JPH05123847A - ダイカストマシンの二次加圧方法 - Google Patents
ダイカストマシンの二次加圧方法Info
- Publication number
- JPH05123847A JPH05123847A JP28316591A JP28316591A JPH05123847A JP H05123847 A JPH05123847 A JP H05123847A JP 28316591 A JP28316591 A JP 28316591A JP 28316591 A JP28316591 A JP 28316591A JP H05123847 A JPH05123847 A JP H05123847A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- extrusion
- pin
- mold
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 42
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 7
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出し機構の押出しピンを利用して凝固中の
溶湯に二次加圧を掛ける様にしたダイカストマシンの二
次加圧方法の提供を目的とする。 【構成】 押出しシリンダー１の押出し動作後退限にお
いて押出しピン２の先端を金型３，４のキャビティ表面
3a，4aから金型厚さ方向に没入されて置き、金型キャビ
ティ５内に溶湯ｍが射出充填された後の溶湯凝固中に押
出しシリンダー１を作動させ押出しピン２を前進移動さ
せて凝固中の溶湯ｍに圧力を掛ける様にしたことであ
る。
溶湯に二次加圧を掛ける様にしたダイカストマシンの二
次加圧方法の提供を目的とする。 【構成】 押出しシリンダー１の押出し動作後退限にお
いて押出しピン２の先端を金型３，４のキャビティ表面
3a，4aから金型厚さ方向に没入されて置き、金型キャビ
ティ５内に溶湯ｍが射出充填された後の溶湯凝固中に押
出しシリンダー１を作動させ押出しピン２を前進移動さ
せて凝固中の溶湯ｍに圧力を掛ける様にしたことであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイカストマシンの二
次加圧方法に係り、詳しくは溶湯が金型キャビティ内に
射出充填される時の圧力に加えて凝固中の溶湯に更に圧
力を掛けて成型される製品の金属結晶組織の安定化即ち
結晶粒子の均一化を図る二次加圧方法の改良に関するも
のである。
次加圧方法に係り、詳しくは溶湯が金型キャビティ内に
射出充填される時の圧力に加えて凝固中の溶湯に更に圧
力を掛けて成型される製品の金属結晶組織の安定化即ち
結晶粒子の均一化を図る二次加圧方法の改良に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来、この種の二次加圧
方法は金型の背面に加圧シリンダーを設置し、このシリ
ンダーロッドに連結支持させた加圧ピンの先端を金型キ
ャビティ表面と同面状に待機させて置き、溶湯が射出充
填された後の溶湯凝固中に加圧シリンダーを作動させ加
圧ピンを前進移動させて凝固中の溶湯に圧力即ち二次加
圧を掛ける様にしていた。しかし乍ら、従来法は加圧シ
リンダーが金型の背面に突出存在しているために、金型
背面より金型内に組み込み設置される数多くの冷却パイ
プとの設置場所の折合いによって設置場所の制約を受け
たり、冷却パイプに配管接続される冷却ホースとの干渉
により思うように設置場所が取れない。従って、設置場
所の制約によって金型キャビティ内溶湯への圧力のバラ
ツキが生じるなど有効な二次加圧が望めないばかりか、
金型自体に加圧ピンを挿入設置するための挿入孔を設け
る等の新たな加工が必要になることから、金型製作コス
トが高くなったり、構造の複雑化を招いて金型の取付け
作業に悪影響を与えるなどの数々を問題を有していた。
方法は金型の背面に加圧シリンダーを設置し、このシリ
ンダーロッドに連結支持させた加圧ピンの先端を金型キ
ャビティ表面と同面状に待機させて置き、溶湯が射出充
填された後の溶湯凝固中に加圧シリンダーを作動させ加
圧ピンを前進移動させて凝固中の溶湯に圧力即ち二次加
圧を掛ける様にしていた。しかし乍ら、従来法は加圧シ
リンダーが金型の背面に突出存在しているために、金型
