JPH0262289A - 転写フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 熱により変形し易い成形性の良好なプラスチックフィル
ムを基材とした転写フィルムに関するものである。

〈従来技術〉 従来から転写フィルムとしては、ポリエステルフィルム
、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、紙
とこれらの積層フィルム、または紙を基材とし、剥離面
に剥離剤を設けたものが用い◇れている。これらの転写
フィルムは、被転写面の形状が平面であれば確実に絵付
けできるが、被転写体の被転写面の形状が複雑な曲面、
いわゆる三次元成形品に転写することは不可能であった
。

また、三次元成形品の被転写面にラミネートにより絵付
けを行なうには、転写フィルムの基材に熱成形性の良好
な例えばポリ塩化ビニルフィルムを用いれば可能である
が、転写により絵付けする場合は、ポリ塩化ビニルフィ
ルムからなる基材と転写用インキとして一般的な塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂をバインダ
ー樹脂としたインキからなる絵柄層との剥離が不十分で
転写絵付けを行なうことができなかった。

このため、基材と絵付層の剥離を確実にするため、基材
と絵付層の間に剥離層を設けた構成が考えられるが、熱
成形性の良好な基材は、前述のボリエステルフィルムと
違う密着し易く、剥離層として用いる樹脂が限定されて
しまっていた。

さらにこれらの樹脂からなる剥離層は、前述の転写用イ
ンキに対して密着性が悪いうち、耐溶剤性も不十分で、
後工程で塗装を行った場合、表面状態の悪化させる原因
ともなっていた。

く解決しようとする課題〉 成形性の良好なプラスチックフィルムを基材とした三次
元成形品に絵付けを行なう転写フィルムで、転写性が良
く、眉間密着性の問題がなく、かつ転写後、塗装適性を
備えた三次元成形品への絵付けが可能な使用し易い転写
フィルムを提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 本考案は、異なる樹脂間の密着性の悪さを利用し、転写
用インキとして一般的な塩酢ビ・アクリル系樹脂からな
るインキからなる絵柄層に対して、ポリアミド系樹脂、
塩素化ポリプロピレン系樹脂、塩素化エチレン酢ビ樹脂
、硝化綿糸樹脂、酢酸セルロース系樹脂、ウレタンエラ
ストマー等の樹脂を離型層とし、絵柄層と離型層との眉
間で剥離を容易にすると共に、基材と離型層との密着性
を保つため、ウレタン系樹脂をアンカー剤層として用い
た転写フィルムである。

転写フィルムの具体的な構成は、第１図に示すように、
基材１、アンカー剤層２、離型層３、絵柄層４、または
第２図に示すようにさらに接着剤層５を順次設けてなる
。

ここで、基材１は、５０〜３００μの厚さで熱成形性の
良好なポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン系樹脂、アク
リルニトリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂の中から適宜選択して
用いればよい。

アンカー剤層２は、離型層３を基材１との密着性を保つ
ためのもので、ウレタン系樹脂が適している。

また、離型層３は、絵柄層４を形成するインキの樹脂と
密着性が悪く、かつ耐熱性があり、伸びのよい樹脂が適
当で、具体的には、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリプロ
ピレン系樹脂、塩素化エチレン酢ビ系樹脂、硝化綿糸樹
脂、酢酸セルロース系樹脂、ポリビニルチラール系樹脂
、セルロース・アセテート・プロピオネート樹脂、ポリ
ウレタンエラストマーおよびこれらを組み合わせて使用
できる。

上記アンカー剤層２および離型層３は、グラビア印刷法
またはロールコータ−法により設けるのが好ましく、塗
布量は５〜２０　ｇ　／　％、　（ｎｅｔ　）の範囲が
適当である。

絵柄層４は、グラビア印刷法−、オフセット印刷法、フ
レキソ印刷法、シルク印刷法のいずれの方式でもよいが
、用いるインキは、印刷適性、耐熱性、柔軟性、耐溶剤
性の優れたもので、具体的には、塩化ビニル系樹脂、酢
酸ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、またはこれらを
組み合わた樹脂からなるインキを用いる。

そして、接着剤Ｊｉ５は、被転写体である形成品の材質
により異なるが、ウレタン系樹脂、塩ビ・酢ビ系樹脂、
アクリル系樹脂、エチレン酢ビ系樹脂、ポリエステル系
樹脂のいずれが、形成品に材質に応じて適宜選択すれば
よい。

この接着剤層５は、グラビア印刷法、シルク印刷法、ま
たはロールコート法により設けることができ、塗布量は
、２〜２０　ｇ　／　ｒｒｆ　（ｄｒｙ）の範囲が適当
である。

