JPS589182Y2 - ガス循環焼成炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は炭素生電極等の炭素生成形品を焼成するため
のガス循環焼成炉に関するものである。

一般に炭素電極等の炭素成形品を製造する場合、コーク
スとタールピッチの如きバインダとを混練して所定の形
状の生成形品を得、この生成形品を７００〜１０００℃
程度で焼成し、この後通電加熱によって２０００〜３０
００℃程度の高温に加熱して黒鉛化する方法が採用され
ている。

前述のように生成形品を焼成する場合、通常はガス循環
焼成炉を使用することが多い。

このガス循環焼成炉の一般的な炉を第１図〜第３図に示
し、その概略を説明する。

第１図はガス循環焼成炉の一般的な例の全体構成を示す
略解平面図で、この焼成炉１は全１６基の単位焼成炉Ａ
が二列にそれぞれ８基宛並列された構成となっている。

なお各単位焼成炉Ａは第１図においては反時計回りに炉
番■〜■が附されている。

各単位焼成炉Ａは、例えば第２図に示すように液体燃料
もしくは気体燃料の燃焼バーナＢを所定数備えた４室の
燃焼室Ｃ１〜Ｃ４と、これら各燃焼室Ｃ工〜Ｃ４にそれ
ぞれ２室宛対応する全８室の焼成室Ｄｌｌ、 Ｄ１２
； Ｄ２１． Ｄ２２ ： Ｄ３１． Ｄ３２ ： Ｄ
４１． Ｄ４２とを区分形成した構成となっている。

すなわち４室の燃焼室Ｃ１〜Ｃ４が並列されると共に、
これら燃焼室０１〜Ｃ４に隣り合わせて第１列の４室の
焼成室Ｄ１□、 Ｄ２１ 、 Ｄ３１ 、 Ｄ４１が形
成され、さらにこれら第１列の焼成室Ｄ１□〜Ｄ４□に
隣り合わせて第２列の４室の焼成室Ｄ１□、Ｄ２□＋
Ｄ ３２ ＋ Ｄ ４□が形成されている。

なお各焼成室ＤＩｌ〜Ｄ４２は、上下に連通ずる通気孔
Ｅを形成したカセットレンガからなる隔壁Ｆａ。

Ｆ、によって取り囲まれている。

さらに各単位焼成炉Ａの隔壁Ｆの通気孔Ｅと該単位焼成
炉に隣り合う他の単位焼成炉の燃焼室Ｃ１〜Ｃ４とは第
３図に示すように炉底部において流通路Ｇにより連通さ
れており、またこの流通路Ｇには立上がり排気煙道Ｈが
連結されている。

そしてまた焼成炉１の周囲には、該焼成炉１をその下部
において囲繞する主煙道■が設けられており、この主煙
道Ｉにはそれぞれ各単位焼成炉Ａに対応する位置に立ち
上がり煙道Ｊが設けられている。

主煙道■は図示しない冷却装置や集塵装置を介して大気
に連通している。

次に第１図から第３図に示される焼成炉１を使用して炭
素生成形品例えば生電極を焼成する方法につき、４番■
の単位焼成炉で本焼成を行っている場合を例にとって説
明する。

なおこの場合、４番■の単位焼成炉が補助焼成炉の炉、
４番■〜■の単位焼成炉が昇温中の炉、４番■、［株］
、■、■の単位焼成炉が焼成完了後の冷却中の炉、４番
［株］の単位焼成炉が焼成済電極の炉出準備中の炉、４
番■の単位焼成炉が焼成済電極炉出中の炉、４番［Ｆ］
の単位焼成炉が炉修中または生電極炉詰準備中の炉、４
番０の単位焼成炉が生電極炉詰中の炉、４番［相］の単
位焼成炉が生電極炉詰完了の炉となっている。

上述の状態では本焼成中の４番■の単位焼成炉の燃焼室
Ｃ１〜Ｃ４燃焼バーナＢが燃焼しており、４番■の単位
焼成炉と４番［相］の単位焼成炉との間の立ち上がり排
気煙道Ｈの上端が連結管Ｋによって立ち上がり煙道Ｊの
上端に連結されている。

また４番■〜■の単位焼成炉の各排気煙道Ｈの上端はそ
れぞれ閉塞されており、またこれら４番■〜■の各単位
焼成炉の上面は炉蓋りによって覆われている。

なおこれらの単位焼成炉の各焼成室Ｄ１□〜Ｄ４□には
、予め炉詰作業によって複数本の生電極Ｍが間隔を置い
て例えば上下２段に配設され、かつ各生電極間にはコー
クスやケイ砂等の酸化防止および変形防止用の充填材Ｎ
が充填されている。