背面より金型内に組み込み設置される数多くの冷却パイ
プとの設置場所の折合いによって設置場所の制約を受け
たり、冷却パイプに配管接続される冷却ホースとの干渉
により思うように設置場所が取れない。従って、設置場
所の制約によって金型キャビティ内溶湯への圧力のバラ
ツキが生じるなど有効な二次加圧が望めないばかりか、
金型自体に加圧ピンを挿入設置するための挿入孔を設け
る等の新たな加工が必要になることから、金型製作コス
トが高くなったり、構造の複雑化を招いて金型の取付け
作業に悪影響を与えるなどの数々を問題を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な従来
事情に鑑みてなされたものであり、その解決しようとす
る技術的課題は、押出し機構の押出しピンを利用して凝
固中の溶湯に二次加圧を掛ける様にしたダイカストマシ
ンの二次加圧方法の提供を目的とする。
事情に鑑みてなされたものであり、その解決しようとす
る技術的課題は、押出し機構の押出しピンを利用して凝
固中の溶湯に二次加圧を掛ける様にしたダイカストマシ
ンの二次加圧方法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を達成するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が講じる技術的手段は、押出しシリンダーの押
出し動作後退限において押出しピンの先端を金型のキャ
ビティ表面から金型厚さ方向に没入されて置き、金型キ
ャビティ内に溶湯が射出充填された後の溶湯凝固中に押
出しシリンダーを作動させ押出しピンを前進移動させて
凝固中の溶湯に圧力を掛ける様にしたことを特徴とす
る。
に本発明が講じる技術的手段は、押出しシリンダーの押
出し動作後退限において押出しピンの先端を金型のキャ
ビティ表面から金型厚さ方向に没入されて置き、金型キ
ャビティ内に溶湯が射出充填された後の溶湯凝固中に押
出しシリンダーを作動させ押出しピンを前進移動させて
凝固中の溶湯に圧力を掛ける様にしたことを特徴とす
る。
【０００５】
【実施例】本発明の実施の一例を図面に基づいて以下説
明すると、図面は本発明二次加圧方法（以下、本工法と
称す）を実施するダイカストマシンの一例を示し、押出
しシリンダー１の押出し動作後退限において押出しピン
２の先端を金型図示例においては可動金型３のキャビテ
ィ表面3aから金型厚さ方向に没入されて置き、該可動金
型３と固定金型４との型合わせ（型締め）により両金型
３，４のキャビティ表面3a，4aによって構成されるキャ
ビティ５内に溶湯ｍが射出充填された後の溶湯凝固中に
押出しシリンダー１を作動させ押出しピン２をキャビテ
ィ表面、図においては押出しピン２を可動金型３に組み
込み配設しているため該可動金型３のキャビティ表面3a
まで前進移動させて凝固中の溶湯に圧力（二次加圧）を
掛ける様に構成する。
明すると、図面は本発明二次加圧方法（以下、本工法と
称す）を実施するダイカストマシンの一例を示し、押出
しシリンダー１の押出し動作後退限において押出しピン
２の先端を金型図示例においては可動金型３のキャビテ
ィ表面3aから金型厚さ方向に没入されて置き、該可動金
型３と固定金型４との型合わせ（型締め）により両金型
３，４のキャビティ表面3a，4aによって構成されるキャ
ビティ５内に溶湯ｍが射出充填された後の溶湯凝固中に
押出しシリンダー１を作動させ押出しピン２をキャビテ
ィ表面、図においては押出しピン２を可動金型３に組み
込み配設しているため該可動金型３のキャビティ表面3a
まで前進移動させて凝固中の溶湯に圧力（二次加圧）を
掛ける様に構成する。
【０００６】押出しピン２の長さは、押出しシリンダー
１の押出し動作後退限においてその先端が可動金型３の
キャビティ表面3aから金型厚さ方向に没入即ち、キャビ
ティ表面3aからピン挿通孔６内に適宜の深さをもって没
入待機する程度に形成し、その後端を押出し板７に挾着
支持させ押出しロッド８を介して押出しシリンダー１に
連繋させて該シリンダー１が押出し後退限まで後退する
ことで押出しピン２の先端面とピン挿通孔５とによって
二次加圧容量の溶湯が充填時に入り込む凹み９が構成確
保される様にし、そして、溶湯ｍが射出充填された後の
溶湯凝固中に押出しシリンダー１が作動を開始して押出
しピン２がキャビティ表面3aまで前進移動することによ
ってキャビティ５内に押し込まれる凹み９内溶湯容量分