ここで、成形品の表面に接着剤をスプレー法やディッピ
ング法により塗布する場合は、転写フィルムに接着剤層
を設けなくともよい。

次に、本発明の転写フィルムを用いた絵付方法について
説明する。

例えば、第３図に示す装置は、上部にヒータ５０、株に
成形品Ｂを載置する架台６０を有し、そして中央に転写
フィルムＡを挟み込めるように２分された上チャンバー
とからなる。そして、上チヤンバ−２０および下チヤン
バ−２１とからなる。そして、上チヤンバ−２０および
下チヤンバ−２１には、それぞれ開閉パルプ２２＾、２
２Ｂを有するパイプ２３八２３Ｂを設けられ、かつ、バ
ルブ２４Ａ　、２４Ｂを有するパイプ２５Ａ　、　２５
Ｂを通して真空パイプ３０に連続している。

さらに、上チヤンバ−２０からのパイプブ２５Ａ　から
バルブ２６Ａを有するパイプ２７を通して加熱空気タン
ク４０に連結している。

第５図の装置を用いて、三次元成形に絵付するには、ま
ず、上チヤンバ−２０と下チヤンバ−２１の間に転写フ
ィルムＡを成形品Ｂ側に接着剤面がくるように固定し、
ヒータ５０により転写フィルムＡを加熱し、軟化させる
と共に接着剤を活性化する。

上記加熱中にバルブ２４Ａ　、２４Ｂを開き、上チヤン
バ−２０と下チヤンバ−２１とに囲まれた空間の空気を
吸引し、減圧状態としておく。

そして、転写フィルムＡが軟化したらパルプ２４八を閉
じると共に、バルブ２６Ａを開き、加熱空気タンク４０
から加熱空気を瞬時に上チヤンバ−２０内に送る。

この時加熱空気の温度、圧力は、転写フィルムの種類、
成形品の種類、性質、および減圧状態のチャンバー内に
空気を送り込んだ時に生じる断熱膨張による冷却を考慮
して設定する。

前記のように加熱空気を送り、成形品の表面に転写フィ
ルムを密着させたら、バルブ２６Ａを閉じ、バルブ２２
Ａ　、２２Ｂおよび２４Ａを開き、上チヤンバ−２０、
下チヤンバ−２１内に外気を導入し、転写フィルムＡの
温度を下げ、成形品Ｂの表面に固定後、基材を剥離し、
絵柄層のみを成形品の表面に転写絵付をする。

く作用〉 転写する際、従来のように絵柄層と共に剥離層を成形品
に転写する構成でなり、離型層は、転写の際、基材と共
に除去され、絵柄層のみが転写されている。

〈実施例〉 厚さが１８０　μである耐熱性塩化ビニルフィルムから
なる基材にグラビア印刷法により、ウレタン系樹脂から
なるアンカー剤層および塩素化ポリプロピレン系樹脂か
らなる離型層をそれぞれ８ｇ／ｒＴｆ（ｗｅｔ）ｌ布し
、形成した。

次にシルクスクリーン印刷法により塩酸ビ・アクリル樹
脂を含むインキで絵柄層、およびウレタン系樹脂からな
る接着剤層を設け、転写フィルムを製造した。

この転写フィルムを、第３図に示すように載置後、三次
元成形品の被転写面に密着、冷却後、基材を剥離したと
ころ、絵柄層は全て被転写面に転写し、基材には残らな
かった。

〈効果〉 本発明の転写フィルムは、以上に構成からなるので、簡
単な構成でありながら、絵柄層のみ良好な転写が可能と
なった。

また、簡単な構成なので、従来の転写フィルムと比較し
て安価に製造できるので、使い易いものとなった。

さらに、剥離層を用いず、絵柄層のみ転写するので、従
来剥離層の悪影響である眉間剥離、後塗装適性の問題が
ないうえ、印刷の省略による作業性の向上、収率の向上
が計れた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の実施例を示す断面図、
第３図は、本発明の転写フィルムを用いて転写を行なう
装置の一例を示す説明図である。 １・・・基材 ２・・・アンカー剤層 ３・・・離型層 ５・・・接着剤層 ４・・・絵柄層 特　　許 出 願　　人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第２ 図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）厚さ５０〜３００μの熱成形性の良好なプラスチ
   ックフィルムを基材とし、該基材上にアンカー剤層、離
   型層を設け、さらに該離型層上に塩化ビニル系樹脂、酢
   酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂の少なくとも一つを含
   有するインキにより形成した絵柄層、接着剤層を設けた
   三次元成形品絵付用転写フィルム。