JPS5891821A - かさだかなポリエステル繊維およびその製造方法 - Google Patents
かさだかなポリエステル繊維およびその製造方法Info
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- JPS5891821A JPS5891821A JP20533482A JP20533482A JPS5891821A JP S5891821 A JPS5891821 A JP S5891821A JP 20533482 A JP20533482 A JP 20533482A JP 20533482 A JP20533482 A JP 20533482A JP S5891821 A JPS5891821 A JP S5891821A
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- Japan
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- polymer
- fiber
- spun
- fibers
- forming
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良されたかさだかホＩＪエステル繊維および
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
本出願人の出願に係る英国特許出願第
８１３２２５０号にはポリエチレンテレフタレートおよ
びポリエチレンテレフタレートとポリエチレンインフタ
レートとの共重合体のような二種の異った繊維形成性重
合体からヤーンを複数の接合型異形フィラメントとして
形成することにより長方形、すなわちテープ状の断面を
有する自己捲縮能のあるかさだかフィラメントを製造す
る方法が記載されている。上記ヤーンにおいては、フィ
ラメントの断面に収縮差が生じ、この収縮差がフィラメ
ントを自然にかさだかにする原因となっている。
びポリエチレンテレフタレートとポリエチレンインフタ
レートとの共重合体のような二種の異った繊維形成性重
合体からヤーンを複数の接合型異形フィラメントとして
形成することにより長方形、すなわちテープ状の断面を
有する自己捲縮能のあるかさだかフィラメントを製造す
る方法が記載されている。上記ヤーンにおいては、フィ
ラメントの断面に収縮差が生じ、この収縮差がフィラメ
ントを自然にかさだかにする原因となっている。
また、ヨーロッパ特許出願第８１３０２１２１．９号に
はポリエチレンテレフタレートのような憬維形成能のあ
る熱可塑性重合体を溶融紡糸する方法、詳しくは、前記
熱可塑性重合体に少量の液晶重合体を添加し、これらの
重合体を密な混合物の形で、最低で１キロメ一ター／分
の巻取速度で溶融紡糸する方法を開示している。この方
法の特徴は巻取速度の抑制、すなわちこの方法により得
られる繊維の性質は液晶重合体の存在しない状態でより
低速で紡糸する方法により得られる繊維の性質であるこ
とである。
はポリエチレンテレフタレートのような憬維形成能のあ
る熱可塑性重合体を溶融紡糸する方法、詳しくは、前記
熱可塑性重合体に少量の液晶重合体を添加し、これらの
重合体を密な混合物の形で、最低で１キロメ一ター／分
の巻取速度で溶融紡糸する方法を開示している。この方
法の特徴は巻取速度の抑制、すなわちこの方法により得
られる繊維の性質は液晶重合体の存在しない状態でより
低速で紡糸する方法により得られる繊維の性質であるこ
とである。
さらに、英国特許出願第８１３５２５０号には、ポリエ
チレンテレフタレートのような繊維形成能のある重合体
にそれに対して混和しない重合体を添加することにより
巻取速度の抑制を得る方法が記載されている。
チレンテレフタレートのような繊維形成能のある重合体
にそれに対して混和しない重合体を添加することにより
巻取速度の抑制を得る方法が記載されている。
本発明者は繊維形成性ポリエステルとこれに混和しない
重合体か、または液晶重合体のどちらか一方との混合物
は、若干の高速度で紡糸されるとき、加熱すると自然に
かさだかとなる繊維を与えることを見い出した。
重合体か、または液晶重合体のどちらか一方との混合物
は、若干の高速度で紡糸されるとき、加熱すると自然に
かさだかとなる繊維を与えることを見い出した。
本発明によれば、重量で０．１％乃至１０％の不混和性