の圧力が凝固中のキャビティ５内溶湯ｍに掛かる様に構
成するものである。押出しピン２による二次加圧時の加
圧前進ストロークは該押出しピン２と同様に、後端を押
出し板７に挾着支持させて配設したガイドピン10の先端
面が固定金型４のパーテング面に当たるまでとする。即
ち、ガイドンピン11は押出しピン２の先端がピン挿通孔
６内に没入して凹み９を構成する深さに応じた距離をも
ってその先端面が固定金型４のパーテング面から離れた
位置で待機する長さに形成する。
１の押出し動作後退限においてその先端が可動金型３の
キャビティ表面3aから金型厚さ方向に没入即ち、キャビ
ティ表面3aからピン挿通孔６内に適宜の深さをもって没
入待機する程度に形成し、その後端を押出し板７に挾着
支持させ押出しロッド８を介して押出しシリンダー１に
連繋させて該シリンダー１が押出し後退限まで後退する
ことで押出しピン２の先端面とピン挿通孔５とによって
二次加圧容量の溶湯が充填時に入り込む凹み９が構成確
保される様にし、そして、溶湯ｍが射出充填された後の
溶湯凝固中に押出しシリンダー１が作動を開始して押出
しピン２がキャビティ表面3aまで前進移動することによ
ってキャビティ５内に押し込まれる凹み９内溶湯容量分
の圧力が凝固中のキャビティ５内溶湯ｍに掛かる様に構
成するものである。押出しピン２による二次加圧時の加
圧前進ストロークは該押出しピン２と同様に、後端を押
出し板７に挾着支持させて配設したガイドピン10の先端
面が固定金型４のパーテング面に当たるまでとする。即
ち、ガイドンピン11は押出しピン２の先端がピン挿通孔
６内に没入して凹み９を構成する深さに応じた距離をも
ってその先端面が固定金型４のパーテング面から離れた
位置で待機する長さに形成する。
【０００７】次に、溶湯充填後における二次加圧開始か
ら可動，固定両金型３，４の型開き後における製品の押
出し脱型までの押出しシリンダー１の制御方法を説明す
れば、油圧回路の油圧ポンプ11と前記押出しシリンダー
１とを連絡する菅路の途中に接続配備されている方向切
替え電磁弁12の切替わり動作時期を指示制御する不図示
のタイマーを該電磁弁12に接続連繋させて配備して置
き、射出機構13（図面ではプランジャーロッド，チップ
を示す）の高速射出リミットスイッチ又は充填完了の信
号により動作を開始させてそのタイムアップ後に電磁弁
12に動作指令を出力して該電磁弁12が押出しシリンダー
１の前進側1aに作動油を送る位置12a 側に切り替わる様
に、そして、押出しシリンダー１の作動開始による二次
加圧開始後に再び動作させてそのタイムアップ（加圧時
間完了）後に電磁弁12に動作指令を出力して該電磁弁12
が押出しシリンダー１の前進側1aと後退側1bとの作動油
を開放する即ち作動圧力を開放して押出しシリンダー１
を中立状態に保つ位置12b 側に切り替わる様に前記タイ
マーを予め設定して置く。尚、可動，固定両金型３，４
の型開き後における製品Ｍの押出し脱型時における押出
しシリンダー１の押出し前進並びに製品Ｍの押出し完了
後の後退は周知の制御にて行なわれるものである。
ら可動，固定両金型３，４の型開き後における製品の押
出し脱型までの押出しシリンダー１の制御方法を説明す
れば、油圧回路の油圧ポンプ11と前記押出しシリンダー
１とを連絡する菅路の途中に接続配備されている方向切
替え電磁弁12の切替わり動作時期を指示制御する不図示
のタイマーを該電磁弁12に接続連繋させて配備して置
き、射出機構13（図面ではプランジャーロッド，チップ
を示す）の高速射出リミットスイッチ又は充填完了の信
号により動作を開始させてそのタイムアップ後に電磁弁
12に動作指令を出力して該電磁弁12が押出しシリンダー
１の前進側1aに作動油を送る位置12a 側に切り替わる様
に、そして、押出しシリンダー１の作動開始による二次
加圧開始後に再び動作させてそのタイムアップ（加圧時
間完了）後に電磁弁12に動作指令を出力して該電磁弁12
が押出しシリンダー１の前進側1aと後退側1bとの作動油
を開放する即ち作動圧力を開放して押出しシリンダー１
を中立状態に保つ位置12b 側に切り替わる様に前記タイ
マーを予め設定して置く。尚、可動，固定両金型３，４
の型開き後における製品Ｍの押出し脱型時における押出
しシリンダー１の押出し前進並びに製品Ｍの押出し完了
後の後退は周知の制御にて行なわれるものである。
【０００８】而して、以上の如く構成した本工法によれ
