JPS5890901A - 高能率挽材装置 - Google Patents
高能率挽材装置Info
- Publication number
- JPS5890901A JPS5890901A JP19005581A JP19005581A JPS5890901A JP S5890901 A JPS5890901 A JP S5890901A JP 19005581 A JP19005581 A JP 19005581A JP 19005581 A JP19005581 A JP 19005581A JP S5890901 A JPS5890901 A JP S5890901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saw
- conveyor
- sawing device
- efficiency
- wood sawing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来の挽材装置は、図面第１図ｅこ示す様に動ノＪ）こ
より駆動される鋸１に対して、材料２をその軸線方向へ
送って挽材したもので、加工距謙が材料２の長さ１１こ
等しいため、鋸１の切削性能や材料の送り条件を夫々工
夫して挽材速度を上げても、７回の挽割りに時間がかか
り、挽材能率の飛ａ的な向上は望めないものであった。
より駆動される鋸１に対して、材料２をその軸線方向へ
送って挽材したもので、加工距謙が材料２の長さ１１こ
等しいため、鋸１の切削性能や材料の送り条件を夫々工
夫して挽材速度を上げても、７回の挽割りに時間がかか
り、挽材能率の飛ａ的な向上は望めないものであった。
之に対し、本発明ｔこ関する高能率挽材装置は、動力に
駆動される鋸Ｅこ対し、４′Ａ木１をその軸線と直角の
方向へ送って挽割させることＱこより、加工距離を拐料
の［１］Ｗと等しくして、一回の挽割りｔ＝ ｉする時
間を短縮し、挽４′Ａ’ （Ｉｉ：率を飛躍的に向−１
ニさせることを目的とする。
駆動される鋸Ｅこ対し、４′Ａ木１をその軸線と直角の
方向へ送って挽割させることＱこより、加工距離を拐料
の［１］Ｗと等しくして、一回の挽割りｔ＝ ｉする時
間を短縮し、挽４′Ａ’ （Ｉｉ：率を飛躍的に向−１
ニさせることを目的とする。
次ｔこ本発明ｔこ関する高能率挽材装置の実施の一例を
図面ｅこ付き説明すれば後記の通りである。
図面ｅこ付き説明すれば後記の通りである。
図面第２図ｅこおいて１は鋸で、利料２の長さ以上の間
隔で軸支した一対の鋸ｉ１ｔ ３ 、 ｌｌに掛は渡し
、公知の緊張手段により緊張させた状態において、一方
の無事４を動力により回転させて、鋸１を一定方向へ連
続走行させる帯鋸か、或は、図面第７図に示す様に月利
２の１ｑさ以上の間隔で、張部利を設けたβ体５に張り
渡して、β体５を動力ｅこ」：り住復蓮動させる長駆か
を用いるものとする。６は［）ＩＩ記鋸１の下部に之と
ＩＶ行させて設けたテープｌしで、キャタピラやライブ
ローラ等の送材補助手段を設けることが好ましく、この
テーブル６（こ対し、前記した鋸１と後記する材料２の
送込み手段とを連動的ｅこ移動さ一１力で、鋸１との間
隔を調整し、製品の歩出しを行う。
隔で軸支した一対の鋸ｉ１ｔ ３ 、 ｌｌに掛は渡し
、公知の緊張手段により緊張させた状態において、一方
の無事４を動力により回転させて、鋸１を一定方向へ連
続走行させる帯鋸か、或は、図面第７図に示す様に月利
２の１ｑさ以上の間隔で、張部利を設けたβ体５に張り
渡して、β体５を動力ｅこ」：り住復蓮動させる長駆か
を用いるものとする。６は［）ＩＩ記鋸１の下部に之と
ＩＶ行させて設けたテープｌしで、キャタピラやライブ
ローラ等の送材補助手段を設けることが好ましく、この
テーブル６（こ対し、前記した鋸１と後記する材料２の
送込み手段とを連動的ｅこ移動さ一１力で、鋸１との間
隔を調整し、製品の歩出しを行う。
７は前記テーブル６の手前に設けた月料２の搬入コンベ
ヤで、その始端側（こ配設しである供給コンベヤ８と後
記する選択スキットとから供給される材料２を前記テー
ブル６へ搬入させる。
ヤで、その始端側（こ配設しである供給コンベヤ８と後
記する選択スキットとから供給される材料２を前記テー
ブル６へ搬入させる。
９は前記したテーブル６の後側に設けた製品２′の搬出
コンベヤで、鋸１により挽割られてテーブル６から送り
