JPS5890452A - ××××砥石車を使用する研削方法及び研削盤 - Google Patents
××××砥石車を使用する研削方法及び研削盤Info
- Publication number
- JPS5890452A JPS5890452A JP18385681A JP18385681A JPS5890452A JP S5890452 A JPS5890452 A JP S5890452A JP 18385681 A JP18385681 A JP 18385681A JP 18385681 A JP18385681 A JP 18385681A JP S5890452 A JPS5890452 A JP S5890452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- cutting speed
- truing
- cycle
- whetstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は焼入、焼戻しをした硬質の鋼材料よりなる工
作物を××××砥石車を用いて研削する方法及びその研
削盤に係り、殊に上記工作物を連続的、且つ大量にイン
フィード研削する作業の効率的な研削方法及びその研削
盤を提供することを目的とする。
作物を××××砥石車を用いて研削する方法及びその研
削盤に係り、殊に上記工作物を連続的、且つ大量にイン
フィード研削する作業の効率的な研削方法及びその研削
盤を提供することを目的とする。
立方晶窒化硼素を砥粒としてレジン、ビトリファイドな
いしメタルボンド結合したＸＸＸＸ砥石は、研削比が高
く、難削材用として非常に有効であるが、高精度のツル
ーイングを行うと砥石面が平滑になって砥石の切味が低
下し、切味の回復のために更にドレッシングを行なう必
要がある。もみを与えると、砥石面が溶着して加工品質
の劣化を生ずる。この問題のために１高品質を高能率に
安定して作り出す必要のある大量生産的精密研削作業に
お（・ては、××××−石の利用拡大が遅れて（・た。
いしメタルボンド結合したＸＸＸＸ砥石は、研削比が高
く、難削材用として非常に有効であるが、高精度のツル
ーイングを行うと砥石面が平滑になって砥石の切味が低
下し、切味の回復のために更にドレッシングを行なう必
要がある。もみを与えると、砥石面が溶着して加工品質
の劣化を生ずる。この問題のために１高品質を高能率に
安定して作り出す必要のある大量生産的精密研削作業に
お（・ては、××××−石の利用拡大が遅れて（・た。
しかしツルーイングで低下した切味は、研削の進行に伴
な（・回復し、その後長時間維持される傾向を有してい
る。つまり上記切味低下の問題はツルーイング直後の暫
定的な現象であって、この間の工作物を従来はマイナス
ストックとして廃却処分して〜・だのである。
な（・回復し、その後長時間維持される傾向を有してい
る。つまり上記切味低下の問題はツルーイング直後の暫
定的な現象であって、この間の工作物を従来はマイナス
ストックとして廃却処分して〜・だのである。
このマイナスストックを回避するために、従来はツルー
イング装置の他にドレッシング装置を研削盤屹設置し、
このドレッシング装置によってツルーイング中交互にも
しくはツルーインク後にアルミナスティック等を用ｔ・
てドレッシングをしていた。従がって研削盤の構成が複
雑で、又作業能率の向上、品質安定等の面にも問題があ
った。
イング装置の他にドレッシング装置を研削盤屹設置し、
このドレッシング装置によってツルーイング中交互にも
しくはツルーインク後にアルミナスティック等を用ｔ・
てドレッシングをしていた。従がって研削盤の構成が複
雑で、又作業能率の向上、品質安定等の面にも問題があ
った。
この発明は上記の問題を解消するものであつて、ＸＸＸ
Ｘ砥石をダイヤモンドツルーインク手段速度で研削する
ようにし、以て前記ツルーイング直後のマイナスストッ
クの発生を解消するものである。以下図面に基いてこの
発明の詳細な説明すると、第１図な（・し第３図は研削
サイクルを示す図であって、内筒１図は従来のものを示
し、第２図は本発明の方法によるもので、低減切込速度
が一段でその研削個数が２個のもの、第３図は同じく本
発明の低減切込速度を二段とし、且つ一段目が１個、二
段目が２個の場合の実施例を示して（・る。（・づれも
横軸は時間、縦軸は切込量である。
Ｘ砥石をダイヤモンドツルーインク手段速度で研削する
ようにし、以て前記ツルーイング直後のマイナスストッ
クの発生を解消するものである。以下図面に基いてこの
発明の詳細な説明すると、第１図な（・し第３図は研削
サイクルを示す図であって、内筒１図は従来のものを示
し、第２図は本発明の方法によるもので、低減切込速度
が一段でその研削個数が２個のもの、第３図は同じく本
発明の低減切込速度を二段とし、且つ一段目が１個、二
段目が２個の場合の実施例を示して（・る。（・づれも
横軸は時間、縦軸は切込量である。
