JPS5891943A - 油圧緩衝器用ピストンの製造方法 - Google Patents
油圧緩衝器用ピストンの製造方法Info
- Publication number
- JPS5891943A JPS5891943A JP18889981A JP18889981A JPS5891943A JP S5891943 A JPS5891943 A JP S5891943A JP 18889981 A JP18889981 A JP 18889981A JP 18889981 A JP18889981 A JP 18889981A JP S5891943 A JPS5891943 A JP S5891943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- outer periphery
- shock absorber
- hydraulic shock
- rounded portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/3207—Constructional features
- F16F9/3214—Constructional features of pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は車両などの油圧緩衝器に用いられるピストンの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
油圧緩衝器は、普通は第１図に示すように、シリンダ１
の内面と摺動するピストン２が配設され、ピストン２に
より上部油室３と下部油室４とを画 。
の内面と摺動するピストン２が配設され、ピストン２に
より上部油室３と下部油室４とを画 。
成する。
ピストン２には減衰バルブ５が設けてあり、ピストンロ
ッド６の抜【プ出す伸側作動時に減衰パルプ５を通して
油を流すことにより所定の減衰力を発生するようになっ
ている。
ッド６の抜【プ出す伸側作動時に減衰パルプ５を通して
油を流すことにより所定の減衰力を発生するようになっ
ている。
ピストン２は激しく往復摺動を繰り返すので、耐摩耗性
、摺動抵抗の観点から、通常は焼結合金でつくられ、そ
の外周にシール用のピストンリングを嵌めるのだが、油
圧緩衝器の摺動抵抗の低減が強く要求される場合には、
図示するように、ピストン外周溝７に低摩擦のピストン
バンド８を嵌めることがある。
、摺動抵抗の観点から、通常は焼結合金でつくられ、そ
の外周にシール用のピストンリングを嵌めるのだが、油
圧緩衝器の摺動抵抗の低減が強く要求される場合には、
図示するように、ピストン外周溝７に低摩擦のピストン
バンド８を嵌めることがある。
ピストンバンド８は、鋼板の外面に四弗化エチレン等を
被覆したものであって、このピストンバンド８を介して
シリンダ１の内面と摺動させることにより、摺動抵抗が
大幅に減じられて油圧緩衝器の作動性を改善できる。
被覆したものであって、このピストンバンド８を介して
シリンダ１の内面と摺動させることにより、摺動抵抗が
大幅に減じられて油圧緩衝器の作動性を改善できる。
ところが、反面このようなピストンバンド８を嵌める場
合、この嵌合１間によりピストン部外周からの作動油の
リーク量が増え、発生減衰力にバラツキが生じやすいと
いう傾向があって、さらにはピストンバンド８が回転し
たり、組付時の作業性が悪くなるという問題もあった。
合、この嵌合１間によりピストン部外周からの作動油の
リーク量が増え、発生減衰力にバラツキが生じやすいと
いう傾向があって、さらにはピストンバンド８が回転し
たり、組付時の作業性が悪くなるという問題もあった。
本発明は、このような問題を解決する、すなわち、ピス
トン摺動性は損なわずにピストン外周部からの作動油の
リークを防いで、発生減衰力を安定させることを目的と
する。
トン摺動性は損なわずにピストン外周部からの作動油の
リークを防いで、発生減衰力を安定させることを目的と
する。
本発明は、ピストン外周の両端部に円弧部（端面８部分
）を形成し、このピストン外周に円弧部を含めて樹脂コ
ーティング（四弗化エチレンなど）を施すものである。
）を形成し、このピストン外周に円弧部を含めて樹脂コ
ーティング（四弗化エチレンなど）を施すものである。
そして、ピストンを焼結合金でつくる場合は、樹脂コー
ティングの前に加熱脱脂処理を行うようにしである。な
お、必要に応じてピストンの外周にはピストンリングを
嵌める。
ティングの前に加熱脱脂処理を行うようにしである。な
お、必要に応じてピストンの外周にはピストンリングを
嵌める。
円弧部を含めてコーティングすることにより、°ピスト
ンの表面の樹脂コーティング層の剥離を防いで、作動油
のリークを回避し、常に良好な摺動特性と減衰力の安定
化をはかるのである。
ンの表面の樹脂コーティング層の剥離を防いで、作動油
のリークを回避し、常に良好な摺動特性と減衰力の安定
化をはかるのである。
以下、本発明の詳細な説明する。
第２図に示すピストンにおいて、ピストン１０は鉄系焼
結合金でつくり、その外周部の両端に円弧部（いわゆる
端面８部＞１２Ａ、１２Ｂを形成する。
結合金でつくり、その外周部の両端に円弧部（いわゆる
端面８部＞１２Ａ、１２Ｂを形成する。
そして、この外周部１１に両日弧部１２Ａ、１２Ｂを含
めて樹脂コーティングを施し、澤躾状のコーティング層
１３を形成する。
めて樹脂コーティングを施し、澤躾状のコーティング層
１３を形成する。
樹脂コーティングは次の行程により施す。
まず、ピストン１０を例えば４００℃で約３０分はど加
熱して脱脂する。この加熱脱脂は、焼結合金の多孔質部
分にサイジング行程において侵入した油成分を除去する
ためのものであって、この場合通常のアルカリ脱脂では
内部まで十分な脱脂が行われないが、加熱脱脂により油
を確実に燃焼除去することができ、塗装密着性を向上さ
せられる。
熱して脱脂する。この加熱脱脂は、焼結合金の多孔質部
分にサイジング行程において侵入した油成分を除去する
ためのものであって、この場合通常のアルカリ脱脂では
内部まで十分な脱脂が行われないが、加熱脱脂により油
を確実に燃焼除去することができ、塗装密着性を向上さ
せられる。
なお、加熱条件としては、下限は油の引火点温度（１５
０℃）で、上限は焼結金属のＡ１変態点温度（７２３”
Ｑ）の範囲とする。