前記本焼成中の４番■の単位焼成炉の燃焼室Ｃ１〜Ｃ４
からの燃焼ガスは、第３図の矢印で示すように４番■の
単位焼成炉の各焼成室Ｄｌｌ〜Ｄ４２を取囲む隔壁Ｆの
流通孔Ｅを通過して焼成室内を加熱し、４番■の単位焼
成炉の炉底部から隣の４番■の単位焼成炉の燃焼室Ｃ１
に流入し、以下順次第１図の仮想線矢印で示すように４
番■〜■の各単位焼成炉を前記燃焼ガスが循環して４番
■および［相］の単位焼成炉の間の排気煙道Ｈから連結
管におよび立ち上がり煙道Ｊを介して主煙道Ｉに排出さ
れる。

しかして４番■の単位焼成炉内の生電極が完全に焼成さ
れた時には、その単位焼成炉の燃焼バーナＢを停止させ
ると共に隣の単位焼成炉（４番■）の燃焼バーナＢを燃
焼させ、かつ４番■と［相］との間の排気煙道Ｈから連
結管Ｋを取外してこの排気煙道Ｈの上端を閉しると共に
４番［相］、■の間の排気煙道Ｈの上端を連結管Ｋによ
ってその近傍の立上がり煙道Ｊに連結する。

斯くすれば４番■の単位焼成炉が本焼戒炉、４番■の単
位焼成炉が補助焼成炉、４番■〜［相］の単位焼成炉が
昇温中の炉となる。

このようにして全単位焼成炉の置所定数の単位焼成炉に
燃焼ガスを常時循環させて生電極の焼成を行う。

上述のようなガス循環焼成炉においては、生電極Ｍを各
順次焼成炉Ａの各焼成室Ｄ１□〜Ｄ４□に挿入すると共
にコークス粉等の充填物を充填する炉詰作業と、焼成済
の電極を取出すと共に充填物を排出させる炉出作業とを
各炉について順次行なわなければならず、この際には作
業員が各焼成室Ｄ１□〜Ｄ４２の周囲の隔壁Ｆの上面に
載って作業を行なわなければならない。

ところがこの種のガス循環焼成炉の各焼成室の深さは一
般に５ｍ近くにも及び、また焼成室間の隔壁の幅はわず
か２０ｃｍ程度であり、しかも作業雰囲気は相当な高温
となっている。

このため炉詰、炉出作業には大きな危険が伴うのが通常
である。

例えば炉詰作業時にはクレーンにて吊上げられた生電極
を隔壁上の作業員が位置調整しながら生電極を焼成室内
へ降下させるのであるが、この際には作業員が前後の焼
成室内へ転落する事故が多発する問題があり、また炉出
作業時にも同様であった。

この考案は以上の事情に鑑みてなされたもので、作業員
の安全を確保することを目的とするものである。

すなわちこの考案のガス循環焼成炉は、炉出作業および
／または炉詰作業時においてその作業を行う単位焼成炉
に、各焼成室につき各別に開閉可能な網戸を設けた網戸
装置を載置して、安全に作業を行い得るようにしたもの
である。

以下この考案の実施例につき図面を参照して詳細に説明
する。

第４図および第５図はこの考案のガス循環焼成炉に使用
される網戸装置１０の一例を示す図、第６図は該網戸装
置１０を単位焼成炉Ａに載置した状態を示す図である。

前記網戸装置１０は、焼成炉１の一基の単位焼成炉Ａの
上面を覆うよう全体として矩形状に作られたものであり
、単位焼成炉Ａの各焼成室Ｄ１□〜Ｄ４２の上方開口端
に各別に対応する長方形の複数の開口部１１□１〜１１
４□を有する枠体１２と、各焼成室ＤＩｌ〜Ｄ４２の前
記上方開口端を各別に開閉可能に覆うよう前記開口部１
１□１〜１１４２に設けられた複数の網戸本体１３とか
ら構成されている。

前記枠体１２および網戸本体１３につき更に詳細に説明
すれば、枠体１２は、各焼成室ＤＩｌ〜Ｄ４□の長手方
向に沿った隔壁Ｆ、の上面に載置されるよう平行に設け
られた断面中空口の字状の５本の吸塵兼用支持枠１４□
〜１４５と、焼成室Ｄ１□〜Ｄ４□の幅方向に沿う隔壁
Ｆ５の上面に載置されかつ前記吸塵兼用支持枠１４□〜
１４５を連結するように設けられた補助支持枠１５．１
６と、これらの支持枠１４、〜１４．，１５゜１６の上
面に敷設された敷板１７と、周辺部に傾斜状に形成され
たスカート板１８とから構成されている。