ば、可動，固定両金型３，４の型合わせ後に行なわれる
溶湯ｍの射出充填時には押出しシリンダー１の後退限待
機により押出しピン２はその先端を可動金型３のキャビ
ティ表面3aよりもピン挿通孔６内に適宜の深さで没入待
機させた状態となって凹み９を構成確保し、溶湯ｍのキ
ャビティ５内への充填により該凹み９には溶湯ｍが入り
込む（図１参照）。溶湯ｍの射出開始に伴い射出機構13
の高速射出リミットスイッチから出力される信号又は溶
湯ｍの充填完了に伴い出力される信号により動作を開始
したタイマーのタイムアップによって方向切替え電磁弁
12が押出しシリンダー１の前進側1aに作動油を送る位置
12a 側に切り替わると、押出しシリンダー１が作動して
押出しピン２を前進させて凹み９内の溶湯ｍをキャビテ
ィ５内に押し込む（図２参照）。それによって、凹み９
内溶湯容量分の圧力が凝固中のキャビティ５内溶湯ｍに
掛かって該溶湯ｍは更に加圧される。そして、押出しシ
リンダー１の作動開始による二次加圧開始後に再び動作
を開始したタイマーのタイムアップによって電磁弁12が
押出しシリンダー１の前進側1aと後退側1bとの作動油を
開放する位置12b 側に切り替わると、二次加圧が完了し
て可動，固定両金型３，４の型開きを待つ。可動，固定
両金型３，４の型開き後は周知の制御によって電磁弁12
が押出しシリンダー１の前進側1aに作動油を送る位置12
a 側に再び切り替わり押出しシリンダー１が作動して製
品Ｍを押出し脱型する（図３参照）と共に、電磁弁12が
押出しシリンダー１の後退側1bに作動油を送る位置12c
側に切り替わって押出しピン２を後退させ該押出しピン
２の先端をピン挿通孔６内に没入待機させるものであ
る。
ば、可動，固定両金型３，４の型合わせ後に行なわれる
溶湯ｍの射出充填時には押出しシリンダー１の後退限待
機により押出しピン２はその先端を可動金型３のキャビ
ティ表面3aよりもピン挿通孔６内に適宜の深さで没入待
機させた状態となって凹み９を構成確保し、溶湯ｍのキ
ャビティ５内への充填により該凹み９には溶湯ｍが入り
込む（図１参照）。溶湯ｍの射出開始に伴い射出機構13
の高速射出リミットスイッチから出力される信号又は溶
湯ｍの充填完了に伴い出力される信号により動作を開始
したタイマーのタイムアップによって方向切替え電磁弁
12が押出しシリンダー１の前進側1aに作動油を送る位置
12a 側に切り替わると、押出しシリンダー１が作動して
押出しピン２を前進させて凹み９内の溶湯ｍをキャビテ
ィ５内に押し込む（図２参照）。それによって、凹み９
内溶湯容量分の圧力が凝固中のキャビティ５内溶湯ｍに
掛かって該溶湯ｍは更に加圧される。そして、押出しシ
リンダー１の作動開始による二次加圧開始後に再び動作
を開始したタイマーのタイムアップによって電磁弁12が
押出しシリンダー１の前進側1aと後退側1bとの作動油を
開放する位置12b 側に切り替わると、二次加圧が完了し
て可動，固定両金型３，４の型開きを待つ。可動，固定
両金型３，４の型開き後は周知の制御によって電磁弁12
が押出しシリンダー１の前進側1aに作動油を送る位置12
a 側に再び切り替わり押出しシリンダー１が作動して製
品Ｍを押出し脱型する（図３参照）と共に、電磁弁12が
押出しシリンダー１の後退側1bに作動油を送る位置12c
側に切り替わって押出しピン２を後退させ該押出しピン
２の先端をピン挿通孔６内に没入待機させるものであ
る。
【０００９】従って、本工法はキャビティ表面3a全域に
点在させて可動金型３に組み込み配設される各押出しピ
ン２の前進により凝固中のキャビティ５内溶湯ｍに圧力
を掛けることができるので、該溶湯ｍをバラツキのない
圧力で均一且つ効果的に加圧することができる。
点在させて可動金型３に組み込み配設される各押出しピ
ン２の前進により凝固中のキャビティ５内溶湯ｍに圧力
を掛けることができるので、該溶湯ｍをバラツキのない
圧力で均一且つ効果的に加圧することができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明ダイカストマシンの二次加圧方法
は叙上の如く構成してなるから、下記の効果を秦する。
押出しシリンダーの押出し動作後退限において押出しピ
ンの先端を金型のキャビティ表面から金型厚さ方向に没
入されて置き、金型キャビティ内に溶湯が射出充填され
た後の溶湯凝固中に押出しシリンダーを作動させ押出し
ピンを前進移動させて凝固中の溶湯に圧力を掛ける様に