出される製品２′を受けて送出部材］０により製品溜へ
搬出させる。１１は前記鋸１ｔこ対して材料２を送込む
材料２の送込み手段で、スパイクＩ２付のコンベヤを用
い、その始端を４，１料２の搬入コンペ−■７１ ｔこ
臨ませ、終端を製品２′の搬１１）コンベヤ９上（こ臨
ま」１−１搬入コンベヤ７から拐判２を受けてテーブル
６」―を送り鋸１による挽割りを行わ」セだ後、搬出コ
ンベヤ９へ渡す作用をする。１３は前記したイＡ判送込
み手段１１を月利の厚さに応じて操作する操作手段で、
弾機１ｉを介して送込み手段６を取イて１けた取何体１
５と、この取イマ１休１５を一勾のリンク１６ 、１６
を用いて取イて１けた。！１（体１７との間（こ装入し
たシリンダ又は電動ねじ等を用い、之等の作動ｅこより
送込み手段ｌ］をｙ（降さ一１Ｊ＝、テーブル６との間
隔を材料２に適合させる作用をする。１８は残材２の取
−」二げコンベヤで、その始端を送込み手段６の後端に
臨ませ、終端を後記する砂利２″の戻しコンベヤに接続
してあって、このコンベヤＩ８をシリンダ等の加圧手段
ＴＩこより残材２″へ押し付けると、コンベヤ］８へ取
付けであるスパイク２０が残材２″に刺り、之を上方へ
取上げる。２１は残材２″の戻しコンベヤで、始端を前
記残材２″の取上げコンベヤ１８ｔこ接続され、終端は
材料搬入コンベヤ７の始端上側に臨ませである。２２は
前記した材料供給コンベヤ８の外側ｔこ回動自在（こ軸
着した選択スキットで、戻される残材２″を廃材溜へ落
す場合は、戻しコンベヤ２１に接続され、残材２″を材
料２として搬入コンベヤ７へ送る場合は、戻しコンベヤ
２１から離れて残材２″′を供給コンベヤ８上へ落す作
用をするものである。
コンベヤで、鋸１により挽割られてテーブル６から送り
出される製品２′を受けて送出部材］０により製品溜へ
搬出させる。１１は前記鋸１ｔこ対して材料２を送込む
材料２の送込み手段で、スパイクＩ２付のコンベヤを用
い、その始端を４，１料２の搬入コンペ−■７１ ｔこ
臨ませ、終端を製品２′の搬１１）コンベヤ９上（こ臨
ま」１−１搬入コンベヤ７から拐判２を受けてテーブル
６」―を送り鋸１による挽割りを行わ」セだ後、搬出コ
ンベヤ９へ渡す作用をする。１３は前記したイＡ判送込
み手段１１を月利の厚さに応じて操作する操作手段で、
弾機１ｉを介して送込み手段６を取イて１けた取何体１
５と、この取イマ１休１５を一勾のリンク１６ 、１６
を用いて取イて１けた。！１（体１７との間（こ装入し
たシリンダ又は電動ねじ等を用い、之等の作動ｅこより
送込み手段ｌ］をｙ（降さ一１Ｊ＝、テーブル６との間
隔を材料２に適合させる作用をする。１８は残材２の取
−」二げコンベヤで、その始端を送込み手段６の後端に
臨ませ、終端を後記する砂利２″の戻しコンベヤに接続
してあって、このコンベヤＩ８をシリンダ等の加圧手段
ＴＩこより残材２″へ押し付けると、コンベヤ］８へ取
付けであるスパイク２０が残材２″に刺り、之を上方へ
取上げる。２１は残材２″の戻しコンベヤで、始端を前
記残材２″の取上げコンベヤ１８ｔこ接続され、終端は
材料搬入コンベヤ７の始端上側に臨ませである。２２は
前記した材料供給コンベヤ８の外側ｔこ回動自在（こ軸
着した選択スキットで、戻される残材２″を廃材溜へ落
す場合は、戻しコンベヤ２１に接続され、残材２″を材
料２として搬入コンベヤ７へ送る場合は、戻しコンベヤ
２１から離れて残材２″′を供給コンベヤ８上へ落す作
用をするものである。
尚この装置は、前述の通り、鋸１を水平ｅこ設置し、之
に応じて材料を水平ｔこ保持して送る様ｔこしたが、必
要に応じて鋸１を従来の通り垂直ｔこ設置し、之に応じ
て材料を垂直ｅこ保持して送る様にすることも出来るも
のである。
に応じて材料を水平ｔこ保持して送る様ｔこしたが、必
要に応じて鋸１を従来の通り垂直ｔこ設置し、之に応じ
て材料を垂直ｅこ保持して送る様にすることも出来るも
のである。
次ｅこ本発明ｅこ関する高能率挽材装置の作用を説明す
る。
る。
鋸１を移動させて、之とテーブル６との間隔を希望する
製品２′の厚さに合せた後、搬入コンベヤ７へ材料２を
鋸１と下行する様に供給すれば、材料２はコンベヤ７ｐ
こよりその１ｌＱＩ＋線よ直角の方向へ送られ、テープ
）ｖ６上に達すると送込み手＄ ＩＩ ｆこよりテーブ
ルＧへ押付けられて鋸１ｅこ向って進み、鋸１ｅこ達す
