JPS5890928A - 管状プレフオ−マ−の製造方法及び製造装置 - Google Patents
管状プレフオ−マ−の製造方法及び製造装置Info
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- JPS5890928A JPS5890928A JP57056778A JP5677882A JPS5890928A JP S5890928 A JPS5890928 A JP S5890928A JP 57056778 A JP57056778 A JP 57056778A JP 5677882 A JP5677882 A JP 5677882A JP S5890928 A JPS5890928 A JP S5890928A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、押出し一＼ツドから熱可塑性合成材料を押出
し、該熱可塑性合成材料を押出し、該熱可塑性合成材料
は押出し機から到来して該押出しへラドに供給開口によ
り供給され、スリット状排出開口を経て該押出しヘッド
から排出され、押出し過程の間に押出し成形体の壁厚が
成る所定のプｌコグラムに従って変更されるようにして
、熱可塑性合成材料から特に管状の押出し成形体即ちプ
レフオーマ−を製造する方法及びそのための装置に関す
る。この種の押出し成形体は、次の別の那工工程におい
て広げられ、びん、容器、タンクその他の最終製品をこ
なるように加工されるプレ７オーマーとして通常使用さ
れる。排出開口は、ホース状ないしは管状の押出し成形
体を製造する場合にはリングスリットとして形成される
。この使用例が最も普通であることから、以下の説明は
この管状の押出し成形体の製造について行ない、排出開
口はリング状であるものとする。もちろん本発明は、例
えば帯状又はシート状の押出し成形体用の押出しプレス
に関連して、管状以外の種々の断面形状を有する押出し
成形体にも適用できる。
し、該熱可塑性合成材料を押出し、該熱可塑性合成材料
は押出し機から到来して該押出しへラドに供給開口によ
り供給され、スリット状排出開口を経て該押出しヘッド
から排出され、押出し過程の間に押出し成形体の壁厚が
成る所定のプｌコグラムに従って変更されるようにして
、熱可塑性合成材料から特に管状の押出し成形体即ちプ
レフオーマ−を製造する方法及びそのための装置に関す
る。この種の押出し成形体は、次の別の那工工程におい
て広げられ、びん、容器、タンクその他の最終製品をこ
なるように加工されるプレ７オーマーとして通常使用さ
れる。排出開口は、ホース状ないしは管状の押出し成形
体を製造する場合にはリングスリットとして形成される
。この使用例が最も普通であることから、以下の説明は
この管状の押出し成形体の製造について行ない、排出開
口はリング状であるものとする。もちろん本発明は、例
えば帯状又はシート状の押出し成形体用の押出しプレス
に関連して、管状以外の種々の断面形状を有する押出し
成形体にも適用できる。
本発明の出発点は、押出し過程の終了においての押出し
成形体の実際の長さが、押出し過程の間に押出し・＼ラ
ドの排出開口を通過した押出し成形体の長さよりも通常
は小さいか又は大きい、ということにある。この後者の
長さく以下番こ排出長さと称する）は、−例として押出
し成形体により駆動される転子を用いて直接に測定でき
る。しかし排出長さは、押出し成形体が排出開口を出る
速度と、押出しが終了した押出し成形体を形成する全部
の材料を押出しヘッドから押出すのに必要な時間とから
も計算できる。
成形体の実際の長さが、押出し過程の間に押出し・＼ラ
ドの排出開口を通過した押出し成形体の長さよりも通常
は小さいか又は大きい、ということにある。この後者の
長さく以下番こ排出長さと称する）は、−例として押出
し成形体により駆動される転子を用いて直接に測定でき
る。しかし排出長さは、押出し成形体が排出開口を出る
速度と、押出しが終了した押出し成形体を形成する全部
の材料を押出しヘッドから押出すのに必要な時間とから
も計算できる。
押出し過程の終了時における押出し成形体の実際の長さ
の、上記排出長さからの偏よりは、種々の異なる結果を
もたらすことである。即ち多くの熱可塑性合成材料は、
顕著な復元能力を示し、押出し成形体はそのために押出
しヘッドを離れた後に収縮し、その結果として、押出し
過程の終了時における押出し成形体の実際の長さは排出
長さよりも小さくなる。排出長さが押出し終了時の押出
し成形体の有効最終長さの１゜８倍及びそれ以上になり
得ることが実験により示された。その場合に、押出しヘ
ッドを離れた後に押出し成形体に作用する復元力は、非
常に変化に富んだものとなる。その復元力は特に、押出
し機及び押出しヘッドからなる装置系統における温度と
圧力及び排出速度、押出し過程中に材料が受ける横断面
の変化並びに材料の特性に依存する。この材料の特性に
ついては、同一の材料についても各々のチャージごとに
復元力が変動しうることを勘案しなければならない０ 押出し過程の間押出しヘッドから吊下げられている押出
し成形体の重量が復元力に反抗作用を示すため、押出し
成形体の長さ及び重量も、排出長さと有効長さとの間の
差異に対して成る役割をもつ。復元力によりひき起こさ
れた収縮力は押出しヘッドを離れた後をこ比較的すみや
かに現出されるため、その収縮力は、排出開口を通過し
た直後にはそれほど大きくない。その場合、上述したよ
うに、長さと共に重量も減少し、その重量は復元力に対
し反抗作用を示すので、押出し成形体の長さの増大に伴
なって復元力の作用を減少する。どんな場合にも、押出
し成形体の長さに亘る復元力の作用は普通は同一ではな
い。
の、上記排出長さからの偏よりは、種々の異なる結果を
もたらすことである。即ち多くの熱可塑性合成材料は、
顕著な復元能力を示し、押出し成形体はそのために押出
しヘッドを離れた後に収縮し、その結果として、押出し
過程の終了時における押出し成形体の実際の長さは排出
長さよりも小さくなる。排出長さが押出し終了時の押出
し成形体の有効最終長さの１゜８倍及びそれ以上になり
得ることが実験により示された。その場合に、押出しヘ
ッドを離れた後に押出し成形体に作用する復元力は、非
常に変化に富んだものとなる。その復元力は特に、押出
し機及び押出しヘッドからなる装置系統における温度と
圧力及び排出速度、押出し過程中に材料が受ける横断面
の変化並びに材料の特性に依存する。この材料の特性に
ついては、同一の材料についても各々のチャージごとに
復元力が変動しうることを勘案しなければならない０ 押出し過程の間押出しヘッドから吊下げられている押出
し成形体の重量が復元力に反抗作用を示すため、押出し
成形体の長さ及び重量も、排出長さと有効長さとの間の
差異に対して成る役割をもつ。復元力によりひき起こさ
れた収縮力は押出しヘッドを離れた後をこ比較的すみや
かに現出されるため、その収縮力は、排出開口を通過し
た直後にはそれほど大きくない。その場合、上述したよ
うに、長さと共に重量も減少し、その重量は復元力に対
し反抗作用を示すので、押出し成形体の長さの増大に伴
なって復元力の作用を減少する。どんな場合にも、押出
し成形体の長さに亘る復元力の作用は普通は同一ではな
い。
特にポリオレフィンは顕著な復元力を示すが、その復元
力は、この合成材料のみに限定されない。
力は、この合成材料のみに限定されない。
他方では、押出し成形体が押出しの間ｌこ延展されるこ
とにより、押出し終了後の押出し成形体の有効最終長さ
が排出長さよりも大きくなる合成材料もある。押出し成
形体が押出し過程の間にこのように長くなるのは、本質
的に、押出し・＼ラドを離れた後に合成材料が特にその
自重により成形体内部において下方に流れるためである
。ただしこの場合成形体は通常のよう番こ、ヒ方から下
方に垂直に押出さ′４１．ることが前提吉なっている。
とにより、押出し終了後の押出し成形体の有効最終長さ
が排出長さよりも大きくなる合成材料もある。押出し成
形体が押出し過程の間にこのように長くなるのは、本質
的に、押出し・＼ラドを離れた後に合成材料が特にその
自重により成形体内部において下方に流れるためである
。ただしこの場合成形体は通常のよう番こ、ヒ方から下
方に垂直に押出さ′４１．ることが前提吉なっている。
またこの場合に、押出し機き押出しヘツ′ドとからなる
装置系統においての排出速度、圧力及び温度、被処理合
成材料の特性並びに押出し成形体の重量が、延展の値ｌ
ことって重要であり、その延展の値は、他の合成羽料の
復元能力と同様に、押出し成形体ごとに変化する。排出
の間ζこ展延を受ける典型的な合成材料は、酢酸セルロ
ース及びＰｖＣであるが、これは勿論限定的ではない。
装置系統においての排出速度、圧力及び温度、被処理合
成材料の特性並びに押出し成形体の重量が、延展の値ｌ
ことって重要であり、その延展の値は、他の合成羽料の
復元能力と同様に、押出し成形体ごとに変化する。排出
の間ζこ展延を受ける典型的な合成材料は、酢酸セルロ
ース及びＰｖＣであるが、これは勿論限定的ではない。
合成材料の容積及び押出しヘッドの排出開口の大きさが
同一である場合に押出し成形体の長さが変動する事実は
、ドイツ公開公報第２５４４６０９ 号により既知であ
る。即ちこのドイツ公開公報には、押出し成形体の最終
長さの変動を除き又は少くとも相当程度減少させ得る装
置が記載され°Ｃいる。
同一である場合に押出し成形体の長さが変動する事実は
、ドイツ公開公報第２５４４６０９ 号により既知であ