前記吸塵兼用支持枠１４□〜１４５の側面には第５図に
詳細に示すように前記網戸本体１３の開閉移動を案内す
るための上下２段のレール１９．２０が長手方向に沿っ
て突設されており、また吸塵兼用支持枠１４、〜１４．
の側面下部には各焼成室Ｄ１□〜Ｄ４□の開口端へ向っ
て開口する吸塵口２１が形成されている。

さらに前記吸塵兼用支持枠１４□〜１４．には同様に断
面中空口の字状に作られた連結管２２、〜２２５が連結
され、これによって前記吸塵兼用支持枠１４□〜１４５
の中空部は、連結管２２、〜２２゜を介して、枠体１２
の隅部の吸引口２３□〜２３．に連通されている。

なお前記枠体１２は、焼成室Ｄ１□、Ｄ４□の間、焼成
室Ｄ２１．Ｄ２□の間、焼成室Ｄ３□、Ｄ３゜の間、お
よび焼成室Ｄ４１．Ｄ４２の間の各隔壁の上面と敷板１
７との間が空間となるように構成されており、この部分
において前記レール１９．２０が左右連続するようにな
っている。

そしてまた前記敷板１７は、単位焼成炉Ａの燃焼室Ｂ（
第１図〜第３図参照）の上方開口端を覆うように構成さ
れている。

また枠体１２の適宜の個所には、作業員保護用の安全ベ
ルトを取付ける取付支柱（図示せず）を着脱可能に挿着
するための複数の取付支柱孔２４が形成されており、さ
らに枠体１２の四隅には、網戸装置１０をクレーンにて
吊上げる際にクレーンのフックを係合させるための保合
孔２５が形成されている。

一方前記網戸本体１３は、長短形状の網戸枠２６に網２
７の周辺部を固着すると共に、適宜の桟２８によって網
２７を補強し、さらに前記網２７の中央部に矩形状の開
口部２９を形成し、前記網戸枠２６の長辺側に、前記レ
ール１９または２０に沿って転勤するローラ３０を枢着
した構成となっている。

しかして網戸本体１３は、前記レール１９または２０に
案内されて水平方向へ移動し、これにより各焼成室Ｄ□
１〜Ｄ４□の上方開口端を各別に開閉するようになって
いる。

上述の実施例において、炉詰作業時には予め炉蓋Ｌ（第
３図参照）が取外されている単位焼成炉Ａ（例えば第１
図の４番０）の上面にクレーンにより網戸装置１０を載
置する。

この際、枠体１２の開口部１１．１〜１１４２が各焼成
室Ｄ１□〜Ｄ４□の上方開口部に対応するよう、すなわ
ち各網戸本体１３が各焼成室ＤＩｌ〜Ｄ４□の上方開口
部を覆うよう位置決めする。

そして網戸装置１０の上に作業者が載り、クレーンにて
吊下げられた生電極の降下位置を前記作業者が微調整し
ながら生電極を焼成室Ｄｌｌ〜Ｄ４□内に順次挿入する
。

この際各焼成室ＤＩｌ〜Ｄ４□の網戸本体１３は順次１
枚ずつ開放して生電極を挿入し、現に挿入しつつある焼
成室以外の焼成室の網戸本体は閉じておき、これにより
作業具の転落事故を防止する。

また網戸装置１０上の作業具は腰に安全ベルトを装着し
て、この安全ベルトの一端を前記取付支柱孔２４に取付
けられた支柱（図示せず）に固定しておくことが望まし
い。

前述のようにして焼成室Ｄ工、〜Ｄ４゜に生電極を挿入
した後、全ての焼成室Ｄ１□〜Ｄ４□の網戸本体１３を
閉じ、クレーンによって単位焼成炉Ａ上に搬送されてき
た充填材充填時から供給ホースを降下させてこの供給ホ
ースの先端を網戸本体１３の中央部の開口部２９に差し
込み、コークス粉等の充填材を順次各焼成室ＤＩｌ〜Ｄ
４□の生電極間に充填する。

