JPS5890904A - ベニヤレ−スに於けるセンタリング機能を兼備した原木の切削方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 本発明は、ベニヤレースに於ける原木の切削方法および
装置に関するものである。

本発明の第１の目的は、断面がほぼ真円の原木は勿論の
こと、断面が非真円の原木をも、能率よく細くまで切削
することを可能にして、原木の歩留りを向上させると共
に原木の有効利用を図ることであり、第２の目的は、原
木のセンタリングを行うためのセンタリング機構と、原
木の外周から駆動力を供給するための外周駆動機構とを
互いに兼用させて、装置の構成を簡単にすることであり
、更に第３の目的は、原木の切削準備工程および切削工
程を自動化することにより、ベニヤレースの稼動効率を
向上させ、ひいては住産性を向上させることである。

（従来技術） 従来のベニヤレースにより原木を切削する際に、原木に
駆動力を供給する方法として、駆動力の全てを主軸から
供給する方法と、主軸および原木の外周の双方から供給
する方法とがある。

前者の駆動力の全てを主軸から供給する方法は、チャッ
クを介して駆動力を原木の両端面から集中的に供給する
ので、チャックの径を大きくせざるを得す、このため原
木の剥き芯の径は１５０ｍｍ乃至３００ｍｍと比較的大
きく、原木の歩留りが悪いのみならず、原木の中心部に
過大なトルクが加わり、このため原木の径が小さくなっ
た場合に、チャックの空回り、成るいは原木の芯割れが
発生し、円滑に切削できない不具合があった。

又、後者の主軸および原木の外周の双方から駆動力を供
給する方法における外周からの駆動力の供給は、外周の
一箇所のみから供給しているので、原木に一方向の力が
加え続けられているため、荷重的に不均衡な状態で原木
を切削しており、円滑な切削ができず、又外周からの駆
動力の供給は、外周の一箇所のみから供給しているので
、主軸からの駆動力の供給の割合を大きくせざるを得す
、このためチャックの径が大きくなって、前者と同様に
、原木の剥き芯の径は比較的大きく、原木の歩留りが悪
かった。

更に、いずれの方法においても、両主軸に装着した両チ
ャックで原木の両端面を支持しており、原木の外／ｉ！
Ｊ面からは該原木を全く支持してないので、切削時に住
する急激な力により、原木の軸心位置が欲動し、この結
果、原木の細心と刃物の先端との位［関係が変動して、
円滑な切削ができず、ひいては高品質のベニヤ単板を得
られない等の不具合があった。

一方、従来のベニヤレースに於いては、ベニヤレースへ
の原木の供給、センタリング、チャッ久キング、切削、
剥き芯の搬出等の各工程が連続的にかつ迅速に行なわれ
ておらず、このためベニヤレースの稼動能吊が悪く、特
に断面が非真円の原木のセンタリングに多くの時間を要
していた。

（発明の構成） 本発明は、上記事情を背景にし、断面がほぼ真円の原木
は勿論のこと、断面が非真円の原木をも、高能率で、し
かも細くまで切削して原木の歩留りを向上させることを
主たる目的としてなされたもので、その要旨は、断面が
ほぼ真円の原木に於いては、原木をベニヤレースの両チ
ャック間に投入して、両チャックを結ぶ線分のほぼ下方
に配置した原木保持部材で一旦保持しておき、次に、主
軸の軸心に対して等距廟を保持し、しかも互いに同期し
て主軸の軸心に対して接近・離隔するように構成された
少なくとも３本のセンタリング兼用のＭ’ｍＪｍローラ
を主軸の軸心に接近するように移動させて、前記原木保
持部材で保持された原木の外周面を抑圧することにより
、該原木のセンタリングを行い、次いで原木の両側部を
チャックで挾持し、このままの状態で前記センタリング
兼用の駆動用ローラの適数本を駆動させて原木の外局か
ら駆動力を供給すると共に、必要に応じてチャックから
駆動力を供給して原木を回転させ、前記センタリング兼
用の駆動用ローラを原木の外周面に押圧しつつ主軸の軸
心に接近するように徐々に移動させて原木を切削するこ
とであり、又断面が非真円の原木に於いては、センタリ
ング兼用の駆動用ローラで原木のセンタリングを行った
後に、原木の両端面を大径のチャックで挾持し、しかる
後に前記センタリング兼用の駆動用ローラを原木外周面
から離隔させ、このままの状態で、前記大径のチャック
から駆動力を供給して断面非真円の原木が断面はぼ真円
になるまで荒切削を行い、次に、前記センタリング兼用
の駆動用ローラを再び主軸の軸心に接近するように移動
させて断面はば真円に荒切削された前ｉ′２原木の外周
面を拌圧し、しかる後に、大径のチャックを後退させて
、原木の両端面をか径のチャックのみで挾持し直し、以
後断面はぼ真円の原木と同様にして切削することであり
、以下、実施例を添付図面を参照にして説明する。

（９） 最初に、断面はぼ真円の原木を切削する場合の切削装置
について説明する。

第１図乃至第７図に於いて、ベニヤレースＬの両側部に
設けた各主軸台ｌに、断面はぼ真円の原木のセンタリン
グを行うと共に、原木Ｗの外周から駆動力を供給するた
めのセンタリング製溝を兼用した外周駆動機構Ａを装着
する。

