ほぼ層流となる。本発明においては、このダイ先端部の
ランドを外側よりダイの他の個所より高温に局所加熱し
該成形体の外表層部のＭＦＩを内表層部のＭＦＩより大
きくすれば外表面光沢に優れたポリプロピレン押出中空
成形体が得られることを見出したのである。
可塑化さ九混練もされ、次いでダイ内周方向の偏肉を防
ぐため絞り部やマニホールドを経るが未だ乱流状態であ
シ、ダイ先端部のクリアランスの等しいランドに至って
ほぼ層流となる。本発明においては、このダイ先端部の
ランドを外側よりダイの他の個所より高温に局所加熱し
該成形体の外表層部のＭＦＩを内表層部のＭＦＩより大
きくすれば外表面光沢に優れたポリプロピレン押出中空
成形体が得られることを見出したのである。
前記ＭＦＩに差が出る程度に前記局所加熱しなければな
らずこのことはランドがほぼ層流だからできるのであシ
乱流なら無理であるが、もしダイ全体を通常より高温に
加熱するとパリソン全体の溶融粘度が低くなり自重によ
りドローダウンを生じ成形体上方が薄肉化してしまう。
らずこのことはランドがほぼ層流だからできるのであシ
乱流なら無理であるが、もしダイ全体を通常より高温に
加熱するとパリソン全体の溶融粘度が低くなり自重によ
りドローダウンを生じ成形体上方が薄肉化してしまう。
従って成形体内表層部を切削して測定するＭＦＩはいわ
ば押出機にかける前の値に近い値を示さねばならない。
ば押出機にかける前の値に近い値を示さねばならない。
本発明においてはパリソン外表層部の高温加熱による溶
融粘度のダウンと、ＭＦＩアップから推察される分子切
断による溶融粘度のダウンとが作用して、通常発生する
微細な凹凸が減少して平滑となり外表面光沢の優れたポ
リプロピレン成形体が得られるものと考えら九る。
融粘度のダウンと、ＭＦＩアップから推察される分子切
断による溶融粘度のダウンとが作用して、通常発生する
微細な凹凸が減少して平滑となり外表面光沢の優れたポ
リプロピレン成形体が得られるものと考えら九る。
図面を用いてさらに説明すると第１図は通常のダイ先端
部の断面図（エアノズルは略す）でｓｂ、１はマンドレ
ル、２はノズル、３はランド、 １１はヒーターである
。溶融樹脂はマンドレル１とノズル２の間を通ってラン
ド３に達し、ヒーター１１は保温の目的で使用され溶融
樹脂温度をさらに高める程ではない。第２図は本発明に
おけるダイ先端部の断面図（エアノズルは略す）の例で
あり、ランド３を囲むノズル２の外径を細くしヒーター
１２を設けている。たとえばヒニター１１を２００℃に
設定し、ヒーター１２を３８（ｌに設定すると溶融押出
されるパリソン外表面湯度は３００℃位となる。
部の断面図（エアノズルは略す）でｓｂ、１はマンドレ
ル、２はノズル、３はランド、 １１はヒーターである
。溶融樹脂はマンドレル１とノズル２の間を通ってラン
ド３に達し、ヒーター１１は保温の目的で使用され溶融
樹脂温度をさらに高める程ではない。第２図は本発明に
おけるダイ先端部の断面図（エアノズルは略す）の例で
あり、ランド３を囲むノズル２の外径を細くしヒーター
１２を設けている。たとえばヒニター１１を２００℃に
設定し、ヒーター１２を３８（ｌに設定すると溶融押出
されるパリソン外表面湯度は３００℃位となる。
ヒーター１２の設定温度はランドの長さ、ヒーターから
ランド迄の距離、ノズルの材質、溶融樹脂の流速等考慮
するが、ランドの通過時間が短かいためかランド上方を
多少加熱するとしてもパリソン全体が高温となってドロ
ーダウンすることは通常少ない一本発明においては溶融
押出直後のバリノン外表面温度を２７０℃〜３２０℃と
し、ＭＦＩｏ。
ランド迄の距離、ノズルの材質、溶融樹脂の流速等考慮
するが、ランドの通過時間が短かいためかランド上方を
多少加熱するとしてもパリソン全体が高温となってドロ
ーダウンすることは通常少ない一本発明においては溶融
押出直後のバリノン外表面温度を２７０℃〜３２０℃と
し、ＭＦＩｏ。
５〜Ｉｆ／１０−のポリプロピレンのグレードを通常用
いるが成形体外表層部を切削して測定するＭＦＩが３〜
１０ ｆ ７１０−とするのが好ましい。なお第２図で
はランドを囲むノズルを細くして熱伝導し易くしている
が、ランド近傍にヒーターを埋込んでもよいし、ノズル
においてランドを囲む部分とランドより上方を囲む部分
の間に断熱部を設は用される。゛ 以下に実施例を挙げ本発明をさらに詳細に説明する。
いるが成形体外表層部を切削して測定するＭＦＩが３〜
１０ ｆ ７１０−とするのが好ましい。なお第２図で
はランドを囲むノズルを細くして熱伝導し易くしている
が、ランド近傍にヒーターを埋込んでもよいし、ノズル
においてランドを囲む部分とランドより上方を囲む部分
の間に断熱部を設は用される。゛ 以下に実施例を挙げ本発明をさらに詳細に説明する。
実施例
ＭＦ Ｉ ０．５０ｔ／１０−のポリプロピレンホモポ
リマーを５０簡Δ押出機にかけ、シリンダー先端、クロ
スヘッド、第２図に示すダイのヒーター１１ヲ２００℃
に各々設定し、該ダイのヒーター１２を３８０℃に設定
して、６に？／Ｈでパリソンを溶融押出して内表面をク
ロムメッキした金型を閉じ６ Ｋｔ／ｃｄの加圧空気を
吹込み、内容積４００ （Ｃの容器を成形した。
リマーを５０簡Δ押出機にかけ、シリンダー先端、クロ
スヘッド、第２図に示すダイのヒーター１１ヲ２００℃
に各々設定し、該ダイのヒーター１２を３８０℃に設定
して、６に？／Ｈでパリソンを溶融押出して内表面をク
ロムメッキした金型を閉じ６ Ｋｔ／ｃｄの加圧空気を
吹込み、内容積４００ （Ｃの容器を成形した。
該ダイ先端部はマンドレル径１９ ｍ ｂ ランドの長
さ１！１５■、ノズル内径２２ＩＩＩＩ＋、ノズルのラ
ンドを囲む部分の外径５２ｍでランドの上方を囲む部分
の外径７８ｍｍであり、溶融押出直後のパリソン外表層
部度は３１０℃を示し、得らｎた容器あ胴部外表層部及
び胴部内表層部を切削して測定したＭＦＩは７．０ｆ／