る。即ちこのドイツ公開公報には、押出し成形体の最終
長さの変動を除き又は少くとも相当程度減少させ得る装
置が記載され°Ｃいる。
排出ないし放出の過程の間に所定のブＩ］グラムに従っ
て押出しヘッドの排出開口（放出開口）の間隙幅ないし
スリット幅を変更することにより押出し成形品の壁厚を
変更することも既知である。
て押出しヘッドの排出開口（放出開口）の間隙幅ないし
スリット幅を変更することにより押出し成形品の壁厚を
変更することも既知である。
この処理により、最終製品（例えば押出し成形体から中
空形状にふくらまぜるべき容器）の壁厚を、その時々の
要件に適合させることができる。この処置は一例として
、中空型内において一般ｌこはガス状の圧力媒体の作用
の下に最も大きく拡開される押出し成形体の領域が比較
的大きな壁厚を保−〕ことにより、拡開過程の終了後に
該領域が最終製品において常に成る充分な壁厚をもつよ
うにすることである。所期の効果の現出即ち最終製品が
その所定の領域において所定の壁厚を有することには、
押出し成形体の壁厚分布が後の最終製品においての壁厚
分布に対応しているこきと、このような壁厚分布を備え
た押出し成形体が吹込み型に対しても適正な相対位置を
もつこととが前提とさ１１゜る。
空形状にふくらまぜるべき容器）の壁厚を、その時々の
要件に適合させることができる。この処置は一例として
、中空型内において一般ｌこはガス状の圧力媒体の作用
の下に最も大きく拡開される押出し成形体の領域が比較
的大きな壁厚を保−〕ことにより、拡開過程の終了後に
該領域が最終製品において常に成る充分な壁厚をもつよ
うにすることである。所期の効果の現出即ち最終製品が
その所定の領域において所定の壁厚を有することには、
押出し成形体の壁厚分布が後の最終製品においての壁厚
分布に対応しているこきと、このような壁厚分布を備え
た押出し成形体が吹込み型に対しても適正な相対位置を
もつこととが前提とさ１１゜る。
一般に排出開口の間隙幅の変位が、押出し成形体の排出
長さとその有効最終長さとの差異を勘案しない影響量に
依存して行われるので、押出し成形体の長さに関する上
述した変動のため、押出し成形体に対する壁厚プログラ
ムの正確な割当てが困難になる。
長さとその有効最終長さとの差異を勘案しない影響量に
依存して行われるので、押出し成形体の長さに関する上
述した変動のため、押出し成形体に対する壁厚プログラ
ムの正確な割当てが困難になる。
押出し成形体の自由端の運動に依存して壁厚分布のため
のプログラミング装置を制御することは既知である。こ
の項の初めの説明力）ら明らかなように、多くの合成材
料・においてその粘弾性挙動及びそれによる復元能力の
ｆこめに生ずる収縮又は他の合成材料における放出過程
の間の展延により、押出し成形体の自由端の運動が排出
開口を通る時の押出し物の排出速度に通常対応しなくな
り、その結果として、排出開口の間隙幅の変更或いは間
隙幅変更方向の変更を起こさせるプログラミング装置に
おける切換え点の間隙が本来は一定である場合に、押出
し成形体上の対応する点の相互の間隔は不同になる。そ
の場合この不同の間隔は、粘弾性挙動又は押出し成形体
の展延による排出開口通過後の押出し物の長さの変化に
より後に更に変更しなければならない。これは押出し成
形体上における分布についての押出し成形体に対する壁
厚プログラミングの適用が不適切な前提条件の上に立つ
ことと、押出し成形体に対し壁厚プログラムを適用した
後に、収縮又は展延のため、押出し成形体の長さの延び
について壁厚プログラムが変更されることを意味する。
のプログラミング装置を制御することは既知である。こ
の項の初めの説明力）ら明らかなように、多くの合成材
料・においてその粘弾性挙動及びそれによる復元能力の
ｆこめに生ずる収縮又は他の合成材料における放出過程
の間の展延により、押出し成形体の自由端の運動が排出
開口を通る時の押出し物の排出速度に通常対応しなくな
り、その結果として、排出開口の間隙幅の変更或いは間
隙幅変更方向の変更を起こさせるプログラミング装置に
おける切換え点の間隙が本来は一定である場合に、押出
し成形体上の対応する点の相互の間隔は不同になる。そ
の場合この不同の間隔は、粘弾性挙動又は押出し成形体
の展延による排出開口通過後の押出し物の長さの変化に
より後に更に変更しなければならない。これは押出し成
形体上における分布についての押出し成形体に対する壁
厚プログラミングの適用が不適切な前提条件の上に立つ
ことと、押出し成形体に対し壁厚プログラムを適用した
後に、収縮又は展延のため、押出し成形体の長さの延び
について壁厚プログラムが変更されることを意味する。
その他のパラメーター例えば時間又はアキュミュレータ
ー射出ヘッドの場合にはアキュミュレーターから合成材
料を放出するピストンの運動に依存した壁厚分布のプロ
グラミング装置の制御によっても、よりすぐれた成果は
得られない。それはこの場合にも、上述した影響量によ
り、押出し成形体の長さに亘る壁厚分布のひずみが避け
られないためである。
ー射出ヘッドの場合にはアキュミュレーターから合成材
料を放出するピストンの運動に依存した壁厚分布のプロ
グラミング装置の制御によっても、よりすぐれた成果は
得られない。それはこの場合にも、上述した影響量によ
り、押出し成形体の長さに亘る壁厚分布のひずみが避け
られないためである。
従って本発明の課題は、上述した欠陥が大幅に解消され
るよう１こした、この項の冒頭に述べた形式の製造方法
及び装置を提供することにある。押出し成形体における
壁厚分布と、押出し成形体が拡開さイ’して最終製品と
なる中空型の型ネストに対する押出し成形体の割当てが
、従来よりも正Ｗに行なわｎ得るように巳なければなら
ない。
るよう１こした、この項の冒頭に述べた形式の製造方法
及び装置を提供することにある。押出し成形体における
壁厚分布と、押出し成形体が拡開さイ’して最終製品と
なる中空型の型ネストに対する押出し成形体の割当てが
、従来よりも正Ｗに行なわｎ得るように巳なければなら
ない。
この課題を解決するために、本発明により、排出開口を
通る押出し成形体の長さ即ぢ排出長さを検出し、プログ
ラムに依存した壁厚の変更をひき起こす装置を該排出長
さに依存して制御することが提案される。
通る押出し成形体の長さ即ぢ排出長さを検出し、プログ
ラムに依存した壁厚の変更をひき起こす装置を該排出長
さに依存して制御することが提案される。
排出長さというバラメー・ヌーは収縮又は展延によって
は少くきも和尚程度まで変わらないので、上記の構成に
より、押出し成形体１こ対する壁厚プログラムの適用は
、従来の方法によった場合に比べてかなり正確に行なわ
れる。
は少くきも和尚程度まで変わらないので、上記の構成に
より、押出し成形体１こ対する壁厚プログラムの適用は
、従来の方法によった場合に比べてかなり正確に行なわ
れる。
本発明の製造方法のための前提条件は、排出長さが排出
開口の箇所又はそれから非常にわずかな距離ζこおいて
行なわれることと、上述したひずみの程度が常にあまり
大きくないこと、である。これは抽出開口を出る時の押
出し成形体の速度を検出して押出し成形体の壁厚分布を
排出速度及び時間に依存して制御する場合にも同様であ
る。
開口の箇所又はそれから非常にわずかな距離ζこおいて
行なわれることと、上述したひずみの程度が常にあまり
大きくないこと、である。これは抽出開口を出る時の押
出し成形体の速度を検出して押出し成形体の壁厚分布を
排出速度及び時間に依存して制御する場合にも同様であ
る。
上述した構成により、押出し成形体に対する壁厚プログ
ラムの適用が少くとも太幅にひずみの影響を受けなくな
るため、公知技術に対する大きな改良が得ら２する。
ラムの適用が少くとも太幅にひずみの影響を受けなくな
るため、公知技術に対する大きな改良が得ら２する。
才だ本発明によれば、壁厚プログラムの適用後に押出し
成形体に生ずるプログラム依存壁厚分布のひずみも減少
させることができる。本発明の好ましい実施態様によれ
ば、これは、押出し成形体の排出長さとそａｔに所属す
る押出し成形体の有効長さとを測定し、両方の長さの値
を相互に比較し、その比較の結果に依存して、押出し機
の操業変量を更に変更することにより、押出し成形体の
長さに亘る壁厚分布が押出し成形体ごとζこできるだけ
一定になるように壁厚を更に必要に応じて変化させるこ
とにより達成される。その場合の前提条件は、通常は排
出長さと有効長さとの間には常に差異があるため、所定
の押出し成形体を製造するプログラムの最初に被処理材
料の所定条件の下での通常の挙動が矩められ、その通常
の挙動には、排出長さと有効長さとの成る一定の差異も
含まれる、ということである。この差異はプ１コグラム
の期間中目標値ζこなるので、排出長さと有効長さとの
比較は、この目標値からの偏よりをできるだけ小さく保
つために用いられる。
成形体に生ずるプログラム依存壁厚分布のひずみも減少
させることができる。本発明の好ましい実施態様によれ
ば、これは、押出し成形体の排出長さとそａｔに所属す
る押出し成形体の有効長さとを測定し、両方の長さの値
を相互に比較し、その比較の結果に依存して、押出し機
の操業変量を更に変更することにより、押出し成形体の
長さに亘る壁厚分布が押出し成形体ごとζこできるだけ
一定になるように壁厚を更に必要に応じて変化させるこ
とにより達成される。その場合の前提条件は、通常は排
出長さと有効長さとの間には常に差異があるため、所定
