JPS589172B2 - オ−プンエンドセイボウキニオケル ワキシングソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオープンエンド精紡機におけるワキシング装置
に関するものである。

一般にオープンエンド精紡機により精紡されて１ボビン
上に巻取られた糸条は、最終的には織機、編機等にかけ
られて織布、編地に編成される。

ところが、特に編成時において、高速度で運転される編
針あるいはガイド等に接触する際、前記条条に対して大
きな摩擦抵抗が加わり、糸切れや毛羽立ちが生じて編機
の運転に支障を来たすとともに、編傷の原因となってい
た。

このような精紡後の工程ζこおける不具合を解消するた
めに、オープンエンド精紡機において紡糸室から紡出さ
れる糸条をボビン上に巻取る際に、同糸条にワックスを
塗着して平滑性を与えるワキシング装置が従来から切望
されてきた。

このような要望に対処するために、例えば第１図に示す
ように、トップローラ３２を支持する支持アーム３３の
側方に支持片３４が突出形成され、その支持片３４の側
部に軸ピン３５が突設され、その軸ピン３５に対し一面
がトップローラ３２とスプリットドラム３６との外周を
結ぶ接線上にくるようにワックス３１が回動可能に取付
けられ、そのワックス３１の自重によってトツプローラ
３２とスプリットドラム３６との間を走行する糸条３７
に張力を与えつ５、この糸条３７にワックスを塗着する
ようにしたワキシング装置が提案された。

ところが、前述した従来構成のワキシング装置において
は、第１図に示すようにスプリットドラム３６によって
トラバースされながら巻取られる糸条３７が、このトラ
バースにともなってスプリットドラム３６の外周上とそ
のトラバース溝３６ａ内を出たり入ったりして、トップ
ローラ３２とスプリットドラム３６との間で前後動する
ため、この糸条３７が前記スプリットドラム３６のトラ
バース溝３６ａ内を走行するとき、ワックス３１が局部
的に傷付けられ、均一に摩滅されないという欠陥がある
とともに、糸条３７に対しワックスが均一に塗着されな
いという欠陥があった。

本発明はこのような従来のワキシング装置における欠陥
を解消するためになされたものであって、その目的はト
ツプローラとスプリツトドラムとの外周を結ぶ接線上又
はそれよりも外側位置、すなわち機枠から離れる位置に
糸条の走行を案内するためのガイドロツドを配置し、こ
のガイドロツドと前記トップローラとの外周を結ぶ接線
上にワックスの糸条接触面を配置し、さらに前記スプリ
ットドラムの外周とワックスを支持する糸案内部材の外
側面とを結ぶ接線よりも内側位置に前記ガイドロンドを
配置することにより、従来装置とは異なりワキシング位
置で糸条が前後動することがなく、均一にワックスが摩
滅されるとともに糸条に対しワックスが均一に塗着され
、しかも、糸条を糸案内部材の外側面からワックスの糸
条接触面へスムーズに導くことができるようにしたオー
プンエンド精紡機におけるワキシング装置を提供するこ
とにある。

本発明は上記目的を合理的に達成した技術的思想の創作
である。

以下、本発明を具体化したオープンエンド精紡機の一実
施態様を第２図及び第３図について説明すると、このオ
ープンエンド精紡機は概略的にみて、機枠４０の前面位
置に装設されたスライバを紡糸するための紡糸室４１と
、その紡糸室４１より紡出された糸条４２を上方へ引出
すための糸引出し機構と、その糸引出し機構により引出
された糸条４２をトラバースしながら巻取るための糸巻
取り機構と、前記糸引出し機構と糸巻取り機構との間の
糸条走行位置に配設されたワキシング装置とからなって
いる。

そこで、本発明の主要部モあるワキシング装置の構成を
説明するに先立って、糸引出し機構及び糸巻取り機構の
構成を第２図及び第３図について、説明すると、糸条４
２を紡糸室４１より引出すための全錘共通の引出しロー
ラ４３は機枠４０に回転可能に支承され、適宜の駆動機
構（図示しない）により第２図の矢印方向に積極回転さ
れる。

