JPS588949A - 太陽熱アブソ−バ−の製造方法 - Google Patents
太陽熱アブソ−バ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS588949A JPS588949A JP56107325A JP10732581A JPS588949A JP S588949 A JPS588949 A JP S588949A JP 56107325 A JP56107325 A JP 56107325A JP 10732581 A JP10732581 A JP 10732581A JP S588949 A JPS588949 A JP S588949A
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- JP
- Japan
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- heat collecting
- heat
- plate
- collecting plate
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
- F24S10/70—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits
- F24S10/75—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits with enlarged surfaces, e.g. with protrusions or corrugations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
- Y02E10/44—Heat exchange systems
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は太陽熱アブソーバ−の製造方法に関するもので
、特に集熱板と集熱管の熱伝導率が良好で、耐熱性及び
耐食性の優れたアブソーバ−をローコス１で製造するた
めのものである。
、特に集熱板と集熱管の熱伝導率が良好で、耐熱性及び
耐食性の優れたアブソーバ−をローコス１で製造するた
めのものである。
一般に太陽熱アブソーバ−は金属薄板の片面に金属管を
取付け、薄板を集熱板、金属管を集熱管とするもので、
従来は第１図（イ）に示すように集熱板（１）の下面長
手方向に凹溝（２を形成し、該凹溝（りに集熱ｔ（３）
を接合し、集熱板（１） ＜二集熱管（Ｊを軟ロー付け
、又は硬ロー付けにｉり結合するか、又は第１図帽＝示
すように集熱板（讐）に設けた凹溝（りに−熱管（因を
接合し、集熱管（３１ＣＵバンド（４）を被せて、その
両端を集熱板（１）にね′じ、又は鋲止めすること゛に
上り、集熱板（１）に集熱管を取付けている。
取付け、薄板を集熱板、金属管を集熱管とするもので、
従来は第１図（イ）に示すように集熱板（１）の下面長
手方向に凹溝（２を形成し、該凹溝（りに集熱ｔ（３）
を接合し、集熱板（１） ＜二集熱管（Ｊを軟ロー付け
、又は硬ロー付けにｉり結合するか、又は第１図帽＝示
すように集熱板（讐）に設けた凹溝（りに−熱管（因を
接合し、集熱管（３１ＣＵバンド（４）を被せて、その
両端を集熱板（１）にね′じ、又は鋲止めすること゛に
上り、集熱板（１）に集熱管を取付けている。
しかしながら、ロー材は方法によ葛ものは、高価なフラ
ックス及びロー材を使用するため、コストアップとなり
、また、ロー材は後に使用したフラッフ哀を完全６＝除
去しなければならず。
ックス及びロー材を使用するため、コストアップとなり
、また、ロー材は後に使用したフラッフ哀を完全６＝除
去しなければならず。
ブランクスがわずかでも残留すると腐食の原因となる。
更にロー材は通常集熱板及び集熱管より融点が低いため
、交焚き等により集熱板が高温度に上昇するとロー材が
溶融し、集熱板から集熱管が離脱する欠点があった。ま
たＵバンドを用いる方法は集熱板と集熱管の熱的結合が
劣るため集熱効率が悪い欠点かあった。
、交焚き等により集熱板が高温度に上昇するとロー材が
溶融し、集熱板から集熱管が離脱する欠点があった。ま