の押出し成形体を製造するプログラムの最初に被処理材
料の所定条件の下での通常の挙動が矩められ、その通常
の挙動には、排出長さと有効長さとの成る一定の差異も
含まれる、ということである。この差異はプ１コグラム
の期間中目標値ζこなるので、排出長さと有効長さとの
比較は、この目標値からの偏よりをできるだけ小さく保
つために用いられる。
これは結局は、プログラミング装置の切換え点相互の距
離が一定である場合において、これらの切換え点に対応
する押出し成形体上の点が押出し成形体の排出長さに対
して成る距離をもち、そ２１゜らの距離が、排出開口の
通過後に生ずる展延ないしは縮小の間に、相互に一定の
距離にひすまされることを意味する。それによりプログ
ラミング装置の切換え点に対応する押出し物における点
ないしは箇所は、２次処理が行なわれる中空型の型ネス
トに対して少くとも近似的に適正な相対位置を各々の押
出し成形体又はその壁厚分布が特にその長さ方向の推移
において占めるように位置される。
離が一定である場合において、これらの切換え点に対応
する押出し成形体上の点が押出し成形体の排出長さに対
して成る距離をもち、そ２１゜らの距離が、排出開口の
通過後に生ずる展延ないしは縮小の間に、相互に一定の
距離にひすまされることを意味する。それによりプログ
ラミング装置の切換え点に対応する押出し物における点
ないしは箇所は、２次処理が行なわれる中空型の型ネス
トに対して少くとも近似的に適正な相対位置を各々の押
出し成形体又はその壁厚分布が特にその長さ方向の推移
において占めるように位置される。
この適正な相対位１ｇが、従来の方法におけるよりも相
当に高い精度で各々の押出し成形体について反復さイす
ることは、特に有利である。排出長さ及び有効長さの代
りに、排出速度及び押出し成形体の自由端が押出し過稈
の間に押出しヘッドから離イするようにその前方におい
て移動する速度を検出した場合も同様である。排出開口
の間隙幅ないしスリット幅の変化によ一つＣ生じた速度
変化の特別の勘案は、そうした変化が４Ｊｉ−用速度だ
けでなく押出し成形体の自由端の移動速度にも関連して
いるため、通常は不要である。
当に高い精度で各々の押出し成形体について反復さイす
ることは、特に有利である。排出長さ及び有効長さの代
りに、排出速度及び押出し成形体の自由端が押出し過稈
の間に押出しヘッドから離イするようにその前方におい
て移動する速度を検出した場合も同様である。排出開口
の間隙幅ないしスリット幅の変化によ一つＣ生じた速度
変化の特別の勘案は、そうした変化が４Ｊｉ−用速度だ
けでなく押出し成形体の自由端の移動速度にも関連して
いるため、通常は不要である。
壁厚分布を適用するために使用さ３Ｌる装置は、経ｊ険
的に定められる上述した通常の挙動に基づいて、次のよ
うに構成さ２′１．る。即ち、押出し成形体に対するプ
ログラムの適用に当り、次に生ずる収縮又は展延が勘案
され、その収縮又は展延が生じた後にプログラムが押出
し成形体上においてその目標位１冴を占めるよ・うに、
例えばプログラミング装置の切換え点に対応した押出し
成形体上の点の間隔が等しくなるようにする。排出長さ
と有効長さとの差の変化或いは排出速度と押出し成形体
の自由端の速度との差の変化を小さく保つほど、押出し
成形体上の壁厚分布はそれだけ正確になる。
的に定められる上述した通常の挙動に基づいて、次のよ
うに構成さ２′１．る。即ち、押出し成形体に対するプ
ログラムの適用に当り、次に生ずる収縮又は展延が勘案
され、その収縮又は展延が生じた後にプログラムが押出
し成形体上においてその目標位１冴を占めるよ・うに、
例えばプログラミング装置の切換え点に対応した押出し
成形体上の点の間隔が等しくなるようにする。排出長さ
と有効長さとの差の変化或いは排出速度と押出し成形体
の自由端の速度との差の変化を小さく保つほど、押出し
成形体上の壁厚分布はそれだけ正確になる。
そのために本発明によれば、押出し成形体の有効長さを
できるだけ一定に保つために、位置と速度とのうち一方
又は両方の比較結果に依存して押出し成形体の長さを変
更するように、排出開口の間隙幅が変更される。即ち設
定された壁厚プログラムに依存して行なわれる排出開口
のＮＪ隙幅の変化に、更に別の変化が１畳さ？すること
により、プログラムに基づく壁厚が比例的に増大又は減
少さｎ１成る予じめ与えらａｔた合成拐料の容積がより
長いか又は短かい押出し成形体に亘り分布されるように
する。次々の押出し成形体が間欠的にそ１’Ｌから押出
さイする貯留室を備えた押出しヘッドを使用するこの方
法は、上述したドイツ公開公報第２５４４６０９号によ
り既知である。しかしこの方法は、本発明の更に別の実
施態様によれば、次々の押出し成形体の連続押出しにお
いても行なわれ、その結果として、対応する量の合成材
料を貯留室に貯留することｌこより各々の押出し成形体
の容積を非常に厳密に定めることの可能性が連続押出し
の際には欠如しているにも拘らず、各々の押出し成形体
の容積及び重量の相対的な偏よりを従来の方法によった
場合に比べて和尚に小さくてきる。
できるだけ一定に保つために、位置と速度とのうち一方
又は両方の比較結果に依存して押出し成形体の長さを変
更するように、排出開口の間隙幅が変更される。即ち設
定された壁厚プログラムに依存して行なわれる排出開口
のＮＪ隙幅の変化に、更に別の変化が１畳さ？すること
により、プログラムに基づく壁厚が比例的に増大又は減
少さｎ１成る予じめ与えらａｔた合成拐料の容積がより
長いか又は短かい押出し成形体に亘り分布されるように
する。次々の押出し成形体が間欠的にそ１’Ｌから押出
さイする貯留室を備えた押出しヘッドを使用するこの方
法は、上述したドイツ公開公報第２５４４６０９号によ
り既知である。しかしこの方法は、本発明の更に別の実
施態様によれば、次々の押出し成形体の連続押出しにお
いても行なわれ、その結果として、対応する量の合成材
料を貯留室に貯留することｌこより各々の押出し成形体
の容積を非常に厳密に定めることの可能性が連続押出し
の際には欠如しているにも拘らず、各々の押出し成形体
の容積及び重量の相対的な偏よりを従来の方法によった
場合に比べて和尚に小さくてきる。
本発明の更に別の実施態様によれば、壁厚プログラムの
長さは、排出長さと有効長さとの比或いは排出速度と中
空成形体の自由端の有効速度との比の変化に適合するよ
うに、長さと速度とのうちの一方又は両方のものの比較
結果に依存して変更さイする。即ち壁厚プログラムが参
照される長さが増大又は減小される。前者の場合イこは
、プロゲラＳｙグ装置上の２つの引続く切換え点の間の
距離に対応する中空成形体−ヒの２つの引続く点の間の
距離は、第２の場合よりも短かくなる。
長さは、排出長さと有効長さとの比或いは排出速度と中
空成形体の自由端の有効速度との比の変化に適合するよ
うに、長さと速度とのうちの一方又は両方のものの比較
結果に依存して変更さイする。即ち壁厚プログラムが参
照される長さが増大又は減小される。前者の場合イこは
、プロゲラＳｙグ装置上の２つの引続く切換え点の間の
距離に対応する中空成形体−ヒの２つの引続く点の間の
距離は、第２の場合よりも短かくなる。
次に本発明の好ましい実施例を示す添付図面を参照して
説明する。
説明する。
熱可塑性材料から１押出し一吹込み成形法により中空□
体を製造するための、第１図に略示した装置は、押出し
成形機１Ｇを有し、押出し成形機１゜のスクリュー１１
は図示しない電動機により駆動される。熱可塑性材料は
粒状その他の適当な形状において押出し成形機１０に供
給される。押出し成形機１０には押出しヘッド１４が後
置され、押出しヘッド１４は基本的に、ハウジング１５
と、位置固定されたマンドレル１６と、その内部に同軸
的にまた軸方向に可動に配設されたコア１７と、リング
ピストンとして形成されたピストン１９とからなってい
る。ピストン１９ば貯留、１１８ｆ７）内部においてや
はり軸方向に往復運動することができる。コア１７の下
方端は、リングスリット状の排出開口２０の下限を形成
する。コア１７の上方端はピストン２１を有し、ピスト
ン２１はシリンダー２２の内部において案内される。通
常は液体である圧力媒体は符号２３．２４により示され
ている。
体を製造するための、第１図に略示した装置は、押出し
成形機１Ｇを有し、押出し成形機１゜のスクリュー１１
は図示しない電動機により駆動される。熱可塑性材料は
粒状その他の適当な形状において押出し成形機１０に供
給される。押出し成形機１０には押出しヘッド１４が後
置され、押出しヘッド１４は基本的に、ハウジング１５
と、位置固定されたマンドレル１６と、その内部に同軸
的にまた軸方向に可動に配設されたコア１７と、リング
ピストンとして形成されたピストン１９とからなってい
る。ピストン１９ば貯留、１１８ｆ７）内部においてや
はり軸方向に往復運動することができる。コア１７の下
方端は、リングスリット状の排出開口２０の下限を形成
する。コア１７の上方端はピストン２１を有し、ピスト
ン２１はシリンダー２２の内部において案内される。通
常は液体である圧力媒体は符号２３．２４により示され
ている。
ピストン１９は、その外周に沿い分布して位置されたボ
ルト２５を介しピストン２７のピストンロッド２６に連
結されており、ピストン２７はシリンダー２８中に移動
自在に配置されている。配管２９．３０は通常は液体で
ある圧力媒体用の配管である。
ルト２５を介しピストン２７のピストンロッド２６に連
結されており、ピストン２７はシリンダー２８中に移動