るとその全長へ鋸１が切込んで挽割りを行い、この場合
加工距離は、図面第２図ｅこ示す様【こ材料２のｒｂ
Ｗと等しくなるから、長さ’１ｍ、ｒ１１．２０ｔｙｎ
の材料２を、軸線方向へ送材した従来の挽割装置と同じ
速度で挽された。
製品２′の厚さに合せた後、搬入コンベヤ７へ材料２を
鋸１と下行する様に供給すれば、材料２はコンベヤ７ｐ
こよりその１ｌＱＩ＋線よ直角の方向へ送られ、テープ
）ｖ６上に達すると送込み手＄ ＩＩ ｆこよりテーブ
ルＧへ押付けられて鋸１ｅこ向って進み、鋸１ｅこ達す
るとその全長へ鋸１が切込んで挽割りを行い、この場合
加工距離は、図面第２図ｅこ示す様【こ材料２のｒｂ
Ｗと等しくなるから、長さ’１ｍ、ｒ１１．２０ｔｙｎ
の材料２を、軸線方向へ送材した従来の挽割装置と同じ
速度で挽された。
前述の様に本発明ｔこ関する挽材装置は、拐ネ１の長さ
Ｊり」二の鋸を動力により駆動し、この鋸ｅこ対して、
その軸線と直角の方向ｔこ送材して挽利を行うものであ
るから、従来の軸線方向に送イ２した挽材装置ｅこ比べ
て、挽材時間は材料の長さされることとなり、挽材能率
は短尺材の場合でも数倍、長材（こおいては、？０倍以
」二にも達するため、挽材能率は飛躍的に増進され、建
築、家具、その他ｔこ用いる角材、板材等の低コス１−
供給に極めて大きな効果を奏するものである。
Ｊり」二の鋸を動力により駆動し、この鋸ｅこ対して、
その軸線と直角の方向ｔこ送材して挽利を行うものであ
るから、従来の軸線方向に送イ２した挽材装置ｅこ比べ
て、挽材時間は材料の長さされることとなり、挽材能率
は短尺材の場合でも数倍、長材（こおいては、？０倍以
」二にも達するため、挽材能率は飛躍的に増進され、建
築、家具、その他ｔこ用いる角材、板材等の低コス１−
供給に極めて大きな効果を奏するものである。
第１図は従来の挽材装置を示す原理的平面図。
第２図は本発明（こ関する挽材装置の原理的ＪＦ面図。
第３図は同上の構造を示す側面図。第７図は同上平面図
。第Ｓ図はテーブル部分の詳細平面図。第４図は送込手
段の１１細側面図。第７図は鋸の変形を示す原ＩＴｐｌ
”２１である。 図中１は鋸、６，９は送月千１投である。 早 図 第 図 予 ６ １７ 図 第
。第Ｓ図はテーブル部分の詳細平面図。第４図は送込手
段の１１細側面図。第７図は鋸の変形を示す原ＩＴｐｌ
”２１である。 図中１は鋸、６，９は送月千１投である。 早 図 第 図 予 ６ １７ 図 第
Claims (1)
- 動力ｅこより駆動される材料の長さ以上の鋸と、この鋸
に対して拐料を軸線と直角の方向ｔこ送込む送材手段と
を備えさせたことを特徴とする高能率挽材装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19005581A JPS5890901A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 高能率挽材装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19005581A JPS5890901A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 高能率挽材装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890901A true JPS5890901A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16251586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19005581A Pending JPS5890901A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 高能率挽材装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890901A (ja) |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP19005581A patent/JPS5890901A/ja active Pending
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