第１図の従来のものｋおいては、研削盤上のＸＸＸＸ砥
石車は先づツルーイング■された後にドレッシング■さ
れ、その後テーブルイン■が行われて工作物に対向し、
研削を開始する。■は急速前進、■は粗切込み、■は仕
上切込み、■はスパークアウト、■は急速後退、■はテ
ーブルアウトを示し、上記■な（・し■を以て通常の研
削サイクル［株］を構成して（・た。これに対して第２
図に示した本発明方法の実施例においては、ツルーイン
ゲイクルが遂行される。ただし粗切込燻り及び仕上切込
み＠の切込速度は、前記従来の通常のもの（■及び■）
のそれぞれ約１／２ Ｋ低減した研削サイクル■を以て
ツルーイング■直後の工作物を研削するのである。
石車は先づツルーイング■された後にドレッシング■さ
れ、その後テーブルイン■が行われて工作物に対向し、
研削を開始する。■は急速前進、■は粗切込み、■は仕
上切込み、■はスパークアウト、■は急速後退、■はテ
ーブルアウトを示し、上記■な（・し■を以て通常の研
削サイクル［株］を構成して（・た。これに対して第２
図に示した本発明方法の実施例においては、ツルーイン
ゲイクルが遂行される。ただし粗切込燻り及び仕上切込
み＠の切込速度は、前記従来の通常のもの（■及び■）
のそれぞれ約１／２ Ｋ低減した研削サイクル■を以て
ツルーイング■直後の工作物を研削するのである。
更に云うと、第２図の実施例においては、硬度がＨＲＣ
５８の焼入、焼戻しをした高炭素クロム鋼製工作物をＸ
ＸＸＸ砥石でインフィード研削する場合に、通常の切込
速度が■＝１．１ｗｖ／Ｉｈ１■＝０．３ＩＩＩＩＩ／
ｓｗＫ対してツルーイング直後の切込速度をＱ宋＝ ０
．６ｍ１ｍ 、 （４秒＝０．１６−−に低減すると、
前記砥石面の溶着が生ぜず、ドレッシングをしな（・で
も最初から安定した高品質の精密研削が可能であり、然
もこの低減研削サイクルは僅か２個のみと認された。
５８の焼入、焼戻しをした高炭素クロム鋼製工作物をＸ
ＸＸＸ砥石でインフィード研削する場合に、通常の切込
速度が■＝１．１ｗｖ／Ｉｈ１■＝０．３ＩＩＩＩＩ／
ｓｗＫ対してツルーイング直後の切込速度をＱ宋＝ ０
．６ｍ１ｍ 、 （４秒＝０．１６−−に低減すると、
前記砥石面の溶着が生ぜず、ドレッシングをしな（・で
も最初から安定した高品質の精密研削が可能であり、然
もこの低減研削サイクルは僅か２個のみと認された。
次に第３図につ（・て説明すると、ツルーイング直後の
研削サイクル■における粗、仕上切込速度■及び＠をそ
れぞれ０．４轡−及び０．１５４−と前記通常の切込速
度■及び■の１／３な（・し１／２に低減した一段目研
削すイクル■で工作物を１個研削し、２個目及び３個目
は粗、仕上切込速度６）及びＯをそれぞれ０１−及び０
２−と約２／３に、低減した二段目研削サイクル■で研
削し、以後は通常の早い研削サイクル■で研削する本発
明の一実施例を示しており、かくすることによって上記
第２図の場合と同様、或はそれ以上に安定した高品質の
インフィード研削が可能となり、前記マイナスストック
を解消し得ることが確認されたのである。
研削サイクル■における粗、仕上切込速度■及び＠をそ
れぞれ０．４轡−及び０．１５４−と前記通常の切込速
度■及び■の１／３な（・し１／２に低減した一段目研
削すイクル■で工作物を１個研削し、２個目及び３個目
は粗、仕上切込速度６）及びＯをそれぞれ０１−及び０
２−と約２／３に、低減した二段目研削サイクル■で研
削し、以後は通常の早い研削サイクル■で研削する本発
明の一実施例を示しており、かくすることによって上記
第２図の場合と同様、或はそれ以上に安定した高品質の
インフィード研削が可能となり、前記マイナスストック
を解消し得ることが確認されたのである。
次に本発明の方法を具現する研削盤の一実施例の構成を
第４図及び第５図を参照して説明する。
第４図及び第５図を参照して説明する。
第４図は上記研削盤の平面概略図であって、ベッド１０
上に載設した主軸台スライド１１はＡ矢印方向に切込送
り可能である。符号１２は主軸であり、１３は切込送り
装置であって、パルスモータ又は油圧アタチェエータ等
を内臓して（・て制御部１５よりの制鋒信号１４によっ
て切込送り速度が可変である。１６は上記制御部１５の
補機であって低減研削サイクル条件設定部である。
上に載設した主軸台スライド１１はＡ矢印方向に切込送
り可能である。符号１２は主軸であり、１３は切込送り
装置であって、パルスモータ又は油圧アタチェエータ等
を内臓して（・て制御部１５よりの制鋒信号１４によっ
て切込送り速度が可変である。１６は上記制御部１５の
補機であって低減研削サイクル条件設定部である。
また上記ベッド１０上には砥石軸テーブル１７がＢ矢印
のトラバース可能に載設してあり、該砥石軸テーブル１
７には砥石軸１８が載置しである。砥石Ｓに対向してツ
ルーイング装置１９が設けである。符号２０は重石ダイ
ヤモンドであり、Ｗは工作物である。
のトラバース可能に載設してあり、該砥石軸テーブル１
