JPS5890352A - 連続鋳造用鋳型内壁板及びその製造方法 - Google Patents
連続鋳造用鋳型内壁板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5890352A JPS5890352A JP18785081A JP18785081A JPS5890352A JP S5890352 A JPS5890352 A JP S5890352A JP 18785081 A JP18785081 A JP 18785081A JP 18785081 A JP18785081 A JP 18785081A JP S5890352 A JPS5890352 A JP S5890352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- laminated plates
- continuous casting
- wall plate
- inside wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造用鋳型内・壁板及びそＯ製造法に関し
、特に鋳、盤に電磁攪拌装置を付加した場合に効果的で
、かつ耐ヒートクラツク性。耐熱間磨耗性倉有する前記
内壁板及びそＯ製造法に関する。
、特に鋳、盤に電磁攪拌装置を付加した場合に効果的で
、かつ耐ヒートクラツク性。耐熱間磨耗性倉有する前記
内壁板及びそＯ製造法に関する。
従来Ｏ連続鋳造用Ｏ＃ｓ型は、銅系Ｏ平板材料を機械的
な強度−９高い材質で製作したバックフレームにボルト
等で緊締されたもＯを一面として、Ｉ８！面−組で箱型
に構成している。
な強度−９高い材質で製作したバックフレームにボルト
等で緊締されたもＯを一面として、Ｉ８！面−組で箱型
に構成している。
かかる鋳Ｗを用いてＯ２連鋳作業に於て、鋳片Ｏ品質向
上ＯｋＫ、電磁攪拌、緩冷却等、鋳聾に新しい機能を付
加する方法があ夛、鋳片Ｏ製造コストには鋳型Ｏ寿命が
多大Ｏ影響【及はすため、鋳型壁Ｏ外部に電磁攪拌装置
倉装着する方法に於ては、鋳型壁を極力薄くして、材質
についても電気伝導ｏＩＬ好な銅系Ｏ材質【可能な限夛
使用を制限して、電磁力が溶銅Ｏ・攪拌に効果的に作用
さすべきであるとされており、ｊ！に冷却能０観点から
は強冷却域と緩冷却域と倉、併せ設けるＯが望ましいと
されている。また鋳ｌｌＯ寿命はメニスカス近傍（ＩＩ
Ｉ湯Ｏ上表面が接する部分を貴い、連続鋳造中ｆＩＩ＃
ｈ供給速直ＯむらＯえめ位置が上下に変動する）Ｏ熱的
〈りかえした応力に基づ（、区−）クラックＯ発生や、
鋳型Ｏ下端部に見られる鋳片Ｏ凝固殻と０磨擦による熱
間磨耗とによって左右されるため、耐ヒートクラツク性
と耐熱量磨耗Ｏ材料が要求されている。
上ＯｋＫ、電磁攪拌、緩冷却等、鋳聾に新しい機能を付
加する方法があ夛、鋳片Ｏ製造コストには鋳型Ｏ寿命が
多大Ｏ影響【及はすため、鋳型壁Ｏ外部に電磁攪拌装置
倉装着する方法に於ては、鋳型壁を極力薄くして、材質
についても電気伝導ｏＩＬ好な銅系Ｏ材質【可能な限夛
使用を制限して、電磁力が溶銅Ｏ・攪拌に効果的に作用
さすべきであるとされており、ｊ！に冷却能０観点から
は強冷却域と緩冷却域と倉、併せ設けるＯが望ましいと
されている。また鋳ｌｌＯ寿命はメニスカス近傍（ＩＩ
Ｉ湯Ｏ上表面が接する部分を貴い、連続鋳造中ｆＩＩ＃
ｈ供給速直ＯむらＯえめ位置が上下に変動する）Ｏ熱的
〈りかえした応力に基づ（、区−）クラックＯ発生や、
鋳型Ｏ下端部に見られる鋳片Ｏ凝固殻と０磨擦による熱
間磨耗とによって左右されるため、耐ヒートクラツク性
と耐熱量磨耗Ｏ材料が要求されている。
しかしながら、現在まで上述した緒特性を同時に満足す
る鋳型は提供されていない。
る鋳型は提供されていない。
そこで本発明者らは、電磁攪拌装置を鋳型に装着するに
際して要求される上記鋳型壁０機能と１強冷却域と緩冷
却域を有していて耐ヒートクラック耐熱量磨耗Ｏ特性を
有する複層からなる鋳型壁とその製造法につき鋭意研究
Ｏ結果。
際して要求される上記鋳型壁０機能と１強冷却域と緩冷
却域を有していて耐ヒートクラック耐熱量磨耗Ｏ特性を
有する複層からなる鋳型壁とその製造法につき鋭意研究
Ｏ結果。
本発明を完成するに至つ九。
すなわち本発明は、連続鋳造用鋳型Ｏ内壁板倉、銅本材
料または銅系材料と鉄系非磁性材料を重ね合せた部分と
鉄系非磁性材料Ｏみ０部分と【一体的に構成した連続鋳
造用鋳型内壁板及び銅系材料と鉄系非磁性材料と倉平面
的に接合させ、これを塑性加工によって成形した後、余
分Ｏ部分倉削シ落して銅系材料または銅系材料と鉄系非
磁性材料を重ねた部分と鉄系非磁性材料Ｏみ０部分と一