次に、このセンタリング別槽を兼用した外ＲＩ駆動機構
Ａについて説明する。尚、各主軸台１に装着した各外周
駆動機構Ａの構成は同一であるので、一方の主軸ｆ１１
についてのみ説明する。

主軸台１に於ける主軸２を中心とする所要径の円周上の
所定位ｆ附に、３本の中空駅の回動軸３，４．５を、軸
心を水平にして軸受６，７．８で回動自在に支承し、主
軸台１の外側部に主軸２と軸心を一致させた断面円形の
突出部９を設け、この突出部９に軸受１０を介して旋回
歯車１１を垂直面内で旋回自在に嵌装し、前記各回動軸
３，４．５の外端部に、それ（１０） ぞれピッチ円径の相等しいセクタ歯車１２，１３．１４
をキー１５，１６．１７を介して固定し、各セクタ歯車
１２゜１３．１４と前記旋回歯車１１とを互いに噛合さ
せる。

又、回動軸３，４には、それぞれ後述の駆動用ローラ３
６，４６に駆動力を伝動するための伝動軸１８゜１９を
挿通すると共に両端部を軸受２０，２１で回転自在に支
承する。各伝動軸１８．１９の外端部に中間鎖歯車２２
．２３を嵌装して固定すると共に、各伝動軸１８．１９
の内端部に中間鎖歯車２４．２５を嵌装して固定し、主
軸台ｌの上面に固定した駆動モータＭの駆動軸２６に駆
動鎖歯車２７を嵌装して固定し、この駆動鎖歯車２７と
前記中間鎖歯車２２と同２３とに鎖２８を掛装する。

又、口形の旋回枠２９の横梁３０を支持する各腕３１の
基端部に円筒体３２を、横梁３０と平行かつ旋回枠２９
の外方に向けて設け、各円筒体３２を各回動軸３の内端
部に嵌装すると共にキー３３を介して固定する。この旋
回枠２９は、第１図および第２図に示すように、両端面
をチャックＣで挟持された原木Ｗの上方に配設する。旋
回枠２９の横梁３０に、その長さ方向に一定間隔をおい
て数個の軸受用ブラケット３４を固設し、この数個の軸
受用ブラケット３４と両腕３１の先端部とで回転軸３５
を回転自在に支承し、この回転軸３５に数本のセンタリ
ング兼用の駆動用ローラ３６を嵌装して固定すると共に
、回転軸３５の両端部にそれぞれ被動鎖歯車３７を嵌装
して固定し、この被動鎖歯車３７と前記、中間鎖歯車２
４とに鎖３８を掛装する。

又、同様にして、口形の旋回枠３９の横梁４０を支持す
る各腕４１の基端部に円筒体４２を、横梁４０と平行か
つ旋回枠３９の外方に向けて設け、各円筒体４２を各回
動軸４の内端部に嵌装すると共にキー４３を介して固定
する。この旋回枠３９は、第１図および第２図に示すよ
うに、両端面をチャックＣで挾持された原木Ｗの側方に
配設する。又、旋回枠３９の横梁４０に、その長さ方向
に一定間隔をおいて数個（１１） の軸受用ブラケット４４を固設し、この数個の軸受用ブ
ラケット４４と両腕４１の先端部とで回転軸４５を回転
自在に支承し、−この回転軸４５に数本のセンタリング
兼用の駆動用ローラ４６を嵌装して固定すると共に、回
転軸４５の両端部にそれぞれ被動鎖歯車４７を嵌装して
固定し、この被動鎖歯車４７と前記中間鎖歯車２５とに
鎖４８を掛装する。前記のセンタリング兼用の脈動用ロ
ーラ３６と同４６の外周面は、両端面をチャックＣで挟
持された原木Ｗの外周面を押圧して駆動力を伝達できる
ように構成されていることが必要であり、例えば軸４方
向に多数本の溝を設ければよい。

又、口形の旋回枠４９の腕５０の基端部に、横梁５１と
平行に円筒体５２を設け、この円筒体５２を前記回動軸
５の内端部に嵌装すると共にキー５３を介して固定し、
片持ち状の横梁５１の自由端部に固設した軸受用ブラケ
ット５４と、腕５０の先端部とで軸５５を回転不能に固
定し、この軸５５にセンタリング用口（１３） （１２） 一う５６を回転自在に嵌装する。このセンタリング用ロ
ーラ５６の外周面は平滑である。又、センタリング用ロ
ーラ５６を装着した口形の旋回枠４９は、両端面をチャ
ックＣで挾持された原木Ｗのほぼ下方に配設すると共に
、各旋回枠４９に装着した各センタリング用ローラ５６
の各軸心は互いに一致させである。又、各センタリング
用ローラ５６を左右に分割して原木Ｗの両端部のみを押
圧する構成にしたのは、後述の刃物台７３との干渉を回
避するためであり、刃物台７３と、センタリング用ロー
ラ５６との位置関係を、両者が干渉しないように定めれ
ば、センタリング用ローラ５６を左右に分割することな
く、前記センタリング兼用の駆動用ローラ４Ｇと同様の
構成にすることが可能となって、センタリング兼用の駆
動用ローラとすることができ、これにより、駆動力を供
給することも可能となる。