の重合体か、または液晶重合体のどちらか一方を含む繊
維形成性ポリエステルから作られたかさだかな繊維が提
供される。
の重合体か、または液晶重合体のどちらか一方を含む繊
維形成性ポリエステルから作られたかさだかな繊維が提
供される。
また、重量で０．１％乃至１０％の不混和性の重合体か
、または液晶重合体のどちらか一方を添加した繊維形成
性ポリエステルを溶融紡糸し、最低速度が１キロメ一タ
ー／分の巻取り速度で紡出繊維を巻き取り、紡出ヤーン
をその紡出ヤーンが自然にかさだかとなる温度に加熱す
ることよりなるかさだかな繊維を製造する方法を提供す
る。
、または液晶重合体のどちらか一方を添加した繊維形成
性ポリエステルを溶融紡糸し、最低速度が１キロメ一タ
ー／分の巻取り速度で紡出繊維を巻き取り、紡出ヤーン
をその紡出ヤーンが自然にかさだかとなる温度に加熱す
ることよりなるかさだかな繊維を製造する方法を提供す
る。
本発明の方法は通常の繊維形成性ポリエステルによく適
用し得る。ポリエチレンテレフタレートおよび少なくと
も８５モルパーセントのエチレンテレフタレート、好ま
しくは少なくとも９０モルパーセントのエチレンテレフ
、タレートカラナル溶融紡糸可能なポリエステルより繊
維を製造する方法に適する。特に好ましいポリエステル
はポリエチレンテレフタレートである。その曲に、ポリ
エステルの製造時、エチレングリコールもしくはテレフ
タル酸あるいはそれらの誘導体以外の１種もしくは２種
以上のエステル形成能のある成分を少量共重合させるこ
ともできる。例えば、溶融紡糸可能なポリエステルは、
８５乃至１００モルパーセント（好マしくは９０乃至１
００モルパーセント）のエチレンテレフタレートの構造
単位とエチレンテレフタレート以外の０乃至１５５モル
ノミ−セント好ましくは０乃至１０モルパーセント）の
共重合されたエステル単位を含むことができる。
用し得る。ポリエチレンテレフタレートおよび少なくと
も８５モルパーセントのエチレンテレフタレート、好ま
しくは少なくとも９０モルパーセントのエチレンテレフ
、タレートカラナル溶融紡糸可能なポリエステルより繊
維を製造する方法に適する。特に好ましいポリエステル
はポリエチレンテレフタレートである。その曲に、ポリ
エステルの製造時、エチレングリコールもしくはテレフ
タル酸あるいはそれらの誘導体以外の１種もしくは２種
以上のエステル形成能のある成分を少量共重合させるこ
ともできる。例えば、溶融紡糸可能なポリエステルは、
８５乃至１００モルパーセント（好マしくは９０乃至１
００モルパーセント）のエチレンテレフタレートの構造
単位とエチレンテレフタレート以外の０乃至１５５モル
ノミ−セント好ましくは０乃至１０モルパーセント）の
共重合されたエステル単位を含むことができる。
エチレンテレフタレートと共重合させることができるエ
ステル形成能のある成分の例としては、ジエチレングリ
コール、テトラメチレンクリコー ル、ヘキサメチレン
グリコールのようなグリコールおよびヘキサヒト５０テ
レフタル酸、安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼ
ライン酸のようなジカルボン酸をあげることかできる。
ステル形成能のある成分の例としては、ジエチレングリ
コール、テトラメチレンクリコー ル、ヘキサメチレン
グリコールのようなグリコールおよびヘキサヒト５０テ
レフタル酸、安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼ
ライン酸のようなジカルボン酸をあげることかできる。
繊維形成性ポリエステルに添加することができる液晶重
合体としては、ポリエステルと同じ溶融温度範囲で処理
することができ、さらに溶融工程でポリエステルと化学
的に反応してポリエステルの重大な分解を起こさないも
のであるならば一般的に既知の液晶重合体より選ぶこと
ができる。
合体としては、ポリエステルと同じ溶融温度範囲で処理
することができ、さらに溶融工程でポリエステルと化学
的に反応してポリエステルの重大な分解を起こさないも
のであるならば一般的に既知の液晶重合体より選ぶこと
ができる。
ポリエチレンテレフタレートに混合するのに適した液晶
重合体としては、クロロ１，４フェニレンエチレンジオ
キシ４．４／ ） Ｊンゾエート／テレフタレートの共
重合体ＣＣＬＯＴＨ）および６−オキシ−２−ナフトー
ル成分とバラオキシベンゾイル成分がモル分率で２７パ
