JPS589171B2 - オ−プンエンドセイボウキニオケル ワキシングソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオープンエンド精紡機におけるワキシング装置
に関するものである。

一般にオープンエンド精紡機により精紡されてボビン上
に巻取られた糸条は、最終的には織機、編機等にかけら
れて織布、編地にされる。

ところが、特に編成時において、高速度で運転される編
針あるいはガイド等に接触する際前記糸条に対して大き
な摩擦抵抗が加わり、糸切れや毛羽立ちが生じて編機の
運転に支承を来た才とともに、編傷の原因となっていた
。

このような精紡後の工程における不具合を解消するため
に、オープンエンド精紡機において紡糸室から紡出され
る糸条をボビン上に巻取る際に、同糸条にワックスを塗
着して平滑性を与えるワキシング装置が従来から切望さ
れてきた。

このような要望に対処するためζこ、例えば第１図に示
すように、トップローラ３２を支持する支持アーム３３
の側方に支持片３４が突出形成され、・その支持片３４
の側部に軸ピン３５が突設され、その軸ピン３５に対し
一面がトップローラ３２とスプリットドラム３６との外
周を結ぶ接線上にくるようにワックス３１が回動可能に
取付けられ、そのワツクス３１の自重によってトツプロ
ーラ３２とスプリットドラム３６との間を走行する糸条
３７に張力を与えつつ、この糸条３７にワックスを塗着
するようにしたワキシング装置が従来から提案された。

ところが、前述した従来構成のワキシング装置において
は、第１図に示すようにトツフ胎一ラ３２とともに上下
方向に変動する支持アーム３３上にワックス３１が支持
されていたので、ワックス３１を常に最適ワキシング位
置に保持することができず、糸条３７に対し均一なワキ
シングが行なわれないという欠陥があった。

本発明は前述した従来のワキシング装置における欠陥を
解消するためになされたものであって、その目的は糸引
き出し機構と糸巻取機構との間の糸条走行位置と対応し
てワックスの支持部材を前後方向つまり機枠に対して接
近、離間する方向の傾動可能に装着し、前記支持部材に
は前記糸引き出し機構を構成するトップローラ支持用の
固定軸に当接した時に前記ワックスを最適ワキシング位
置に保持し得る規制片を取着することにより、ワックス
を常に最適ワキシング位置に保持して糸条に対し均一な
ワキシングを行なうことができるオープンエンド精紡機
のワキシング装置を提供することにある。

本発明は上記目的を合理的に達成した技術的思想の創作
である。

以下、本発明を具体化したオープンエンド精紡機の一実
施態様を第２図及び第３図について説明すると、このオ
ープンエンド精紡機は概略的にみて、機枠４０の前面位
置に装設されたスライバを紡糸するための紡糸室４１と
、その紡糸室４１より紡出された糸条４２を上方へ引き
出すための糸引き出し機構と、その糸引き出し機構によ
り引き出された糸条４２をトラバースしながら巻取るた
めの糸巻取機構と、前記糸引き出し機構と糸巻取機構と
の間の糸条走行位置に配設されたワキシング装置とから
なっている。

そこで、本発明の主要部であるワキシング装置の構成を
説明するに先立って、糸引き出し機構及び糸巻取機構の
構成を第２図及び第３図について説明すると、糸条４２
を紡糸室４１より引き出すための全錘共通の引出しロー
ラ４３は機枠４０に回転可能に支承され、適宜の１駆動
機構（図示しない）により第２図の矢印方向に積極回転
される。

前記引出しローラ４３の上方において、その引出しロー
ラ４３と平行するように機枠４０に固定された固定軸４
４上には、各錘ごとに多数の支持アーム４５が回動可能
に取付けられ、それらの先端には前記引出しローラ４３
の周面に摺接するトップローラ４６がそれぞれ回転可能
に支持されている。

又、これらのトップローラ４６の一側周縁の一部には、
第３図に示すように前記紡糸室４１から紡出された糸条
４２を引掛けて前記引出しローラ４３とトップローラ４
６との間に導くための糸引掛け部４７が形成されている
。

前記引出しローラ４３とトップローラ４６との接合部の
前方下部において、前記引出しローラ４３と平行するよ
うに、機枠４０に全錘共通のトラバースロツド４８が軸
線方向に移動可能に支承され、その外周には各錘ごとに
糸条４２を係止してトラバースするための多数の糸ガイ
ド溝４９が形成されている。