尚、センタリング用ローラ５６は、原木Ｗの軸心に対し
て刃物台７３側に位置させてあり、これによ（１４） リ、前記センタリング兼用の駆動用ローラ４６とセンタ
リング用ローラ５６とは、原木Ｗの軸、ｂに対して互い
に反対側に位置している。

又、回動軸３の軸心とセンタリング兼用の駆動用ローラ
３６の軸心との間の長さ、回動軸４の軸心とセンタリン
グ兼用の駆動用ローラ４６の細心との間の長さ、および
回動軸５の軸心とセンタリング用ローラ５６の軸心との
間の長さは、互いに等しく定めである。

又、第４図に訳すように、旋回歯車１１の適所には、旋
回用油圧シリンダ５７のロッド５８の先端部をピン５９
を介して連結してあり、旋回用油圧シリンダ５７のロッ
ド５８を徐々に出入りさせて旋回歯車１１を旋回させる
ことにより各セクタ歯車１２，１３．１４を所定方向に
回動させると、各回動軸３，４．５および各旋回枠２９
，３９．４９を介して、駆動用ローラ３６．同４６およ
びセンタリング用ローラ５６は、主軸２の軸心に対して
等距離を保持し、しかも互いに同期して主軸２の軸心に
対して接近成るいは離隔して徐々に移動するように構成
しである。

又、駆動モータＭを起動させると、駆動軸２６の回転が
鎖２８を介して伝動軸１Ｂ、同１９に伝達され、各伝動
軸１８．１９の回転は、それぞれ鎖３８．同４８を介し
て回転軸３５．同４５に伝達され、これにより各回転軸
３５．４５に嵌装されたセンタリング兼用の各駆動用ロ
ーラ３６，４６に伝達されて両端面をチャックＣで挾持
された原木Ｗに、外周から駆動力が供給される。尚、駆
動用ローラ３６と同４６との各周速度は、相等しくなる
ように定めである。

又、ベニヤレースＬの両チャックＣを結ぶ線分の斜下方
のベッド６０上に固設した一対のブラケット６１で回動
軸６２を回動自在に支承し、切削する原木Ｗの径にほぼ
対応した円弧面６３ａを備えた一対の原木供給部材６３
の一端部を前記回動軸６２の両端部に固定し、回動用油
圧シリンダ６４のロッド６５の先端部と、一方の原木供
給部材６３の後端部とを枢（１５） 着し、回動用油圧シリンダ６４のロッド６５の出入りに
より一対の原木供給部材６３を回動軸６２を中心として
回動させ、これにより、一対の原木供給部材６３の各円
弧面６３ａで支持した原木Ｗを、ベニヤレースＬの両チ
ャックＣの間に供給する。

又、両チャックＣを結ぶ線分のほぼ下方のベッド６０上
に固設した一対のブラケット６６で回動軸６７を回動自
在に支承し、切削する原木Ｗの径にほぼ対応した円弧面
６８ｍを備えた一対の原木保持部材６８の基端部を、前
記回動軸６７の両端部に固定し、回動用油圧シリンダ６
９のロッド７０の先端部と、一方の原木保持部材６８の
中央部とを枢着し、回動用油圧シリンダ６９のロッド７
０の出入りにより一対の原木保持部材６８を所定角度内
で回動させる。

又、原木供給部材６３の斜上方に原木供給用コンベア７
１をほぼ水平にして配設し、この原木供給用コンベア７
１と、一対の原木供給部材６３との間に、数本の部材７
２を前傾させて掛は渡す。

（１７） （１６） 又、刃物台７３は、下方に配設したセンタリング用ロー
ラ５６との干渉を回避するためおよび、上部に配設した
駆動ローラ３６に刃物７４の刃先を接近させて、外周駆
動力の伝達効率を向上させるために、水平に対して所定
角度傾斜した方向に往復動するようにしである。

又、主軸２の前端部に比較的小径のチャックＣを装着す
ると共に、後端部に軸受７５を介してカップリング７６
を装着し、このカップリング７６と、チャック進退用油
圧シリンダ７７のロッド７８とを連結する。主軸台１に
スリーブ７９を軸受８０により回転自在に支承し、この
スリーブ７９に前記主軸２を摺動自在に挿通すると共に
キー８１を介して、スリーブ７９と主軸２とを相互に回
転不能に連結する。これで、チャック進退用油圧シリン
ダ７７のロッド７８を出入りさせると、チャックＣが前
進・後退する。

又、スリーブ７９には、主軸駆動用モータ（図示せず）
より伝達される動力により主軸２を回転させ（１８） るだめの多列の被動鎖歯車８２がスリーブ７９にキー８
３を介して固定されている。

尚、図中８４は、切削直前の原木Ｗを押圧するための押
圧ローラ、８５は、原木Ｗの剥き芯Ｗ／を搬出するため
の剥き芯搬出コンベア、８６は、原木Ｗの剥き芯Ｗｌを
剥き芯搬出コンベア８５に導くためにベッド６０に設け
た傾斜面を示す。

又、原木Ｗの切削時に生ずる切削力が大きい場合は、原
木Ｗのほば上方に配設した旋回枠２９の横梁３０に、油
圧力等により前記切削力と反対の方向の力を加えて、原
木Ｗのたわみを防止することが必要である。