ーセント／７３パーセント（Ｃｏ）の割合の共重合体を
あげることができる。
重合体としては、クロロ１，４フェニレンエチレンジオ
キシ４．４／ ） Ｊンゾエート／テレフタレートの共
重合体ＣＣＬＯＴＨ）および６−オキシ−２−ナフトー
ル成分とバラオキシベンゾイル成分がモル分率で２７パ
ーセント／７３パーセント（Ｃｏ）の割合の共重合体を
あげることができる。
また、繊維形成性ポリエステルには、ポリエステルと同
じ温度範囲で処理することができ、溶融工程で過度のポ
リエステルの分解を起こさないと云う条件で、一般に任
意の不況オロ性重合体が添加できる。「不混和性重合体
」は、紡糸温度でその重合体が繊維形成性４ リエステ
ルと２相の溶融物を形成する重合体を意味する。顕微鏡
観察および光学写真によると、そのような溶融物は不混
和性重合体が連続した繊維形成性重合体のマトリックス
に円形状（球状の粒子をさす）で分散している２相系を
示す。
じ温度範囲で処理することができ、溶融工程で過度のポ
リエステルの分解を起こさないと云う条件で、一般に任
意の不況オロ性重合体が添加できる。「不混和性重合体
」は、紡糸温度でその重合体が繊維形成性４ リエステ
ルと２相の溶融物を形成する重合体を意味する。顕微鏡
観察および光学写真によると、そのような溶融物は不混
和性重合体が連続した繊維形成性重合体のマトリックス
に円形状（球状の粒子をさす）で分散している２相系を
示す。
適当な不混和性重合体としては、ポリエチレンおよびポ
リプロピレンのようなポリオレフィン；ポリアミ１およ
び共ポリアミド９、例えばポリニブシロン−カブロアミ
ド、ホリヘキサメチレンアジパミドおよび同様の重合体
のような縮合重合体；さらにポリエチレングリコールを
あげることができる。
リプロピレンのようなポリオレフィン；ポリアミ１およ
び共ポリアミド９、例えばポリニブシロン−カブロアミ
ド、ホリヘキサメチレンアジパミドおよび同様の重合体
のような縮合重合体；さらにポリエチレングリコールを
あげることができる。
繊維形成性ポリエステルに不混和性重合体または液晶重
合体を少量添加することの効果は、紡糸時に繊維に巻取
速度の抑制を生むこと、すなわちこの方法により得られ
る検線の性質が添加重合体の非存在下でより低巻取速度
で紡糸される繊維から得られる性質であることである。
合体を少量添加することの効果は、紡糸時に繊維に巻取
速度の抑制を生むこと、すなわちこの方法により得られ
る検線の性質が添加重合体の非存在下でより低巻取速度
で紡糸される繊維から得られる性質であることである。
特に興味ある性質は紡糸ヤーンの沸騰水収縮（ｓｙｓ）
であって、それは繊維形成性４１Ｊエステルの場合巻取
速度によって支配され、そのＳＹＳ／巻取速度曲線は逆
ｒＵＪ字形となる。添加重合体の効果は若干の目盛りの
変化を伴ってＳＹＳ／巻取速度曲線を移動（右方に）さ
せることであることが見い出された。変動性は異なる対
応するより低い巻取速度を有する紡糸繊維の種々の部分
をもたらし、従って種々の収縮をもたらす。このために
、検線は加熱すると自然にかさだかとなる。
であって、それは繊維形成性４１Ｊエステルの場合巻取
速度によって支配され、そのＳＹＳ／巻取速度曲線は逆
ｒＵＪ字形となる。添加重合体の効果は若干の目盛りの
変化を伴ってＳＹＳ／巻取速度曲線を移動（右方に）さ
せることであることが見い出された。変動性は異なる対
応するより低い巻取速度を有する紡糸繊維の種々の部分
をもたらし、従って種々の収縮をもたらす。このために
、検線は加熱すると自然にかさだかとなる。
この変動性のもう１つの特徴は紡糸された繊維が粗表面
を持っていることで、ある点で天然繊維に似ており、「
感触」の点で好都合である。
を持っていることで、ある点で天然繊維に似ており、「
感触」の点で好都合である。
しかしながら、この紡糸された繊維内の変動性は十分な
引張特性を達成するためには多分望ましくないことも事
実である。従って、添加重合体の実際の割合は許容でき
る引張特性を失うことなく適当なかさだかさが達成でき
るそのような割合であることが必要である。
引張特性を達成するためには多分望ましくないことも事
実である。従って、添加重合体の実際の割合は許容でき
る引張特性を失うことなく適当なかさだかさが達成でき
るそのような割合であることが必要である。
次に実施例を参照して本発明を説明する。
実施例において、繊維形成性重合体と混合される重合体