１０−及び０．６（１／１０−であシ、容器の胴部外表
面光沢［ｔ′ｉＪ Ｉ Ｓ 、 Ｚ ８７４１によシ８
３％という高い値、ＪＩＳ、ＢＯ６０１による表面粗さ
は０゜１８Ｆ）１μという小さな値を示した。
さ１！１５■、ノズル内径２２ＩＩＩＩ＋、ノズルのラ
ンドを囲む部分の外径５２ｍでランドの上方を囲む部分
の外径７８ｍｍであり、溶融押出直後のパリソン外表層
部度は３１０℃を示し、得らｎた容器あ胴部外表層部及
び胴部内表層部を切削して測定したＭＦＩは７．０ｆ／
１０−及び０．６（１／１０−であシ、容器の胴部外表
面光沢［ｔ′ｉＪ Ｉ Ｓ 、 Ｚ ８７４１によシ８
３％という高い値、ＪＩＳ、ＢＯ６０１による表面粗さ
は０゜１８Ｆ）１μという小さな値を示した。
比較例
ダイ先端部はマンドレル径１９ｗｍ５ ランドの長さ１
５■、ノズル外径７８鴫の第１図に示すものを用いた他
は実施例と同様に行なったところ、溶融押出直後のパリ
ンン外表面湛度Ｆｉ２１５℃を示し、得らｎた容器の胴
部外表層部及び胴部内表層部を切削して測定したＭＦＩ
は０．５７ ？ ／ＩＱｓ＋＆、０．５３ｆ／１０馴で
あシ、容器の胴部外表面光沢度はＪＩＳ、Ｚ８７４１に
よシ３５％とｂう低い値、Ｊ Ｉ Ｓ 、 Ｂ ０６０
１による表面粗さは１．５ｍμという大きな値を示した
。
５■、ノズル外径７８鴫の第１図に示すものを用いた他
は実施例と同様に行なったところ、溶融押出直後のパリ
ンン外表面湛度Ｆｉ２１５℃を示し、得らｎた容器の胴
部外表層部及び胴部内表層部を切削して測定したＭＦＩ
は０．５７ ？ ／ＩＱｓ＋＆、０．５３ｆ／１０馴で
あシ、容器の胴部外表面光沢度はＪＩＳ、Ｚ８７４１に
よシ３５％とｂう低い値、Ｊ Ｉ Ｓ 、 Ｂ ０６０
１による表面粗さは１．５ｍμという大きな値を示した
。
第１図は通常のダイ先端部の断面図、第２図は本発明に
おけるダイ先端部の断面図の例である。 １・・・マンドレル、２・・・ノズル、３・・・ランド
、１１・・・ヒーター、１２・・・ヒーター。 特許出願人 昭和電工株式会社 代 理 人 弁理士 菊地精−
おけるダイ先端部の断面図の例である。 １・・・マンドレル、２・・・ノズル、３・・・ランド
、１１・・・ヒーター、１２・・・ヒーター。 特許出願人 昭和電工株式会社 代 理 人 弁理士 菊地精−
Claims (1)
- ポリプロピレン押出中空成形体の成形において、ダイ先
端部のランドを外側より高温に局所加熱してパリソンを
溶融押出し該成形体の外表層部のメルトフローレートを
内表層部のメルトフローレートより大きくすることを特
徴とするポリプロピレン押出中空成形体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56186824A JPS5889328A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | ポリプロピレン押出中空成形体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56186824A JPS5889328A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | ポリプロピレン押出中空成形体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889328A true JPS5889328A (ja) | 1983-05-27 |
Family
ID=16195245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56186824A Pending JPS5889328A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | ポリプロピレン押出中空成形体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889328A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049940A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | 東洋製罐株式会社 | 中空成形容器及びその製法 |
| JPH09254245A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-09-30 | Kishimoto Akira | 容器及びその製造方法 |
| CN103737884A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 中国电子科技集团公司第三十三研究所 | 一种中空导电橡胶条的挤出成型工艺 |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP56186824A patent/JPS5889328A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049940A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | 東洋製罐株式会社 | 中空成形容器及びその製法 |
| JPH09254245A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-09-30 | Kishimoto Akira | 容器及びその製造方法 |
| CN103737884A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 中国电子科技集团公司第三十三研究所 | 一种中空导电橡胶条的挤出成型工艺 |
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