自在に配置されている。配管２９．３０は通常は液体で
ある圧力媒体用の配管である。
押出しヘッド１４のハウジング１５は、熱可塑性材料の
供給開口６１を備えており、その熱可塑性材料は、２つ
の対向し下方に広がっている通路６２を経て、リング状
の横断面形状になり、中間通路３６を経て貯留室１８に
流入し、その際にピストン１９を上方にその上方終端位
置まで移動させる。この点については、押出し・＼ラド
１４の構造は、ドイツ公開公報用１７０４７９１号及び
米国特許第３６１１４９４号によるものと同一にするこ
とができる。
供給開口６１を備えており、その熱可塑性材料は、２つ
の対向し下方に広がっている通路６２を経て、リング状
の横断面形状になり、中間通路３６を経て貯留室１８に
流入し、その際にピストン１９を上方にその上方終端位
置まで移動させる。この点については、押出し・＼ラド
１４の構造は、ドイツ公開公報用１７０４７９１号及び
米国特許第３６１１４９４号によるものと同一にするこ
とができる。
押出し−・＼ラド１４の下方１こば、２つの＃：型６４
ａ。
ａ。
３４ｂ からなる吹込み型が配設してあり、この吹込
み型には、圧力媒体を供給するための図示しない通常の
供給装置が組合されており、半型６４ａ。
み型には、圧力媒体を供給するための図示しない通常の
供給装置が組合されており、半型６４ａ。
３４ｂ により受入れられるべきホース状ないし管状
のプレフオーマ−６３′はその圧力媒体によって、閉じ
ら１１．た半型３４ａ 、 ３４ｂ の内側壁に突
当たるまで広げら３する。
のプレフオーマ−６３′はその圧力媒体によって、閉じ
ら１１．た半型３４ａ 、 ３４ｂ の内側壁に突
当たるまで広げら３する。
押出し一吹込み成形装置の作用は次の通りである。連続
作動中の押出し機１ｏ中において可塑化された合成材料
は、供給開口６１、通路６２及び中間通路３３を経−（
、ＩＪング状の貯留室１８中に圧送され、貯留室１８は
徐々に充填され、ピストン１９はその下方終端位置から
上方終端位置に押動される。ピストン１９が上方位置（
調節できる）に到達すると同時に、ピストン２７は、適
曇な既知の装置により配管２９を経て作動され、その結
果としてピストン１９ばその下方終端位置まで移動され
る。貯留室１８中にある熱可塑性合成材料ハホー、１．
状ないし管状のプレフオーマ−３３’トＬ。
作動中の押出し機１ｏ中において可塑化された合成材料
は、供給開口６１、通路６２及び中間通路３３を経−（
、ＩＪング状の貯留室１８中に圧送され、貯留室１８は
徐々に充填され、ピストン１９はその下方終端位置から
上方終端位置に押動される。ピストン１９が上方位置（
調節できる）に到達すると同時に、ピストン２７は、適
曇な既知の装置により配管２９を経て作動され、その結
果としてピストン１９ばその下方終端位置まで移動され
る。貯留室１８中にある熱可塑性合成材料ハホー、１．
状ないし管状のプレフオーマ−３３’トＬ。
て排出開口２θ を経て、この時までに少くとも部分的
に開放さイ１．てぃた吹込み型の２つの半型６４ａ。
に開放さイ１．てぃた吹込み型の２つの半型６４ａ。
５４ｂ の間に押出される。吹込み型は、後述するよ
うにして発生さ３１．る制御パルスにより、プレフォー
？ −６５’の回りに閉ざさイする。プレフオーマ−晃
′は次に予め加温された圧力媒体により広げられる。
うにして発生さ３１．る制御パルスにより、プレフォー
？ −６５’の回りに閉ざさイする。プレフオーマ−晃
′は次に予め加温された圧力媒体により広げられる。
以上に説明した処置はよく知られているため、詳細には
説明しない。成形さイｔた中空体は、広げ過程の後に、
熱可塑性材料の十分な冷却及び固化に必要な時間の間は
吹込み型３４ａ 、 ５４ｂ の内部にとどまってい
る。次に吹込み型は開放される。
説明しない。成形さイｔた中空体は、広げ過程の後に、
熱可塑性材料の十分な冷却及び固化に必要な時間の間は
吹込み型３４ａ 、 ５４ｂ の内部にとどまってい
る。次に吹込み型は開放される。
普通はなお多少のぼりが付着している成形された中空体
は、吹込み型から取１１′Ｉされ、吹込み型は次のプレ
フオーマ−６６′を受入れる準備状態になる。
は、吹込み型から取１１′Ｉされ、吹込み型は次のプレ
フオーマ−６６′を受入れる準備状態になる。
吹込み型の下方にこれから距離をおいて光電池６６ が
配設してあり、プレフオーマ−６６′がその目標長さに
到達すると同時に、光電池６６ に所属さ４ｔだ光バ
リヤ−６８が遮断されるようになっている。またピスト
ン１９の運動に依存した運動をする位置指示器６５ が
ピストン１９に組合されている。位置指示器３５ は、
ピストン１９の両方の終端位置において発信器５７ 、
５９ を介し信号を発信する。ピストン１９、従って
位置指示器６５の下方位置において、位置指示器６５
は、発信器６７ を介して１つの信号を送出する。こ
の信号は、下方への、即ち排出開口２０ に向かう貯留
室１８中の合成材料の押出しをひき起こすピストン１９
の行程、従ってプレフオーマ−６３の成形が終了したこ
とを表わす４６号である。発信器６７ から到来するこ
の信号は、プレフオーマ−６６の回りへの半型５４ａ
、 ５４ｂ の：閉止をひき起こす図示しない装置に
導線４１ を１予て到達する。
配設してあり、プレフオーマ−６６′がその目標長さに
到達すると同時に、光電池６６ に所属さ４ｔだ光バ
リヤ−６８が遮断されるようになっている。またピスト
ン１９の運動に依存した運動をする位置指示器６５ が
ピストン１９に組合されている。位置指示器３５ は、
ピストン１９の両方の終端位置において発信器５７ 、
５９ を介し信号を発信する。ピストン１９、従って
位置指示器６５の下方位置において、位置指示器６５
は、発信器６７ を介して１つの信号を送出する。こ
の信号は、下方への、即ち排出開口２０ に向かう貯留
室１８中の合成材料の押出しをひき起こすピストン１９
の行程、従ってプレフオーマ−６３の成形が終了したこ
とを表わす４６号である。発信器６７ から到来するこ
の信号は、プレフオーマ−６６の回りへの半型５４ａ
、 ５４ｂ の：閉止をひき起こす図示しない装置に
導線４１ を１予て到達する。
また光電池６６ 及び発信器５７ ば、そ１ｔぞれの
導線４５ 、４５ を経て、比較器４７ に接続さ
れている。比較器４７ は、位置指示器３５ 従って
ピストン１９がピストン１９の押出し行程の終端の位置
に到達した時点で光バリヤーろ８がグレアオーマ−６６
により遮断されたか否かを確定する。光電池ろ６ によ
り１つの信号が比較器４７ に到来したことは、プレ
フオーマ−６６′がその所定の目標長さに対応する長さ
よりも長いことを意味する。
導線４５ 、４５ を経て、比較器４７ に接続さ
れている。比較器４７ は、位置指示器３５ 従って
ピストン１９がピストン１９の押出し行程の終端の位置
に到達した時点で光バリヤーろ８がグレアオーマ−６６
により遮断されたか否かを確定する。光電池ろ６ によ
り１つの信号が比較器４７ に到来したことは、プレ
フオーマ−６６′がその所定の目標長さに対応する長さ
よりも長いことを意味する。
別の場合即ち光電池６６ から全く信号が到来しない
場合にはプレフオーマ−６６が短かすぎることになる。
場合にはプレフオーマ−６６が短かすぎることになる。
どちらの場合にも比較器４７ から１つの信号が導１１
ｉ１４７ を経て、プログラミング装置４９（２３） 番こ後置された適合回路５０ に送出される。プログラ
ミング装置４９ には、ブレ７、オーマ−６６の長さ
に亘る壁厚分布についての所定のプログラムが設定され
ている。直線５１ と曲線５２ との間の距離Ｘは
、排出開口２０ の幅、従って成形されたプレフオー
マ−６６′の長さくプログラミング装置４９の長さｙに
対応する）に亘る壁厚に対応する。即ち曲線５２はプレ
フオーマ−６５′の長さに亘る壁厚の推移を与える。
ｉ１４７ を経て、プログラミング装置４９（２３） 番こ後置された適合回路５０ に送出される。プログラ
ミング装置４９ には、ブレ７、オーマ−６６の長さ
に亘る壁厚分布についての所定のプログラムが設定され
ている。直線５１ と曲線５２ との間の距離Ｘは
、排出開口２０ の幅、従って成形されたプレフオー
マ−６６′の長さくプログラミング装置４９の長さｙに
対応する）に亘る壁厚に対応する。即ち曲線５２はプレ
フオーマ−６５′の長さに亘る壁厚の推移を与える。
プレフオーマ−６ｇの壁厚について曲線５２ に対応
してプログラミング装置４９ 中に収容されたプログ
ラムは、第１図の実施例においては、排出開口２０ を
通る成形体の長さに依存して実行される。この依存性は
変換器５６ とプログラミング装置４９ とを接続
する導線５４ によって生ずる。押出しヘッド１４ の
下端の、排出開口２０ の直ぐ下方に、転子５８ が
、軸６０ の回りに回動自在に配設してあり、転子５８
はプレフオーマ−６６′の外側壁に当接し、プレフオ
ーマ−３６′の押出し過程ないし下行の際に転動させる
ようになっている。
してプログラミング装置４９ 中に収容されたプログ
ラムは、第１図の実施例においては、排出開口２０ を
通る成形体の長さに依存して実行される。この依存性は
変換器５６ とプログラミング装置４９ とを接続
する導線５４ によって生ずる。押出しヘッド１４ の
下端の、排出開口２０ の直ぐ下方に、転子５８ が
、軸６０ の回りに回動自在に配設してあり、転子５８
はプレフオーマ−６６′の外側壁に当接し、プレフオ
ーマ−３６′の押出し過程ないし下行の際に転動させる