前記引出しローラ４３の上方において、その引出しロー
ラ４３と平行するように機枠４０に固定された固定軸４
４上には各錘ごとに多数の支持アーム４５が回動可能に
取付けられ、それらの先端には前記１引出しローラ４３
の周面に摺接するトップローラ４６がそれぞれ回転可能
に支持されている。

又、これらのトップローラ４６の一側周縁の一部には、
第３図に示すように前記紡糸室４１から紡室された糸条
４２を引掛けて前記引出しローラ４３とトツプローラ４
６との間に導くための糸引掛け部４７が形成されている
。

前記引出しローラ４３とトップローラ４６との接触部の
前方下部において、前記引出しローラ４３と平行するよ
うに、機枠４０に全錘共通のトラバースロツド４８が軸
線方向に移動可能に支承され、その外周には各錘ごとに
糸条４２を係止してトラバースするための多数の糸ガイ
ド溝４９が形成されている。

従って、紡糸室４１から紡出された糸条４２がフトップ
ローラ４６の糸引掛け部４７に引掛けられて、このトッ
プローラ４６と引出しローラ４３との間に導かれると、
その糸条４２はトラバースロツド４８の糸ガイド溝４９
によってそれぞれトラバースされながら、前記トップロ
ーラ４６と引出しローラ４３とによって上方へと引出さ
れるので、糸条４２のトップローラ４６との接触部は連
続的に変化し、前記トップローラ４６が糸条４２によっ
て局部的に摩耗されることはない。

前記糸引出し機構の上方において、引出しローラ４３と
平行するように全錘共通の回転軸５０が機枠４０に回転
可能に支承され、適宜の駆動機構（図示しない）により
第２図の矢印方向に積極回転される。

又、前記回転軸５０の外周にはトラバース溝５２を有す
る多数のスプリットドラム５１が各錘ごとに固着され、
回転軸５０の回転にともなって前記糸引出し機構から上
方へ引出された糸条４２をトラバースするようになって
いる。

前記各スプリットドラム５１に対応し、支持枠５３を介
して機枠４０の上端にそれぞれ回動可能に取付けられた
各錘ごとのボビンホルダ５４には、前記スプリットドラ
ム５１の周面に摺接して第２図の矢印方向へ回転される
ボビン５５がそれぞれ着脱可能に取付けられている。

従って、前記糸引出し機構によって上方へと引出された
糸条４２は、糸引出し機構と糸巻取り梯構との間である
一定な走行をしながらスプリットドラム５１へと導かれ
、このスプリットドラム５１の回転にともない、そのト
ラバース溝５２に従つてトラバースされなから全錘一斉
にボビン５５へと巻取られる。

このようにして紡糸室４１より紡出された糸条４２は前
記糸引出し機構によって上方へ引出された後、トップロ
ーラ４６とスプリットドラム５１との間の糸条トラバー
ス平面の範囲内でトラバースされながら糸巻取り機構に
よって巻取られるのであるが、この糸引出し機構と糸巻
取り機構との間の糸条走行位置には各錘ごとにワキシン
グ装置が設けられ、糸条４２が糸巻取機構に巻取られる
以前に、糸条４２にワックスが塗着されるようになって
いる。

次に、このワキシング装置の一錘分の実施態様を第２図
〜第５図について説明すると、前記トラバースロツド４
８上には取付ねじ６１により側面逆Ｌ状の支持部材６０
が取付けられ、その支持部材６０の取付角度位置は前記
取付ねじ６１を緩締することにより任意に調節すること
ができる。

又前記支持部材６０の上端から一側方へ突設された糸案
内部６０ａの外側面は第５図に示すように先端方向へ低
くなる斜状に形成されるとともに、内側面ほゾ中央位置
には糸条４２のトラバース平面と直交し、それに向かっ
て下降傾斜するように支持軸６２が突出されている。