したから、従来法の様に加圧ピンを挿入設置するための
挿入孔を設ける等の新たな加工や金型構造の複雑化を招
くことなく、押出しピンを前進させて凝固中のキャビテ
ィ内溶湯をバラツキのない圧力で均一且つ効果的に加圧
することが出来る。
は叙上の如く構成してなるから、下記の効果を秦する。
押出しシリンダーの押出し動作後退限において押出しピ
ンの先端を金型のキャビティ表面から金型厚さ方向に没
入されて置き、金型キャビティ内に溶湯が射出充填され
た後の溶湯凝固中に押出しシリンダーを作動させ押出し
ピンを前進移動させて凝固中の溶湯に圧力を掛ける様に
したから、従来法の様に加圧ピンを挿入設置するための
挿入孔を設ける等の新たな加工や金型構造の複雑化を招
くことなく、押出しピンを前進させて凝固中のキャビテ
ィ内溶湯をバラツキのない圧力で均一且つ効果的に加圧
することが出来る。
【図１】本発明ダイカストマシンの二次加圧方法を実施
する一例を示し、二次加圧動作前の状態を示した縦断正
面図である。
する一例を示し、二次加圧動作前の状態を示した縦断正
面図である。
【図２】凝固中のキャビティ内溶湯に二次加圧を掛けて
いる状態を示した縦断正面図である。
いる状態を示した縦断正面図である。
【図３】製品の脱型状態を示した縦断正面図である。
１…押出しシリンダー ２…押出しピン ３…可動金型 3a…キャビティ
表面 ４…固定金型 ｍ…溶湯
表面 ４…固定金型 ｍ…溶湯
Claims (1)
- 【請求項１】 押出しシリンダーの押出し動作後退限に
おいて押出しピンの先端を金型のキャビティ表面から金
型厚さ方向に没入されて置き、金型キャビティ内に溶湯
が射出充填された後の溶湯凝固中に押出しシリンダーを
作動させ押出しピンを前進移動させて凝固中の溶湯に圧
力を掛ける様にしたことを特徴とするダイカストマシン
の二次加圧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28316591A JPH05123847A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | ダイカストマシンの二次加圧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28316591A JPH05123847A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | ダイカストマシンの二次加圧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123847A true JPH05123847A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17662029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28316591A Pending JPH05123847A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | ダイカストマシンの二次加圧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05123847A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1157973A (ja) * | 1997-08-19 | 1999-03-02 | Kayaba Ind Co Ltd | ダイカスト装置 |
| JPH11151565A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Toyo Denso Co Ltd | ダイカスト用金型装置 |
| KR100956977B1 (ko) * | 2009-08-31 | 2010-05-11 | 인지에이엠티 주식회사 | 다이캐스팅방법 |
| CN106312008A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-11 | 程志强 | 一种铸锻一体液压机 |