ようになっている。
（２４〕
即ち転子５８ の回転数は、排出開口２０ を出る瞬
時点に測足された中空成形体の長さに依存する。
時点に測足された中空成形体の長さに依存する。
中空成形体の放出速度及び転子の回転速度についても同
様のことが言える。転子６０ から取出した値、従って
成形体の長さ又は速度は、変換器５６において適当な電
気的信号に変えられ、その電気的信号は導線５４ を経
てプログラミング装置４９に与えられ、フログラミング
装置４９ では、放出長さ又は放出速度に依存して長
さｙに沿って曲線５２（こ従う壁厚プログラムが実行さ
、１１．る。
様のことが言える。転子６０ から取出した値、従って
成形体の長さ又は速度は、変換器５６において適当な電
気的信号に変えられ、その電気的信号は導線５４ を経
てプログラミング装置４９に与えられ、フログラミング
装置４９ では、放出長さ又は放出速度に依存して長
さｙに沿って曲線５２（こ従う壁厚プログラムが実行さ
、１１．る。
発信器６９ は、プレフオーマ−６６′の放出行程の
開始従ってプレフオーマ−６６′の放出に合致スるピス
トン１９の上方終端位置に到達した時に交換器５６ を
オンにするために特に用いられる。
開始従ってプレフオーマ−６６′の放出に合致スるピス
トン１９の上方終端位置に到達した時に交換器５６ を
オンにするために特に用いられる。
曲線５２ による設定プｌコグラムに対応した壁厚の
変化は、コア１７ の軸方向移動を介して生ずる。
変化は、コア１７ の軸方向移動を介して生ずる。
第１図から明らかなように、コア１７ が下動すると排
出開口２０ は広げらイｔ１ コア１７ が上動する
と排出開口２０ は狭められる。
出開口２０ は広げらイｔ１ コア１７ が上動する
と排出開口２０ は狭められる。
設定された壁厚プログラム（曲線５２）に依存してコア
１７ を作動させるために位置指示器５７がピストン２
１ に組合されており、位置指示器５７は、例えばポ
テンショメーターとして形成された位置発信器５９
と共働する。位置発信器５９ は導線６２ を経て制御
装置６４ に接続されており、制御装置６４ は導線６
６ 、６８ を経てプログラミング装置４９ 及び
供給管２６ と排出管２４ とに挿入されたサーボ
弁７０ に結合される。制御装置６４ば、位置指示器
５７ 及び位置発信器５９ を経て供給されるコア１７
の実際の位置をコア１７ の目標位置と比較する
。コア１７ の目標位置は、プログラミング装置４９
の曲線５２ の推移と、比較器４７から導線４８ を
経て比較器５０ に信号として与えられる別の影響変
量とにより形成さ２する。この信号は、成形体即ちプレ
フオーマ−３６′が長すぎ又は短かすぎることを表現す
る。その時々の状態に依存して、曲線５２ の推移に対
応してプログラミング装置４９ から到来する排出開口
２０ の幅についての値は、適合回路５０ において
成る所足の値と結合される。プレフオーマ−３６′が長
すぎることが光電池６６ により確かめら１すると、プ
ログラミング装置４９ からの排出開口幅の数値は、
適合回路５０ において少し大きくされ、その結果と
して、次のブ１／フォーマ−６６′の全壁厚は少し大き
くなり、それに伴なってプレフオーマ−５３’（７）長
さは必然的に減少する。そ４ｔはプレフオーマ−３６′
の容積が基本的に貯留室１８ の容積により定められ
るからである。放出行程の間、従ってプレフオーマ−６
６′の成形の間にも、押出し機１ｏ から押出しヘッド
１４ への合成材料の供給が行なわれるため、押出し機
出力の変動が材料量従ってプレフオーマ−６６′の長さ
に影響することがあり得る。
１７ を作動させるために位置指示器５７がピストン２
１ に組合されており、位置指示器５７は、例えばポ
テンショメーターとして形成された位置発信器５９
と共働する。位置発信器５９ は導線６２ を経て制御
装置６４ に接続されており、制御装置６４ は導線６
６ 、６８ を経てプログラミング装置４９ 及び
供給管２６ と排出管２４ とに挿入されたサーボ
弁７０ に結合される。制御装置６４ば、位置指示器
５７ 及び位置発信器５９ を経て供給されるコア１７
の実際の位置をコア１７ の目標位置と比較する
。コア１７ の目標位置は、プログラミング装置４９
の曲線５２ の推移と、比較器４７から導線４８ を
経て比較器５０ に信号として与えられる別の影響変
量とにより形成さ２する。この信号は、成形体即ちプレ
フオーマ−３６′が長すぎ又は短かすぎることを表現す
る。その時々の状態に依存して、曲線５２ の推移に対
応してプログラミング装置４９ から到来する排出開口
２０ の幅についての値は、適合回路５０ において
成る所足の値と結合される。プレフオーマ−３６′が長
すぎることが光電池６６ により確かめら１すると、プ
ログラミング装置４９ からの排出開口幅の数値は、
適合回路５０ において少し大きくされ、その結果と
して、次のブ１／フォーマ−６６′の全壁厚は少し大き
くなり、それに伴なってプレフオーマ−５３’（７）長
さは必然的に減少する。そ４ｔはプレフオーマ−３６′
の容積が基本的に貯留室１８ の容積により定められ
るからである。放出行程の間、従ってプレフオーマ−６
６′の成形の間にも、押出し機１ｏ から押出しヘッド
１４ への合成材料の供給が行なわれるため、押出し機
出力の変動が材料量従ってプレフオーマ−６６′の長さ
に影響することがあり得る。
しかしこの変動は、例えばドイツ公告公報第２５４４６
０９号に記載されているような適切な処置正こより補償
することができる。
０９号に記載されているような適切な処置正こより補償
することができる。
単に２つの動作状態を択一的に検出するだけの、光電池
６６ 及びそれに所属する光バリヤ−３８の代りに、
長さ範囲を検出し識別することができる他の装置を用い
ることも簡単にでき、そ′４１．によりプレフオーマ−
６６′の長さに関して成る公差範囲（２７） を用意できるため、プレフオーマ−３６の長さがその公
差範囲内にあれば、適合回路５０ による開口幅の変
化がなさ、？１ないようにすることができる。
６６ 及びそれに所属する光バリヤ−３８の代りに、
長さ範囲を検出し識別することができる他の装置を用い
ることも簡単にでき、そ′４１．によりプレフオーマ−
６６′の長さに関して成る公差範囲（２７） を用意できるため、プレフオーマ−３６の長さがその公
差範囲内にあれば、適合回路５０ による開口幅の変
化がなさ、？１ないようにすることができる。
上記公差範囲を上回り又は下回った時に始めて開口幅が
上述のように一方向又はそイｔと反対の方向に変化され
る。
上述のように一方向又はそイｔと反対の方向に変化され
る。
第２図に示した実施例において、第１図の実施例に対応
する部材は、第１図による部材の符号に１００を加えた
符号により表わされている。押出し機１００には押出し
ヘッド１１４が後置されており、押出しヘッド１１４か
らは熱可塑性材料が中空成形体即ちプレフオーマ−１６
６としてリング状排出開口１２０を介して連続的に押出
される。プログラミング装＠１４９中に収納されたプロ
グラムに依存したプレフオーマ−１５６の壁厚の制御は
、この例においても、押出しヘッド１１４中に配役され
たマンドレル１１６の軸方向移動によって行われ、マン
ドレル１１６の下端部はコア１１７として排出開口１２
０の内面を画定している。コア１１７及びハウジング１
１５の対ｃ２８） 内壁部分が円錐形状を有するため、コア１１７が軸方向
に移動すると、排出開口１２０の間隙幅が広げられたり
狭めらｉｔたりする。
する部材は、第１図による部材の符号に１００を加えた
符号により表わされている。押出し機１００には押出し
ヘッド１１４が後置されており、押出しヘッド１１４か
らは熱可塑性材料が中空成形体即ちプレフオーマ−１６
６としてリング状排出開口１２０を介して連続的に押出
される。プログラミング装＠１４９中に収納されたプロ
グラムに依存したプレフオーマ−１５６の壁厚の制御は
、この例においても、押出しヘッド１１４中に配役され
たマンドレル１１６の軸方向移動によって行われ、マン
ドレル１１６の下端部はコア１１７として排出開口１２
０の内面を画定している。コア１１７及びハウジング１
１５の対ｃ２８） 内壁部分が円錐形状を有するため、コア１１７が軸方向
に移動すると、排出開口１２０の間隙幅が広げられたり
狭めらｉｔたりする。
マンドレル１１６の軸方向の移動をひき起こすピストン
１２７には、第１図の実施例と同様に、位置指示器１５
７が所属されており、位置指示器１５７は、例えばボデ
ンショメータートシて形成された位置発信器１５９と共
働する。その他の点では第１図の実施例と同様であるが
、制御装置１６４が比較器を介することなくプログラミ
ング装置１４９に後置されている点では相違する。
１２７には、第１図の実施例と同様に、位置指示器１５
７が所属されており、位置指示器１５７は、例えばボデ
ンショメータートシて形成された位置発信器１５９と共
働する。その他の点では第１図の実施例と同様であるが
、制御装置１６４が比較器を介することなくプログラミ
ング装置１４９に後置されている点では相違する。
プレフオーマ−１６６の放出長さ又は放出速度を測足す
る転子１５８に後置された変換器１５６は導線１５５を
介し比較器１４７に接続されており、比較器１４７には
設定器１５６が後置されている。プレフオーマ−１６６
の自由端の押出し過程中の有効移動速度又はプレフオー
マ−１６３′の有効長さを検出するために押出しヘッド