７には砥石軸１８が載置しである。砥石Ｓに対向してツ
ルーイング装置１９が設けである。符号２０は重石ダイ
ヤモンドであり、Ｗは工作物である。
さて、上記制御部１５、低減研削サイクル条件設定部１
６は第５図にブロック図で示しであるように、前記ツル
ーイング装置１９のツルーイング完了信号２１に基（・
て低減研削サイクルへの切替えが指令され、予め設定し
た切込速度（１段、■段・・・・・・）の低減研削サイ
クルに切替えられる。次にその低減研削サイクルによる
研削が所定の個数分繰返し実行される。この一方前記低
減研削サイクル条件設定部１６にお（・ては図示の通り
切込速度（１段、１５に適時に入力される。
６は第５図にブロック図で示しであるように、前記ツル
ーイング装置１９のツルーイング完了信号２１に基（・
て低減研削サイクルへの切替えが指令され、予め設定し
た切込速度（１段、■段・・・・・・）の低減研削サイ
クルに切替えられる。次にその低減研削サイクルによる
研削が所定の個数分繰返し実行される。この一方前記低
減研削サイクル条件設定部１６にお（・ては図示の通り
切込速度（１段、１５に適時に入力される。
かくて予め設定した切込速度の各段毎の所定個数の研削
が終了すると通常研削サイクルへの復帰指令が発せられ
、且つ実行される。この時の切込速度及び個数は予め設
定した通常の値に復帰しており、上記設定個数の分だけ
通常研削サイクルが実行された後にツルーイング時機に
達したことを判定してツルーイングを行ない、再び信号
２１が発せられて上記一連の研削サイクルが自動的に繰
返し実行される。
が終了すると通常研削サイクルへの復帰指令が発せられ
、且つ実行される。この時の切込速度及び個数は予め設
定した通常の値に復帰しており、上記設定個数の分だけ
通常研削サイクルが実行された後にツルーイング時機に
達したことを判定してツルーイングを行ない、再び信号
２１が発せられて上記一連の研削サイクルが自動的に繰
返し実行される。
この発明の研削盤は上記の如く構成したから、従来のド
レッシング専用装置及びその制御機器を設定する必要が
なく、単に研削サイクルの切替えを指令し、実行し、復
帰するための制御部１５と、その条件を設定する設定部
１６を付加するだけで本発明の研削方法を実行するイン
フィード研削盤を得ることができ、更に云うならばこれ
Ｋよって前に対して極めて効果的に対処できるインフィ
ード自動研削盤を提供することができる。
レッシング専用装置及びその制御機器を設定する必要が
なく、単に研削サイクルの切替えを指令し、実行し、復
帰するための制御部１５と、その条件を設定する設定部
１６を付加するだけで本発明の研削方法を実行するイン
フィード研削盤を得ることができ、更に云うならばこれ
Ｋよって前に対して極めて効果的に対処できるインフィ
ード自動研削盤を提供することができる。
更にこの発明の効果を要約すると、ボラゾン砥品質を得
るために適切な条件で高精度のツルーイングを施すこと
が可能となり、ツルーイング直後のマイナスストックを
解消することかで六、高品質を高能率忙安定して作り出
す必要のある大量生産的精密研削作業において、×××
×砥石の利用拡大を図ることが可能となるので斯界に及
ぼす効果はまことに太き（・。
るために適切な条件で高精度のツルーイングを施すこと
が可能となり、ツルーイング直後のマイナスストックを
解消することかで六、高品質を高能率忙安定して作り出
す必要のある大量生産的精密研削作業において、×××
×砥石の利用拡大を図ることが可能となるので斯界に及
ぼす効果はまことに太き（・。
第１図な−・し第３図は研削サイクルを示す図であって
、第１図は従来のもの、第２図は本発明の一実施例のも
の、第３図は本発明の他の実施例のものを示す。 第４図は本発明の研削盤の一実施例を示す平面概略図で
あり、第５図は第４図における制御部１５及び低減研削
サイクル条件設定部１６を示すブロク■、■、Ｑ礎、■
・・・・・・粗切込速度、■、＠、＠、１）・・・・・
・仕上切込速度、１２・・・・・・主軸、１３・・・・
・・切込送り装置、１５・・・・・・制御部、１６・・
・・・・低減研削サイクル条件設定部、１８・・・・・
・砥石軸、１９・・・・・・ツルーイング装置、２１・
・・・・・ツルーイング完了信号 特許出願人 日本精工株式会社 第４図 第 ５ 回
、第１図は従来のもの、第２図は本発明の一実施例のも
の、第３図は本発明の他の実施例のものを示す。 第４図は本発明の研削盤の一実施例を示す平面概略図で
あり、第５図は第４図における制御部１５及び低減研削
サイクル条件設定部１６を示すブロク■、■、Ｑ礎、■
・・・・・・粗切込速度、■、＠、＠、１）・・・・・
・仕上切込速度、１２・・・・・・主軸、１３・・・・
・・切込送り装置、１５・・・・・・制御部、１６・・
・・・・低減研削サイクル条件設定部、１８・・・・・
・砥石軸、１９・・・・・・ツルーイング装置、２１・
・・・・・ツルーイング完了信号 特許出願人 日本精工株式会社 第４図 第 ５ 回
