JPS5890919A - 織布のフイルムラミネ−ト方法 - Google Patents
織布のフイルムラミネ−ト方法Info
- Publication number
- JPS5890919A JPS5890919A JP56190220A JP19022081A JPS5890919A JP S5890919 A JPS5890919 A JP S5890919A JP 56190220 A JP56190220 A JP 56190220A JP 19022081 A JP19022081 A JP 19022081A JP S5890919 A JPS5890919 A JP S5890919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- film
- laminate
- woven cloth
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、織布の織目に透明又は半透明な熱可塑性樹
脂フィルム（以下該フィルム）を一致した形でラミネー
トする為Ｖこ、織布と該フィルムの積層物（以下該積層
物）を作り、該積層物と同じ織布を該積層物の該フィル
ム上に重ねながら、同時Ｅフラットロールで圧着してエ
ン／１１ ボスすることを特徴とする織布のフィルムラミネート方
法を提供することにある。
脂フィルム（以下該フィルム）を一致した形でラミネー
トする為Ｖこ、織布と該フィルムの積層物（以下該積層
物）を作り、該積層物と同じ織布を該積層物の該フィル
ム上に重ねながら、同時Ｅフラットロールで圧着してエ
ン／１１ ボスすることを特徴とする織布のフィルムラミネート方
法を提供することにある。
従来、織布にフィルムをラミネートする場合。
テーブルクロス等にみられる様に、水の浸透を防ぎ、し
かも付着した汚れが簡単に拭き取れる事を目的としてい
る物が多い。織布にフィルムをラミネートする方法とし
ては、ロールコータ−等によりフィルムの片面に接着剤
を塗布し。
かも付着した汚れが簡単に拭き取れる事を目的としてい
る物が多い。織布にフィルムをラミネートする方法とし
ては、ロールコータ−等によりフィルムの片面に接着剤
を塗布し。
ドライラミネート法又はウーットラミネート法等により
織布と貼り合わせるが、あるいは織布もしくはフィルム
のどちらか一方の片面１こ、感熱型接着剤を塗布乾燥し
ておき、加熱接着させる方法があるが、これらの方法に
よって製造される積層物は、いずれの場合も表面がフラ
ットであり、いかにもフィルムをラミネートしたとイウ
感じカ強く、織布のもっている味が生かしきれていない
という欠点がある。又織布の織目に一致した形でフィル
ムをラミネートする方法としては、織布に熱可塑性樹脂
フィルムをラミネートする時に、熱可塑性樹脂フィルム
を加熱（２） 軟化させ、同時に織布の裏側より吸引して、軟化した熱
可塑性樹脂フィルムを織目にくいこませる方法があるが
、この方法では設備的にかなり大がかりなものを要しか
なり高度の技術を必要とする。しかも製品自体のできば
えもそれほどすぐれているとは言い難いものである。
織布と貼り合わせるが、あるいは織布もしくはフィルム
のどちらか一方の片面１こ、感熱型接着剤を塗布乾燥し
ておき、加熱接着させる方法があるが、これらの方法に
よって製造される積層物は、いずれの場合も表面がフラ
ットであり、いかにもフィルムをラミネートしたとイウ
感じカ強く、織布のもっている味が生かしきれていない
という欠点がある。又織布の織目に一致した形でフィル
ムをラミネートする方法としては、織布に熱可塑性樹脂
フィルムをラミネートする時に、熱可塑性樹脂フィルム
を加熱（２） 軟化させ、同時に織布の裏側より吸引して、軟化した熱
可塑性樹脂フィルムを織目にくいこませる方法があるが
、この方法では設備的にかなり大がかりなものを要しか
なり高度の技術を必要とする。しかも製品自体のできば
えもそれほどすぐれているとは言い難いものである。
本発明は、かかる従来の欠点を解消せんとするものであ
り、簡単な方法でしかも織布の味を生かしたフィルムの