は紡糸温度で繊維形成性重合体の溶融粘度より非常に低
い溶融粘度を持っていることで、詳しくは、添加重合体
の溶融粘度は繊維形成性重合体の溶融粘度の２５パーセ
ント以下である。しかしながら、本発明はそのような低
い溶融粘度の添加物の使用に限定されるものでない。
は紡糸温度で繊維形成性重合体の溶融粘度より非常に低
い溶融粘度を持っていることで、詳しくは、添加重合体
の溶融粘度は繊維形成性重合体の溶融粘度の２５パーセ
ント以下である。しかしながら、本発明はそのような低
い溶融粘度の添加物の使用に限定されるものでない。
実施例 １゜
ポリエチレンの工業用等級品、即ちアルカセンＣＡｌｋ
ａｔｈｅｎｅ ） 等級２３をポリエチレンテレフタレ
ートの工業用等級品に混合した。使用されたポリエチレ
ンのメルトフローインデックスは２００で、２８０℃、
１０４Ｎ／１：ｒｎ２において１２Ｎ８／ｍ２の溶融粘
度を示した。使用されたポリエチレンテレフタレートの
溶融粘度は温度２８０℃および１０４Ｎ／１ｙｎ２で３
２ＯＮｓ／ｍ２であつ？、：。
ａｔｈｅｎｅ ） 等級２３をポリエチレンテレフタレ
ートの工業用等級品に混合した。使用されたポリエチレ
ンのメルトフローインデックスは２００で、２８０℃、
１０４Ｎ／１：ｒｎ２において１２Ｎ８／ｍ２の溶融粘
度を示した。使用されたポリエチレンテレフタレートの
溶融粘度は温度２８０℃および１０４Ｎ／１ｙｎ２で３
２ＯＮｓ／ｍ２であつ？、：。
６重量％のポリエチレンを３２：１のＬ／Ｄ比を持った
ＭＰＭ−軸スクリユー押出機内で供給部温度２３０℃、
バレル部温度２８０℃、２７０℃、２６５℃および２７
５℃およびグイ部温度２５０℃で、回転４０ ｒｐｍで
操作してポリエチレンテレフタレートと混合し、直径％
インチのレースとして押し出し、水で急冷し、切断した
。得られた混合重合体を直径１０００分の１５インチの
紡糸孔５個有する口金から押出量４０ｆ？Ａ時間淫で計
画的な急冷をしないでロッドスピンナーで溶融紡糸した
。冷却後、形成フィラメントを紡糸割合の調節をしない
で、つまり巻取速度が高くなるとフィラメントは細（な
るように１乃至５キロメ一ター／分の巻取速度で巻き取
った。押出温度は６００℃であった。
ＭＰＭ−軸スクリユー押出機内で供給部温度２３０℃、
バレル部温度２８０℃、２７０℃、２６５℃および２７
５℃およびグイ部温度２５０℃で、回転４０ ｒｐｍで
操作してポリエチレンテレフタレートと混合し、直径％
インチのレースとして押し出し、水で急冷し、切断した
。得られた混合重合体を直径１０００分の１５インチの
紡糸孔５個有する口金から押出量４０ｆ？Ａ時間淫で計
画的な急冷をしないでロッドスピンナーで溶融紡糸した
。冷却後、形成フィラメントを紡糸割合の調節をしない
で、つまり巻取速度が高くなるとフィラメントは細（な
るように１乃至５キロメ一ター／分の巻取速度で巻き取
った。押出温度は６００℃であった。
紡糸された繊維を数秒間沸騰水中に浸漬した。
自然に発生する自己捲縮が起こり、かさだかとなった。
かさだかの度合と捲取速度との関係を第１表に示す。対
照として、不混和性添加物を加えないでこの実施例の方
法を繰り返した。得られたフィラメントは自己かさだか
性を有していなかった。
照として、不混和性添加物を加えないでこの実施例の方
法を繰り返した。得られたフィラメントは自己かさだか
性を有していなかった。
１ １４
２．５ １８
３．５ ３３
４．０ ６１
４．５ ４７
５．０ ３１
実施例 ２゜
この実施例は糸条の温度および熱履歴が紡糸された繊維
に与えるかさだかさに有意義に貢献することを示すため
に計画されている。自己捲縮のがさだかさの度合は糸条
をより低く冷却して製造する因子、すなわち押出温度を
低くすること、口金当りの押出量を減少させること、急
冷用空気を使用することにより増加する。よりよく冷却
された糸条はポリエチレンを活性化する。それはおそら
くポリエチレンテレフタレート対ポリエチレンの正味粘
度の比が増加のためだろう。
に与えるかさだかさに有意義に貢献することを示すため
に計画されている。自己捲縮のがさだかさの度合は糸条
をより低く冷却して製造する因子、すなわち押出温度を
低くすること、口金当りの押出量を減少させること、急
冷用空気を使用することにより増加する。よりよく冷却
された糸条はポリエチレンを活性化する。それはおそら
くポリエチレンテレフタレート対ポリエチレンの正味粘