次に、断面非真円の原木を切削する場合の切削装置につ
いて、上記した断面はぼ真円の原木を切削する場合の切
削装置と同一部分には同一符号を付し、異なる部分につ
いてのみ説明する。

断面非真円の原木を切削する場合には、互いに独立して
進退できる大径のチャックＣ１と、小径のチャックＣ２
とが必要であり、第８図に示すように、先端部に大径の
チャックＣ１を装着した中空状の第１の主軸８７を、ス
リーブ７９に摺動自在に挿通すると共に、スリーブ７９
と第１の主軸８７とをキー８８を介して相互に回転不能
に連結し、第１の主軸８７の後端部には軸受８９を介し
てカップリング９０を装着し、このカップリング９０と
、大径チャック進退用油圧シリンダ９１のロッド９２と
を連結する。又、先端部に小径のチャックＣ２を装着し
た第２の主軸９３を、前記中空状の第１の主軸８７に摺
動自在に挿通すると共に、第１の主軸８７と第２の主軸
９３とをキー９４を介して相互に回転不能に連結し、第
２の主軸９３の後端部に軸受９５を介してカップリング
９６を装着し、このカップリング９６と、小径チャック
進退用油圧シリンダ９７のロッド９８とを連結する。こ
れで、大径チャック進退用油圧シリンダ９１のロッド９
２を出入りさせると、大径のチャックＣ１が前進・後退
し、小径チャック進退用油圧シリンダ９７の口（１ソノ ラド９８を出入りさせると、小径のチャックＣ２が前進
・後退し、両チャックｃ１．ｃ２は互いに独立して前進
・後退する。

又、上記実施例では、センタリング機構を兼用した外周
駆動機構Ａのローラとして、２本のセンタリング兼用の
駆動用ローラと、駆動力の供給を行なわない１本のセン
タリング用ローラとを用いたが、必ずしも３本のローラ
に限定されず、３本以上設けてもよく、又原木Ｗの種類
成るいは大きさ等との関連において、センタリング兼用
の駆動用ローラの数を適宜定めて、適正な大きさの駆動
力を原木Ｗの外周から供給することができる。

（発明の作用） 次に、本発明の作用について説明する。最初に、断面は
ぼ真円の原木Ｗを切削する場合の作用について、説明す
ると、第１図乃至第７図に於いて、まず、原木供給部材
６３の回動用油圧シリンダ６４のロッド６５を引込めて
、原木供給部材６３を第２図で（２１） （２０） 実線で示すように位置させておき、このままの状態で原
木供給用コンベア７１を作動させると、原木供給用コン
ベア７１に載置された断面はば真円の先頭の原木Ｗ１が
該コンベア７１から落下すると共に部材７２を転動して
、第２図で実線で示すように、一対の原木供給部材６３
の各円弧面６３ａで保持されて停止する。

次に、原木保持部材６８の回動用油圧シリンダ６９のロ
ッド７０を突出させて、第１図で実線で示すように、原
木保持部材６８の円弧面６８ｍを上方に向けておくと共
に、旋回用油圧シリンダ５７のロッド５８を引込めて旋
回歯車１１を旋回させることにより、第１図に示すよう
にセンタリング兼用の駆動用ローラ３６．同４６および
センタリング用ローラ５６を主軸２の軸心から離隔させ
ておき、しかも、チャック進退用油圧シリンダ７７のロ
ッド７８を引込めてチャックＣを後退させておき、この
ままの状態で、原木供給部材６３の回動用油圧シリンダ
６４のロッド（２２） ツクＣの間に投入されて、一対の原木保持部材６８の各
円弧面６８ａで保持される。一対の原木供給部材６３で
保持された先頭の原木Ｗ１が一対のチャックＣの間に投
入されると、光電管装置（図尽せず）がこれを検知して
、原木供給用コンベア７１が作動し、原木供給用コンベ
ア７１に載置された２番目の原木Ｗ２が該コンベア７１
から落下すると共に部材７２を転動して、第１図で実線
で示すように、原木供給部材６３に当接して停止する。

そして、回動用油圧シリンダ６４のロッド６５を引込め
ると、２番目の原木Ｗ２は、一対の原木供給部材６３の
各円弧面６３ａで保持されて待機している。

次に、各旋回歯車１１の各旋回用油圧シリンダ５７の各
ロッド５８を徐々に突出させて各旋回歯車１１を第４図
で矢印Ｐ方向に旋回させると、旋回歯車１１に噛合した
各セクタ歯車１２，１３．１４が矢印Ｑ方向に徐々に回
動する。各セクタ歯車１２，１３．１４が矢印Ｑ方向に
回動すると、各回動軸３，４．５が各セクタ歯車＋２．
１３．１４と一体となって回動し、これにより、各旋回
枠２９，３９．４９が主軸２の軸心に接近する方向に徐
々に回動する。この間に、旋回枠３９に装着したセンタ
リング兼用の駆動用ローラ４６と、旋回枠４９に装着し
たセンタリング用ローラ５６とで、原木保持部材６８で
保持された原木Ｗ１が徐々に持ち上げられ、次いで、旋
回枠２９に装着したセンタリング兼用の駆動用ローラ３
６が原木Ｗ１の上面に当接する。