たＵバンドを用いる方法は集熱板と集熱管の熱的結合が
劣るため集熱効率が悪い欠点かあった。
これ等に対し、製造コストが安く、熱的結合も良好で、
に４熱性が後れ、しかも腐食の恐れがないなどの点から
集熱板と集熱管を溶接により結合することが強く望まれ
ている。一般に金鵬板の片面に金属管を溶接する方法と
しては、第２図に示すように金属板（Ｉｌｌの下面に金
属管（（支）を接合し、板げ）と管（墳の接合部を直接
ＴＩＧ電極（５）のアークにより加熱溶接している。し
かしながら太陽熱アブソーバ−を構成する集熱板は極め
て薄いため、アーク加熱により穴があく欠点があった。
に４熱性が後れ、しかも腐食の恐れがないなどの点から
集熱板と集熱管を溶接により結合することが強く望まれ
ている。一般に金鵬板の片面に金属管を溶接する方法と
しては、第２図に示すように金属板（Ｉｌｌの下面に金
属管（（支）を接合し、板げ）と管（墳の接合部を直接
ＴＩＧ電極（５）のアークにより加熱溶接している。し
かしながら太陽熱アブソーバ−を構成する集熱板は極め
て薄いため、アーク加熱により穴があく欠点があった。
本発明はこれに鑑み種々検討した結果、集熱管に集熱板
を溶接する太陽熱アブソーバ−の製造方法を開発したも
ので、集熱板の片面に集熱管を接合し、集熱板の片面と
当接して集熱管を挟持する一対の冷し金具と、集熱板の
他面を接合部に添ってスリット状に露出させる一対の冷
し金具により、集熱板を挟持し、スリット上にＴＩＧ電
極を設け、該電極のアークｇ二よりスリット状に露出す
る集熱板を集熱管に溶接することを特徴とするものであ
る。
を溶接する太陽熱アブソーバ−の製造方法を開発したも
ので、集熱板の片面に集熱管を接合し、集熱板の片面と
当接して集熱管を挟持する一対の冷し金具と、集熱板の
他面を接合部に添ってスリット状に露出させる一対の冷
し金具により、集熱板を挟持し、スリット上にＴＩＧ電
極を設け、該電極のアークｇ二よりスリット状に露出す
る集熱板を集熱管に溶接することを特徴とするものであ
る。
即ち、本発明は第３図に示すように集熱板（１）の下面
に集熱管（３）を接合し、該集熱管（３）を集熱板（１
）の下面と当接する左右一対の冷し金具（６）、（伯に
より挟持し、集熱板（１１の上面に集熱板（１）と集熱
管（３）の接合部に添ってスリット（７）を形成するが
右一対の冷し金具（８）、（鎖を取付け、集熱板＋１１
の集熱管（３）との接合部上面をスリット状に露出させ
て、集熱板（１）を冷し金具（６）、（σ）、（８）、
（藺により挟持する。この集熱板（１）のスリット（７
）上にＴＩＧ電極（５）を設け、ＴＩＧ電極（５）又は
集熱板（１）と集熱管（３）をスリット（７）方向２二
移動させて、ＴＩＧ電極（５）のアーク５二よりスリッ
ト状に露出する集熱板（１）の上面を加熱して、集熱管
（３）＆二集熱板（１）を溶接するものである。
に集熱管（３）を接合し、該集熱管（３）を集熱板（１
）の下面と当接する左右一対の冷し金具（６）、（伯に
より挟持し、集熱板（１１の上面に集熱板（１）と集熱
管（３）の接合部に添ってスリット（７）を形成するが
右一対の冷し金具（８）、（鎖を取付け、集熱板＋１１
の集熱管（３）との接合部上面をスリット状に露出させ
て、集熱板（１）を冷し金具（６）、（σ）、（８）、
（藺により挟持する。この集熱板（１）のスリット（７
）上にＴＩＧ電極（５）を設け、ＴＩＧ電極（５）又は
集熱板（１）と集熱管（３）をスリット（７）方向２二
移動させて、ＴＩＧ電極（５）のアーク５二よりスリッ
ト状に露出する集熱板（１）の上面を加熱して、集熱管
（３）＆二集熱板（１）を溶接するものである。
このような本発明方法によれば、上部冷し金具（８）、
（団によりＴＩＧ電極（５）のアークが集熱管（３）と
接合する集熱板（１）の接合部の上面のみに集中し、上
部冷し金具（８）、（梼と上部冷し金具（６）％（ｅに
より接合部以外の部分は溶融しないように冷却される。
（団によりＴＩＧ電極（５）のアークが集熱管（３）と
接合する集熱板（１）の接合部の上面のみに集中し、上
部冷し金具（８）、（梼と上部冷し金具（６）％（ｅに
より接合部以外の部分は溶融しないように冷却される。
また、両冷し金具（６）、（（至）と（８）、（鎖によ