０℃）で、上限は焼結金属のＡ１変態点温度（７２３”
Ｑ）の範囲とする。
次いで、サンドブラスト処理を行い、この場合リン酸塩
処理を併用すると、塗装の密着性はさらに向上する。
処理を併用すると、塗装の密着性はさらに向上する。
湯洗により約１０分はど洗浄した後、乾燥を行い、次い
で、四弗化エチレンを厚さ３０Ｂ程度となるように、ピ
ストン１ｏの外周部１１に、前述した円弧部１２Ａ、１
２Ｂを含めて吹き付は塗装する。
で、四弗化エチレンを厚さ３０Ｂ程度となるように、ピ
ストン１ｏの外周部１１に、前述した円弧部１２Ａ、１
２Ｂを含めて吹き付は塗装する。
この吹き付は後に約１５０’Ｃで２０分はど予備乾燥を
行い、さらに２５０’Ｃで３０分間焼成して全行程を終
了する。
行い、さらに２５０’Ｃで３０分間焼成して全行程を終
了する。
この実施例では、ピストン１ｏは焼結合金で構成したが
、この他、鉄鋼やアルミニウムを素材として用いること
も可能であり、鉄鋼の場合のコーティング下処理として
はリン酸塩処理、アルミニウムの場合は硬質酸化膜処理
を実施してから、樹脂コーティングを行う。
、この他、鉄鋼やアルミニウムを素材として用いること
も可能であり、鉄鋼の場合のコーティング下処理として
はリン酸塩処理、アルミニウムの場合は硬質酸化膜処理
を実施してから、樹脂コーティングを行う。
本発明によれば、ピストン外周端の円弧部を含めて樹脂
コーティングを施すので、ピストン摺動時にコーティン
グ層が、ピストン端面付近から剥離するのを防止でき、
耐久性を向上させられるし、同時にピストン外周のコー
ティング層は、従来のピストンバンドと興なり嵌合隙間
などがないため、作動油のリーク防止機能は高く、減衰
力が安定するという効果を生じる。
コーティングを施すので、ピストン摺動時にコーティン
グ層が、ピストン端面付近から剥離するのを防止でき、
耐久性を向上させられるし、同時にピストン外周のコー
ティング層は、従来のピストンバンドと興なり嵌合隙間
などがないため、作動油のリーク防止機能は高く、減衰
力が安定するという効果を生じる。
また、製造が容易であり、ピストンの組立も簡略化でき
る。
る。
第１図は従来の油圧！１Ｉｉｉ器ピストン部分の断面図
である。第２櫛は本発明の製造方法によってつくられた
ピストンの断面図である。 １０・・・ピストン、１１・・・外周部、１２Ａ、１２
Ｂ・・・円弧部、１３・・・コーティング層。
である。第２櫛は本発明の製造方法によってつくられた
ピストンの断面図である。 １０・・・ピストン、１１・・・外周部、１２Ａ、１２
Ｂ・・・円弧部、１３・・・コーティング層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、油圧緩衝器のピストンにおいて、ピストン外周の両
端部に円弧部を形成し、次いでピストン外周部に円弧部
を含めて樹脂コーティングを施すことを特徴とする油圧
緩衝器用ピストンの製造方法。 ２、ピストンが焼結合金で形成され、かつ樹脂コーティ
ングを施す前に加熱脱脂処理が行なわれることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の油圧緩衝器用ピストン
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18889981A JPS5891943A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 油圧緩衝器用ピストンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18889981A JPS5891943A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 油圧緩衝器用ピストンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891943A true JPS5891943A (ja) | 1983-06-01 |
Family
ID=16231823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18889981A Pending JPS5891943A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 油圧緩衝器用ピストンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891943A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5476445A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-19 | Tsuuru Fuoa Bendengu Inc | Metal surface treatment |
| JPS5538402A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-17 | Asahi Glass Co Ltd | Solar warmer |
| JPS565839B2 (ja) * | 1977-12-09 | 1981-02-06 |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP18889981A patent/JPS5891943A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5476445A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-19 | Tsuuru Fuoa Bendengu Inc | Metal surface treatment |
| JPS565839B2 (ja) * | 1977-12-09 | 1981-02-06 | ||
| JPS5538402A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-17 | Asahi Glass Co Ltd | Solar warmer |
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