| JP2018079485A (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 東芝機械株式会社 | 成形機 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP28316591A patent/JPH05123847A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1157973A (ja) * | 1997-08-19 | 1999-03-02 | Kayaba Ind Co Ltd | ダイカスト装置 |
| JPH11151565A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Toyo Denso Co Ltd | ダイカスト用金型装置 |
| KR100956977B1 (ko) * | 2009-08-31 | 2010-05-11 | 인지에이엠티 주식회사 | 다이캐스팅방법 |
| CN106312008A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-11 | 程志强 | 一种铸锻一体液压机 |
| JP2018079485A (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 東芝機械株式会社 | 成形機 |
| US10391553B2 (en) | 2016-11-15 | 2019-08-27 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molding machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7722792B2 (en) | Injection mold and partial compression molding method | |
| EP0637495B1 (en) | Apparatus and method for local pressurizing type injection molding | |
| JPH08168866A (ja) | 加圧ピン装置 | |
| JP4254495B2 (ja) | 型締装置および成形方法 | |
| JPS6021225A (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JP5398147B2 (ja) | 射出成形用金型および成形品の製造方法 | |
| JPH10296810A (ja) | 射出成形機等の複合型締装置 | |
| JP2678933B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP3240605B2 (ja) | インサート成形方法 | |
| JPH08323816A (ja) | 射出圧縮成形金型 | |
| JP2642993B2 (ja) | プラスチック成形品の成形方法 | |
| JP2678932B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形装置 | |
| JPH07148562A (ja) | 引け巣防止方法および装置 | |
| JP3262215B2 (ja) | 直圧式型締装置の型締方法 | |
| JP2008221656A (ja) | 樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形装置 | |
| JPH08281408A (ja) | ダイカスト方法およびその装置 | |
| JPS588942B2 (ja) | ヨウトウタンゾウオオコナイウルダイカストカナガタソウチ | |
| JP2750614B2 (ja) | 射出成形機の型締制御方法 | |
| JPH04143058A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH03138062A (ja) | 加圧鋳造装置 | |
| JP2661656B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2553868Y2 (ja) | 薄肉樹脂平板の射出成形型 | |
| JPH0144138B2 (ja) | ||
| JPH0329001Y2 (ja) | ||
| JP2003245763A (ja) | コア兼用アキュラッドシリンダを有する鋳造用金型 |