前記支持軸６２に回動可能に、しかも軸線方向へ移動可
能に取付けられたほゞ円板状の案内板６３は、その内側
面に糸条案内面６３ａを有し、第５図に示すようにその
外周縁が前記糸案内部６０ａの先端から突出しない程度
の大きさに形成されている。

又、前記案内板６３と同様に支持軸６２に回動可能に、
しかも、軸線方向へ移動可能に取付けられたパラフィン
等よりなるほゾ円板状のワックス６４は、前記案内板６
３の糸条案内面６３ａと対向接触する側に糸条接触面６
４ａを有し、第５図に示すように、その外周縁が前記糸
案内部６０ａの先端より若干突出する程度の大きさに形
成されている。

従って、糸条４２が前記トップローラ４６の糸引掛け部
４７に引掛けられてそのトップローラ４６と前記引出し
ローラ４３との間に把持される際に、この糸条４２が第
２図及び第５図に示す糸案内部６０ａ外側面の適当位置
に係止されると、その糸条４２はトラバースにともない
第５図に示すように糸案内部６０ａの外側面をその先端
方向へ導かれてこの糸案内部６０ａ先端より外れ、ワッ
クス６４の糸条接触面６４ａに係止され、続いて、その
ワックス６４の糸条接触面６４ａと案内板６３の糸条案
内面６３ａとの間に導かれてワキシング可能な状態とな
る。

前記支持軸６２に回動可能に、しかも、軸線方向へ移動
可能に取付けられたほゾ円板状のウェイト６５は、支持
軸６２が糸条４２のトラバース平面に向かって下降傾斜
状態にあるため、その重量によって前記ワックス６４の
糸条接触面６４ａを案内板６３の糸条案内面６３ａに押
付けるように作用する。

なお、この実施例においてウェイト６５を交換するには
、取付ねじ６１を緩めて支持部材６０を前方へ回動させ
、第２図に二点鎖線で示すようにウェイト６５存びワッ
クス６４を上向き状態にして交換すればよい。

前記支持部材６０の先端には下部に２個の長孔６６ａを
貫設した規制片６６がビス６６ｂによって前後方向に位
置調節可能に、しかも、その上端が前記固定軸４４に当
接されるように取付けられている。

なお、前記長孔６６ａはバカ孔であってもよい。

従って、最初に案内板６３の糸条案内面６３ａが前記糸
引出し機構と糸巻取り機構との間の糸条走行位置に合致
するように支持部材６０を取付ねじ６１によりトラバー
スロツド４８上にセットしたとき、ビス６６ｂを緩めて
規制片６６をその上端が固定軸４４に当接されるように
位置決めしておけば、ワックス６４もしくはウェイト６
５の交換等の後に再びワキシング装置をセットするとき
、支持部材６０を規制片６６の上端が固定軸４４に当接
されるまでの方へ回動させるのみで案内板６３の糸条案
内面６３ａは糸引出し機構と糸巻取り機構との間の糸条
走行位置に合致するようにセットされることになる。

又、前記トップローラ４６とスプリットドラム５１との
外周を結ぶ接線上で前記ワキシング装置の上方位置には
糸状４２の走行を案内するためのガイドロツド６７が機
枠４０に固定されている。

従って、第４図に示すように、トラバースの際糸条４２
がスプリットドラム５１の外周上にあってもトラバース
溝５２内にあっても、その糸条４２はガイドロツド６７
とスプリットドラム５１との間で前後動するのみで、ワ
キシング位置では常にトップローラ４６とガイドロツド
６７との外周を結ぶ接線上を走行するため第１図に示す
ガイドロツドを有しないオープンエンド精紡機において
糸条３７がスプリットドラム３６のトラバース溝３６ａ
内を走行する場合のように、ワックス６４が局部的に傷
付けられることがなく、均一に摩滅され、しかも糸条４
２には均一なワキシングが行われることになる。