ラミネート方法を提供するものである。
り、簡単な方法でしかも織布の味を生かしたフィルムの
ラミネート方法を提供するものである。
以下９本発明の詳細な説明すると、まず織布に、透明又
は半透明な熱可塑性樹脂フィルム（以下該フィルム）を
ラミネートして積層物（以下該積層物）を形成させる。
は半透明な熱可塑性樹脂フィルム（以下該フィルム）を
ラミネートして積層物（以下該積層物）を形成させる。
この時、織布に該フィルムをラミネートする方法として
は、従来性なわれている方法を用いれば良いが、接着剤
の塗布量及び塗布方法には若干の制限が必要である。す
なわち、織布の織目ｅこ該フィルムがくいこんだ時に、
接着剤が織目の凸部のみに塗布され、四部に塗布されて
いなければ、たとえ該フィルムが織目にくいこんだとし
ても接着させる事ができなく元Ｃ／こ戻ってしまうし、
接着剤が織布全体に含浸してしまうと、該フィルムと織
布との接着は問題ないが、織布自体が固くなり。
は、従来性なわれている方法を用いれば良いが、接着剤
の塗布量及び塗布方法には若干の制限が必要である。す
なわち、織布の織目ｅこ該フィルムがくいこんだ時に、
接着剤が織目の凸部のみに塗布され、四部に塗布されて
いなければ、たとえ該フィルムが織目にくいこんだとし
ても接着させる事ができなく元Ｃ／こ戻ってしまうし、
接着剤が織布全体に含浸してしまうと、該フィルムと織
布との接着は問題ないが、織布自体が固くなり。
本来の織布のもっている風合が犬きぐ損なわれる。従っ
て、このような問題を生じさせない為に策を講する必要
があるが、ドライラミネート用接着剤あるいは感熱型接
着剤を該フィルムの片面ｅこ塗布する場合は、該フィル
ムの片側全面に接着剤が塗布されているので未接着部分
を生じることがなく、又接着剤が織布に含浸しないので
織布の風合を損ねることもない。しかし。
て、このような問題を生じさせない為に策を講する必要
があるが、ドライラミネート用接着剤あるいは感熱型接
着剤を該フィルムの片面ｅこ塗布する場合は、該フィル
ムの片側全面に接着剤が塗布されているので未接着部分
を生じることがなく、又接着剤が織布に含浸しないので
織布の風合を損ねることもない。しかし。
次のような方法？用いて、織布と該フィルムをラミ不−
Ｉ・する場合には策を講する必要がある。
Ｉ・する場合には策を講する必要がある。
まず第１ＩＣ，水系のエマルジョン型接着剤等によりウ
ェットラミ不−１・する場合、該フィルムの片面に接着
剤を塗布シフ、織布とラミネートした時に、接着剤が織
布に対して、織布の厚みの号〜に程度含浸するように設
定する必要がある。
ェットラミ不−１・する場合、該フィルムの片面に接着
剤を塗布シフ、織布とラミネートした時に、接着剤が織
布に対して、織布の厚みの号〜に程度含浸するように設
定する必要がある。
通常接着剤の粘度は５００〜１，０ＯＯＣｐＳが適当で
あり。
あり。
塗布量は使用する織布の厚みのに〜に程度含浸するよう
に設定すれば良い。第２に、感熱型接着剤を織布の片面
に塗布してカロ熱ラミネートする場合、織布に対する接
着剤の含浸量は、前記ｌの場合と同様ｅこ、使用する織
布の厚みの只〜跳程度含没するように設定１〜．接着剤
の粘度も５００〜１，０００ＣｐＳが適当である。以上
のように接着剤の条件を設定すれば、未接着部分が生じ
たり。
に設定すれば良い。第２に、感熱型接着剤を織布の片面
に塗布してカロ熱ラミネートする場合、織布に対する接
着剤の含浸量は、前記ｌの場合と同様ｅこ、使用する織
布の厚みの只〜跳程度含没するように設定１〜．接着剤
の粘度も５００〜１，０００ＣｐＳが適当である。以上
のように接着剤の条件を設定すれば、未接着部分が生じ
たり。
織布の風合を損うことなく織布と該フィルムをラミネー
トすることかで＠ろ。上記いずれかの方法にて製造され
た該積層物（１）を、第１図の如く遠赤外線ヒーター（
２）Ｉｃより加熱させ、該積層物の該フィルムを軟化さ
せてエンボスするのであるが、この時、該積層物に用い
られた織布と同じ織布（３）を、軟化Ｉ〜だ該フィルム
上に重ねると同じにフラットロール（４）ＩＣで圧着さ
せる。