体的に構成してなる連続鋳造用鋳型内壁板Ｏ製造方法。
料または銅系材料と鉄系非磁性材料を重ね合せた部分と
鉄系非磁性材料Ｏみ０部分と【一体的に構成した連続鋳
造用鋳型内壁板及び銅系材料と鉄系非磁性材料と倉平面
的に接合させ、これを塑性加工によって成形した後、余
分Ｏ部分倉削シ落して銅系材料または銅系材料と鉄系非
磁性材料を重ねた部分と鉄系非磁性材料Ｏみ０部分と一
体的に構成してなる連続鋳造用鋳型内壁板Ｏ製造方法。
を特徴とするもＯである。
以下１本発明に第１〜５図を参照しなから更に詳述する
。
。
第１図及び蕗２図は本発明の別々Ｏ内壁板の実施態様−
【示す６図であシ、第５図Ｆｉ第１図Ｏムーム′断面図
、第４図は第１図０Ｂ−Ｂ’、第２図Ｏト１′断面図、
第５図は第１図００−０’、＠２図□ Ｄ −Ｄ’及び
１−１′断面図を示す。
【示す６図であシ、第５図Ｆｉ第１図Ｏムーム′断面図
、第４図は第１図０Ｂ−Ｂ’、第２図Ｏト１′断面図、
第５図は第１図００−０’、＠２図□ Ｄ −Ｄ’及び
１−１′断面図を示す。
図中、同一符号はそれぞれに同一部分を表わす。
図において、１−イ、１−口は内壁、２は外壁であ）％
墨、４はそれぞれ冷却水の入口出口を示す。
墨、４はそれぞれ冷却水の入口出口を示す。
内１１０うち１−イは熱伝導に秀れた銅系の材料、１−
０は耐熱間磨耗性が非磁性Ｏ材料１例えばステンレス等
Ｏ鉄系の材料であって、１−イと１−ロは亀ｓ’ｋ）ｓ
ｏ及びｄで示し九接合面で強固Ｋ１１合されている。こ
Ｏ接合は拡散溶接などＯ冶金的固相接合、又は爆着、溶
射、鍍金などＯ機械的接合と若干Ｏ冶金的接合Ｏ複合作
用によるなど、いずれにしろ強固な接合が可能ならばど
のような手段であってもよい。
０は耐熱間磨耗性が非磁性Ｏ材料１例えばステンレス等
Ｏ鉄系の材料であって、１−イと１−ロは亀ｓ’ｋ）ｓ
ｏ及びｄで示し九接合面で強固Ｋ１１合されている。こ
Ｏ接合は拡散溶接などＯ冶金的固相接合、又は爆着、溶
射、鍍金などＯ機械的接合と若干Ｏ冶金的接合Ｏ複合作
用によるなど、いずれにしろ強固な接合が可能ならばど
のような手段であってもよい。
外壁２は高温強度に優れて、非磁性Ｏ鉄系材料で構成さ
れ２冷却水路５に内賦している。更に内壁１と外壁２は
拡散溶接等で接合して複層ｏｓｍｍを構成している。か
かる複層板倉組み合わせて、機械的、又は溶接等で一体
化して、鋳Ｗを構成する。
れ２冷却水路５に内賦している。更に内壁１と外壁２は
拡散溶接等で接合して複層ｏｓｍｍを構成している。か
かる複層板倉組み合わせて、機械的、又は溶接等で一体
化して、鋳Ｗを構成する。
なお図中％Ｍはメニスカス部、Ｌは溶湯表面。
８は溶湯Ｏ凝固した部分をそれぞれ示す。
第１図において、矢印Ｏ方向から注入された溶鋼は、鋳
型上端ｓＯ熱伝導特性に秀れた内壁１−４０強冷却域で
急速に奪熱され、凝固殻を生成しつづけるが、鋳型Ｏ中
程でＯ内ＩＪｉ１．１−口が、上部よル奪熱能の低い鉄
系材料でめるため緩冷却される。
型上端ｓＯ熱伝導特性に秀れた内壁１−４０強冷却域で
急速に奪熱され、凝固殻を生成しつづけるが、鋳型Ｏ中
程でＯ内ＩＪｉ１．１−口が、上部よル奪熱能の低い鉄
系材料でめるため緩冷却される。
又鋳型壁の外部から電磁力を作用させ、ｉＩ鋼に攪拌さ
せるに際して、外壁は勿論Ｏこと、内壁の中１は非磁性
材よりなっているため、電磁力が有効に作用する。
せるに際して、外壁は勿論Ｏこと、内壁の中１は非磁性
材よりなっているため、電磁力が有効に作用する。
又、下端部も表面が鉄系材質なＯで、°鋳片とＯ熱間磨
耗にも秀れた特性を示す。
耗にも秀れた特性を示す。
第２図ＯもＯは強冷却機能は第１図０４０よりも低いが
、鋳型寿命Ｏ一つのファクターであるヒートクラックに
対しては＄１図Ｏものよシも秀れている。
、鋳型寿命Ｏ一つのファクターであるヒートクラックに
対しては＄１図Ｏものよシも秀れている。
館１図ｏ４ｏを採用するか第２図ＯもＯ【採用するかは
、鋳込む金属Ｏ性状、操業条件等。
、鋳込む金属Ｏ性状、操業条件等。
総合勘案し、決定される。
次に本発明Ｏ連続鋳造用鋳型内壁板０ＩＩＩ！造法【、
第６〜１０図を参照しながら説明する。
第６〜１０図を参照しながら説明する。
第６図に於て１−口は熱間磨耗特性に秀れ、非磁性Ｏ例
えばオーステナイト系ステンレス、１−イは熱伝導特性
に秀れそいる銅系Ｏ材料で。
えばオーステナイト系ステンレス、１−イは熱伝導特性
に秀れそいる銅系Ｏ材料で。
１−Ｉ！と１−イを拡散溶接、爆着、溶射、鍍金。
ロー相等Ｏ技術手段で強固に接合し、復帰板を形成する
。
。
かかる複層板を第７図又は第９図Ｏ如＜、ｍ性加工を行
い、それぞれ点線で示した箇所を残し２機械的に削除す
る。