度の比が増加のためだろう。
孔径１０００分の１５インチの紡糸孔５個の口金を有す
る実験用溶融紡糸機を用いた。４Ｋｍ／分の一定の巻取
速度に維持した。その他この実施例は実施例１と同じで
あった。
る実験用溶融紡糸機を用いた。４Ｋｍ／分の一定の巻取
速度に維持した。その他この実施例は実施例１と同じで
あった。
結果を第２表に示す。
第 ２ 表
対照 ９４ ３００ なし １
３％アルカセン ９４ ３００ なし
１２Ｉ あり １９ ２８５ なし １８ 〃 あり ２７ ９１ ２９３ なし １１〃 あ
り １６ ６２ ３００ なし １８〃 あ
り ２９ ２９６ なし ２３ ２８７ あり ろろ ２８０ なし ２９ ４７ ３００ なし ３５〃 あ
り ４６ 上記実施例において、繊維の自然に発生するかさだかさ
は、紡糸された繊維を沸騰水に浸漬することにより達成
された。しかし、沸騰水に浸漬する代りにかさだかさは
他の手段、すなわち低い張力か、あるいは張力のない状
態で、例えば熱ジェットかさだが法のような紡糸された
繊維を加熱することを含む手段によっても等しく十分に
達成されるだろう。さらに、別法として紡糸されたヤー
ンをニット編みあるいは製織して織物として、それから
加熱、例えば沸騰水中に浸漬してヤーンにかさだかさを
与えることもできる。
３％アルカセン ９４ ３００ なし
１２Ｉ あり １９ ２８５ なし １８ 〃 あり ２７ ９１ ２９３ なし １１〃 あ
り １６ ６２ ３００ なし １８〃 あ
り ２９ ２９６ なし ２３ ２８７ あり ろろ ２８０ なし ２９ ４７ ３００ なし ３５〃 あ
り ４６ 上記実施例において、繊維の自然に発生するかさだかさ
は、紡糸された繊維を沸騰水に浸漬することにより達成
された。しかし、沸騰水に浸漬する代りにかさだかさは
他の手段、すなわち低い張力か、あるいは張力のない状
態で、例えば熱ジェットかさだが法のような紡糸された
繊維を加熱することを含む手段によっても等しく十分に
達成されるだろう。さらに、別法として紡糸されたヤー
ンをニット編みあるいは製織して織物として、それから
加熱、例えば沸騰水中に浸漬してヤーンにかさだかさを
与えることもできる。
また、本発明は紡糸されたヤーンをかさだかにする前に
通常の方法で張力下で延伸することもできることを理解
すべきである。一方延伸率が成る値を越えると、延伸さ
れたヤーンの自己捲縮によるかさだか能力は減少する。
通常の方法で張力下で延伸することもできることを理解
すべきである。一方延伸率が成る値を越えると、延伸さ
れたヤーンの自己捲縮によるかさだか能力は減少する。
実施例 ６゜
ポリエチレンテレフタレートが溶融紡糸される温度範囲
で異方性の溶融物を形成し得る重合体を１重量％の割合
でポリエチレンテレフタレートに混合した。この添加重
合体はＣＯｌすなわち６−オキシ−２−ナフトール成分
とパラ−オキシベンゾイル成分がモル分率２７パーセン
ト／７３パーセントの共重合体であり、アメリカ特許第
４．１６１．４７０の実施例５に従って調整されたもの
であった。ポリエチレンテレフタレートとＣＯを、はト
ール（ＢｇＴＯＬ）−軸スクリユー押出機で温度２７５
℃で、スクリュー回転数５ Ｏｒ、 ｐ、 ｍ、で操作
、混合した。使用した押出機のスクリューのＬ／Ｄ比は
３０：１であった。得られたレースを水で急冷し、それ
からレース切断機で切断した。
で異方性の溶融物を形成し得る重合体を１重量％の割合
でポリエチレンテレフタレートに混合した。この添加重
合体はＣＯｌすなわち６−オキシ−２−ナフトール成分
とパラ−オキシベンゾイル成分がモル分率２７パーセン
ト／７３パーセントの共重合体であり、アメリカ特許第
４．１６１．４７０の実施例５に従って調整されたもの
であった。ポリエチレンテレフタレートとＣＯを、はト
ール（ＢｇＴＯＬ）−軸スクリユー押出機で温度２７５
℃で、スクリュー回転数５ Ｏｒ、 ｐ、 ｍ、で操作
、混合した。使用した押出機のスクリューのＬ／Ｄ比は
３０：１であった。得られたレースを水で急冷し、それ
からレース切断機で切断した。
このようにして得られた混合重合物を直径１０００分の
９インチの紡糸孔を６個有する口金から押出量９６７Ｓ
間／孔で、計画的な急冷はしないでロツビスビンナーで
溶融紡糸した。押出し温度は３００℃であった。
９インチの紡糸孔を６個有する口金から押出量９６７Ｓ
間／孔で、計画的な急冷はしないでロツビスビンナーで