１１４の下方に設けられた検出装置１６７と、比較器１
４７とは、別の導線１６６により互に結合されている。
る転子１５８に後置された変換器１５６は導線１５５を
介し比較器１４７に接続されており、比較器１４７には
設定器１５６が後置されている。プレフオーマ−１６６
の自由端の押出し過程中の有効移動速度又はプレフオー
マ−１６３′の有効長さを検出するために押出しヘッド
１１４の下方に設けられた検出装置１６７と、比較器１
４７とは、別の導線１６６により互に結合されている。
検出装置１６７は多数の積層状の光電池１３６からなり
、それらの光電池１６６の光バリヤ−１６８は、最大長
さに達するまでにプレフオーマ−１６６が通過する範囲
ないし領域を検出する。そのため押出し過程の１作動サ
イクルの間の各時点において、その時点に押出しヘッド
１１４から吊下されているプレフオーマ−１５３の部分
の有効長さが、２つの隣接する光バリヤ−１６８の間の
距離に対応する精度で検出される。上方から下方に次々
に続いている光バリヤ−１５８が押出し過程の間にプレ
フオーマ−１６３の下方自由端により中断される速度は
、プレフオーマ−１６３がその目標長さに到達して第２
図には示してない吹込み型がプレフオーマ−１６３の回
りに閉じられるまでン”レフオーマ−１５６の自由端が
下方又は上方に移動する速度の十分正確な表示を与える
。
、それらの光電池１６６の光バリヤ−１６８は、最大長
さに達するまでにプレフオーマ−１６６が通過する範囲
ないし領域を検出する。そのため押出し過程の１作動サ
イクルの間の各時点において、その時点に押出しヘッド
１１４から吊下されているプレフオーマ−１５３の部分
の有効長さが、２つの隣接する光バリヤ−１６８の間の
距離に対応する精度で検出される。上方から下方に次々
に続いている光バリヤ−１５８が押出し過程の間にプレ
フオーマ−１６３の下方自由端により中断される速度は
、プレフオーマ−１６３がその目標長さに到達して第２
図には示してない吹込み型がプレフオーマ−１６３の回
りに閉じられるまでン”レフオーマ−１５６の自由端が
下方又は上方に移動する速度の十分正確な表示を与える
。
第２図の実施例では、押出し機１０ と押出しヘッド
１１４とからなる装置に対応する成る所定の作動パラメ
ーターが存在しているならば、所定の特性の熱可塑性材
料については、転子１５８により測定されるプレフオー
マ−１６６の放出長さないしは放出速度とプレ７オーマ
ー１６６ の有効長さ又はプレフオーマ−１６３′ の
自由端部の下行速度との間には、非常に狭い限度内で変
動する成る関係ないし比率が存在する、ということから
出発している。押出し過程の間にプレフオーマ−１６６
の長さの増大に伴なって所定のしかたで変化し得る上記
の比率は、比較器１４７に平均値として予め入力される
。この比率が変動すると、その比率の変動方向に依存し
て増大又は減少する信号が送出さイする。こイｔは、曲
線１５２に対応する長さｙの値（プレフオーマ−１６６
の放出長さに関連さイする）が増大又は減少されること
により、プレフオーマ−１６６の有効長さと放出長さと
の間の予定゛された関係からの偏よりか生じた場合、プ
ログラミング装置１５９の切換え点に対応するプレフオ
ーマ−１６３上の点又は面が目標長さをもつプレフオー
マ−上の適正な相対位置を占めるようｌこプレ７オーマ
ー１６６ 上に分布Ｃ５１） される、ということを意味している。プレフオーマ−１
６３がその目標長さに到達した瞬間に吹込み型がプレフ
オーマ−１６６の回りに閉じられるので、プレフオーマ
−１６６′ の目標長さは通常は与えらイｔているもの
と想定してよい。これは第１図の実施例と同様に、成る
一定のレベルに配設された光バリヤ−（こ３ｔは一般に
最も下方にある光バリヤーである〕によって容易に定め
ることができる。即ち放出長さの絶対（直は一定の有効
目標長さに対して常に変動する。通常の作動状態におい
て与えられる放出長さと有効長さとの比が例えば１．８
：１であれば、放出長さを１．７に変えると、壁厚プロ
グラムの縮小がひき起こさイ９．る。それは、−例とし
て１０個の切換え点をもったプログラミング装置の場合
、次の切換え点は、中空成形体の放出長さ１８ｃｍ に
おいてでなく １７ ｃｍにおいて発生させねばならな
いからである。その逆に、放出長さの絶対値が増大した
場合をこば、曲線１５２に対応するプログラムの長さｙ
を大きくし、プログラミング装置１４９の次の切換え点
が曽 例えば１９ ｃｍの放出長さの後に発生させることにな
る。プログラムの長さｙのそうした増大又は縮小をひき
起こす信号は、設定器１５６から導線１６９を経てプロ
グラミング装置１４９に供給される。
１１４とからなる装置に対応する成る所定の作動パラメ
ーターが存在しているならば、所定の特性の熱可塑性材
料については、転子１５８により測定されるプレフオー
マ−１６６の放出長さないしは放出速度とプレ７オーマ
ー１６６ の有効長さ又はプレフオーマ−１６３′ の
自由端部の下行速度との間には、非常に狭い限度内で変
動する成る関係ないし比率が存在する、ということから
出発している。押出し過程の間にプレフオーマ−１６６
の長さの増大に伴なって所定のしかたで変化し得る上記
の比率は、比較器１４７に平均値として予め入力される
。この比率が変動すると、その比率の変動方向に依存し
て増大又は減少する信号が送出さイする。こイｔは、曲
線１５２に対応する長さｙの値（プレフオーマ−１６６
の放出長さに関連さイする）が増大又は減少されること
により、プレフオーマ−１６６の有効長さと放出長さと
の間の予定゛された関係からの偏よりか生じた場合、プ
ログラミング装置１５９の切換え点に対応するプレフオ
ーマ−１６３上の点又は面が目標長さをもつプレフオー
マ−上の適正な相対位置を占めるようｌこプレ７オーマ
ー１６６ 上に分布Ｃ５１） される、ということを意味している。プレフオーマ−１
６３がその目標長さに到達した瞬間に吹込み型がプレフ
オーマ−１６６の回りに閉じられるので、プレフオーマ
−１６６′ の目標長さは通常は与えらイｔているもの
と想定してよい。これは第１図の実施例と同様に、成る
一定のレベルに配設された光バリヤ−（こ３ｔは一般に
最も下方にある光バリヤーである〕によって容易に定め
ることができる。即ち放出長さの絶対（直は一定の有効
目標長さに対して常に変動する。通常の作動状態におい
て与えられる放出長さと有効長さとの比が例えば１．８
：１であれば、放出長さを１．７に変えると、壁厚プロ
グラムの縮小がひき起こさイ９．る。それは、−例とし
て１０個の切換え点をもったプログラミング装置の場合
、次の切換え点は、中空成形体の放出長さ１８ｃｍ に
おいてでなく １７ ｃｍにおいて発生させねばならな
いからである。その逆に、放出長さの絶対値が増大した
場合をこば、曲線１５２に対応するプログラムの長さｙ
を大きくし、プログラミング装置１４９の次の切換え点
が曽 例えば１９ ｃｍの放出長さの後に発生させることにな
る。プログラムの長さｙのそうした増大又は縮小をひき
起こす信号は、設定器１５６から導線１６９を経てプロ
グラミング装置１４９に供給される。
第６図に示した実施例も、プレフオーマ−２６３′が押
出しヘッド２１４から連続的に押出される装置に関連し
ている。第２図の実施例と合致する部材は、第２図の部
材の符号にそれぞれ１００を加えた符号により示されて
いる。
出しヘッド２１４から連続的に押出される装置に関連し
ている。第２図の実施例と合致する部材は、第２図の部
材の符号にそれぞれ１００を加えた符号により示されて
いる。
第６図の実施例では、プレフオーマ−２６６′を形成す
る合成材料の容積を規制するために排出開口２２０の間
隙幅を変更する可能性が予定されている。この目的のた
め、転子２６０により検出された放出長さないしは放出
速度をパルス又は他の適当な信号に変換する変換器２５
６は、第１図の実施例と同様に、プログラミング装置２
４９の１つの入力部に、導線２５４を介し接続さ２ｔ１
そのプログラミング装置２４９において、曲線２５２の
推移に対応して壁厚プログラムが設定されるＯ変換、器
２５６から到来した信号は、導線２５５により比較器
２４７に導かれ、比較器２４７ば、押出し過程の間のプ
レ７オーマー２６６ の有効長さ又はプレフオーマ−２
６３の自由端２７１の下行速度を第２図の実施例と同様
に検出する検出装置２６７に、導線２６６を介し接続さ
れている。
る合成材料の容積を規制するために排出開口２２０の間
隙幅を変更する可能性が予定されている。この目的のた
め、転子２６０により検出された放出長さないしは放出
速度をパルス又は他の適当な信号に変換する変換器２５
６は、第１図の実施例と同様に、プログラミング装置２
４９の１つの入力部に、導線２５４を介し接続さ２ｔ１
そのプログラミング装置２４９において、曲線２５２の
推移に対応して壁厚プログラムが設定されるＯ変換、器
２５６から到来した信号は、導線２５５により比較器
２４７に導かれ、比較器２４７ば、押出し過程の間のプ
レ７オーマー２６６ の有効長さ又はプレフオーマ−２
６３の自由端２７１の下行速度を第２図の実施例と同様
に検出する検出装置２６７に、導線２６６を介し接続さ
れている。
比較器２４７は導線２４８により適合回路２５０に接続
さイｔており、適合回路２５０ば第１図の実施例と同様
にプログラミング装置２４９に後置されている。適合回
路２５０は制御装置２６４及びそれに後置された装置（
ｉｌ、２図の実施例によるものと同様であり、マンドレ