そして、センタリング兼用のＵＷＪ用ローラ３６が原木
Ｗｌの上面に当接した径にも油圧力を加え続けておくこ
とにより、３本のローラ３６，４６．５６により原木Ｗ
１の外周面を押圧しておく。

これで、センタリング兼用のＷ　Ｈ１ｌｔ用ローラ３６
゜同４６およびセンタリング用ローラ５６は、主軸２の
軸心に対して等距購を保持し、しかも互いに同期して主
軸２の細心に対して接近成るいは離隔する（２３） ように構成されており、しかも原木Ｗｌの断面は、はぼ
真円であるので、原木Ｗ１は３本の各ローラ３６゜４６
．５６により押圧されて、３点支持されることにより正
確にセンタリングされる。

次に、チャック進退用油圧シリンダ７７のロッド７８を
突出させて、両チャックＣを前進させると、３本のロー
ラ３６，４６．５６により外周面が抑圧されている原木
Ｗ１の両端面が両チャックＣで挾持される。

次に、主軸駆動用モータ（図示せず）を起動させて主軸
２を回転させると共に、各駆動モータＭを起動させると
、駆動軸２６の動力は、鎖２８．伝動軸１８．１９およ
び鎖３８　、４８を介して回転軸３５および同４５に伝
達されて、センタリング兼用の駆動用ローラ３６および
ｌ＃Ｉ４６が回１販し始め、これにより原木ｗ１は、外
周および主軸の双方から願動力が供給され“〔回転し始
める。

次に、各旋回用油圧シリンダ５７の各ロッド５８が突出
する方向に油圧力を加えたままにして、刃物（２５） （２４） 台７３を原木Ｗ１の１回転に対して一定量（切削するベ
ニヤ単板の厚さ）宛前進させると、各ローラ３６゜４６
．５６が、旋回用油圧シリンダ５７の油圧力により原木
Ｗｌの外周面を所定の力で押圧しつつ、原木Ｗ１の切削
に伴い徐々に移動して、原木ｗ１は刃物７４により薄板
駅に連続して切削されてゆく。

そして、原木Ｗ１の径が切削により小さくなって、切削
不能となる直前に、刃俯台７３を停止させると共に、旋
回用油圧シリンダ５７のロッド５８の突出を停止させ、
次いで駆動モータＭを停止させる。

次に、原木保持部材６８の回動用油圧シリンダ６９のロ
ッド７０を引込めて、原木保持部材６８を第２図で二点
鎖線で示す位置まで回動させ、次に、刃物台７３を後退
させると共に、両チャックＣを後退させ、しかも、旋回
用油圧シリンダ５７のウッド５８を引込めて、各ローラ
３６，４６．５６を主軸２の軸心から離隔する方向に移
動させると、切削不能として残った原木Ｗ１の剥き芯Ｗ
１は、ベニヤレースＬのベラ（２６） ドロ０に設けた傾斜面８６上に落下し、この傾斜面８６
を滑動して剥き芯搬出コンベア８５上に載置されて搬出
される。

次に、一対の原木供給部材６３で保持されて待機してい
る２番目の原木Ｗ２を、両チャックＣの間に投入し、以
後上記の各操作を順次行って、２番目の原木Ｗ２を切削
する。

そして、上記の各操作を繰り返して断面はば真円の原木
Ｗを連続して切削する。

次に、断面非真円の原木Ｗａを切削する場合の作用につ
いて、上記した作用と異なる部分についてのみ説明する
。

第１図乃至第９図において、断面非真円の原木Ｗａの外
周を、３本のローラ３６，４６．５６で押圧して３点支
持した後に、第８図および第９図（イ）に示すように、
大径チャック進退用油圧シリンダ９１のロッド９２と、
小径チャック進退用油圧シリンダ９７のロッド９８とを
同時に突出させると、大径のチャックＣ１と小径のチャ
ックＣ２とが同時に前進して、原木Ｗａの両端面を挟持
する。そして、原木Ｗａの両端面をチャックＣ１，Ｃ２
で挾持した後に、１１Ｍ回用油圧シリンダ５７のロッド
５８を引込めて、各ローラ３６，４６゜５６を原木Ｗａ
の外周面から慮隔させる。このままの状態で主軸駆動用
モータ（図示せず）を起動させて、して原木ＩＶａを回
動させると共に刃物台７３を一定量宛前進させると、原
木Ｗａの外周の突部Ｗ４が荒切削により削り落されて断
面はぼ真円となる。原木Ｗａの断面がほぼ真円となった
後に、主軸駆動用モータ（図示せず）を停止させて原木
Ｗａの回転を停止させると共に、刃物台７３を後退させ
た後に、再び旋回用油圧シリンダ５７のロッド５８を突
出させて油圧力を加え続けておくことにより、３本のロ
ーラ３６゜４６．５６で断面はぼ真円となった原木Ｗａ
の外周を押圧する。次に、第８図および第９図（ロ）に
示すよ（２７） うに、大径チャック進退用油圧シリンダ９１のロッド９
２を引込めて、大径のチャックＣ１のみを後退させる。