トすることかで＠ろ。上記いずれかの方法にて製造され
た該積層物（１）を、第１図の如く遠赤外線ヒーター（
２）Ｉｃより加熱させ、該積層物の該フィルムを軟化さ
せてエンボスするのであるが、この時、該積層物に用い
られた織布と同じ織布（３）を、軟化Ｉ〜だ該フィルム
上に重ねると同じにフラットロール（４）ＩＣで圧着さ
せる。
本発明にて、エンボス用Ｖこ使用する織布は。
長尺物でも良いしベルト状の物でも良い、前者の場合は
、第１図の如く方法にて行い、使用する織布（３）は製
造する品物と同じ数量必要とし。
、第１図の如く方法にて行い、使用する織布（３）は製
造する品物と同じ数量必要とし。
（５）
圧着ローノ喧４）ＶＣ−て圧着した後は、冷却ロール（
５）Ｖこて冷却後、剥がしながら巻取コール（６）で巻
き取られる。ここで１吏用した織布は、同じ織ａ■を１
吏用した製品Ｖこ対して破損しない限り何度でも使用で
きる。（重用する織布がベルｌ・状の場合。
５）Ｖこて冷却後、剥がしながら巻取コール（６）で巻
き取られる。ここで１吏用した織布は、同じ織ａ■を１
吏用した製品Ｖこ対して破損しない限り何度でも使用で
きる。（重用する織布がベルｌ・状の場合。
第２図の如く、圧着ロール（４）と同回転するロール（
８）を使用いその２本のロールの間で織布（９）を移動
させながらエンボスする。従って、この場合は、織布の
数量も少なく又巻取る必要もない。
８）を使用いその２本のロールの間で織布（９）を移動
させながらエンボスする。従って、この場合は、織布の
数量も少なく又巻取る必要もない。
以上の方法ｅこよって第３図の如く、該フ、Ｉ／レムが
織目に一致した形でラミネートされた積層物が得られる
。
織目に一致した形でラミネートされた積層物が得られる
。
本発明りこおＶて、該積層物と同一の、織布を使用せず
、その織布の織目と同一の彫刻がなされたエンボスロー
ルにて同調エンボスするとｒう方法も考えられるが、こ
の場合、エンボスロール自体が固く、織布の如きズ１／
が生じない為。
、その織布の織目と同一の彫刻がなされたエンボスロー
ルにて同調エンボスするとｒう方法も考えられるが、こ
の場合、エンボスロール自体が固く、織布の如きズ１／
が生じない為。
織目ニ同調した形でエンボスすることは、該積層物の織
布自体の織目がズしてし寸うという理（６） 由からも困難である。従って１本発明の如く。
布自体の織目がズしてし寸うという理（６） 由からも困難である。従って１本発明の如く。
同一の織布を用いて圧着すれば、織布が重なり合って圧
着これた時、織目がズンて該積層物の織布の織目と一致
した形で圧着される為、織目Ｖこフィルノ、をくいこ才
せ、一致し７た形でラミネートできるのである。
着これた時、織目がズンて該積層物の織布の織目と一致
した形で圧着される為、織目Ｖこフィルノ、をくいこ才
せ、一致し７た形でラミネートできるのである。
本発明ＩＣ（重用される織布は、木綿、麻、レーヨン、
アセテート、ポリエステル、ビニロン等があす、飲用す
る透明又は半透明な熱可塑性樹脂フィルムの軟化温度に
耐えられるものならいずれのものでも良い、又透明又は
半透明な熱可塑性樹脂フィルムとしては、７ビリ塩化ビ
ニル。
アセテート、ポリエステル、ビニロン等があす、飲用す
る透明又は半透明な熱可塑性樹脂フィルムの軟化温度に
耐えられるものならいずれのものでも良い、又透明又は
半透明な熱可塑性樹脂フィルムとしては、７ビリ塩化ビ
ニル。
ポリ塩化ビニリデン、アクリル、ポリエチレン。
ポリビニルアルコール等が使用でき、フィルムのヴさと
しては１０〜５０μ位が好ましく、厚いものを使用する
場合は、織布の風合が「員なわれるので用途に応じて選
定すれば良い。
しては１０〜５０μ位が好ましく、厚いものを使用する
場合は、織布の風合が「員なわれるので用途に応じて選
定すれば良い。
本発明は、以−にの如く、織布の表面に、透明又は半透
明な熱可塑性樹脂フィルム（以下該フィルム）を積層せ
しめ、その積層物（以下該積層吻）を加熱しなか１♂エ
ンボスする工程において、該積層物ｊこ［重用１〜た蛾
歪と同じ織布を、該積層物の該フィルム上ＩＣ市ねなか
ら、同時にフラットロールにて圧着してエンボスするこ