この際には網戸装置１０上に作業員が載って補給線や供
給ホースの操作を行う。

なお第３図に示されるように上下２段に生電極を配置す
る場合には、下段の生電極を挿入した後充填材の充填を
行い、さらに上段の生電極を挿入した後、再び充填材の
充填を行う。

なおまた、前述のような充填材充填時には、網戸本体１
３の開口部２９以外の部分をビニルシート等の可撓性シ
ー）−（図示せず）によって覆い、かつ前記網戸装置１
０の吸引口２３□〜２３．に吸引ポンプ等の吸引装置（
図示せず）を接続して、この吸引装置を駆動させる。

斯くすれば充填材補給時に飛散・浮遊する充填材粉末が
吸塵兼用支持枠１４．２−１４．の吸塵口２１から吸引
されるから、網戸装置１０上の作業者が充填材粉末を吸
い込んでその健康を害するおそれが少なくなる。

一方、焼成済の電極を取出す炉出作業時には、前記同様
に予め炉蓋りが取外されている単位焼成炉Ａ（例えば第
１図の４番０）の上面に網戸装置１０を載置する。

そしてクレーンにて成粒機をその単位焼成炉Ａ上の位置
まで搬送し、順次各焼成室上の網戸本体を開放させて前
記成粒機の成粒ノーズを焼成室内へ降下させ、充填材を
吸い込んでこれを排出させる。

この後、クレーンにより焼成済の電極を吊上げて炉外へ
排出する。

この炉出作業時においても、前記炉詰作業時と同様に炉
出を行う焼成室の網戸本体のみを開放させ、他の網戸本
体は閉じておき、作業具が網戸装置上に載ってクレーン
の玉掛は作業等を行う。

なおこの際には、前記同様に吸引口２３□〜２３５に吸
引装置（図示せず）を連結して、吸塵兼用支持枠１４１
〜１４５の吸塵口２１から充填材の粉塵を吸引する。

なおまた、第３図に示すように上下２段に電極が配置さ
れている場合には、上段の電極の周囲の充填材を排出し
た後、上段の電極を排出し、次いで下段の電極の周囲の
充填材を排出した後、下段の電極を排出する。

そして特に下段の電極を排出する際には、前記同様に安
全ベルトを装着することが望ましい。

上述の説明において、通常にある単位焼成炉において炉
詰作業を行っている間、他の焼成炉において炉において
炉出作業を行っているから、通常は一基のガス循環焼成
炉に二基の網戸装置を使用し、順次炉出作業・炉詰作業
が終了するたびごとに次の炉へ各網戸装置を移動させれ
ば良い。

以上の説明で明らかなように、この考案のガス循環焼成
炉は、炉出作業および／または炉詰作業時において、そ
の作業を行う単位焼成炉の上面に、該単位焼成炉の各焼
成室を各別に開閉可能に覆う網戸本体を備えた網戸装置
を載置する構成としたものであるから、炉出作業や炉詰
作業時に単位焼成炉上の作業員が転落するような事故が
発生する危険が少なく、シたがって作業の安全を図る上
で大なる効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を適用するガス循環焼成炉の一般的な
例を示す略解平面図、第２図は第１図に示されるガス循
環焼成炉の一部（単位焼成炉の炉蓋を取外した状態）を
示す拡大平面図、第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に
おける断面（単位焼成炉の炉蓋を施した状態）を示す縦
断面図、第４図はこの考案に使用される網戸装置の一例
を示す平面図、第５図は第４図の■−ｖ線における部分
拡大断面図、第６図は第４図の網戸装置を単位焼成炉に
載置した状態を示す部分切欠略解平面図である。 １・・・・・・ガス循環焼成炉、Ａ・・・・・・単位焼
成炉（４番■〜■）、Ｆ８． Ｆｂ・・・・・・隔壁、
１０・・・・・・網戸装置、１３・・・・・・網戸本体
。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 それぞれ複数の焼成室を備えた複数の単位燃焼炉を環状
   に配列し、これら単位焼成炉の置所定数の単位焼成炉に
   燃焼ガスを循環させて炭素生成形品の焼成を行うととも
   にその間残りの単位焼成炉において炭素生成形品の炉詰
   作業および焼成済炭素成形品の炉出作業を行うようにし
   たガス循環焼成炉において、 前記単位焼成炉の各焼成室の上方開口端を各別に覆う複
   数の網戸本体を各別に開閉可能に設けてなる少くとも１
   基と網戸装置を備え、該網戸装置を炉出作業および／ま
   たは炉詰作業中の単位焼成炉に載置する構成としたガス
   循環焼成炉。