り集熱板（１）と集熱管（３）１７）接合部は密着した
状態に保持され、集熱板（ｌｌのＴＩＧ電極（５）によ
る加熱溶融熱が集熱管（３）に有効に伝達され、良好な
溶接が得られる。しかして上部冷し金具（８）、（山間
に形成するスリット（〕）の串はＱ、８ｍ以上、集熱管
（３）の直径の０．８倍以下とすることが望ましく、ス
リット巾が０．３ｍ未満では、アークが冷し金具に当た
り、溶接が不安定シニなる。１もスリット巾が集熱管（
３）の直径の０．８倍以上になると、集熱板（ｉ）の溶
接部に穴が生ずるようになる。
り集熱板（１）と集熱管（３）１７）接合部は密着した
状態に保持され、集熱板（ｌｌのＴＩＧ電極（５）によ
る加熱溶融熱が集熱管（３）に有効に伝達され、良好な
溶接が得られる。しかして上部冷し金具（８）、（山間
に形成するスリット（〕）の串はＱ、８ｍ以上、集熱管
（３）の直径の０．８倍以下とすることが望ましく、ス
リット巾が０．３ｍ未満では、アークが冷し金具に当た
り、溶接が不安定シニなる。１もスリット巾が集熱管（
３）の直径の０．８倍以上になると、集熱板（ｉ）の溶
接部に穴が生ずるようになる。
尚、第３図には平坦な集熱板（１）に集熱管（２）を接
合させた例について説明したが、集熱板（１）に従来同
様の凹溝を形成し、該凹溝に集熱管（１１を取付けて接
合させてもよい。
合させた例について説明したが、集熱板（１）に従来同
様の凹溝を形成し、該凹溝に集熱管（１１を取付けて接
合させてもよい。
以下、本発明の実施例について説明する。
板厚０．３ｓＩｌ中２００１１１長さ９５０■の銅製集
熱板と直径９．５箇肉厚０．６■ 長さ９６０■の銅製
集熱管を用い、第３図に示すように集熱板の下面に集熱
管を接合し、集熱板の両端より集熱管を突出させた。こ
の集熱管を集熱板の下面と当接する左右一対の板厚９．
５箇の銅製冷し金具により挟持すると共に、集熱板の上
面に集熱管の接合部に沿って中１．７■のスリットを形
成する左右一対の板厚９．５−の銅製冷し金具を取付け
、集熱板を上下より挟持した。このようにして集熱板の
スリット上にＴ １．Ｇ電極をスリット方向に移動自在
に設け、該電極をｌ、５ ｍ／ｓｅｃの速度でスリット
方向に移行させながら１２５人の電流でアークを発生さ
せて集熱管に集熱板を溶接し、アブソーバ−を構成した
。
熱板と直径９．５箇肉厚０．６■ 長さ９６０■の銅製
集熱管を用い、第３図に示すように集熱板の下面に集熱
管を接合し、集熱板の両端より集熱管を突出させた。こ
の集熱管を集熱板の下面と当接する左右一対の板厚９．
５箇の銅製冷し金具により挟持すると共に、集熱板の上
面に集熱管の接合部に沿って中１．７■のスリットを形
成する左右一対の板厚９．５−の銅製冷し金具を取付け
、集熱板を上下より挟持した。このようにして集熱板の
スリット上にＴ １．Ｇ電極をスリット方向に移動自在
に設け、該電極をｌ、５ ｍ／ｓｅｃの速度でスリット
方向に移行させながら１２５人の電流でアークを発生さ
せて集熱管に集熱板を溶接し、アブソーバ−を構成した
。
このようにして構成したアブソーバ−を１０枚並列状に
並べて両端にヘッダーを取付け、上面開口部に透光板を
設け、内壁上に断熱材を取付けた筐体内に収納して太陽
熱集熱器を形成した。
並べて両端にヘッダーを取付け、上面開口部に透光板を
設け、内壁上に断熱材を取付けた筐体内に収納して太陽
熱集熱器を形成した。
この太陽熱集熱器について、集熱効率を測定したところ
、コレクター平均水？ｉ５５℃、外気温度２５℃、日射
量５ Ｑ Ｑｇｏｄ／Ｗｆ１という条件で集熱効率は５
８％であった。これに対し、Ｕバンド法により構成した
同様のアブソーバ−を用いた太陽熱集熱器の集熱効率は
５０％であった。
、コレクター平均水？ｉ５５℃、外気温度２５℃、日射
量５ Ｑ Ｑｇｏｄ／Ｗｆ１という条件で集熱効率は５
８％であった。これに対し、Ｕバンド法により構成した
同様のアブソーバ−を用いた太陽熱集熱器の集熱効率は
５０％であった。
また、本発明になる前記アブソーバ−を恒温槽で加熱し
、耐熱性をテストしたところ集熱板が１０００℃の温度
に達しても集熱管の脱落は認められなかった。これに対
し従来のロー付法によるものでは２５０℃の温度で集熱
管が脱落するのが認められた。
、耐熱性をテストしたところ集熱板が１０００℃の温度