従って、紡糸室４１から紡出された糸条４２がトップロ
ーラ４６の糸引掛け部４７に引掛けられて、このトツプ
ローラ４６と引出しローラ４３との間に導かれると、そ
の糸条４２はトラバースロツド４８の糸ガイド溝４９に
よってそれぞれトラバースされながら、前記トップロー
ラ４６と引出しローラ４３とによって上方へと引き出さ
れる。

前記糸引き出し機構の上方において、引出しローラ４３
と平行するように全錘共通の回転軸５０が機枠４０に回
転可能に支承され、適宜の駆動機構（図示しない）によ
り第２図の矢印方向に積極回転される。

又、前記回転軸５０の外周にはトラバース溝５２を有す
る多数のスプリットドラム５１が各錘ごとに固着され、
回転軸５０の回転にともなって前記糸引き出し機構から
上方へ引き出された糸条４２をトラバースするようにな
っている。

前記各スプリットドラム５１に対応し、支持枠５３を介
して機枠４０の上端にそれぞれ回動可能に取付けられた
各錘ごとのボビンホルダ５４には、前記スプリットドラ
ム５１の周面に摺接して第２図の矢印方向へ回転される
ボビン５５がそれぞれ着脱可能に取付けられている。

従って、前記糸引き出し機構によって上方へと引き出さ
れた糸条４２は糸引き出し機構と糸巻取機構との間であ
る一定な走行をしながらスプリツドドラム５１へと導か
れ、このスプリットドラム５１の回転にともない、その
トラバース溝５２に従ってトラバースされなから全錘一
斉にボビン５５へと巻取られる。

このようにして紡糸室４１より紡出された糸条４２は前
記糸引き出し機構によって上方へ引き出された後、トッ
プローラ４６とスプリントドラム５１との間の糸条トラ
バース平面の範囲内でトラバースされながら糸巻取機構
によって巻取られるのであるが、この糸引き出し機構と
糸巻取機構との間の糸条走行位置には各錘ごとにワキシ
ング装置が設けられ、糸条４２が糸巻取機構に巻取られ
る以前に、糸条４２にワックスが塗着されるようになっ
ている。

次に、このワキシング装置の一錘分の実施態様を第２図
、第３図及び第５図について説明すると、前記トラバー
スロツド４８上には取付ねじ６１により側面逆し■状の
支持部材６０が取付けられ、その支持部材６０の取付角
度位置は前記取付ねじ６１を緩締することにより任意に
調節することができる。

又、前記支持部材６０の上端から一側方へ突設された糸
案内部６０ａの外側面は第５図に示すように先端方向へ
低くなる斜状に形成されるとともに、内側面ほぼ中央位
置には糸条４２のトラバース平面と直交し、それに向か
って下降傾斜するように支持軸６２が突出されている。

前記支持軸６２に回動可能にしかも軸線方向へ移動可能
に取付けられたほぼ円板状の案内板６３は、その内側面
に糸条案内面５３ａを有し、第５図に示すようにその外
周縁が前記糸案内部６０ａの先端から突出しない程度の
大きさに形成されている。

又、前記案内板６３と同様に支持軸６２に回動可能に、
しかも、軸線方向へ移動可能に取付けられたパラフィン
等よりなるほぼ円板状のワックス６４は、前記案内板６
３の糸条案内面６３ａと対向接触する側に糸条接触面６
４ａを有し、第５図に示すように、その外周縁が前記糸
案内部６０ａの先端より若干突出する程度の大きさに形
成されている。

従って、糸条４２が前記トップローラ４６の糸引掛け部
４７に引掛けられてそのトップローラ４６と前記引出し
ローラ４３との間に把持される際に、この糸条４２は第
２図及び第５図に示す糸案内部６０ａ外側面の適当位置
に係止されると、その糸条４２はトラバースにともない
第５図に示すように糸案内部６０ａの外側面をその先端
方向へ導かれてこの糸案内部６０ａ先端より外れ、ワッ
クス６４の糸条接触面６４ａに係止され、続いてそのワ
ックス６４の糸条接触面６４ａと案内板６３の糸条案内
面６３ａとの間に導かれてワキシング可能な状態となる
。

前記支持軸６２に回動可能に、しかも、軸線方向へ移動
可能に取付けられたほぼ円板状のウェイト６５は、支持
軸６２が糸条４２のトラバース平面に向かって下降傾斜
状態にあるため、その重量によって前記ワックス６４の
糸条接触面６４ａを案内板６３の糸条案内面６３ａに押
付けるように作用する。

前記支持部材６０の先端には下部に２個の長孔６６ａを
貫設した規制片６６がビス６６ｂによって前後方向に位
置調節可能に、しかも、その上端が前記固定軸４４に当
接されるように取付けられている。