とにより、該フィルムが織布の織目に一致した形でラミ
ネートされるので、織布の味をそのまま表現でき、水の
浸透しない、しかも付着した汚れが簡単に拭きとれるフ
ィルム積層織布な得ることができる。
明な熱可塑性樹脂フィルム（以下該フィルム）を積層せ
しめ、その積層物（以下該積層吻）を加熱しなか１♂エ
ンボスする工程において、該積層物ｊこ［重用１〜た蛾
歪と同じ織布を、該積層物の該フィルム上ＩＣ市ねなか
ら、同時にフラットロールにて圧着してエンボスするこ
とにより、該フィルムが織布の織目に一致した形でラミ
ネートされるので、織布の味をそのまま表現でき、水の
浸透しない、しかも付着した汚れが簡単に拭きとれるフ
ィルム積層織布な得ることができる。
〈実施例〉
第４−Ａ図の如く、木綿織布Ｑ９１Ｃ，１２０〜１５０
℃の温度で加熱接着し、粘度５ｏｏｃｐｓ、樹脂分２０
イに調整した感熱型接着剤α３を、ロールコータ０４）
にて。
℃の温度で加熱接着し、粘度５ｏｏｃｐｓ、樹脂分２０
イに調整した感熱型接着剤α３を、ロールコータ０４）
にて。
織布の厚みのＨｔで含浸するように塗布する。
次いで、この接着剤を塗布した織布を、乾燥炉（１うに
て乾燥した後、１３０℃の温ＩＪｊ４こ加熱されたニッ
プロール（１→により、可塑剤含有量６０％、厚み３０
μの透明なポリ塩化ビニルフィルムα０’ヲ加熱接着さ
せ積層物（１）′を得る。次に、第４−Ｂ図の如き方法
において、積層物（１）′を、遠赤外線ヒーター （２
）Ｉｃ ７１８０℃位に加熱しながら、積層物（１）’
Ｅ ｌｉｅ用した木綿織布と同一の木綿織布（３）′を
積層物（１）′の加熱軟化した透明なポリ塩化ビニル面
に重ねながら、同時にフラットロール（４）ＩＣで圧着
することによりエンボスをした。この時使用したエンボ
ス用木綿織布（３）′は９ＭＲ層物（１）’ Ｅ積層し
た形で冷却され、その後、剥がしながら巻取ロール（６
） ｌｃて巻き取られた。以」二の工程で製造された製
品は、第３図の如くフィルムが織目にくいこんで、織目
と一致した形のもので、織布の味が第１図は、エンボス
用ＩＣＩ吏用する織布が長尺の場合、第２図は、エンボ
ス用Ｅ ｌｅ用する織布がベルト状の場合の工程図、第
３図は９本発明により製造された製品の断面図、第４−
Ａ図及び第４−Ｂ図は、実施例における工程図。
て乾燥した後、１３０℃の温ＩＪｊ４こ加熱されたニッ
プロール（１→により、可塑剤含有量６０％、厚み３０
μの透明なポリ塩化ビニルフィルムα０’ヲ加熱接着さ
せ積層物（１）′を得る。次に、第４−Ｂ図の如き方法
において、積層物（１）′を、遠赤外線ヒーター （２
）Ｉｃ ７１８０℃位に加熱しながら、積層物（１）’
Ｅ ｌｉｅ用した木綿織布と同一の木綿織布（３）′を
積層物（１）′の加熱軟化した透明なポリ塩化ビニル面
に重ねながら、同時にフラットロール（４）ＩＣで圧着
することによりエンボスをした。この時使用したエンボ
ス用木綿織布（３）′は９ＭＲ層物（１）’ Ｅ積層し
た形で冷却され、その後、剥がしながら巻取ロール（６
） ｌｃて巻き取られた。以」二の工程で製造された製
品は、第３図の如くフィルムが織目にくいこんで、織目
と一致した形のもので、織布の味が第１図は、エンボス
用ＩＣＩ吏用する織布が長尺の場合、第２図は、エンボ
ス用Ｅ ｌｅ用する織布がベルト状の場合の工程図、第
３図は９本発明により製造された製品の断面図、第４−
Ａ図及び第４−Ｂ図は、実施例における工程図。
（１）・・・織布とフィルムの積層物、 （１）鵠木綿
織布と透明なポリ塩化ビールフィルムのＭＲ物、（２）
’・・・遠赤外線ヒーター、 （８）・・・長尺なエン
ボス用織布。
織布と透明なポリ塩化ビールフィルムのＭＲ物、（２）
’・・・遠赤外線ヒーター、 （８）・・・長尺なエン
ボス用織布。
（９）
（３ソ・・・長尺なエンボス用木綿織布、（４）・・・
圧着用フラットロール、 （５）・・・冷却ロール、
（６）・・・エンボス用織布巻取装置、（７）・・・製
品巻取装＋ｔ、 （８）・・・（４）と同回転するロー
ル、 （９）・・・ベルト状エンボス用織布、 （１０
・・・透明又は半透明な熱可塑性樹脂フィルム、αＯ・
