JPS588968B2 - ネツカソセイジユシセイケイヒンノ セイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形型による型痕がなく、しかも局部的に曲率
の大きい形状を有する、装飾的効果の優れた熱可塑性樹
脂成形品の製造方法に関する。

アクリル樹脂等の熱可塑性合成樹脂板から種々の成形品
を得るための成形方法は種々開発されているが，一般的
には加熱軟化した樹脂板を空気加圧下又は減圧下で成形
型に圧着させた後、冷却硬化させて所定の成形品を得る
方法、または雄雌型の間にはさんで成形する方法が使用
されている。

これらの方法では成形品の全面もしくは一部が成形型に
密着しており、密着した部分には型痕がつく。

装飾的効果を強く要求されるような用途、例えば、ディ
スプレイ用の器具、照明器具等では、このような型痕が
あると目につきやすく、特に、透明板による成形品の表
面を鏡面に近い仕上げを施したり、成形型の温度調節を
して成形時における型痕を出難くすると共に成形後の型
痕を手仕上げ研磨補修しているが、いずれも型代費、労
務費等費用がかかる。

また、このような成形型を用いることなく、空気圧を作
用せしめるのみで成形すれば上記のような問題はないが
、得られる形状に限度があり、特に鋭利な曲率の大きい
形状を有する成形品を得ることは困難である。

本発明者は以上のような問題を解消するために、鋭意検
討した結果、本発明に到達したもので、空気圧による成
形に成形型による成形を併用し、成形型を合成樹脂板の
一部で、成形品を形成しない残材となる部分に作用せし
め、空気圧により生じる変形よりも大きく、曲率の大き
い変形を生じせしめ、しかる後、成形型が接触した部分
は切除するが、成形型の押し込みによって附随して生じ
た変形を成形品の形状として利用することによって型痕
がなく、しかも空気圧による成形のみでは期待出来ない
，曲率の大きい形状を附加された、装飾的な効果の大き
い成形品が得られることを見出した。

すなわち、本発明は熱可塑性合成樹脂板に空気圧を作用
せしめて変形せしめると共に、該板の一部であり、成形
品を得るにあたって残材となる部分に成形型を押し込む
ことによって、該板の一部を空気圧による変形以上に大
きく変形せしめ、しかる後成形型の接触した部分を切除
することからなるものである。

さらに、本発面を図面により説明すると、第１図は片口
をもつ半球を成形する態様を示したもので、かかる半球
はディスプレイー器具として用いられる。

第１図Ａは成形装置に熱可塑性合成樹脂板５を取りつけ
た状態を示しているが、成形装置は成形される部分に切
り欠きのある押え枠１、空気圧で板を半球状にブロー出
来るように、圧縮空気の導入口７をそなえた空気箱２、
空気箱２の内部に加圧成形で片目部を成形することの出
来る成形型３をそなえた油圧ジャッキのような昇降装置
４からなる。

該樹脂板５は抑え枠１をかぶせられ、クランプ６で端部
を固定されている。

板はあらかじめ所定の温度に加熱されてから、成形装置
に取りつけられ、空気管７から導入される圧縮空気を作
用せしめられて変形される。

つづいて、第１図Ｂに示すように、昇降装置４に取りつ
けられた成形型３の上昇により、空気圧による変形より
も曲率の大きい変形が局部的に与えられる。

成形が完了して、樹脂板の冷却硬化の後、成形型３を下
降させ、併せて空気箱の圧力を排気により降下させ、ク
ランプを外して成形品を取り出す。

成形品はトリミング、特に、成形型３が接触した部分を
取り除き、しかも、成形型３の押し込みにともなって附
随的に導入された変形を残すようにトリミングされて第
１図Ｃのごとき形状の製品を得ることが出来る。

第２図は第１図と同様の方法で照明具のかさに用いられ
る成形品を成形した例である。

第２図Ａは成形前の状態、第２図Ｂは成形中の状態を示
し、第２図Ｃは得られた成形品の形状を示す。

第１図の場合には成形型３により導入された成形部分は
単に装飾的効果としての役割しか有していないが，第２
図の場合には、かさの形状として実用的形態を有し、し
かも、型痕をつけることなく成形出来るので、装飾的効
果も大きい。

本発明において、熱可塑性合成樹脂板としてはアクリル
樹脂および塩ビ樹脂などで作られたものが用いられ、板
厚としては３〜２０ｍｍ程度のものが用いられる。

成形に際して、板の端部は抑え枠がはめられて、クラン
プにより固定される。

抑え枠としてに雄雌型のものを用いるか、雄または雌の
どちらか一方のみを使用して行なわれる。

また、第２図Ａに示すように波型の形状を有するような
特定形状を有するものも用いられ、枠の形状は成形品の
形状にあわせていろいろ変化させることが出来る。

合成樹脂板は適度に加熱された状態で空気圧を作用せし
められる。

空気圧の作用方法としては、常法による加圧および真空
による方法が挙げられる。

空気圧の作用により通常は半球状の変形が生じるが、抑
え枠、空気流、板厚、温度等を変えることにより形状を
変えることは可能である。

しかして、上記のような空気圧の作用と共に成形型を作
用せしめる。

成形型は合成樹脂板に対して通常は１個用いるが、複雑
な形状を望む場合にはそれ以上用いてもよい。

成形型としては１〜５ｃｍ程度の頭部が平面となった円
柱状、角錐台状のものが用いられるが、必要に応じて種
々の形状が用いられることは勿論である。

この成形型は板の一部分に対して作用せしめられ、空気
圧による変形では達成出来ないような大きな変形を局部
的に板に与えるために行なわれる。

したがって、通常成形型は板に対して板の当初の位置よ
りｈ＝１０Ｃｍ以上押し込まれ、板は第３図に示すよう
に変形される。

この場合の変形の程度は図示したように角度α＝９０〜
１５０°程度である。

このような変形は通常空気圧では達成出来ない。

成形型の押し込み方回と空気圧の作用方向とは通常は一
致させておくが、逆方向に行なってもよい。

上記の成形型は合成樹脂板において残材となる部分に作
用せしめ、成形後において切除するが、かかる押し込み
によって生じた変形で成形型に接触していない部分は成
形品の形状として利用する。