ル２１６及びコア２１７の軸方向運動を制御するために
用いられる）に導線２６６を介し持続されている。
さイｔており、適合回路２５０ば第１図の実施例と同様
にプログラミング装置２４９に後置されている。適合回
路２５０は制御装置２６４及びそれに後置された装置（
ｉｌ、２図の実施例によるものと同様であり、マンドレ
ル２１６及びコア２１７の軸方向運動を制御するために
用いられる）に導線２６６を介し持続されている。
この実施例においても、比較器２４７に設定された成る
有効最終長さとプレフオーマ−２６３′の放出長さとの
間の成る所定の関係ないし比率が出発点となる。この基
本的な関係からの偏よりは、偏よりの方向に依存して、
導線２４８を経て適合回路２５０に正又は負の符号の信
号が送出されるという結果を招来する。適合回路２５０
は、第１図の実施例の場合と同様に、−比較器２４７か
ら零信号が到来した場合（これは設定さ２ｔた比率が保
たれていることを表わす）−放出開口２２０の間隙幅に
ついてのプログラミング装置２４９からの到来信号を無
修正で通過させ一上記の設定された関係からの偏よりか
ある場合−放出開口２２０の間隙幅に対応する値をＸ値
の増大方向又は減少方向に増大させるーために用いられ
る。Ｘ値が増大する場合とは、放出長さが一例として有
効長さの１．８倍という通常の値から１．９倍という値
になった場合のように、放出長さと有効長さとの比率が
放出長さ増大方向に変化したことが、比較器２４７によ
り確かめられた場合である。この時に行なわれる排出開
口２２０の間隙幅の増大により、排出開口２２０の単位
長さ尚りより大きな量の合成材料が排出開口２２０を通
過するため、壁厚は増大し、それにより管長は減少する
。その逆に、上記の関係ないし比率が例えば１．８から
１゜７に変６５） 化すると、比較器２４７から到来する信号は適合回路２
５０において、排出開口２２０の間隙幅を減少させる方
向に、プログラミング装置２４９からの到来信号を変化
させ、その結果としてプレフオーマ−２６６の単位長さ
に対しより少量の合成材料が排出開口２２０を通過し、
成る与えられた容積の合成拐料は管長が増大するように
分配される。この間隙幅の変化は、比較器２４７に予め
与えられた比率例えば１゜８が再び設定さイするまで続
けらイする。
有効最終長さとプレフオーマ−２６３′の放出長さとの
間の成る所定の関係ないし比率が出発点となる。この基
本的な関係からの偏よりは、偏よりの方向に依存して、
導線２４８を経て適合回路２５０に正又は負の符号の信
号が送出されるという結果を招来する。適合回路２５０
は、第１図の実施例の場合と同様に、−比較器２４７か
ら零信号が到来した場合（これは設定さ２ｔた比率が保
たれていることを表わす）−放出開口２２０の間隙幅に
ついてのプログラミング装置２４９からの到来信号を無
修正で通過させ一上記の設定された関係からの偏よりか
ある場合−放出開口２２０の間隙幅に対応する値をＸ値
の増大方向又は減少方向に増大させるーために用いられ
る。Ｘ値が増大する場合とは、放出長さが一例として有
効長さの１．８倍という通常の値から１．９倍という値
になった場合のように、放出長さと有効長さとの比率が
放出長さ増大方向に変化したことが、比較器２４７によ
り確かめられた場合である。この時に行なわれる排出開
口２２０の間隙幅の増大により、排出開口２２０の単位
長さ尚りより大きな量の合成材料が排出開口２２０を通
過するため、壁厚は増大し、それにより管長は減少する
。その逆に、上記の関係ないし比率が例えば１．８から
１゜７に変６５） 化すると、比較器２４７から到来する信号は適合回路２
５０において、排出開口２２０の間隙幅を減少させる方
向に、プログラミング装置２４９からの到来信号を変化
させ、その結果としてプレフオーマ−２６６の単位長さ
に対しより少量の合成材料が排出開口２２０を通過し、
成る与えられた容積の合成拐料は管長が増大するように
分配される。この間隙幅の変化は、比較器２４７に予め
与えられた比率例えば１゜８が再び設定さイするまで続
けらイする。
これは、プレ７オーマー２６６ の有効長さと排出長さ
との間の成る所定の比率からの偏よりの依存性のため、
プログラミング装置２４９中に設定さイｔたプ１コグラ
ムにより規定された壁厚の推移がプレフオーマ−２６６
の長さ又はその一部分に亘り広げられるか又は狭められ
るため、２つの長さの比較により得られる排出開口２２
０の間隙幅の修正因子が、壁厚プログラムから与えられ
る間隙幅に比例して変化さイする、ということを結果的
に意味している。これは適合回路２５０の機能で６６） あり、適合回路２５０の出力信号は最終的にピストン２
２７従って排出開口２２０のコア２１７の位置を規定す
る。
との間の成る所定の比率からの偏よりの依存性のため、
プログラミング装置２４９中に設定さイｔたプ１コグラ
ムにより規定された壁厚の推移がプレフオーマ−２６６
の長さ又はその一部分に亘り広げられるか又は狭められ
るため、２つの長さの比較により得られる排出開口２２
０の間隙幅の修正因子が、壁厚プログラムから与えられ
る間隙幅に比例して変化さイする、ということを結果的
に意味している。これは適合回路２５０の機能で６６） あり、適合回路２５０の出力信号は最終的にピストン２
２７従って排出開口２２０のコア２１７の位置を規定す
る。
第６図の実施例によａｌ、ば、製品の重量を予定さイｔ
た目標値にできるだけ近い値に保つように十分正確にプ
レフオーマ−２６６の壁厚を押出しヘッド２１４の排出
開口２２０の間隙幅に一ついて変化させることができる
。これが重要になるのは、この実施例の場合、プレフオ
ーマ−５６が非連続的に押出さ１１．る第１図の実施例
と相違して、完成したプレフオーマ−の容積を狭い限度
内に規定する容積をもった貯留室が存在していないため
、上記のように成形品の重量を目標値に保一つことが、
連続押出しにおいて簡単にはできないからである。
た目標値にできるだけ近い値に保つように十分正確にプ
レフオーマ−２６６の壁厚を押出しヘッド２１４の排出
開口２２０の間隙幅に一ついて変化させることができる
。これが重要になるのは、この実施例の場合、プレフオ
ーマ−５６が非連続的に押出さ１１．る第１図の実施例
と相違して、完成したプレフオーマ−の容積を狭い限度
内に規定する容積をもった貯留室が存在していないため
、上記のように成形品の重量を目標値に保一つことが、
連続押出しにおいて簡単にはできないからである。
上述した６つの実施例によるプログラミング装置４９．
１４９．２４９の長さ依存制御は、特に、プログラミン
グ装置における壁厚設定の変更によってプログラミング
装置の切換え点に対応する他の全てのプレフオーマ−上
の点が自動的に移動するわけではないことにより、容積
依存ないしけ時間依存制御に比べてすぐ３した利点を備
えている０これは実際の操作特にプログラミング装置の
設定及びその設定の修正にとって大きな意義を有する。
１４９．２４９の長さ依存制御は、特に、プログラミン
グ装置における壁厚設定の変更によってプログラミング
装置の切換え点に対応する他の全てのプレフオーマ−上
の点が自動的に移動するわけではないことにより、容積
依存ないしけ時間依存制御に比べてすぐ３した利点を備
えている０これは実際の操作特にプログラミング装置の
設定及びその設定の修正にとって大きな意義を有する。
検出袋＠１６７．２６７と同様の装置を使用して成形体
の自由端の運動をプログラミング装置の制御に利用する
ことによりプログラミング装置の長さ依存制御を行なう
ことは既知である。しかしそれには容量の製造コストが
高くなる。そ１ｔに反し、転子５８，１５８，２５８は
押出し成形体上に容易に当接でき、そ４％により容易に
連行され、外観を損なう圧こんを成形体上に残さないの
で、排出長さ又は排出速度の検知は比較的簡単にできる
。本発明に検出装置１６７．７６７を用いたことにより
、押出し成形体に対する壁厚分布の制御は非常に正確に
なるので、それらの検出装置の使用により、公知技術で
は見られなかった別の利点が実現さ？Ｌる。こ号ｔば累
６図の実施例についても同様であり、押出し成形体及び
そイア、から製造される最終製品の目標重量の維持が可
能になる。
の自由端の運動をプログラミング装置の制御に利用する
ことによりプログラミング装置の長さ依存制御を行なう
ことは既知である。しかしそれには容量の製造コストが
高くなる。そ１ｔに反し、転子５８，１５８，２５８は
押出し成形体上に容易に当接でき、そ４％により容易に
連行され、外観を損なう圧こんを成形体上に残さないの
で、排出長さ又は排出速度の検知は比較的簡単にできる
。本発明に検出装置１６７．７６７を用いたことにより
、押出し成形体に対する壁厚分布の制御は非常に正確に
なるので、それらの検出装置の使用により、公知技術で
は見られなかった別の利点が実現さ？Ｌる。こ号ｔば累
６図の実施例についても同様であり、押出し成形体及び
そイア、から製造される最終製品の目標重量の維持が可
能になる。
検出装置１６７．２６７は、押出し成形体の連（６９）
続運動に対応して変化するアナログ信号を送出する無段
の光カーテンとして形成してもよい。
の光カーテンとして形成してもよい。
上述したどの例でも、第２図に関連して上述した押出し
成形体の有効長さと排出長さとの間の比率の平均値の代
りに、例えば曲線の形でプレフオーマ−の長さに亘る上
記比率の変化を比較のために与える関数を比較器１４７
，２４７に入力してもよい。
成形体の有効長さと排出長さとの間の比率の平均値の代