又、前記ガイト加ツド６７の取付け位置は第４図に二点
鎖線で示すようにトップローラ４６とスプリットドラム
５１との外周を結ぶ接線上より外側に位置し、かつスプ
リットドラム５１のトラバース溝底と糸案内部６０ａの
外側面とを結ぶ接線よりも内側に位置させている。

従って、糸条のワックスへの挿通時に糸案内部６０ａの
外側面により案内されてワックス６４の糸条接触面６４
ａへと移動される糸条４２はその滑動中に前記ガイドロ
ツド６７に接触しないようになるので、抵抗が少なく前
記糸案内部６０ａの外側面を円滑に移動してワックス６
４の糸条接触面６４ａへと迅速かつ確実に導かれる。

ガイドロツド６７と糸案内部６０ａの双方に糸条が接触
すると移動抵抗が大きくなって糸条接触面への導入がお
くれる不都合を生ずる。

このように本発明は、トップローラとスプリットドラム
との外周を結ぶ接線上又はそれよりも外側位置であって
、スプリットドラムと糸案内部の外側面とを結ぶ接線よ
りも内側位置に糸条の走行を案内するためのガイドロツ
ドを配置し、このガイドロツドと前記トップローラとの
外周を結ぶ接線上にワックスの糸条接触面を配置したこ
とにより従来装置とは異なり、ワキシング位置で糸条が
前後動して、ワックスを局部的に傷付けることなく均一
に摩滅させ得るとともに、糸条に対しワックスを均一に
塗着させ、さらに糸条を糸案内部の外側面からワックス
の糸条接触面へと迅速かつ確実に導くことができる優れ
た効果を奏する。

なお、本発明は前記実施例のようにワックス６４を支持
部材６０によりトラバースロツド４８上に取付けた構成
のワキシング装置に限らず、前記従来のようなワックス
６４を支持アーム４５により固定軸４４上に取付けた構
成のワキシング装置にも応用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のワキシング装置を示す縦断面図、第２図
〜第５図は本発明を具体化したワキシング装置の一実施
態様を示すものであって、第２図はワキシング状態の縦
断面図、第３図は同じく正面図、第４図は本発明の要部
を示す縦断面図、第５図はワックスの取付部分のみを示
す拡大平面図である。 糸条：４２、引出しローラ：４３、トップローラ：４６
、トラバースロツド：４８、糸ガイド溝：４９、スプリ
ットドラム：５１、トラバース溝：５２、ボビン：５５
、支持部材：６０、糸案内部：６０ａ、支持軸：６２、
案内板：６３、糸条案内面：６３ａ、ワックス：６４、
糸条接触面：６４ａ、ウェイト：６５。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ トップローラとスプリットドラムとの間の糸条走行
   位置と対応して糸案内部材を配設するとともに、同系案
   内部材の内側面、すなわち機枠側には糸条のトラバース
   平面とほぼ同じ位置になるように糸条案内面を設け、同
   糸条案内面には円板状のワックスをその端面が接触する
   ように回転可能に装着し、前記糸案内部材の先端を糸条
   のトラバース幅の一端部と対応させ、かつ前記ワックス
   の外周面よりも内側に位置させ、さらに前記糸案内部材
   の外側面を、先端ほど低くなる斜状に形成し、一方前記
   トップローラとスプリットドラムとの外周を結ぶ接線上
   又はそれよりも外側位置に糸条の走行を案内するための
   ガイドロツドを配置し、このガイドロツドと前記トップ
   ローラとの外周を結ぶ接線上にワックスの糸条接触面を
   配置し、前記スプリットドラムのトラバース溝底と前記
   糸案内部材の外側面とを結ぶ接線よりも内側位置に前記
   ガイドロンドを配置したことを特徴とするオープンエン
   ド精紡機におけるワキシング装置。