なお、前記長孔６６ａはバカ孔であってもよい。

従って、最初に案内板６３の糸条案内面６３ａが前記糸
引き出し機構と糸巻取機構との間の糸条走行位置に合致
するように支持部材６０を取付ねじ６１によりトラバー
スロツド４８上にセットしたとき、ビス６６ｂを緩めて
規制片６６をその上端が固定軸４４に当接されるように
位置決めしておけば、ワックス６４もしくはウェイト６
５の交換等の後に再びワキシング装置をセットするとき
、支持部材６０を規制片６６の上端が固定軸４４に当接
されるまで後方へ回動させるのみで案内板６３の糸条案
内面６３ａは糸引き出し機構と糸巻取機構との間の糸条
走行位置に合致するようにセットされることになる。

又、前記トップローラ４６とスプリットドラム５１との
外周を結ぶ接線上で前記ワキシング装置の上方位置には
、糸条４２の走行を案内するためのガイドロツド６７が
機枠４０に固定されている。

従って、第４図に示すようにトラバースの際糸条４２が
スプリットドラム５１の外周面にあっても、トラバース
溝５２内にあっても、その糸条４２はガイドロツド６７
とスプリントドラム５１との間で前後動するのみで、ワ
キシング位置では常にトップローラ４６とガイドロツド
６７との外周を結ぶ接線上を走行するため、第１図に示
すガイドロツドを有しないオープンエンド精紡機におい
て糸条３７がスプリットドラム３６のトラバース溝内を
走行する場合のように、ワックス６４が局部的に傷付け
られることがなくワックス６４は均一に摩滅されること
になる。

なお、このガイドロツド６７の取付け位置は第４図に示
すようにトップローラ４６とスプリットドラム５１との
外周を結ぶ接線上より外側位置であってもよい。

このように、紡糸室４１から糸引き出し機構によって引
き出された糸条４２は糸巻取機構に巻取られるとき、ウ
ェイト６５とワックス６４の重量によって、このワック
ス６４の糸条接触面６４ａと案内板６３の糸条案内面６
３ａとの間に挾み込まれてワキシングされるが、このワ
ックス６４は糸条４２の走行にともなって、その走行方
向に沿う方向（第３図において矢印方向）に回転され、
この回転作用によって均一に摩滅される。

このように、ワックス６４が摩滅した場合、この実施態
様においては、取付ねじ６１を緩めて支持部材６０を前
方へ回動させ、第２図に二点鎖線で示すようにウェイト
６５及びワックス６４を上向き状態にした後、ウェイト
６５を抜取ってワックス６４を交換する。

このように本発明はワックスの支持部材に規制片を取着
してこの規制片がトップローラ支持用の固定軸に当接し
たとき、ワックスが最適ワキシング位置多こ保持される
ようにしたので、ワックスを常に最適ワキシング位置に
保持して糸条に対し均一なワキシングを行なうことがで
きる効果がある又、本発明は既製の固定軸に規制片を当
接するようにしたので構造が簡単で製作が容易になると
いう特徴がある。

なお、本発明の実施態様及びそれに近似する態様として
は、前述した図示の構成の外に次のように構成すること
も可能である。

（イ）前述した第２図〜第５図に示す実施態様において
、案内板６３を省略して糸案内部６０ａのワックス６４
との対向側面を糸条案内面６３ａとし、これにワックス
６４の糸条接触面６４ａが押付けられるように構成する
こと。

（ロ）前述した第２図〜第５図に示す態様においてウェ
イト６５をスプリングその他の押圧部材に変更し、その
押圧部材によって、ワックス６４の糸条接触面６４ａが
糸条案内面６３ａに押付けられるように構成すること。

（ハ）本発明を前述したロータリートラバース方式のオ
ープンエンド精紡機に限らず、クィックトラバース方式
のオープンエンド精紡機に応用し得るように構成するこ
と。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のワキシング装置を示す縦断面図である。 第２図〜第５図は本発明を具体化したワキシング装置の
一実施態様を示すものであって、第２図はワキシング状
態の縦断面図、第３図は同じく正面図、第４図はガイド
ロッドと糸条との関係を示す縦断面図、第５図はワック
スの取付部分のみを示す拡大平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸引き出し機構と糸巻取機構との間の糸条走行位置
   と対応してワックスの支持部材を前後方向つまり機粋に
   対して接近、離間する方向の傾動可能に装着し、前記支
   持部材には前記糸引き出し機構を構成するトップローラ
   支持用の固定軸に当接した時に前記ワックスを最適ワキ
   シング位置に保持し得る規制片を取着したことを特徴と
   するオープンエンド精紡機のワキシング装置。