・・透明なポリ塩化ビニルフィルム、α■・・・織布の
断面、α◇・・・木綿織布の断面、（ロ）・・・木綿織
布、αａ・・・感熱型接着剤、 （１４）・・・ロール
コータ−９（ｌ・・・乾燥炉、 （１６）・・・ニップ
ロール（１０） 第１図 第２図 第３図 第４−Ａ図
圧着用フラットロール、 （５）・・・冷却ロール、
（６）・・・エンボス用織布巻取装置、（７）・・・製
品巻取装＋ｔ、 （８）・・・（４）と同回転するロー
ル、 （９）・・・ベルト状エンボス用織布、 （１０
・・・透明又は半透明な熱可塑性樹脂フィルム、αＯ・
・・透明なポリ塩化ビニルフィルム、α■・・・織布の
断面、α◇・・・木綿織布の断面、（ロ）・・・木綿織
布、αａ・・・感熱型接着剤、 （１４）・・・ロール
コータ−９（ｌ・・・乾燥炉、 （１６）・・・ニップ
ロール（１０） 第１図 第２図 第３図 第４−Ａ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 織布の表面に、透明又は半透明な熱可塑性樹脂フィルム
（以下該フィルム）を積層せしめ。 その積層物（以下該積層物）を加熱しながらエンボスす
る工程において、該積層物ＶＣ−使用した織布と同じ織
布を該積層物の該フィルム上に重ねながら、同時にフラ
ットロールにて圧着してエンボスすることにより、該フ
ィルムが織布の織目に一致した形でラミネートされるこ
とを特徴とする織布のラミネート方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190220A JPS5890919A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 織布のフイルムラミネ−ト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190220A JPS5890919A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 織布のフイルムラミネ−ト方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890919A true JPS5890919A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16254468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190220A Pending JPS5890919A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 織布のフイルムラミネ−ト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411835B1 (ko) * | 2001-01-19 | 2003-12-18 | 유피씨(주) | 통기성 합지 제조시스템, 제조 방법 및 그 통기성 합지 |
| JP2018130850A (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 泉株式会社 | 布地調防水シート及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP56190220A patent/JPS5890919A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411835B1 (ko) * | 2001-01-19 | 2003-12-18 | 유피씨(주) | 통기성 합지 제조시스템, 제조 방법 및 그 통기성 합지 |
| JP2018130850A (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 泉株式会社 | 布地調防水シート及びその製造方法 |
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