成形型の材質としては、金属、耐蝕性合成樹脂、ＦＲＰ
などが用いられる。

成形型の接触物分を切除するに当り、どのように切除す
るかは第１図および第２図のごとく、成形品の形状に応
じて選択される。

本発明は以上のように実施されるが、本発明によれば得
られた成形品は型痕がなく，しかも局部的に曲率の大き
い形状を有しており、いろいろな実用品となると共に、
装飾的効果の太きいものである。

また、成形品をとり出した後の残材となる部分に成形型
による加圧成形を施すものであるからこの成形部分に生
じる型痕や擦傷、しわ等は支障がない。

従って加圧成形に用いる成形型は木製や金属性の板を希
望する成形形状に切抜いたものでよく、これで加圧成形
することにより希望する変形が生じればよいのであるか
ら成形型の板厚は負荷に堪えられる程度で十分である。

また、成形型の表面は加圧成形に際して熱可塑性樹脂板
を破損しない程度の簡単な仕上げを施すか、ネル等のカ
バーをかけるだけでもよいから立体状の従来の成形型に
比べ型に要する費用が非常に少なく、また、重量も軽減
出来るので型の着脱が容易である。

また本発明は成形品としてとり出す部分に型が接しない
から型痕や型による成形時の傷は生じないので従来行な
っていた成形後の手直し作業が不要となってこの作業の
費用を節減出来る。

本発明は前述のように簡単な成形型でよいので多種少量
生産の場合には型の補足、除去等の追加が容易に出来る
から迅速に各種の加工が行なえる等の効果がある。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

実施例 １ 第１図Ａ，Ｂに示した方法により成形を行ない、第１図
Ｃに示した成形品を得た。

成形装置において、抑え枠１は鉄板であり、直径４００
ｍｍの穴を中心間隔５００ｍｍで２個あけ、この間を溝
状の穴で連絡している。

空気箱２の底面中央に行程２００朋の昇降装置４を設け
、その上にフェノール樹脂製の成形型３をつけた。

成形型３の形状は板に接する部分は平面状で、８０Ｘ１
５ｍｍの大きさを有し、周辺を約５ｍｍＨに面をとった
、勾配約ｌ／２０の角錐台である。

かかる成形装置に１６０℃にあらかじめ加熱した厚さＬ
Ｏｍｍのアクリル樹脂板（大きさ５００ｍｍｘｉｏｏｏ
ｍｍ）を取りつけ、抑え枠で固定した後、空気箱２へ圧
縮空気（ゲージ圧０．７〜０．８ｋｇ／ｃｍ２）を導入
し、さらに空気箱内の成形型３を上昇させた。

半球のブロー成形が終る時、成形型３の頂点がほぼ牛球
の頂点と同じ高さになる迄に押し上げ約２分間で成形が
完了した。

この成形によって、ｈ＝１５０ｍ尻、α１１０°の変形
を生じた。

これを５分間風冷の後得た成形品をトリミングして、一
度に２個の成形品を得た。

成形品は直径が４００ｍｍの半球に深さ１５０ｍｍのＶ
形の片口がついたものである。

実施例 ２ 第２図Ａ，Ｂに示した方法により成形を行ない、第２図
Ｃに示した成形品を得た。

第２図Ａに示すように、切り口が波状で互にかみ合う雄
雌のリングによる抑え枠１を一方を上方からの抑え枠と
し、一方を空気箱２の上にとりつける。

空気箱の中央に昇降装置４を置きこれに成形型３をつけ
ておく。

成形型３は勾配約１／２０の円錐台状でその上面は直径
５０ｍｍで周辺３ｍｍのＲをつけている。

直径約６００ｍｍ、厚さ５ｍｍのメタクリル樹脂板を１
６０℃に加熱して抑え枠１の間に挾み固定した後、空気
箱内ヘゲージ圧０．２〜０． ３ ｋｇ／ｃｍ２の空気
圧をかけながら、空気箱内の成形型を押し上げ約１分間
で第２図Ｂに示す成形が完了し、これを約３分間風冷し
、取外した後周辺を抑え枠の内側にそって切断し、また
、中央を成形型３に合わせて穴をあけて直径が５００ｍ
ｍ，高さが１５０ｍｍの照明傘が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明方法の実施の態様および得
られた成形品の形状を示すもので、各々Ａは熱可塑性合
成樹脂板が成型装置に取りつけられた、成形前の状態を
示す断面図であり、Ｂは成形中の態様を示す断面図であ
り、Ｃは成形により得られた成形品の形状を示す透視図
である。 また、第３図は熱可塑性合成樹脂板が成形型Ｋより変形
される態様を示す図である。 図中１抑え枠、２空気箱、３成形型、４昇降装置、５合
成樹脂板、６クランプ、７空気管、α成形型と接触して
形成される変形角度、ｈ成形型の移動距離を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂板に空気圧を作用せしめて変形せ
   しめると共に、該板の一部であり、成形品を得るにあた
   って、残材となる部分に成形品を押し込むことによって
   該板の一部を空気圧による変形以上に大きく変形せしめ
   、しかる後成形型の接触した部分を切除することを特長
   とする、型痕がなく、しかも局部的に曲率の大きい形状
   を有する。 装飾的効果の優れた熱可塑性樹脂成形品の製造方法。