りに、例えば曲線の形でプレフオーマ−の長さに亘る上
記比率の変化を比較のために与える関数を比較器１４７
，２４７に入力してもよい。
第１図は押出し・＼ノドが貯留・＼ラドとして形成さＩ
ｔ、た押出し一吹込み成形装置の略配列図、第２図は成
形体を連続的に押出す押出し一吹込み成形装置を示す略
配列図、第６図は本発明の別の実施例を示す第２図に対
応する略配列図である。 符号の説明 １０・・・押出し機、１４・・・押出しヘッド、２０・
・・排出開口、５１・・・供給開口、６６・・・押出し
成形体、４９・・・プログラミング装置、５６・・・変
換器（測定装置）、５８・・・転子（測定装置）。 代理人弁理士 木 村 三 朗 （４０）
ｔ、た押出し一吹込み成形装置の略配列図、第２図は成
形体を連続的に押出す押出し一吹込み成形装置を示す略
配列図、第６図は本発明の別の実施例を示す第２図に対
応する略配列図である。 符号の説明 １０・・・押出し機、１４・・・押出しヘッド、２０・
・・排出開口、５１・・・供給開口、６６・・・押出し
成形体、４９・・・プログラミング装置、５６・・・変
換器（測定装置）、５８・・・転子（測定装置）。 代理人弁理士 木 村 三 朗 （４０）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、押出しヘッドから熱可塑性合成材料を押出し、該
熱可塑性合成材料は押出し機から到来して該押出しヘッ
ドに供給開口により供給され、スリット状排出開口を経
て該押出しヘッドから排出され、押出し過程の間に押出
し成形体の壁厚が成る所定のプログラムに従って変更さ
れるようにして、熱可塑性合成材料から特に管状の押出
し成形体即ちプレフオーマ−を製造する方法において、
排出開口（至）を通る押出し成形体（６６）の長さ即ち
排出長さを検出し、プログラムに依存した壁厚の変更を
ひき起こす装置（４９）を該排出長さに依存して制御す
ることを特徴とする管状プレ７オーマーの製造方法。 力、押出しヘッドから熱可塑性合成材料を押出し、該熱
可塑性合成材料は押出し機から到来して該押出しヘッド
に供給開口により供給され、スリット状排出開口を経て
該押出しヘッドから排出され、押出し過程の間に押出し
成形体の壁厚が成る所定のプログラムに従って変更され
るようにして、熱可塑性合成材料から特に管状の押出し
成形体即ちプレフオーマ−を製造する方法において、排
出開口（２αを出る時の押出し成形体６３）の速度即ち
排出速度を検出し、プログラムに依存した壁厚の変更を
ひき起こす装置（４９）を該排出速度及び時間（こ依存
して制御することを特徴とする管状プレフオーマ−の製
造方法。 ６）、押出し成形体（６６）の排出長さとそれに所属さ
れる押出し成形体（６６）の有効長さとを測定し、これ
ら２つの長さを相互に比較し、その比較の結果に依存し
て、プログラムに依存しない別の壁厚に関する修正的変
更を行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の製造方法。 ４）、排出開口（１２０）を出る時の押出し成形体の速
度と押出し成形体（１３３）の自由端の前進速度上を測
定し、これら２つの値を相互に比較し、その比較の結果
に依存して、プログラムに依存しない別の壁厚に関する
修正的変更を行なうことを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載の製造方法。 ５）、押出しを終了した押出し成形体Ｃ５６）の排出長
さ及びその有効最終長さのみを相互に比較することを特
徴とする特許請求の範囲第６項記載の製造方法。 ６）、押出し成形体（１３３）の排出長さ及びそれの所
属する有効長さを、押出し過程の量測定し、２つの値を
相互ｌこ比較すると々を特徴とする特許請求の範囲第６
項記載の製造方法。 ７〕、両方の速度を押■し過程の期間中検出し比較する
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の製造方法
。 ８）、長さと速度とのうちの一方又は両方の比較結果に
依存して押出し成形体６６）の長さを修正的に変更する
ために排出開口（２０）の間隙幅を変化させることを特
徴とする特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれかに
記載の製造方法。 ９）、長さと速度とのうち一方又は両方の比較の結果に
依存して、中空成形体の排出長さと有効長さとの比率又
は排出速度と有効速度との比率の変化に適合して、プロ
グラミング装置における壁厚プログラムの長さｙを変化
させることを特徴とする特許請求の範囲第６項乃至第７
項のいずれかに記載の製造方法。 １０〕、次々の押出し成形体６６）を間欠的に押出すこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第９項のいず
れかに記載の製造方法。 １υ、次々の押出し成形体（１３３）を連続的ｌこ押出
すこさを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１０項
のいずれかに記載の製造方法。 １２）、押出し機（］＋１１、供給開口６１） と排
出開口（２０１とを備えた押出しヘッド（１４）及び押
出し成形体６３）の壁厚のプログラミング装置（４９）
を有する、製造装置であって、押出しヘッド■を去る時
の排出し成形体（３６）の排出長さを測定する測定装置
（５Ｂ、５６ ）が設けられており、該測定装置はブ１
コグラムの経過を変更するためにプログラミング装置（
４９）に結合されていることを特徴とする管状プレフオ
ーマ−の製造装置。 １６）、押出し機０口）、供給開口（ろ１） と排出開
口（２０）とを備えた押出しヘッド（＋４１及び押出し
成形体Ｃ５６）の壁厚のプログラミング装置（４９）を
有する、製造装置であって、押出しヘッド（１４）を去
る時の押出し成形体（５３） の排出速度を測定する
測定装置（５８，５（Ｓ）が設けられており、該測定装
置はプログラミング装置（４９）に結合されていること
を特徴とする管状プレフオーマ−の製造装置。 １４）、押出し成形体（３３）の有効長さを測定する測
定装置（３６）を別に設け、両方の装置からの値を検出
し評価する装置（４７）を、該両方の装置に後置し、排
出開口（２０）の間隙幅を変更する変更装置（５０）を
上記装置（４７）に結合したことを特徴とする特許請求
の範囲第１２項記載の製造装置。 １５）、押出し成形体６５）の自由端の速度を測定する
装置（２６７）を別に設け、両方の測定装置（２５８゜
２５６ ； ２６７）からの値を検出し評価する装置（
２４７）を、該両方の装置に後置し、排出開口（２２０
）の間隙幅を変更する変更装置（２５０）を上記装置Ｇ
２４７）に結合したことを特徴とする特許請求の範囲第
１６項記載の製造装置。 １６）、プログラミング装置（４９，２４９）に適合回
路（５０，２５０） を後置し、比較値を検出し評価
する装置（４７，２４７） を適合回路（５０、２５
０）の第２人力部に接続し、排出量ｒ＋ （２０、２２
０） の間隙幅の制御装置（６４，２６４） に適
合回路（５０゜２５０）の出力部に結合したことを特徴
とする特許請求の範囲第１４項又は第１５項に記載の製
造装置。 １７）、排出開口（１２１１）の間隙幅の制御装置（１
６のに出力部を接続したブ１コグラミング装置（１４９
）に、比較値を検出し評価する装置（１４７）を前置し
、該装置（１４７）により押出し成形体（１６勺の長さ
に亘る壁厚プログラムの分布が変更され得るようにした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１２項又は第１６項
に記載の製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE31143717 | 1981-04-09 | ||
| DE19813114371 DE3114371A1 (de) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von vorzugsweise schlauchfoermigen strangabschnitten aus thermoplastischem kunststoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890928A true JPS5890928A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=6129781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57056778A Pending JPS5890928A (ja) | 1981-04-09 | 1982-04-07 | 管状プレフオ−マ−の製造方法及び製造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4444702A (ja) |
| EP (1) | EP0062788B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5890928A (ja) |
| AT (1) | ATE23481T1 (ja) |
| DE (2) | DE3114371A1 (ja) |
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