い、それぞれ点線で示した箇所を残し２機械的に削除す
る。
第７図Ｏものよシは第８図Ｏ複層板が祷られ。
第９図ＯもＯよシは第１０図Ｏ複層板が得られる。これ
らＯ複層板は麹１図、ｆｊ８２図の内壁を提供する。
らＯ複層板は麹１図、ｆｊ８２図の内壁を提供する。
なお、熱伝導特性に秀れた銅系Ｏ材料は、純銅以外にク
ロム銅、銀入銅が用いられ、熱間摩耗特性に秀、れ非磁
性Ｏ材料としては、オーステ′ナイト系ステンレス銅以
外に８Ｕ８ Ｓ ０４．８０８３１４などが用いられる
。
ロム銅、銀入銅が用いられ、熱間摩耗特性に秀、れ非磁
性Ｏ材料としては、オーステ′ナイト系ステンレス銅以
外に８Ｕ８ Ｓ ０４．８０８３１４などが用いられる
。
不発１１０連続鋳造用鋳型内壁板は上述し九ような構成
になっているので、下記Ｏような効果を奏し得る。
になっているので、下記Ｏような効果を奏し得る。
（ｉ） 鋳片Ｏ品質Ｏ面からみると、鋳型が強冷却域
と緩冷却域ｔ−備えている事から、凝固殻Ｏ生成が理想
的になル、品質が向上する。電磁攪拌【行う際にも電磁
力Ｏ損失が少く凝固殻内Ｏ溶鋼に効果的に作用し、品質
が向上する。
と緩冷却域ｔ−備えている事から、凝固殻Ｏ生成が理想
的になル、品質が向上する。電磁攪拌【行う際にも電磁
力Ｏ損失が少く凝固殻内Ｏ溶鋼に効果的に作用し、品質
が向上する。
（２） 鋳蓋Ｏ寿命の面からみると、鋳型下端部Ｏ熱
間磨耗に秀れた効果を示し、ｔた第２図Ｏケースではメ
ニスカス部Ｏヒートクラックに対しても秀れた効果を示
す。
間磨耗に秀れた効果を示し、ｔた第２図Ｏケースではメ
ニスカス部Ｏヒートクラックに対しても秀れた効果を示
す。
（３）内壁【構成する異種材質が連続的に接合されてい
る為熱流速の不連続点がなく、理想的奪熱が行い得る。
る為熱流速の不連続点がなく、理想的奪熱が行い得る。
第１〜５図は米発明Ｏ連続鋳造用鋳型内壁板の説明図で
あル、第１図と第２図は゛別々Ｏ内壁板Ｏ実施態様を示
す。第５図は＃！１図Ｏムーム′断面図、第４図は第１
図０Ｂ−Ｂ’％絽２図Ｏ鳳１′断面図、９５図は第１図
００−０’、第２図ＯＤ −Ｄ’、及び１−Ｆ′断面図
を示す。 第６〜１０図は不発＠１１０連続鋳造用鋳型内壁板Ｏ製
造過程ＯＷｉ明図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１頁の続き ０発 明 者 丸山優 広島市西区観音新町四丁目６番 ２２号三菱重工業株式会社広島造 船所内 ０発 明 者 岡本稔 北九州市へ幡東区枝光１−１− １新日本製鐵株式会社八幡製鉄 所内 ■出 願 人 新日本製鉄株式会社 東京都千代田区大手町２丁目６ 番３号 手続補正書（方式） ％式％】 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１８７８５０号 ２゛’ＱＢＡ’）名称 連続鋳造用鋳型内壁板及び
その製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特°許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号１′減
（６２０）三菱重工業株式会社（名 称） （ほか１名） ４声代理人 ６、補正によシ増加する発明の数 なＣｒ−にｌ補正
の対象 （１） ８１書の発明者の項 （２） 図 面 （３）委任状 ａ補正の内容 （１）願書の発明者の項において（ほか５名）とすべき
ところを（ほか４名）と誤記しましたので正しく記した
願書を提出します。 （２） −面の浄書（内容に変更なし）を提出します
。 （３）委任状を補充します。 ９添付書類の目録 （１）訂正願書 １通
あル、第１図と第２図は゛別々Ｏ内壁板Ｏ実施態様を示
す。第５図は＃！１図Ｏムーム′断面図、第４図は第１
図０Ｂ−Ｂ’％絽２図Ｏ鳳１′断面図、９５図は第１図
００−０’、第２図ＯＤ −Ｄ’、及び１−Ｆ′断面図
を示す。 第６〜１０図は不発＠１１０連続鋳造用鋳型内壁板Ｏ製
造過程ＯＷｉ明図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１頁の続き ０発 明 者 丸山優 広島市西区観音新町四丁目６番 ２２号三菱重工業株式会社広島造 船所内 ０発 明 者 岡本稔 北九州市へ幡東区枝光１−１− １新日本製鐵株式会社八幡製鉄 所内 ■出 願 人 新日本製鉄株式会社 東京都千代田区大手町２丁目６ 番３号 手続補正書（方式） ％式％】 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１８７８５０号 ２゛’ＱＢＡ’）名称 連続鋳造用鋳型内壁板及び