に達しても集熱管の脱落は認められなかった。これに対
し従来のロー付法によるものでは２５０℃の温度で集熱
管が脱落するのが認められた。
このように、本発明方法によれば、集熱板と集熱管の溶
接が極めて容易に行なうことができると共に、得られた
アブソーバ−の熱伝導率を向上し、耐熱性及び耐食性を
向上し得る顕著な効果な奏するものである。
接が極めて容易に行なうことができると共に、得られた
アブソーバ−の熱伝導率を向上し、耐熱性及び耐食性を
向上し得る顕著な効果な奏するものである。
第１図（イ）、斡）は従来のアブソーバ−を示すもので
、（イ）はロー付は法ζ二よるアブソーバ−の断面図、
（ロ）はＵバンドを用いたアブソーバ−の断面図、第２
図は従来の金属板と金員管の溶接方法を示す断面図、第
３因は本発明アブソーバ−の製造方法を示す断面図であ
る、
、（イ）はロー付は法ζ二よるアブソーバ−の断面図、
（ロ）はＵバンドを用いたアブソーバ−の断面図、第２
図は従来の金属板と金員管の溶接方法を示す断面図、第
３因は本発明アブソーバ−の製造方法を示す断面図であ
る、
Claims (1)
- （１） 集熱板の片面ｇ二集熱管を接合し、集熱板の
片面と当接して集熱管を挟持する一対の冷し金具と、集
熱板の他面を接合部に添ってスリット状に露出させる一
対の冷し金具とＣ：より集熱板を挟持し、スリット上に
ＴＩＧ電極を設け、該電極のアークに゛よυスリット状
に露出てる集熱板を集熱管に溶接することを特徴とする
太陽熱アブソーバ−あ製造方法。 ２ ＴＩＧ電極をスリットに淳って移動させるか又は
冷し金具で挟持した集熱板と集熱管をスリット方向に移
動させる特許請求の範囲第１項記載の未陽熱アブソニパ
ーの製造方法。 ３ 冷し金具間のスリット中を０．８■乃至集熱管の外
径の０．８倍とする特許請求の範−１１１項又は第２項
記載の太陽熱アブソーバ−の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107325A JPS588949A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 太陽熱アブソ−バ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107325A JPS588949A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 太陽熱アブソ−バ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588949A true JPS588949A (ja) | 1983-01-19 |
Family
ID=14456190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56107325A Pending JPS588949A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 太陽熱アブソ−バ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588949A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02255272A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-16 | Kawasaki Steel Corp | 円周自動溶接方法およびその装置 |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP56107325A patent/JPS588949A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02255272A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-16 | Kawasaki Steel Corp | 円周自動溶接方法およびその装置 |
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