溶融紡糸した。押出し温度は３００℃であった。
紡糸された繊維を数秒間沸騰水中に浸漬した。
自然に発生する自己捲縮が起こり、かさだかとなった。
平均的なかさだかの度合と巻取速度との関係を第３表に
示す。かさだかの度合はばらついていて、最も高度にか
さだかになったものの振幅、つまり非常に高い捲縮の断
面は非常に少さく、少数の繊維の直径の大きさであった
。
示す。かさだかの度合はばらついていて、最も高度にか
さだかになったものの振幅、つまり非常に高い捲縮の断
面は非常に少さく、少数の繊維の直径の大きさであった
。
第 ３ 表
４７４
５７
特許出願人 インイリアル・ケミカル・インダストリ
ーズ・ピーエルシ−
ーズ・ピーエルシ−
Claims (3)
- （１）繊維形成性ポリエステルが不混和性重合体または
液晶重合体のどちらか一方を０．１重量％乃至１０重量
％の割合で含有していることを特徴とするかさだかなポ
リエステル繊維。 - （２）ポリエチレンテレフタレートからなる特許請求の
範囲第（１）項に記載のかさだかな繊維。 - （３）非混和性重合体または液晶重合体のどちらか一方
を０．１重量％乃至１０重量％の割合で添加した繊維形
成性ポリエステルを溶融紡糸し、最低速度が１キロメ一
ター／分の巻取速度で紡出繊維を巻取り、次いで紡出ヤ
ーンをその紡出ヤーンが自然にかさだかとなる温度に加
熱することを特徴とするかさだかな繊維の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8135251 | 1981-11-23 | ||
| GB8135251 | 1981-11-23 | ||
| GB8220562 | 1982-07-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891821A true JPS5891821A (ja) | 1983-05-31 |
Family
ID=10526075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20533482A Pending JPS5891821A (ja) | 1981-11-23 | 1982-11-22 | かさだかなポリエステル繊維およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891821A (ja) |
| ZA (1) | ZA828112B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002538315A (ja) * | 1999-02-26 | 2002-11-12 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 繊維の高速溶融紡糸方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842131A (ja) * | 1971-10-02 | 1973-06-19 | ||
| JPS4941632A (ja) * | 1972-08-30 | 1974-04-19 |
-
1982
- 1982-11-04 ZA ZA828112A patent/ZA828112B/xx unknown
- 1982-11-22 JP JP20533482A patent/JPS5891821A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842131A (ja) * | 1971-10-02 | 1973-06-19 | ||
| JPS4941632A (ja) * | 1972-08-30 | 1974-04-19 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002538315A (ja) * | 1999-02-26 | 2002-11-12 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 繊維の高速溶融紡糸方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA828112B (en) | 1983-10-26 |
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