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）焼入、焼戻しをした硬質の鋼材料よりなる工作物
を××××砥石車を用ｔ・て研削する方法であって、該
××××砥石車をダイヤモンドツルー数個を通常の切込
速度の１／３〜２／３の切込速度で実研削し、その後上
記通常の切込速度に復することを特徴とする××××砥
石車・を使用する研削方法。 、（２）ツルーイングした直後に通常の切込速度のＩＡ
〜２／３の切込速度で実研削する工作物の予め設定した
複数個を更に細分して、それぞれの群を異なる切込速度
で研削することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の××××砥石車を使用する研削方法。 （３） 焼入、焼戻しをした硬質の鋼材料よりなる工
作物を××××砥石車によって研削する研削盤であって
、 骸ＸＸＸＸ砥石車をツルーイングするダイアモンド
ツルーイング手段と、ツルーイング直後の研削サイクル
を通常の切込速度の１／３〜２Ａの切込速度に切替える
研削サイクル低減切替え手段と、上記低減研削サイクル
で研削すべき工作物の個数を設定する低減研削サイクル
個数設定手段と、上記個数を研削し終った時に上記低減
研削サイクルを前記通常の研削サイクルに復帰せしめる
ための復帰手段とを備え、ツルーイング俵の研削サイク
ルを自動的ＫＪＪ切替えするようにしたことを特徴とす
る××××砥石車を使用する研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18385681A JPS5890452A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | ××××砥石車を使用する研削方法及び研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18385681A JPS5890452A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | ××××砥石車を使用する研削方法及び研削盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890452A true JPS5890452A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16143014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18385681A Pending JPS5890452A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | ××××砥石車を使用する研削方法及び研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890452A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392817A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-15 | 东旭科技集团有限公司 | 一种板材边缘研磨方法及设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5346515A (en) * | 1976-10-07 | 1978-04-26 | Engelhard Min & Chem | Method of catalytic treatment of exhaust gas from two cycle internal combustion engine |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18385681A patent/JPS5890452A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5346515A (en) * | 1976-10-07 | 1978-04-26 | Engelhard Min & Chem | Method of catalytic treatment of exhaust gas from two cycle internal combustion engine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392817A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-15 | 东旭科技集团有限公司 | 一种板材边缘研磨方法及设备 |
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