このままの状態で、主軸駆動用モータ（図示せず）およ
び駆勲モータ！崖を起動させると、第２の主軸９３が回
転して小径のチャックＣ２から駆動力が供給されると共
にセンタリング兼用の駆動用ローラ３６，４６により外
周から駆動力が供給されて、断面はぼ真円の原木Ｗａが
回転し始め、次いで刃物台７３を一定Ｗ宛前進させると
、原木Ｗａは刃＃７４により薄板状に連続して切削され
てゆく。そして、原木Ｗａの径が、小径のチャックＣ２
の径に接近したときに、刃物台７３を停止させる。以後
の作用は、前述した作用と同一であるので説明を省略す
る。

尚、上記のいずれの実施例においても、原木Ｗの重量が
比較的小さい場合には、原木Ｗを一旦、原木保持部材６
８で保持することなく、主軸２の軸心より下方に配設し
た２本のローラ４６，５６で直接保持することも可能で
ある。

（２９） （２８） （発明の効果） 本発明は、上記の構成および作用を有するので、次のよ
うな効果がある。

（１）センタリング機能を備えた９１ｇ１駆動機構の少
なくとも３木のセンタリング兼用のｆｆ１ｇ１用ローう
で、原木の外周を少なくとも３方向から押圧しつつ外周
から駆動力を供給すると共に、必要に応じて主軸から駆
動力を供給して原木を切削するため、全駆贈力に対する
主軸からの駆動力の割合を少なくすることができると共
に、チャックの径を小さくすることができるので、原木
の中４部に過大なトルクが加わることはなく、芯割れ、
チャックの空回り等を生ずることなく、原木を小さな径
まで円滑に切削することができ、ひいては、原木の歩留
りを向上させることができる。

（２）ｇ木を両チャックの間に投入して原木保持部材で
一旦保持し、次いで少なくとも３本のセンタリング兼用
のＴＷ、　Ｉｂ１Ｊ用ローラで原木外周を押圧して支（
３０） 持すれば、原木のセンタリングが行なわれ、このままの
状態でセンタリング兼用の駆動用ローラを駆動させると
、原木の外周から駆動力が供給されて、切削を開始する
ことができるので、断面はぼ真円の原木のセンタリング
は勿論のこと、断面非真円の原木のセンタリングをも迅
速に行うことができると共に、ベニヤレースへの原木の
供給、センタリング、チャッキング、切削および剥き芯
の搬出を連続して行うことができて、原木の連続切削が
可能となり、ひいてはベニヤレースの稼動方案を向上さ
せることができる。

（３）特に、切削する原木が断面はぼ真円の再剥き原木
である場合は、上記各効果は極めて顕著となり、又切削
する原木の断面が非真円の場合においても、荒切削後に
小径のチャックのみでチャッキングし直すことにより、
原木を小径まで切削することが可能となって、原木の歩
留りを向上させることができる。

（４）原木の軸心に平行に設けた少なくとも３本のセン
タリング兼用の駆動用ローラにより、原木外周面を異な
る方向から強固に押圧しながら原木を切削すると共に、
異なる方向から原木外周面を押圧する力は互いに均衡し
ているので、切削時に急激な力が原木に加わっても、原
木の軸心位置は微動しない。このため、原木の軸心と、
刃物の先端との位置関係が変動することはなく、円滑な
切削が可能となって、高品質のベニヤ単板を得ることが
できると共に、原木の芯割れを防止できる。

（５）センタリング兼用の駆動用ローラの周速度は、切
削による原木の径の変化に拘らず常に一定でよいので、
センタリング兼用の駆動用ローラの回転数変換機構等が
不要となり、駆動用ローラを駆動させるための駆動モー
タを含めた機構の構成が簡単となる。