その製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特°許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号１′減
（６２０）三菱重工業株式会社（名 称） （ほか１名） ４声代理人 ６、補正によシ増加する発明の数 なＣｒ−にｌ補正
の対象 （１） ８１書の発明者の項 （２） 図 面 （３）委任状 ａ補正の内容 （１）願書の発明者の項において（ほか５名）とすべき
ところを（ほか４名）と誤記しましたので正しく記した
願書を提出します。 （２） −面の浄書（内容に変更なし）を提出します
。 （３）委任状を補充します。 ９添付書類の目録 （１）訂正願書 １通
Claims (2)
- （１） 連続鋳造用鋳型の内壁板を銅系材料または銅
系材料と鉄系非磁性材料を重ね合せた部分と、鉄系非磁
性材料Ｏみ０部分とを一体的に構成したこと１−特徴と
する連続鋳造用鋳型内壁板。 - （２）銅系材料と鉄系非磁性材料と倉平面的に接合させ
、これを塑性加工によって成形した後、余分Ｏ部分ＨＯ
落して銅系材料または銅系材料と鉄系非磁材料を重ねた
部分と鉄系非磁性材料Ｏ＋Ｏ部分と一体的に構成してな
る連続鋳造用鋳型内壁板Ｏ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18785081A JPS5890352A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 連続鋳造用鋳型内壁板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18785081A JPS5890352A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 連続鋳造用鋳型内壁板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890352A true JPS5890352A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16213305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18785081A Pending JPS5890352A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 連続鋳造用鋳型内壁板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890352A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020343U (ja) * | 1984-06-06 | 1985-02-12 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
| JPS62230459A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-10-09 | セジユデユ−ル・ソシエテ・ドウ・トランスフオルマシオン・ドウ・ラリユミニウム・ペシネ | 鉛直方向連続電磁鋳造装置 |
| JP2023034816A (ja) * | 2021-08-31 | 2023-03-13 | 東邦チタニウム株式会社 | ベースプレート、溶解鋳造装置及び、インゴットの製造方法 |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP18785081A patent/JPS5890352A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020343U (ja) * | 1984-06-06 | 1985-02-12 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
| JPS62230459A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-10-09 | セジユデユ−ル・ソシエテ・ドウ・トランスフオルマシオン・ドウ・ラリユミニウム・ペシネ | 鉛直方向連続電磁鋳造装置 |
| JP2023034816A (ja) * | 2021-08-31 | 2023-03-13 | 東邦チタニウム株式会社 | ベースプレート、溶解鋳造装置及び、インゴットの製造方法 |
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