（６）原木のセンタリングを行うためのセンタリング機
構と、原木の外周から駆動力を供給するための（３１） 外周駆動機構とを互いに兼用させであるので、装置の構
成が比較的簡単となり、又原木をセンタリングしてベニ
ヤレースに供給するために、従来のベニヤレースに設け
られていた給材装置が不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、断面はば真円の原木を切削するための切削装
置の一実施例の側面図、第２図は、同じく異なる作用状
態の側面図、第３図は、同じく概略平面図、第４図は、
旋回歯車１１と各セクタ歯車１２．１３．１４との位置
関係を示す正面図、第５図（イ）は、第２図のＸ−Ｘ線
断面図、同（ロ）は、同（イ）のＵ−Ｕ線矢視図、第６
図（イ）は、第２図のＹ−Ｙ線断面図、同（ロ）は、同
（イ）のｖ−ｖ線矢視図、第７図（イ）は、第２図のｚ
−７線断面図、同（ロ）は、同（イ）のＴ−Ｔ線矢視図
、第８図は、断面非真円の原木を切削するための切削装
置の主要部の断面図、第９図（イ）、（ロ）は、その作
用を説明するための（３３） （３２） 説明図である。 （主要部分の符号の説明） １１７　＊回歯車　　　　　＋２．１３，１４　：セク
タ歯車２９．３９，４９　：旋回枠 ３６．４６　：センタリング兼用の駆動用ローラ５６：
センタリング用ローラ ６３：原木供給部材　　　６８：原木保持部材Ａ：セン
タリング機構を兼用した外周駆動機構Ｃ：チャック　　
　　　Ｃ１：大径のチャックＣ２：小径のチャック　　
Ｌ：ベニャレースＷ：原木 （３４） 特ｌ川口：ｉ　５８−９０９’０４　（１３）特開昭５
８−９０９０４　（１４） 特開口ｒ；　５８−９０９０４（１５）ｑ−ｚ＝−＞　
　、幣「 （ ば） 「−七τモー １　　　　　　冶 手続補正書 昭和　５７年　６月２４日 （特許庁審判長　　　　　　　　　　　　　　殿）（特
許庁審査官　　　　　　　　　　　　　殿）１、事件の
表示 昭和５０年　特　１１゛　　願第１８９．１２４　　弓
３、補正する者 事件との関係　　　特許出願人 住所（居所）　名古屋市中用区玉船町２丁Ｉ］１番１１
ｉ＋４、代　　理　　人　　〒５００ ＴｉｌＴＩＵｒｊ　５８−９０９０４　（１７）本願の
明細書を以下のように補正致します。 １、第１頁第３乃至４行目の発明の名Ｓ（ベニヤレース
に於ける原木の切削方法および装Ｎ）を、「ベニヤレー
スに於けるセンタリング機能を兼備した原木の切削方法
および装置」と補正致します。 ２、第１頁第６行目乃至第４頁第１５行目迄の特許請求
の範囲を以下のように補正致します。 Ｆ（１）断面はぼ真円の原木をベニヤレースの両チャッ
ク間に投入して、両チャックを結ぶ線分のほぼ下方に配
置した原木保持部材で一旦保持しておき、次に、主軸の
軸心に対して等距離を保持し、しかも互いに同期して主
軸の軸心に対して接近・離隔するように構成された少な
くとも３本のセンタリング兼用の駆動用ローラを主軸の
軸心に接近するように移動させて、前記原木保持部材で
保持された原木の外周面を押圧することにより、該原木
のセンタリングを行い、次いで原木の両端面をチャック
で挾持し、このままの状態で前記センタリン２− の外周から駆動力を供給すると共に、必要に応じて前記
チャックから駆動力を供給して原木を回転させ、前記セ
ンタリンク兼用の駆動用ローラを原木外周面に押圧しつ
つ主軸の細心に接近するように徐々に移動させて原木を
切削することを特徴とするベニヤレースに於けるセンタ
リング機能を兼備した原木の切削方法。 （２）断面非真円の原木をベニヤレースの両チャック間
に投入して、画チャックを結ぶ線分のほぼ下方に配置し
た原木保持部材で一旦保持しておき、次に、主軸の軸心
に対して等距離を保持し、しかも互いに同期して主軸の
軸心に対して接近・離隔するように構成された少なくと
も３本のセンタリング兼用の駆動用ローラを主軸の軸心
に接近するように移動させて、原木の外周面を押圧する
ことにより、該原木のセンタリングを行った後に、原木
の両端面を大径のチャックで挾持し、しかる後に３− 面から離隔させ、このままの状態で、前記大径のチャッ
クから駆動力を供給して断面非真円の原木が断面はぼ真
円となるまで荒ｏＪ閾を行い、次に前記センタリング兼
用の駆動用ローラを再び主軸の軸心に接近するように移
動させて断面はぼ真円に荒切削された前記原木の外周面
を押圧し、しかる後に前記大径のチャックを径退させて
、原木の両端面を小径のチャックのみで挾持しＩαし、
このままの状態で前記センタリング兼用のＩｕＩＩ用ロ
ークローラ本を駆動させて原木の外周から駆動力を供給
すると共に、必要に応じて前記小径のチャックから駆動
力を供給して原木を回転させ、前記センタリング兼用の
駆動用ローラを原木外周面に押圧しつつ主軸の軸心に接
近するように徐々に浮動させて原木を切削することを特
徴とするベニャレ一４− （３）主軸の軸心に対して等距離を保持し、しかも互い
に同朗して主軸の軸心に対して接近・離隔するように構
成された少なくとも３本のセンタリング兼用の駆動用ロ
ーラから成るセンタリング濃青を兼用した外周駆動機構
と、ベニヤレースの両チャックの間に原木を供給するた
めに両チャックを結ぶ線分のほぼ前方に回動自在に支承
された原木供給部材と、該原木供給部材から供給された
原木を一旦保持するために両チャックを結ぶ線分のほぼ
下方に回転自在に支承された原木保持部材と、原木の両
端面を挾持するために、主軸台に水平方向に進退自在に
支承された一対のチャックとを含むことを特徴とするベ
ニヤレースに於けるセンタリ則るでしびビーフ♂Ｌ七ｚ
Ｙノ学−ｎ農！引−兼−（４リビラ（！−４（りと（％
加−聚」困！」３、Ｗ、４頁第１８行目乃至第５丙第１
３行目迄の全文を削除し、以下のように補正致します。 「本発明は、ベニヤレースに於けるセンタリング梶能を
兼備した原木の切削方法および装置けに関するものであ
る。 本発明の第１の目的は、原木のセンタリングを行うため
のセンタリング機構と、原木の外周から駆動力を供給す
るための外周駆動機構とを互いに兼用させて、センタリ
ング専用のセンタリング装置を不要にすると共に、原木
のセンタリングを迅速に行うことであり、第２の目的は
、断面がほぼ真円の原木は勿論のこと、断面が非真円の
原木をも能率よく小径となるまで切削することを可能に
して、原木の歩留りを向上させることであり、更に第３
の目的は、原木の切削準備工程および切削工程を自動化
することにより、ベニヤレースの稼動効率を向上させる
ことである。」 ５− ４、第７貞第１１行目乃至同第１６行目迄の「一方、従
来の・・・・要していた。」の全文を削除し、以下のよ
うに補正致します。 「一方、従来のベニヤレースに於いては、原木のセンタ
リングは、ベニヤレースとは別個に設けられた専用のセ
ンタリング装置によって行っており、又ベニヤレースへ
の原木の供給、センタリング。 チツキング、切削、！ＭＪき芯の搬出等の各工程が連続
的かつ迅速に行われておらず、このためベニヤレースの
稼動効率が悪かった。」 ５、第７頁第１８行目乃至第８頁第４行目迄の、「本発
明は、・・・・なされたもので、」を削除し、「本発明
は、上記事情を背景にし、少なくとも３本の外周駆動用
の駆動ローラにより原木のセンタリングを行い、断面が
ほぼ真円の原木は勿論のこと、断面が非真円の原木をも
、高能率でしかも小径となるまで切削し得るようにして
原木の歩留りを向上させたもので、」と補正致します。 ７−６ −６ ２図で二点鎖線で」と補正致します。 ７、　第３　１頁第４行目の「・・・・できるので、断
面はぼ・・・・」を、「・・・・できるので、原木のセ
ンタリングを行うための専用のセンタリング装置が不要
となり、断面はぼ・・・・」と補正致します。 以上 ８−

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面はぼ真円の原木をベニヤレースの画チャック
   間に投入して、両チャックを結ぶ線分のほぼ下方に配置
   した原木保持部材で一旦保持しておき、次に、主軸の軸
   心に対して等距離を保持し、しかも互いに同期して主軸
   の細心に対して接近・離隔するように構成された少なく
   とも３本のセンタリング兼用の駆動用ローラを主軸の軸
   心に接近するように移動させて、前記原木保持部材で保
   持された原木の外周面を押圧することにより、該原木の
   センタリングを行い、次いで原木の両端面をチャックで
   挾持し、このままの状態で前記センタリング兼用のｗＡ
   ｒｆｆｌ用ローラの適数本を駆動させて原木の外周から
   駆動力を供給すると共に、必要に応じて前記チャックか
   ら駆ｉ！ＩＩ力を供給して原木を回転させ、前記センタ
   リング兼用の駆動用ローラを原木外周面に押圧しつつ主
   軸の軸心に接近するように徐々に移動させて原木を切削
   することを特徴とするベニヤレースに於ける原木の切削
   方法。
2. （２）断面非真円の原木をベニヤレースの両チャック間
   に投入して、両チャックを結ぶ線分のほぼ下方に配置し
   た原木保持部材で一旦保持しておき、次に、主軸の軸Ｊ
   らに対して等距離を保持し、しかも互いに同期して主軸
   の軸心に対して接近・離隔するように構成された少なく
   とも３本のセンタリング兼用の駆動用ローラを主軸の軸
   心に接近するように移動させて、原木の外周面を押圧す
   ることにより、該原木のセンタリングを行った径に、原
   木の両端面を大径のチャックで挾持し、しかる後に前記
   センタリング兼用の駆動用ローラを原木外周面から離隔
   させ、このままの状態で、前記大径のチャックから駆動
   力を供給して断面非真円の原木が断面はぼ真円となるま
   で荒切削を行い、次に前記センタリング兼用の駆動用ロ
   ーラを再び主軸の軸心に接近するように移動させて断面
   はぼ真円に荒切削された前記原木の外周面を押圧し、し
   かる後に前記大径のチャックを後退させて、原木の両端
   面を小径のチャックのみで挟持し直し、このままの状態
   で前記センタリング兼用の駆動用ローラの適数本を超勤
   させて原木の外周から駆動力を供給すると共に、必要に
   応じて前記小径のチャックから駆動力を供給して原木を
   回転させ、前記センタリング兼用の駆動用ローラを原木
   外周面に押圧しつつ主軸の軸心に１：折するように徐々
   に移動させて原木を切削することを特徴とするベニヤレ
   ースに於ける原木の切削方法。
3. （３）主軸の軸心に対して等距離を保持し、しかも互い
   に同期して主軸の軸心に対して接近・離隔するように構
   成された少なくとも３本のセンタリング兼用の駆動用ロ
   ーラから成るセンタリング機構を兼用した外周駆動機構
   と、ベニヤレースの両チャックの間に原木を供給するた
   めに両チャックを結ぶ線分のほぼ前方に回１１１１１在
   に支承された原木供給部材と、該原木供給部材から供給
   された原木を一旦保持するために両チャックを結ぶ線分
   のほぼ下方に回動自在に支承された原木保持部材と、原
   木の両端面を挟持するために、主軸台に水平力向に進退
   自在に支承された一対のチャックとを含むことを特徴と
   するベニヤレースに於ける原木の切削装置。
4. （４）前記チャックが、軸心を互いに一致させ、しかも
   互いに独立して水平方向に進退目在に主軸台に支承され
   た大径のチャックと、小径のチャックとから成ることを
   特徴とする特許請求の範囲第３項記載のベニヤレースに
   於ける原木の切前装誼。